A forgácslap nedvességálló. OSB lemez: típusok, alkalmazás.

A falemezek megőrzik a természetes fa minden előnyét, ugyanakkor gyakorlatilag mentesek a hiányosságoktól. Fontolja meg az anyag fő típusait és fajtáit. Ismerkedjünk meg ezek előnyeivel, hátrányaival, költségével és terjedelmével.

Miért válasszon fatáblát?

A falemezek természetes fából készült anyagok, különféle adalékanyagokkal: ásványi kötőanyagok, műgyanták stb. Az eredmény magas teljesítményjellemzőkkel rendelkező termékek, amelyeket kifejezetten bizonyos technológiai problémák megoldására terveztek. Belépés az építőipari piacra fa táblák annak a vágynak volt köszönhető, hogy olyan anyagot szerezzenek, amely megőrzi a természetes fa minden előnyét, ugyanakkor mentes a legtöbb hiányosságtól.

Ismeretes, hogy a fa mérete és alakja megváltozik a hőmérséklet és a páratartalom változásának hatására. környezet. A nedvesség egyenetlen eltávolítása feszültséghez és a fa repedéséhez vezet. Tűzre, rovarkárosításra és bomlásra is érzékeny. Ezenkívül a természetes anyag anizotróp, azaz mechanikai jellemzőinek megváltozása számos okból kifolyólag: a szálak irányától, a fajtától, a növekedési zónától, a hibák jelenlététől és helyétől függően stb.

Azonban ezek a hiányosságok szinte mindegyike megfosztja a fa alapú paneleket teljesítmény jellemzők a természetes fát azonban megtartják. Technológiai jellemzők a termelés lehetővé teszi azok előállítását különböző méretű, beleértve a nagy lapokat is, ami lehetővé teszi a fa másik kellemetlen tulajdonságának - nem mindig az anyag kényelmes "formátumának" - megszabadulását. A fa táblák megfizethetőbbek, beleértve a költségeket is. Széles körben használják az építőiparban, bizonyos munkákhoz nélkülözhetetlenek. Nézzük meg közelebbről az egyes anyagok típusait.

A rétegelt lemez egy faforgácsoló anyag, amely lapok formájában préselt fa furnérlemezekből áll, amelyek szorosan egymáshoz vannak rögzítve. Úgy vannak összeragasztva, hogy a szomszédos rétegek szálai egymásra merőlegesek legyenek. A furnérlapok minimális száma 3, maximum 23 db. Létezik egyforma rétegű rétegelt lemez, ahol a furnérlemezek vastagsága azonos, és egyenetlen rétegelt lemez, amelynek szélesebb a középső rétege.

A gyártási technológiától függően a rétegelt lemez megkülönböztethető:

1. Héjozott. A gyártási folyamat során a fát egy forgó fatömbből vágják ki.
2. fűrészelt. Vékony, kb. 5 mm vastag csíkokra fűrészelt alapanyagokat használnak.
3. gyalult. Legfeljebb 3,5 mm vastagságú szeletelt furnér kerül felhasználásra.

A táblák gyártásához használt fa típusától függően a rétegelt lemez megkülönböztethető:

1. Lombhullató. Gyártásához éger, nyár, nyár, juhar, de leggyakrabban nyírfát használnak, amelyet fokozott szilárdság és gyönyörű textúra jellemez. A keményfa rétegelt lemezt építőiparban, dekorációban, bútorokban, autóiparban stb.
2. Tűlevelű. Tűlevelű fákból készült. A gyantával természetesen telített nyersanyagok jobb nedvességállóságot biztosítanak az anyagnak. Ezenkívül a tűlevelű fa alapú panelek vonzó textúrájúak, könnyűek és meglehetősen tartósak. Széles körben használják az építőiparban és a bútorgyártásban.
3. Kombinált. Mindkét fafajtából készült, egyesíti az erőt és a nedvességállóságot, miközben karbantartja megfizethető áron. Építőiparban és bútorgyártásban használják.

A rétegelt lemeznek van egy másik osztályozása is, amely az anyagot több osztályra osztja:

1. FSF vagy fokozott nedvességállóságú rétegelt lemez. Fenol-formaldehid ragasztógyanták felhasználásával készült, amelyek különleges nedvességállóságot és biostabilitást biztosítanak az anyagnak. A táblák mérete kissé alacsonyabb, mint a többi rétegelt lemez márkáé. Az anyag D4 osztályú, amely lehetővé teszi kültéri munkákhoz való használatát. Arra is vonatkozik belső dekorációépületek, autóbelsők, utcai kerítések, betonzsaluzat stb.
2. FC vagy közepes nedvességállóságú rétegelt lemez. A furnér ragasztása során karbamid ragasztókat használnak, amelyek a kész táblának olyan nagy szilárdságot adnak, amely meghaladja az eredeti fa szilárdságát. Az ilyen anyagok nedvességállósága azonban alacsony, az osztály nem haladja meg a D3-at, ezért kültéri munkákhoz nem használható. Az FK rétegelt lemez biostabilitása sem megfelelő, hosszan tartó nedvesség hatására gombák fejlődhetnek benne. Az anyag a hirtelen hőmérséklet-változásokra is reagál. Belsőépítészetre és bútorgyártásra használják.
3. FB vagy rétegelt lemez sütve. A furnérlemezek bakelit lakkal és műgyantával vannak ragasztva, ami lehetővé teszi az anyag meglehetősen zord időjárási körülmények között történő felhasználását. A falemez tartós, fokozott nedvességállósággal, tűzállósággal és kopásállósággal rendelkezik. Könnyen ellenáll a hirtelen hőmérsékletváltozásoknak. Az építőiparban használják, beleértve a kültéri munkákat, a hajógyártást és az autóiparban.
4. FBA. Természetes albumin-kazein ragasztóval ragasztott anyag. Az ilyen impregnálás a rétegelt lemezt nem nedvességállóvá teszi, ami jelentősen korlátozza annak alkalmazási körét. Az FBA márka fő előnye az abszolút környezetbarátság, mivel csak természetes összetevőket használnak a gyártás során.
5. BS vagy repülési rétegelt lemez. A furnér alkoholban oldódó bakelit ragasztóval van impregnálva, amely különleges tulajdonságokat ad a tábláknak. Az anyagot szuperszilárdság, rugalmasság, nagy rugalmasság, agresszív környezettel, mikroorganizmusokkal és vízállósággal szembeni ellenállás jellemzi. Kezdetben kizárólag repülőgép- és hajógyártásban használták. Ma már az építőiparban is használják, de a meglehetősen magas költségek miatt nem túl gyakori.
6. BV. Gyártásához vízben oldódó bakelit ragasztót használnak. Ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a BS, kivéve a nedvességállóságot.
7. Laminált. Egyik vagy mindkét oldalán speciális papírgyanta bevonattal bélelt. Ellenáll a tönkremenetelnek és a korróziónak, ellenáll a kopásnak és megakadályozza a nedvesség bejutását az anyagba. Ezenkívül a dekoratív bevonat bármilyen anyagot és textúrát utánozhat. Belső dekorációhoz, bútorgyártáshoz, stb.

