Melamin színű. A laminált forgácslap használatának előnyei és hátrányai a konyhában

A laminált forgácslapból készült konyhákat költségvetési lehetőségnek tekintik, mivel az előállításukhoz szükséges anyagot újrahasznosított anyagokból nyerik. faforgács sokkal kevesebbe kerül, mint egy tömb, és különféle gyantákkal történő préselés után valamivel rosszabb, mint egy tömör tábla. A forgácslapok esztétikus megjelenése érdekében lamináló fóliával ragasztják őket - így nyerik a legnépszerűbb anyagot a bútortokok és homlokzatok gyártásához.

A laminált lapok előnyei

A forgácslap gyártási előnyeivel konyhabútor nehéz vitatkozni:

• alacsony költségű;
• csinos megjelenés;
• jó megmunkálhatóság elektromos szerszámokkal;
• sokféle szín, textúra és minta.

A hagyományos faalapú termékektől eltérően a laminált termékek nemcsak vonzóbbnak tűnnek, hanem sokkal biztonságosabbak is. A felületükön található sűrű, át nem eresztő film nem engedi ki a kompozit káros füstjét. Ezenkívül megvédi az anyag szerkezetét a nedvesség hatására kialakuló duzzadástól, aminek a konyhabútor naponta ki van téve. A melamin fólia, amely mindezen funkciókat ellátja, 0,2-0,4 mm vastagságú lehet, bár vannak vastagabb bevonási lehetőségek is (2 mm-ig). Mindenesetre gyakorlatilag nem fakul ki a napon, így a laminált forgácslapból készült bútorok még akkor is megőrzik eredeti színüket, ha több éve éppen az ablakpárkányon állnak.

A védőfólia dekoratív célokat is szolgál: segítségével faforgácslapok adhatók kívánt színtés számlát. A matt felület vagy a fényes csillogás ilyen gazdag palettával bármilyen stílusban választhat.

A laminált konyha hátrányai

A gazdaságos osztályú bútorok gondozása meglehetősen szeszélyes, mivel a bevonat nagyon vékony. Könnyen megkarcolhatja súroló hatású tisztítószerekkel vagy fémeszközök gondatlan kezelésével. Ezenkívül a tisztítás során ne használjon savat tartalmazó folyadékot - ezek a laminált felület fokozatos elsötétüléséhez vezetnek.

A melamin bevonat érzékeny a magas hőmérsékletre, ezért az ilyen bútorokat a forró területektől (tűzhely, sütő, gejzír) legalább 60 cm-re kell elhelyezni. Ha ez valamilyen oknál fogva nem lehetséges, akkor alumínium béléssel ellátott forgácslapból készült modulokat kell rendelnie. Megvédik a homlokzatokat a termikus deformációtól, bár kissé megnövelik a költségeket.

A forgácslappanelek hiányát magának az alapnak is laza szerkezetének tekintik. Emiatt a homlokzatok végül megereszkednek a kötőelemeken, mivel az ajtók súlya alatt a rögzítési lyukak beomlanak - a préselt forgácsok nem bírják jól a pontterhelést. Különösen gyakran ilyen problémák merülnek fel nagy vastagságú forgácslap esetén. De a vízszintes elemek (, polcok) esetében ez a mínusz nem olyan jelentős.

Konyhai előlapok forgácslapból

A tokok gyártásához 2-4 cm vastag laminált paneleket használnak, amelyek a préselés során kellően nagy sűrűséget kapnak, ami pozitívan befolyásolja magának a bútornak a szilárdsági jellemzőit. De a konyhai fiókok ajtóihoz és homlokzataihoz a 16 mm-es panelvastagság tekinthető optimálisnak. Ideális méret a rögzítőelemek és dekoratív szerelvények felszereléséhez, a lemez kellően ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

A laminálási technológia jelentős hatással van a tartósságra konyhai homlokzatok. A forgácslapból készült termékek leggyengébb pontja az élek. Érdemes megrongálni rajtuk a bevonatot, és az ilyen bútorok egy-két évig élnek. Itt jelentkeznek különböző módokon préselt panelek végeinek feldolgozása és védelme:

1. Az akril vagy PVC bútorél a legrövidebb élettartamú lehetőség a konyhában. Saját kezűleg azonban rendszeresen frissíthető. Nem nehéz megtalálni a kívánt szélességű csíkokat az értékesítésben, és ezeket hagyományos vasalóval ragasztják.
2. Utóformálás - viszonylag új technológia, amely biztosítja a homlokzatok tömör műanyag lappal történő burkolását, varrások és illesztések nélkül. Így el van döntve a fő probléma préselt deszkák a konyhában - nedvességáteresztő képesség a szélek oldaláról. Hasonló technikát használnak az ablakpárkányok forgácslapjainak gyártása során.
3. Alumínium profil - ilyen fedések alatt a forgácslap a legvékonyabb és legmegbízhatatlanabb fóliával lezárható. fémkeret biztosítja a teljes biztonságot, a headset eredeti megjelenését és hosszú élettartamát.

A laminált forgácslap elülső részei is különböző módon díszítettek. Ideális esetben a fóliát szó szerint nagy nyomás alatt kell szinterezni a préselt deszkával együtt. De ma gyakran találkozhatsz eléggé költségvetési lehetőségekúgynevezett laminálással - egyszerű ragasztás polimergyantával impregnált többrétegű papírral.

Vízszintes felületek

A konyhában nem csak bútormodulok és homlokzatok készíthetők laminált panelekből. A 32-40 mm vastag forgácslap jó munkalapok, konzolok és ablakpárkányok. Az ilyen paraméterek nagy merevséget biztosítanak a préselt lemezeknek, így azok félelem nélkül terhelhetők.

A laminált táblák nagy előnye, hogy szinte bármilyen formájú elemek kivághatók belőlük (természetesen finom részletezés nélkül). Ez lehetővé teszi például egy többfunkciós ablakpárkány-pult elkészítését, amely sok szabad helyet takarít meg a konyhában. A laminált munkalap jól fog kinézni munkaterület. Igaz, a panelt a végén alumínium sarkokkal kell lezárni a mosogató és a tűzhely oldaláról. Ezek nélkül a forgácslap védőéle gyorsan használhatatlanná válik, és a préselés gyorsan összeomlik.

Vízszintes szerkezetekhez, például ablakpárkányokhoz és munkalapokhoz jobb a legjobb minőségű lemezeket venni, például az európai Egger és Werzalit gyártók termékeit. Fő különbségük a műanyag fólia, amely ellenáll a nedvességnek, a magas hőmérsékletnek és még az agresszív háztartási vegyszereknek is.

Az ilyen forgácslapból készült bárpultok és asztalok könnyen elviselik a +90 °C-ig terjedő hőforrásokkal való állandó érintkezést és a +180 °C-ra melegített edényekkel való rövid távú érintkezést. Az azonos minőségű ablakpárkányok nem veszítik el eredeti színüket a napsugárzás hatására, és tökéletesen ellenállnak a negatív hőmérsékleteknek is.

értik dekorációs anyagok papírok alapján, különféle szférák szembenézésére szánták.

A papírfólia (vagy impregnált papír) speciális gyantával impregnált dekorációs papír. Az impregnáláshoz leggyakrabban melamin-formaldehid gyantát használnak, aminek eredményeként a filmhez a melamin elnevezést csatolták.

A papír alapú dekoratív fóliák a bútoriparban uralkodnak, amit számos előnyük okoz, nevezetesen:

A szín állandósága, a megjelenés, ami rendkívül fontos a bútorgarnitúrák gyártása során, hiszen a készletek egyes elemei különböző időszakokban készülhetnek;

A melaminfóliák kívánt méretű tekercsekben és lapokban történő előállításának lehetősége, amely lehetővé teszi a hulladék csökkentését, garantálja az összekötő varratok hiányát;

Nagy fényállóságú szintetikus anyag homlokzati anyagok- hosszan tartó napon tartózkodás után színük és tónusuk nem változik, ami lehetővé teszi a sérült bútorelemek cseréjének problémáját;

Csökkentett fogyasztás festési anyagok(10-50%-kal), mert a gyantakompozícióval impregnált papír gátat képez a lakk „megereszkedésének”;

Csökkentett munkaerőköltség az üres lappal történő burkoláshoz képest.