A meglévő szabványok szerint minden rétegelt lemez öt osztályra van osztva, amelyeket E betűvel vagy egytől négyig terjedő számokkal jelölnek. Ebben az osztályozásban a kritérium az általános megjelenés, az elfogadható feldolgozási hibák és hibák megléte. Az E fokozat vagy az elit teljesen nélkülözi őket, az összes többi megenged bizonyos számú hibát. A rétegelt lemez minőségét leggyakrabban két, elválasztó vonalon áthúzott karakter jelzi. Az első az elülső réteg fokozatát jelzi, a második pedig a hátsót.

A rétegelt lemezek sokfélesége ellenére mindegyiknek megvannak a közös előnyei:

1. Kopásállóság és szilárdság. A tervezési jellemzők nagy kopásállóságot és anyagszilárdságot sugallnak a lapot alkotó furnérrétegekben lévő szálak eltérő iránya miatt.
2. Egyszerű használat. A könnyű súly megkönnyíti a telepítést. Ezenkívül az anyag könnyen feldolgozható. A rétegelt lemez szerkezete lehetővé teszi, hogy bármilyen irányban és bárhol vágható legyen, ami megkülönbözteti a táblát a fától.
3. A termelés olcsósága. Tömör fát nem feltétlenül használnak rétegelt lemez alapanyagául, a hulladék minimális. Mindez jelentősen csökkenti az anyagköltséget.
4. Rugalmasság és méretstabilitás. A lemezek könnyen hajlíthatók és különféle formákat öltenek, repedések és deformációk nélkül.
5. Jól tartja a hőt.

A rétegelt lemez jelentős hátrányai között meg kell jegyezni:

1. Nem kellően ellenáll a kedvezőtlen környezeti feltételeknek, különösen a magas páratartalomnak. A kültéri használatra szánt bélyegek ellenállóbbak.
2. Szerkezeti hibák. Az anyag szerkezeti jellemzői sebezhetővé teszik a nedvességgel szemben. A farétegek könnyen felszívják a folyadékot, és mélyen a rétegelt lemezbe "vezetik", ami gyengíti a ragasztóhézagokat és tönkreteszi a fát.
3. Mérsékelten mérgező anyagok használata táblák gyártása során. Ez igaz a nedvességálló rétegelt lemez márkákra. A káros anyagok aránya a száraz maradék körülbelül 5%-a, és idővel majdnem nullára csökken.

Az anyag költsége nagymértékben változik a rétegelt lemez típusától, vastagságától, márkájától stb. függően. Például az FK márka második osztályának 4 mm vastag lapjának ára 310 rubeltől kezdődik, míg egy ugyanolyan tábláé jellemzői, de az FSF márka ára 670 rubel.

Forgácslapok

A forgácslap egy összetett lemezanyag, amelynek előállításához fűrészpor és kötőanyag keverékét használják. A faforgácsot karbamid-formaldehid és fenol-formaldehid gyantákkal kombinálják, alaposan összekeverik és magas hőmérsékleten és nyomáson dolgozzák fel. Az ilyen körülmények között aktiválódó kötőelemek megbízhatóan összekötik a fűrészport, ami lehetővé teszi különböző vastagságú táblák előállítását. A nagy nyomás homogénebbé és sűrűbbé teszi a forgácslapot.

A forgácslapnak több osztályozása van:

1. Fajták szerint. Az elválasztás fő kritériuma a lemez megjelenése. A forgácsok, repedések, foltok, mélyedések és kiemelkedések meglétét vagy hiányát figyelembe veszik. Az 1-es fokozatú anyagnak minimális a hibák száma, a 2-es fokozat nagy felületi hibákat tesz lehetővé, a fokozat nélküli termékek pedig még jelentősebb sérüléseket szenvednek.
2. A rétegek számával. Egy-, három- és többrétegű lemezeket adnak ki.
3. A felületkezelés mértéke. Csiszolatlan és csiszolt falapokat gyártanak. Ezenkívül laminált forgácslap van elszigetelve, amelyen magas hőmérséklet és magas vérnyomás melamin fólia kerül felhelyezésre, és dekoratív bevonattal ellátott laminált tábla nagy nyomással ragasztva.
4. A formaldehid kibocsátás mértéke szerint. Kiemelkednek: az E1 osztályú anyagok, amelyek 100 g száraz kartonban kevesebb, mint 10 mg anyagot tartalmaznak, és az E2 osztályú táblák, amelyekben a formaldehid tartalom 10 és 30 mg közötti tartományban van.
5. Márkák szerint. A felosztási kritériumok a vízállóság, a hajlítószilárdság, az alakváltozásra és a vetemedésre való hajlam mutatói. Két márka tűnik ki: P-A, különböző a legjobb teljesítmény, és P-B.
6. Préselési módszer. Megkülönböztetik az extrudált és a sík préselt táblákat.
7. Sűrűség szerint. Alacsony sűrűségű forgácslapot gyártanak, amely kevesebb, mint 550 kg / m 3, közepes sűrűségű, amelynek értéke 550-750 kg / m 3 és magas, amely meghaladja a 750 kg / m 3 értéket.
8. A külső réteg típusa. A födémek durva szemcsés felülettel készülnek, finomszemcsés, amelyek lehetővé teszik a polimer anyagokkal való burkolást, és normál, lehetséges furnér bevonattal.

Fő előnyei forgácslapok tartott:

1. Nagy szilárdságú, jobb, mint a természetes fa.
2. Jó vízállóság az anyag összetételében lévő szintetikus gyanták miatt.
3. Könnyű feldolgozás. A lemezeket könnyű vágni, festeni és ragasztani.
4. Megfizethető költség.

A forgácslap legszembetűnőbb hátránya a formaldehid jelenléte összetételében, amely egy nagyon mérgező anyag. A táblák kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a formaldehid kibocsátási osztályra. Ráadásul az anyag meglehetősen törékeny, ami nem teszi lehetővé az alkatrészek finom megmunkálását, és nem tartja jól a csavarokat és a szögeket, különösen ismételt csavaráskor.

Vidék forgácslap alkalmazások nagyon széles. Kerítések és összecsukható szerkezetek építésére, tetők és falak burkolására, elrendezésére, aljzat készítésére használják. padlóburkolatok, padlók, falpanelek, befejező és díszítő, kivehető zsaluzat, valamint bútorgyártás, csomagolás, állványok stb. A lemezek költsége 650 rubeltől kezdődik. szabványos laphoz.

Cement forgácslapok

Cement- forgácslapok egy viszonylag új, nagy formátumú lap építőanyag, amely finom faforgácsot, portlandcementet és speciális kémiai adalékokat tartalmaz. A gyártási folyamat során a komponenseket összekeverik, majd ezekből alakítják ki a lemez szerkezetét. A nagyobb frakciókat belül, a kis frakciókat pedig kívül helyezik el. Ez a rétegezés különleges szilárdságot biztosít az anyagnak. A cementforgács masszát préselik, ami sima többrétegű födémet eredményez.

A CSP-k típusai a következők:

1. Farostlemez. A deszkák gyártásához hosszú szálú forgácsot, úgynevezett fagyapotot használnak. Az anyagot 3-15 cm magas és 300-500 kg/m 3 sűrűségű hőszigetelő lemezek formájában öntik. Ez egy meglehetősen puha bevonat, könnyen feldolgozható, és nagy biostabilitású. Arra használják belső szigetelés tégla és kő mennyezetek és falak, valamint panel és vázszerkezetek kitöltésére.
2. Arbolit. Előállítása során apró forgácsot és fűrészport használnak. Az anyag sűrűsége 400-850 kg/m 3 . A lemezek jó hőtakarékos tulajdonságokkal rendelkeznek. Hőszigetelésként, valamint szerkezeti anyagokként használják: panelek, falblokkok, burkolatok és mennyezetek megerősített lemezei stb. A külső falak anyagaként használt arbolit táblákat védő befejező réteggel kell lefedni.
3. Xylolit. Könnyű betonból áll, fűrészporral, magnézium kötőanyaggal. Különféle öntvény és födém anyag létezik. Különbözik a kopásállóságban, a tartósságban és az ütésállóságban. Kapni kívánt színt lúgálló porpigmentek kerülnek összetételébe. Anyagként használják padlók gyártásához, amelyek jellemzőikben nem rosszabbak a kőnél, de hőszigetelés szempontjából messze meghaladják azokat.

A cementforgácslapoknak számos előnye van:

1. Nagy szilárdság az anyag többrétegű szerkezetének köszönhetően.
2. Alacsony költségű.
3. Jó fagyálló, víztaszító és tűzálló tulajdonságok.
4. Környezetbarát, mivel az anyag összetétele nem tartalmaz mérgező anyagokat.
5. Magas hangszigetelő tulajdonságok.
6. Könnyű megmunkálás, a lemezek kézi szerszámmal fűrészelhetők.
7. Különféle felületkezelési lehetőségek: tapétázás, festés, vakolás vagy kerámia burkolás.
8. Mikroorganizmusokkal és rovarokkal szembeni ellenállás.
9. Hosszú élettartam, amely több mint 50 év.

A DSP hátrányának tekintik a nagy sűrűséget, amely eléri az 1,4 t/m 3 -t, ami meglehetősen nehézzé teszi az anyagot. Egy négyzetméter cementforgácslap tömege körülbelül 14,5 kg, ami megnehezíti a telepítést. Ezenkívül a lemez hajlítószilárdsága alacsony, eltörhet. Ugyanakkor az anyag nagyon ellenáll a hosszirányú deformációknak, ami nélkülözhetetlenné teszi a házak kereteinek megerősítéséhez.

A DSP hatóköre nagyon széles. Épületek szigetelésére, belső és külső bőr, vázszerkezetek és különféle nedvességálló válaszfalak gyártásában, szendvicspanelek gyártásában. Használhatók belső falakhoz és padlókhoz, valamint rögzített és levehető zsaluzatok gyártásához, padlóburkolatként a tető alatt vagy ablakpárkányként. A szabványos méretű DSP lapok ára 750 rubeltől kezdődik.

Orientált forgácslap

Az orientált forgácslap egy modern anyag, amelyet építőiparban és dekorációban használnak. Körülbelül 90%-ban fából áll, forgács és forgács formájában, amelyeket vízálló műgyanták kötnek össze. Mindegyik lemezt három-négy réteg magas hőmérsékleten és nyomáson préselt forgács alkotja, amelyek hossza eléri a 15 cm-t. Az anyag sajátossága, hogy az egyes rétegekben eltérő a forgácsok iránya, ami lehetővé teszi a lemezek számára különleges erő.

Az ipar többféle orientált forgácslemezt gyárt:

1. Az OSB-1 alacsony nedvességállósággal és szilárdsággal rendelkezik. Végrehajtására használják belső munkák valamint bútorgyártáshoz.
2. Az OSB-2-t alacsony nedvességállóság és nagy szilárdság jellemzi. Jól beváltak az átfedések, a csapágykialakítások és a belső válaszfalak.
3. Az OSB-3-at nagy nedvességállóság és azonos szilárdság jellemzi, ezért optimálisak kültéri munkákhoz.
4. Az OSB-4 nagy nedvességállósággal és rendkívül nagy szilárdsággal rendelkezik, ami lehetővé teszi teherhordó elemként, tetőként és falként történő használatát.

Ezenkívül laminált vagy lakkozott felületű orientált forgácslapokat gyártanak, amelyek nélkülözhetetlenek például a zsaluzat ismételt gyártásához. A lemezeket két vagy négy oldalon hornyos illesztéssel is gyártják a végükön.

Az OSB fő előnyei a következők:

1. Nagy szilárdság és ellenállás mindenféle károsodással szemben, köszönhetően tervezési jellemzők anyag.
2. Hosszú, több mint 50 év, élettartam, tömítettség függvényében.
3. Könnyű telepítés és kezelés. A táblák viszonylag kis súlya lehetővé teszi, hogy a tetőre vagy a falakra szerelve további felszerelés nélkül is elvégezhetőek legyenek. Az anyag könnyen fűrészelhető, fúrható stb. Forgácsok, repedések és egyenetlenségek gyakorlatilag nem képződnek.
4. Jól ellenáll a különböző biológiai hatásoknak és a levegő páratartalmának.
5. Megfizethető költség.
6. Jó hangszigetelést és hőtartást biztosít.
7. A lapok nagy formátuma lehetővé teszi olyan szerkezet felépítését, amely minimális számú illesztéssel rendelkezik.

Az anyag fő hátránya a mérgező anyagok jelenléte összetételében. A vásárlás során felmerülő problémák elkerülése érdekében tisztázni kell a tábla környezetvédelmi osztályát, és soha ne használjon kültéri használatra szánt OSB-t más célra. Ezenkívül a lemezek éghetőek, és előkészítő intézkedéseket igényelnek a dekoratív befejezés előtt. Tömörítés hiányában elkezdhetik felszívni a vizet, megduzzadhatnak, aminek következtében a szerkezet deformálódik és elveszíti szilárdsági jellemzőit.

Az orientált forgácslapokat mennyezetek, falak és padlók burkolására, lépcsők és mennyezetek elrendezésére, szendvicspanelek gyártására, vázas házak építésére és tetőfedésre használják. Kisegítő munkák során alkalmazzák, mint például állványzat, zsaluzat szerelése stb., segédépületek, kerítések, utcai építmények építéséhez és formában. szerkezeti elemek bútor. Az európai gyártók anyagköltsége 800 rubeltől kezdődik. laponként.

farostlemez

A farostlemez fából vagy más cellulóztartalmú növényi rostokból, szintetikus polimer gyantákból, töltőanyagokból, speciális adalékanyagokból és vízből nyert rostos masszából álló anyag. A farostlemezt két fő módon állítják elő: szárazon, a zúzott szálakhoz műgyanta hozzáadásával, és nedvesen, vegyi kötőanyagok hozzáadása nélkül.

Az előállítás és a feldolgozás módja meghatározza a farostlemezek több típusra való felosztását.

Szuper kemény

Ennek az anyagcsoportnak a sűrűsége eléri az 1100 kg/m 3 -t. Nagy hajlító- és szakítószilárdság jellemzi őket. Mindez lehetővé teszi a szuperkemény táblák felhasználását külső panelajtók és erkélyajtók gyártása során, beépíthető bútorelemekhez, valamint padlóburkolatok szerkezeti és hőszigetelő anyagaként. Vannak ilyen márkák:

1. ST - megnövelt keménységű lemezek, az elülső felület nem nemesített.
2. ST-S - megnövelt keménység, az elülső réteg finoman diszpergált fapép felhasználásával készül.