Papír melamin fóliák helyezhetők el:

1) A használt papír típusától függően

Előimpregnálni
Postimpregnált

Az elő(d)impregnátumok olyan papír alapú fóliák, amelyek nem igényelnek impregnálást. Ennek a filmnek az az oldala, hogy a papírt a nyomtatás előtt gyantával impregnálják. Nyomtatás után vegyszerálló lakkal bevonható. Az előimpregnátumok magasabb és kevésbé merev fóliák, amelyek a legnagyobb könnyedséggel rendelkeznek. A felhasznált papírok sűrűsége 45-120 g/m², ezek a fóliák a legnagyobb mértékben verik az aljzat szerkezeti bordázatát, jobban mutatva a furnérozás során felvitt ragasztóréteg egyenetlenségeit. Ezért az ilyen fóliákat főként profillécek és farostlemezek (MDF és farostlemez (HDF)) gyártására használják. A farost ajtók csak csiszolva, finomszemcsés felülettel használhatók.
MELAMIN FÓLIÁK: felhasználási típusok és technológiák

Az ilyen fóliák előállításának technológiája a következő: a gyantával impregnált papírra a gyártás során mélynyomással (rotációs nyomtatás) mintát visznek fel. Ezért felvihető egy befejező bevonat.

1. séma.
Elő(d)impregnátumok gyártási technológiája
papír → impregnálás → nyomtatás → lakk

Az utóimpregnátumok olyan papír alapú fóliák, amelyeket a gyártási folyamat során gyantával impregnálnak. Azok. a papír impregnálása a nyomtatás után következik be. Ennek a készletnek a fóliái 40-200 g/m² tömegű papírból készülnek, az impregnálandó papír alapú fóliák pedig általánosabbak az aljzathoz képest. Leginkább forgácslapok finomítására alkalmasak. A világgyakorlatban az utóimpregnálások dominálnak a gyártás és a felhasználás tekintetében. BAN BEN Orosz Föderáció szinte minden parancs kizárólag utólagos impregnálást hajt végre. Ennek oka az a tény, hogy a texturált papírok gyártása rendkívül fejletlen a területen.

Az ilyen filmek elkészítésének technológiai sorrendje a következő:

2. séma.
Utóimpregnálások gyártási technológiája
papír → nyomtatás → impregnálás → lakk

2) Attól függően, hogy az impregnáló gyanták a gyártási folyamat során milyen polikondenzációt mutatnak be, az utóimpregnálást a következőkre osztják:

A gyanták teljes kondenzációjával rendelkező fóliák, pl. a filmben lévő gyanta 65-92%-ban kikeményedik. A kész fóliákat faforgácslapokra ragasztják és farostlemez karbamid-formaldehid ragasztók (lapos hidraulikus prések, lamináló-prés berendezések vagy PVA-alapú ragasztók (lamináló-hengerlő berendezések) használata;

A gyanták részleges kondenzációjával rendelkező fóliák, pl. a filmben lévő gyanta csak 35-50%-ban térhálósodik. A forgácslapok bevonása ilyen fóliákkal többszintes és rövid ciklusú, periodikus és bejövő típusú forró présekben történik nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. A fólia felületén lévő nem teljesen megkötött gyanta miatt a fólia a forgácslap felületére ragasztva jön létre az elülső felület.

3) A lakkbevonat jelenlététől függően:

Filmek befejező hatással

A befejező hatású fóliák (befejező fóliák) olyan papírgyanta fóliák, amelyek felületét védőlakkkal kezelik, hogy megakadályozzák a gyanták elpárolgását. A befejező fóliák a megjelenéstől függően a következőkre oszthatók:

Lakkbevonatú fóliákon folyamatos, sima. Speciális impregnáló amino-formaldehid/melamin-formaldehid gyanták felhasználásával készült, akrilátokkal módosított, és savasan térhálósodó nitrocellulózzal vagy vízbázisú lakkal van kidolgozva. A fólia felülete sima, különböző fokú lakkfényű. Minden típusú bútor (a konyha- és fürdőszobabútor kivételével) belső és külső felületének burkolására szolgálnak további feldolgozás nélkül;

Valószínűleg nem egyszer hallotta már, hogy csak hazánkban készülnek fűrészporból a bútorok, a kerítések pedig fából. A válasz arra a kérdésre, hogy melyik anyagot jobb használni a bútorgyártáshoz, és melyiket a kerítések építéséhez, közel sem egyértelmű. Ha kerítést készít olyan anyagból, mint a laminált forgácslap vagy MDF, akkor egy ilyen kerítés legfeljebb hat hónapig tart, majd fűrészporrá válik, amelyből ezek a lemezek készültek. Az MDF és forgácslap nem tolerálja a napfényt és az esőt. Természetesen a fából készült bútoroknak számos előnye van, de a fa előkészítéséhez sok tapasztalatra, készségekre, időre és erőfeszítésre van szükség. Ráadásul még a legképzettebb mesterember sem tudja garantálni, hogy minden kezelés után a deszkák nem vezetnek és nem repednek meg. Ráadásul a tömörfa bútorok meglehetősen nagy súlyúak, és a tömörfából készült bútorok ára sem mindenki számára megfizethető.