Szilárd

Ezeknek az anyagoknak a sűrűsége körülbelül 850 kg / m 3, hajlításhoz és nyújtáshoz is meglehetősen erősek. A tömör farostlemez többféle minőségben kapható:

1. T - nem finomított felületű lapok.
2. T-C - az elülső oldal finoman diszpergált fapépből készül.
3. T-P - az elülső oldal színezett.
4. T-SP - a finom fapép elülső rétege a gyártási folyamat során színezett.
5. T-V - fokozott nedvességállóság és nem nemesített elülső felület.
6. T-SV - fokozott nedvességállóság, az elülső felület finoman diszpergált fapépből készült.

Az első négy típus további két minőségi csoportra, A-ra és B-re oszlik. A felosztás kritériuma a fizikai és mechanikai jellemzők szintje. Az A csoport paramétereit tekintve valamivel jobb, mint a B csoport. A lemezek vonzóbb megjelenése érdekében ki lehet őket vetni különböző lehetőségeket befejezi. Az anyag polivinil-acetáttal van festve vízbázisú festékek, ami matttá teszi a felületet, vagy műgyanta zománcok, hogy félmatt vagy tükörfelületet kapjunk. Ezenkívül a különféle anyagok utánzása érdekében a táblákat szintetikus fóliákkal lehet laminálni, amelyekbe textúrapapírt helyeznek.

A tömör matt farostlemezeket a mennyezetek és falak burkolására használják normál működési feltételek mellett. Fényes és félmatt - falburkolatként fürdőszobákba, konyhákba, panelajtókba. Speciális perforált panelek használhatók mennyezeti burkoláshoz, ami javítja hangszigetelő tulajdonságaikat. Ezenkívül a T-SV és TV márkák anyaga felhasználható padlóburkolatokhoz, valamint paneles külső és erkélyajtók építéséhez.

Félig szilárd

Az anyag ismertebb nevén MDF. Ez a "közepes sűrűségű farostlemez" név rövidítése angolul. Száraz préseléssel készül, melaminnal módosított karbamidgyanták hozzáadásával, ami jelentősen csökkenti a formaldehid kibocsátást és környezetbarátabbá teszi őket. A gyártási folyamat során az MDF speciális tulajdonságokkal rendelkezik: vízállóság, tűzállóság és biostabilitás. A lemezek tartósak, ez a mutató kétszerese a farostlemezének. Az anyag sűrűsége 600-800 kg/m 3 tartományban van.

Az MDF-et leggyakrabban bevonat nélkül értékesítik, kivéve a homlokzati lehetőségeket, amelyek további befejező költségeket igényelnek. A lemezeket belső dekorációhoz használják laminált padló, falpanelek formájában, valamint bútorgyártáshoz. Ennek oka az MDF alacsony költsége, homogén szerkezete és könnyű feldolgozhatósága. A táblák kiválóan alkalmasak fűrészelésre, fúrásra, marásra stb.

Puha

Az anyag sűrűsége lett osztályozásuk alapja:

1. Mark M-1 - lemezsűrűség 400-200 kg / m 3.
2. M-2 fokozat - az anyag sűrűsége 350 és 200 kg / m 3 között változik.
3. Mark M-3 - a sűrűség 200 és 100 kg / m 3 között van.

A lemezek hajlító- és szakítószilárdsága kisebb. Padlók, falak és mennyezetek hőszigetelésére használják. Megfelelő feldolgozással hangszigetelésként és díszítő anyag mennyezetek befejezéséhez. A gyártás során a zúzott fapépből álló speciális réteg festékkel, ásványi töltőanyaggal és ragasztóval díszíthetők. Száradás után festék- és lakkbevonat kerül a tetejére.

A farostlemezek összes fajtájának közös előnyei megfontolhatók:

• hosszú élettartam;
• magas hőszigetelő tulajdonságok;
• alacsony anyagköltség;
• könnyen feldolgozható az eredeti szerkezet megváltoztatása nélkül.

Az anyag fő hátránya a gyártás sajátosságaiból adódik. Ez a lap kis vastagsága, aminek következtében a farostlemez használatának jelentős korlátozásai vannak. Ezenkívül a lemezek meglehetősen érzékenyek a nedvességre. Az anyag költsége a típustól, a márkától és egyéb paraméterektől függ, és 130 rubeltől kezdődik.

Az összes faalapú panel összehasonlító jellemzőit táblázat formájában mutatjuk be:

			OSB
Előnyök	Szilárdság, kopásállóság, könnyű használat és telepítés, kis tömeg, méretstabilitás és rugalmasság, alacsony hővezető képesség, alacsony költség.	Nagy szilárdságú, jobb, mint a fa, vízálló, könnyű megmunkálás, alacsony költség.	Nagy szilárdság, különféle sérülésekkel szembeni ellenállás, könnyű telepítés és feldolgozás, tartósság, jó melegetés hangszigetelés, alacsony költség.	Erősség, környezetbarát, jó hangszigetelő tulajdonságok, könnyű feldolgozhatóság, biostabilitás, tartósság.	Magas hőszigetelő tulajdonságok, könnyű feldolgozás és beszerelés, hosszú élettartam, alacsony költség, változatos felületkezelés lehetősége.
hátrányai	A kedvezőtlen körülményekkel szembeni elégtelen ellenállás, a nedvességgel szembeni sebezhetőség, amely mélyen behatolhat az anyagba és elpusztíthatja azt, mérsékelten mérgező anyagok jelenléte a rétegelt lemez összetételében.	Mérgező anyagok jelenléte az anyag összetételében, némi törékenység, ami nem teszi lehetővé az alkatrészek finom feldolgozását, a csavarok rossz megtartása.	Mérgező anyagok jelenléte, a lemezek gyúlékonysága. Nem megfelelő tömítés esetén a víz „húzódik”, ami tönkreteszi az anyagot és deformálja a szerkezetet.	Nagy sűrűség és nagy tömeg, ami megnehezíti a telepítést. Alacsony hajlítószilárdság.	Nem megfelelő nedvességállóság, kis lemezvastagság, ami korlátozásokat okoz az anyag felhasználásában.
Alkalmazási terület	Tetőfedés, belsőépítészet, külső burkolat, padlóburkolat, zsaluzás stb.	Tetőfedés, falburkolat, padlóburkolat, padlóburkolat, belső burkolat, zsaluzás stb.	Tetőfedés, szendvicspanel gyártás, fal, mennyezet, padlóburkolat. Mennyezetek és lépcsők elrendezése. Segédmunkák elvégzése, kerítések, utcai építmények, melléképületek építése.	Épületek szigetelése, külső és belső dekoráció, nedvességálló válaszfalak, vázszerkezetek gyártása, szendvicspanelek gyártása stb.	Tető hő- és hangszigetelése, padlóközi födémek gyártása, falak és födémek díszítése, dekorációja, padlóburkolatok elrendezése.
Ár	Minimum 310 rubeltől.	650 rubeltől. laponként.	800 rubeltől. laponként.	750 rubeltől. laponként.	130 dörzsöléstől. laponként.

Inna Yasinovskaya, rmnt.ru

A fa képes megtartani a hőt és hangulatot teremteni a házban, még a táblákba préselt kis töredékekben is. Különböző fajták A faforgács- és farostlemezek szárazvakolat-technológiával falak kiegyenlítésére, válaszfalak kialakítására találtak alkalmazást. Kívül a homlokzat szigetelésére, burkolására és díszítésére használják, ablakokat és ajtókat hoznak létre. A bútoriparban a bútorok eleje és a préselt fűrészpor hátsó falai laminált lemezekből készülnek. Az anyaggal könnyű dolgozni.

A gyártási hulladékból származó építőanyagok sokkal olcsóbbak

A fafeldolgozó iparban – ideértve annak valamennyi fajtáját – a fa mennyiségének kevesebb mint felét használják fel. Az ágak eltávolítása és a kéreg eltávolítása után is rontják a táblák egységes mintáját a csomók és a szijács. Jelenleg a panelek és a lemezek a következőkből készülnek:

• hasábburgonya;
• fűrészpor;
• forgács;
• törmelék, szálakra lazítva.

Az anyag a természetes fához hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyobb az erő és a képesség, hogy ellenálljon a víznek vetemedés nélkül. Az ilyen befejezés költsége sokkal alacsonyabb. Saját kezűleg végezhet szigetelést és költségvetési javításokat.

Adni dekoratív megjelenés, a lemez felületét kezeljük különböző utak. Alkalmaz:

• őrlés;
• laminálás;
• bélés;
• festés.

Épületeken belül faforgács- és farostlemezekből jó hőszigetelő és zajcsillapító válaszfalakat, ajtókat készítenek. A vékony lemezeket faldíszítésre használják, fülkék, polcok és egyéb belső elemek létrehozására. Préselt fűrészporból készült díszítőelemek díszítik az ablakokat és ajtókat házon belül és kívül. Tudva egyszerű szabályok anyagfeldolgozás, javításokat saját kezűleg végezhet.

Farost anyagok jellemzői

A farost a födémekben hosszirányban vagy merőlegesen helyezkedik el. A külső rétegek sűrűek, és van közöttük egy lazább réteg. Ez a felosztás a lemez végéről látható. A farostlemez fő típusai:

• farostlemez - farostlemezzel bélelt;
• biostabil;
• bitumen hozzáadásával;
• lassan égő.

A farostlemezek különböző keménységűek és méretűek. Homlokzatok befejezésére és szigetelésére, hangelnyelő válaszfalak kialakítására használják. A szálas szövet kiváló anyag, amelyből saját kezűleg készíthet hangszigetelt ajtókat és belső tereket, és vásárolhat kész ajtókat. A belső térben jobb, ha biorezisztens táblákat használnak, amelyek minimális mértékben bocsátják ki a káros anyagokat.

A farost anyagokat jobban lehet a falhoz ragasztani, mint önmetsző csavarokkal a kerethez rögzíteni. A csavarok nem tartanak jól a laza anyagban, és idővel kiesnek. Díszítéshez, lógó polcokhoz és dekorációhoz használhat tipliket, amelyeket a tömör falazóanyagba kalapál.

Préselt forgácslapok belsőépítészetben

Falburkolat forgácslappal

A forgácslapokat forgácsból préseléssel állítják elő, szintetikus gyanta kötőanyag-összetételével. A laza középső réteget nagyobb töredékekből nyerjük. Külsőleg sűrű és polírozott. A sűrűség és a keménység három fő típusát különbözteti meg. Ezeket a táblázat tartalmazza.

A termék egy részének őrlése után keletkezik dekoratív díszítés forgácslap felület. Alkalmazható:

• laminálás;
• laminálás.

Az első módszer a nagynyomású papír bevonása viasszal és gyantával. A dekoratív felület a födém részévé válik.

A laminálás nem igényel speciális felszerelést. A fóliát saját kezével ragaszthatja a felületre. Gyenge tapadás hiánya a sarkoknál és az éleknél.

Belső dekorációhoz jobban megfelel az E-1 jelzésű forgácslap, amely a legkevesebb formaldehidet tartalmaz. Az ilyen típusú forgácslap gyermekbútorok készítésére alkalmas. A kézművesek saját kezűleg készíthetik el, és használhatnak lapokat lakóhelyiségekhez, készíthetnek és szerelhetnek fel kárpitot a belső ajtókra.

A forgácslap felületek nagy választéka különféle fafajták furnérját utánozza. Ez lehetővé teszi, hogy a ház belsejének paneljeit és falait természetes deszkákkal vagy burkolólappal burkolja. Készítsen laminálást - ragassza fel a fóliát, befejezheti a forgácslapok beszerelését vagy vágás után a saját kezű befejezéshez. A sávok folyamatosan súrlódásnak és ütésnek vannak kitéve, ezért jobb, ha készen laminálva vásároljuk meg őket.

Forgácslapból készült belső építészeti elemek

Ha saját kezűleg épít egy házat, a tömör forgácslapok helyettesíthetik a természetes fát a belső építészet számos elemének létrehozásakor:

• lépcsőfokok;
• válaszfalak,
• padlóburkolat alapja;
• mennyezeti bélés;
• faligazítás;
• sávok;
• boltív kialakítása;
• fülkék és beépített szekrények, amelyek csöveket és pultokat rejtenek.

Faldíszítésre, különösen nyaralókban és bent faházak, A forgácslap az egyik legjobb költségvetési lehetőségek. A forgácsok többirányú elrendezése kiküszöböli a vetemedést a víz belépésekor és a hőmérséklet változásakor. A szezonális lakóhellyel rendelkező épületekben nedvességálló belső dekorációs lehetőségek használhatók. Zöldes árnyalatúak az antipirinnel való impregnálás miatt.

A gyártók elkezdtek hornyos forgácslapokat gyártani, beleértve a nedvességállókat is. A rajtuk lévő dekorfóliát a befejezés után saját kezűleg is könnyen felragaszthatjuk. A ház építése során zsaluzatként, fal- és padlóburkolatként használják.

Homlokzati dekoráció farostlemezből és forgácslapból

A laminálás a faforgácslap felületét ellenállóvá teszi a falak felületén lévő nedvességgel szemben. Amikor ilyen panelekkel dolgozik, fontos, hogy ne felejtse el gondosan elkülöníteni a végeket és a vágási pontokat öntapadó fóliával vagy alapozóval. A homlokzat befejezésekor nedvességálló lapokat is használnak, ezt követi a gittezés és festés.

A kemény anyag nem alkalmas a finom megmunkálásra. Az ablakokhoz faragott sávok létrehozásakor speciális vágóeszközöket kell használni. Ezután a felületet polírozzuk, majd alapozóval történő mélyimpregnálás után festjük.

Az egyszerű konfigurációjú, kész szalagokat az üzletekben laminált nedvességálló bevonattal értékesítik különféle fafajtákhoz.

A nyaralók falainak kialakításához nagy keménységű forgácslemezt, majd lakkozást használnak. A fűrészpor anyagok kiválóak a szigeteléshez faházak. Ez létrehozza díszítő elemek homlokzatok, és ragasztóval és önmetsző csavarokkal rögzítik a falakhoz. Ügyeljen arra, hogy olyan bélésre van szükség, amely véd a vízzel, UV-sugaraktól való közvetlen érintkezés ellen. Meg tud tenni nedves homlokzatés szellőztetett.