A forgácslapok, vagy inkább a laminált forgácslapok nem rendelkeznek a fenti hátrányokkal. A laminált forgácslap ugyanaz a fűrészpor, csak egy speciális dekoratív fóliával borítva, amely utánozza a fa vagy márvány vagy más anyagok textúráját. A faforgácslapokat melamin fólia borítja, amely egy speciális anyaggal - melaminnal - impregnált papír, amely nem oldódik vízben vagy sok oldószerben. A melaminpapír nagy szilárdságú, és a laminált forgácslap nem érzékeny a karcolásokra, a magas hőmérsékletre és az ütésekre. Természetesen ezek a tulajdonságok háztartási szinten jelentkeznek, természetesen a laminált forgácslap nem bírja sem a nyílt tüzet, sem a kalapácsütést. Ha nedvességálló forgácslapot laminálunk, akkor kiváló anyagot kapunk, amely konyhabútor és fürdőszobabútor gyártásához is használható.

Egy hozzá nem értő személy nem tudja egyértelműen elmagyarázni, hogyan zajlik a forgácslap laminálása, vagyis a laminált forgácslap gyártása. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a melamin fólia a forgácslapra van ragasztva. Valójában a laminált forgácslap egy kicsit bonyolultabb. A lamináláshoz egy speciális melegprést használnak, amely két acéllemezből áll, amelyek vízszintesen helyezkednek el egymás felett. A felső lemez mereven rögzítve van, a nagyon magas hőmérsékletre felmelegített olaj szivattyú segítségével kering rajta. Ehhez a lemezhez alulról egy speciális ötvözetből készült mátrix van rögzítve. Erre a mátrixra egy speciális mintát visznek fel, ami aztán kinyomja a fa textúráját vagy valami mást a laminátumon. A lemezt és a mátrixot huzalból készült és hőálló réteg választja el szigetelő anyag. Ez a réteg szükséges az egyenletes hőátadáshoz a legfelső lemezről a mátrixra. Az alsó lemez teljesen sima bevonattal rendelkezik, és az olajhengerek dugattyúin található. Folyamat forgácslap laminálás a következőképpen fordul elő: a forgácslapokat a sínek mentén a fenéklemezre táplálják, majd a forgácslap tegyen egy melamin papírlapot, amely gyantával van impregnálva. Ezt követően szivattyúk segítségével az alsó lemez felemelkedik, és a melamin fóliával ellátott LSP lemezt a felső lemezen található, 55 Celsius-fokra melegített mátrixhoz nyomja. A prés nyomása több tonna. A magas hőmérséklet hatására a melamin fólián lévő gyanta megolvad, és behatol a forgácslap felületébe. Nyomás segítségével az eredmény rögzül, és ezzel egyidejűleg a mátrix kinyomja a szükséges mintát a filmen.

A prés csak néhány másodpercig nyomja össze a forgácslapot a fóliával, majd az alsó lemezt leengedik, és a folyamat megismétlődik a forgácslap másik oldalán.

Jelenleg a laminált forgácslap a legkeresettebb anyag a bútoriparban. De a forgácslapot más területeken is aktívan használják, például tetők, válaszfalak építéséhez és belső dekorációhoz. A konyhákban és a fürdőszobákban végzett munkához speciális forgácslapokat használnak, amelyek magas szintű nedvességállósággal rendelkeznek. A forgácslap pozitív oldalaként megemlíthető a költséghatékonyság és a feldolgozás egyszerűsége. A bútorok és egyéb faforgácslapból készült termékek vonzóak kinézet, könnyű használat, megfizethető ár.

A mai vásárló a "forgácslap" szavakat hallva nem fog megvetően összerándulni. Mindenki tudja, hogy a modern forgácslapnak semmi köze azokhoz a ronda, omladozó rossz minőségű födémekhez, amelyekből egyszerűen irreális volt minőségi bútorokat készíteni.