A bútoriparban széles körben használják a rost- és forgácslapokat.

A forgácslapot széles körben használják a bútoriparban. A laminált lapok elejére és oldalára mennek. A hátsó fal gyártásához kis forgácsokból vagy fűrészporból készült, béleletlen anyagokat használnak. Sokkal olcsóbb, mint a természetes tömörfa termékek.

Amikor szekrénybútort készít saját kezűleg, emlékeznie kell arra, hogy az alapnak készülnie kell fagerendák vagy fémprofil. A csavarokhoz lyukakat fúrnak. Ezenkívül az elemeket speciális ragasztóra ültetik. Az önmetsző csavarok tartozékainak rögzítéséhez ragasztós gitt használata javasolt. Megóvja az anyagot a tönkremeneteltől, és a csavar sokáig megmarad.

Az építőiparban, valamint a javítási munkákban gyakran használnak fa alapú paneleket. Nagyon sokféle ilyen lemez létezik, mindegyik különböző technológiával készül, és bizonyos jellemzőkkel rendelkezik. Ebben a cikkben közelebbről megvizsgáljuk a fa alapú panelek különböző típusait, beszélünk jellemzőikről és alkalmazásukról.

A természetes fa a fő nyersanyag az ilyen anyagok előállításához, ezért a táblák minden benne rejlő pozitív tulajdonsággal rendelkeznek. Például, akárcsak maga a fa, a lemezek jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, és rendkívül környezetbarátak. A gyártási folyamat során speciális komponenseket adnak hozzájuk, amelyek segítenek minimalizálni a természetes fában rejlő hátrányokat.

A deszkák előnye, hogy különféle formátumokban készülnek, és könnyebben kezelhetők, mint a rönkök és deszkák. Lehetetlen nem figyelembe venni az ilyen anyagok árát, mert sokkal alacsonyabb, mint a természetes fa költsége.

Fa táblák fajtái

Furnér

A rétegelt lemez egy lapos építő- és befejező anyag, amelyet vékony fa furnérrétegek összekapcsolásával állítanak elő. A furnérlemezeket úgy ragasztják össze, hogy az egyes következő rétegek szálai merőlegesek legyenek az előző szálaira. A furnérrétegek száma 3 és 23 között változik, ami meghatározza a rétegelt lemez vastagságát és szilárdságát. Ezenkívül a rétegelt lemez 2 típusra oszlik: egyenlő rétegű és egyenlőtlen rétegű. Az első esetben az anyag minden rétege azonos vastagságú, a másodikban a középső rétegek valamivel vastagabbak, mint a külső rétegek.

Az ilyen típusú faalapú panelek gyártási technológiája eltérő, ettől függően többféle rétegelt lemezt különböztetnek meg:

1. A hámozott rétegelt lemez úgy készül, hogy egy forgó rönkből vékony falemezeket vágnak ki.
2. A fűrészelt rétegelt lemez a fa vékony csíkokra fűrészelésével készül, amelyek vastagsága nem haladja meg az 5 mm-t.
3. A szeletelt rétegelt lemez gyalult rétegekből készül, amelyek vastagsága 3,5 mm.

Az ilyen anyagokat a felhasznált nyersanyag típusa szerint is osztályozzák. A lapok részét képező fa típusától függően a rétegelt lemez a következő típusokra oszlik:

1. Keményfa anyag - keményfából készül, mint például juhar, éger, nyár, nyár vagy nyír. A nyírfa a legnépszerűbb alapanyag, mivel meglehetősen tartós és vonzó textúrájú. Ezt a fajta rétegelt lemezt használják befejező anyag, bútorok és autók készítéséhez, valamint az építőiparban.
2. A tűlevelű rétegelt lemez tűlevelűekből készül: fenyő, fenyő, vörösfenyő és szibériai cédrus. Az utolsó két fafajtát leggyakrabban dekoratív rétegelt lemez gyártásához használják belső dekorációhoz. Mivel az alapanyag ebben az esetben magas gyantatartalmú, az anyag tartós és nedvességálló.
3. A kombinált rétegelt lemez a fent felsorolt ​​két típus alapanyagát tartalmazza. Neki megkülönböztető jellegzetességek szilárdság és nedvességállóság. Az anyag terjedelme meglehetősen széles, de leggyakrabban bútorgyártásra használják.

A fenti jellemzők mellett a rétegelt lemez osztályozása is osztályozható:

1. FSF - ez a rövidítés fokozott víztaszító tulajdonságú rétegelt lemezre utal. Komponens összetétele fenol-formaldehid gyantákat tartalmaz - ezek vízállóvá teszik az anyagot, valamint megvédik a gombáktól és a penésztől. A magas páratartalommal szembeni ellenállása miatt az ilyen rétegelt lemez felhasználható kültéri dekoráció.
2. Az FC átlagos nedvességállóságú rétegelt lemez. Az ilyen anyagok rétegeit karbamid ragasztóval kötik össze. Ez az anyag tartóssá teszi a rétegelt lemezt, de nem ad vízálló tulajdonságokat. Ezenkívül az ilyen márkájú rétegelt lemez nem tolerálja jól a hőmérséklet-ingadozásokat, és nem ellenáll a penészképződésnek. Az ilyen lapok nem alkalmasak kültéri használatra, de széles körben használják a belsőépítészetben, valamint a bútorgyártásban.
3. A bakelit rétegelt lemez rövidítése FB. Az ilyen anyagokat furnérlemezek bakelitlakkkal és műgyantákkal történő ragasztásával állítják elő. A végtermék nedvességálló, tűzálló, kopásálló és nagyon tartós. Az ilyen típusú rétegelt lemez tolerálja a hőmérséklet-ingadozásokat és a hosszan tartó nedvességnek való kitettséget, ami lehetővé teszi a külső dekorációban, valamint a hajó- és autóiparban történő felhasználását.
4. Az FBA rétegelt lemez, amelynek rétegeit albumin-kazein ragasztóval kapcsolják össze. Ez a ragasztó természetes eredetű, így az anyaga környezetbarát. Az ilyen típusú rétegelt lemez azonban nem rendelkezik magas nedvességállósággal, ezért csak belső munkákhoz vagy bútorgyártáshoz használják.
5. A BS repülési rétegelt lemezt furnérlemezek bakelit alkoholban oldódó ragasztóval történő ragasztásával állítják elő. Ez a ragasztó rendkívül tartóssá és vízállóvá teszi a rétegelt lemezt. Az ilyen anyagok pozitív tulajdonságai közé tartozik a rugalmasság és a rugalmasság, a biológiai stabilitás, az agresszív hatásokkal szembeni ellenálló képesség. vegyi anyagok. Az ilyen típusú rétegelt lemezt a hajógyártásban és a repülőgépgyártásban használják. A magas ár miatt az anyagot ritkán használják épületek építésében.
6. A BV rétegelt lemez, melynek rétegeit vízoldható bakelit ragasztóval ragasztják össze. Jellemzői szerint szinte nem különbözik az előző verziótól, de nedvességállóságát tekintve rosszabb, mint a légi rétegelt lemez.
7. A laminált rétegelt lemez mindkét oldalán speciális bevonattal rendelkezik, amelyet fokozott szilárdság és dekoratív hatás jellemez. Az ilyen bevonat ellenáll a fizikai hatásoknak, jól tolerálja a nedvességet és a vízzel való közvetlen érintkezést, és megakadályozza a rétegelt lemez belső rétegeinek tönkremenetelét. Leggyakrabban az ilyen anyagokat dekoratív belső dekorációhoz vagy bútorgyártáshoz használják.

Amint láthatja, a különböző rétegelt lemezeknek megvannak a saját jellegzetes tulajdonságai, és sajátos hatályuk van. De mindezek a típusok kombinálhatók közös pozitív tulajdonságokkal:

1. Minden rétegelt lemez rendkívül tartós és kopásálló. Ez a tulajdonság az anyag szerkezetének köszönhető, nevezetesen annak a ténynek, hogy a furnér különböző rétegei merőlegesen helyezkednek el a szálakból.
2. A rétegelt lemez könnyen megmunkálható, lapjai könnyen darabokra vághatók, könnyű súlya pedig megkönnyíti a beépítési folyamatot.
3. A rétegelt lemez költsége viszonylag kicsi, sokkal alacsonyabb, mint a tömörfaé. Ennek pedig az az oka, hogy az anyag előállításához gyakran fahulladékot használnak fel.
4. A rétegelt lemez hajlítható, ennek köszönhetően adott különböző formák. Ez lehetővé teszi eredeti göndör bútorok és egyéb érdekes részletek elkészítését.
5. Az ilyen anyagok kiváló hőszigeteléssel rendelkeznek.

Az előnyök mellett a rétegelt lemeznek vannak bizonyos hátrányai is:

1. Ennek az anyagnak számos márkája nem tolerálja a nedvességnek és víznek való hosszan tartó expozíciót.
2. A rétegelt lemez gyártása során, különösen nagy szilárdságú és nedvességálló, bizonyos fokú toxicitású anyagokat használnak.

Forgácslapok

A forgácslap fűrészpor és kötőanyag kombinációja, amelyeket magas hőmérsékleten egyesítenek és lapokká préselnek. Ezeket a lapokat ezt követően külön lapokra vágják. A kötőanyag általában karbamid-formaldehid vagy fenol-formaldehid gyanta. Annak köszönhetően, hogy az anyag alkotórészei megbízhatóan és szilárdan összekapcsolódnak, a forgácslapok különböző vastagságúak, ugyanakkor a sűrűség és az egyenletesség késztermék nem szenved.

A forgácslapokat különböző kritériumok szerint osztályozzák:

1. Az anyag megjelenésétől függően két fokozatra oszlik, vannak olyan lemezek is, amelyeken egyáltalán nincs fokozat. Az első osztályt a legmagasabb minőség jellemzi: homogén szerkezet, gyönyörű textúra, hibamentes. A második osztály valamivel rosszabb tulajdonságokkal rendelkezik, és az osztály nélküli forgácslap a legalacsonyabb minőségű anyag.
2. A rétegek számától függően a forgácslap egyrétegű, kétrétegű és többrétegű lapokra oszlik.
3. A forgácslapot a felületkezelés típusa szerint is osztályozzák. Tehát megkülönböztetik a polírozott és polírozatlan típusú anyagokat, emellett van egy külön fajta - laminált forgácslap. Az ilyen anyagok oldalait melamin fólia borítja, amelyet nagy nyomással ragasztanak a táblákhoz. Van még laminált forgácslap is, melynek külső bevonata rendkívül dekoratív.
4. A formaldehid mennyiségétől függően a forgácslap két osztályba sorolható. Az E1 osztály legfeljebb 10 mg formaldehidet tartalmaz 100 g fűrészporonként. Az E2 osztály 10-30 mg anyagot tartalmaz 100 g száraz fűrészporonként.
5. A forgácslapot a szilárdság, a vízállóság, a keménység kritériumai szerint is osztályozzák. Összesen 2 típusú lemez létezik: P-A és P-B. Az első lehetőség magasabb arányú, mint a második.
6. Az ilyen anyagok gyártási folyamata is eltérő lehet. A préselési technológia lehet lapos vagy extrudált.
7. A forgácslap sűrűségétől függően 3 típus létezik. A kis sűrűségű lapok indexe 550 kg/m 3 , a közepes sűrűségű forgácslapoknál ez az érték 550-570 kg/m 3 , a nagy sűrűségű lapok indexe pedig meghaladja a 750 kg/m 3 -t.
8. A forgácslapok felületi textúrája is változó. Ettől a mutatótól függően durvaszemcsés és finomszemcsés lemezeket különböztetnek meg.

A forgácslap általános pozitív tulajdonságait lista formájában lehet bemutatni:

1. Az ilyen anyagok nagyobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek a közönséges fához képest.
2. A forgácslapok nedvességállóak, mert nagy mennyiségű műgyantát tartalmaznak.
3. A forgácslap ára jóval alacsonyabb, mint a természetes faé.
4. Az anyaggal való munka folyamata nem nehéz.

Mint minden más építőanyagnak, a forgácslapnak is számos hátránya van. Közülük a legjelentősebb a mérgező formaldehid jelenléte az anyag összetételében. Ezenkívül az ilyen lemezek törékenyek, és nem használhatók kis alkatrészek gyártásához. Önmetsző csavarok és csavarok forgácslap idővel meglazulnak, és többé nem lehet őket ugyanoda csavarni.

A forgácslapokat sokféle területen használják: belsőépítészetben, épületek tetőinek, falainak és padlóinak elrendezésében, bútorgyártásban, raktári állványok és különféle összecsukható szerkezetek kialakításában.

Cement forgácslapok

A faalapú panelek másik típusa a cementforgácslap. Fűrészpor, portlandcement és különféle vegyi adalékok keverésével készült nagy formátumú lap. A nagyobb frakció komponensei a lemezek középső részében, a kisebb részecskék kívül helyezkednek el. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyag nem csak tartós, hanem sima is.

A cement forgácslapok többféle típusból állnak:

1. A farostlemez hosszú rostból készült anyag faforgács. Az ilyen lemezek sűrűsége kicsi, körülbelül 300-500 kg/m 3, vastagsága pedig eléri a 3-15 cm-t. A farostlemez puha és kis súlyú, fő területe a falak és mennyezetek szigetelése, vázszerkezetek kitöltése. Az ilyen típusú lemezek nagyon könnyen használhatók, és jó ellenálló képességgel rendelkeznek a különféle mikroorganizmusokkal szemben.
2. Az Arbolit kisméretű fűrészporból készül, és nagyobb sűrűségű, mint a fent említett megfelelője. A fibrolithoz hasonlóan az arbolit is jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért falszigetelésként használják. Az anyagot panelek, falblokkok és megerősített padlók készítésére is használják.
3. A xiolit olyan összetevők kombinációja, mint a fűrészpor, a beton és a magnézia kötőanyag. A gyártási technológiától függően a xiolit önthető és lemezes is lehet. Az ilyen anyagok megkülönböztető tulajdonságai a nagy szilárdság, a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás, a jó ütésálló tulajdonságok. A gyártási folyamat során a xylolit speciális porpigmentek hozzáadásával a kívánt árnyalatokra festhető. Leggyakrabban az ilyen anyagokat a padló elrendezésére használják, mert szilárdságát tekintve nem rosszabb, mint a beton, de sokkal jobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

A cementforgácslapok pozitív tulajdonságai a következő tulajdonságokat foglalják magukban:

• jó szilárdsági jellemzők, amelyek az anyag többrétegű szerkezetének köszönhetően érhetők el;
• viszonylag alacsony ár, különösen a természetes fa költségéhez képest;
• ellenáll a víznek, tűznek, alacsony hőmérsékletnek;
• környezetbarátság és egészségbiztonság;
• kiváló hangszigetelő tulajdonságok;
• magas biológiai stabilitás, amelynek köszönhetően az anyag megbízhatóan védett a rovarok és a káros mikroorganizmusok támadásaival szemben;
• könnyű munka;
• tartósság - a cementforgácslapok átlagos élettartama legalább 50 év;
• a lemezek befejezésének lehetősége szinte bármilyen burkolóanyaggal.

A cementkötésű forgácslapoknak nincs annyi hátránya. Ezek közé tartozik a nagy súly, ami megnehezíti a beépítési folyamatot, valamint a kis hajlítószilárdság, ami miatt a lemezek helytelen kezelés esetén eltörhetnek.

Orientált forgácslap

A modern építőipari piacon az OSB lapok meglehetősen népszerű termékké váltak, amelyeket külső és belső használatra terveztek építési munkák. Az OSB lapok aprított fa és vízálló műgyanta keverésével készülnek. A forgácsot kötőanyaggal préselik magas hőmérsékleten. A végtermék strapabíró többrétegű anyag, melynek egyes rétegei eltérő szemcseirányúak. Az OSB lapok többféle típusban kaphatók:

1. Az OSB-1 a legolcsóbb és legkevésbé tartós anyag, amely nem rendelkezik magas nedvességállósággal. Az ilyen lemezeket leggyakrabban bútorgyártásban vagy helyiségek belső dekorációjában használják. Ez az anyag nem alkalmas kültéri munkára.
2. Az OSB-2 szintén nem tekinthető nedvességállónak, de nagyobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, mint az előző típus. Az ilyen típusú lemezeket mennyezetek, válaszfalak, teherhordó szerkezetek létrehozására használják. Mert külső kivitelben ilyen anyagot szintén nem használnak.
3. A nedvességálló OSB-3 falemezek kültéri dekorációban is használhatók, mert a vízlepergető tulajdonságok mellett jó szilárdságúak is.
4. Az OSB-4 lapokat a legtartósabbnak és legtartósabbnak tekintik. A magas páratartalom teljesen nem érinti őket, ezért gyakran megtalálhatók tetők, falak és teherhordó elemek építésénél.

Külön anyagtípus a laminált orientált forgácslapok, amelyek kényelmesen használhatók újrafelhasználható zsaluzat létrehozásához. A végoldalakon horony-fésűs rendszerrel felszerelt lemezeket pedig befejező anyagként használják.

Az orientált forgácslapok pozitív tulajdonságai a következők:

1. Jó szilárdsági jellemzők, mert az anyag gyártása során a farétegek egymásra helyezkednek úgy, hogy a szálak eltérő irányúak.
2. Tartósság. Élettartam OSB lapok legalább 50 éves.
3. Viszonylag könnyű használat. Az OSB lapok könnyen darabokra vághatók, kis súlyuk megkönnyíti beszerelésüket. Többek között az anyag szerkezete elég erős ahhoz, hogy fűrészeléskor és fúráskor ne képződjenek forgácsok és repedések.
4. Elfogadható költség.
5. Magas hőtakarékos és hangszigetelő tulajdonságok. Az orientált forgácslap a falakhoz otthonosságot és kényelmet biztosít a szobában.
6. Ellenáll a nedvességnek és a gombának.
7. Kényelmes formátum, amelynek köszönhetően a kész felületen minimális hézagok lesznek.

Az orientált forgácslapoknak vannak hátrányai is, ezek a következők:

1. Mérgező anyagok, amelyek az anyag egyik összetevője. Ha a lemezeket belsőépítészetben kívánják használni, vásárláskor ügyeljen a környezetvédelmi osztályra.
2. Az OSB lapok másik hátránya a gyúlékonyság.
3. Az ilyen anyag további szigetelést igényel, mivel hajlamos elnyelni a vizet, megduzzad és deformálódik.

farostlemez

Az ilyen típusú táblák fából vagy más növényi rostokból készülnek, amelyeket műgyantával ragasztanak össze. Az anyag komponens összetétele különféle adalékokat és töltőanyagokat is tartalmaz. A farostlemez táblák előállításának két módja van. Az első módszert száraznak nevezik, és szintetikus gyanta használatát foglalja magában. Nedves módszernél kémiai kötőanyagokat nem adnak az anyag összetételéhez.

A farostlemeznek 4 fő típusa van:

1. Szuperkemény - ezek olyan lemezek, amelyek sűrűsége meghaladja az 1100 kg / m3-t. Az ilyen anyag nagy szilárdságú, és felhasználható kültéri szerkezetek és bútoralkatrészek készítésére, valamint padlóburkolatra. Ez a fajta farostlemez viszont 2 fajtára oszlik: ST és ST-S lemezekre. Az első lehetőség nagy szilárdságú, de nem különbözik dekoratív hatástól. A második fajtának kifinomult külső oldala van.
2. Szilárd farostlemez táblák sűrűsége körülbelül 850 kg/m 3 . Ez az anyag rendkívül tartós, és mind belső dekorációban, mind külső szerkezetek, például erkélyajtók készítésében használható. A tömör farostlemezeknek számos márkájuk van, amelyek különböznek egymástól kinézet. Vannak köztük nem nemesített anyagok és dekoratívabbak is, külső oldal amely finoman eloszlatott masszából áll és különféle árnyalatokra van festve. A farostlemez felülete lehet matt és fényes. Az első esetben a lemezeket polivinil-acetát vízalapú kompozíciókkal, a másodikban műgyantát tartalmazó zománcokkal festik. Vannak olyan dekoratív textúrájú tányérok is, amelyek utánozzák különféle felületek. Ezt a textúrát a tetején szintetikus fóliával borított speciális papírnak köszönhetjük.
3. A félkemény farostlemezeket MDF lapoknak is nevezik. Az ilyen anyagok környezetbarátabbak, mint társai. Az MDF pozitív tulajdonságai közé tartozik a nedvességállóság, valamint a tűzállóság és a mikroorganizmusok okozta károsodás. Az MDF meglehetősen nagy szilárdságú, és bútorgyártásra, a helyiségek falainak és padlóinak díszítésére használják. Az ilyen lemezek szerkezete szilárd és homogén, így az anyag többféleképpen feldolgozható, nem kell tartani a repedésektől és forgácsoktól.
4. Puha farostlemez nem használják külső dekorációban, mert nem rendelkeznek kellő szilárdsággal és nedvességállósággal. Ezt az anyagot a belsőépítészetben alkalmazták, ahol dekoratív és hőszigetelő funkciókat lát el.

Fa táblák, fotó:

Fa alapú panelek alkalmazása a gyakorlatban. Videó