Farostlemezek fajtái. Farostlemez: szerkezet, gyártási jellemzők és terjedelem

A farostlemez (MDF) olyan lemezanyag, amelyet farostok és speciális adalékanyagok keverékének magas hőmérsékleten történő préselésével nyernek. Az ipari termelés 1922-ben indult meg az Egyesült Államokban. Jelenleg a farostlemezből készült termékek gyártása a világ számos országában elterjedt. De ennek ellenére nem mindenki fog tudni válaszolni a kérdésre: "Frostlemez - mi ez?" Lássuk, mi ez az anyag, és hol használják.

Nyersanyagok farostlemez gyártásához

Farostlemez gyártásához fafeldolgozási és fűrészipari hulladékot, faforgácsot, növénytüzeket stb. használnak A fa nyersanyagait defibrátorokban gőzöléssel és őrléssel rosttá dolgozzák fel.

A préselt masszához kötőanyagként műgyantákat adnak. Számuk a puhafa és a keményfa rostok arányától függ, és általában 4-7% között változik. Puha táblák gyártása esetén a kötőanyag nem kerülhet be, mivel a farostok lignint tartalmaznak, amely magas hőmérsékleten tapadó tulajdonságokkal rendelkezik.

A nedvességállóság növelése érdekében cerezint, paraffint vagy gyantát vezetnek be a masszába. Ezenkívül más speciális adalékanyagokat, különösen antiszeptikumokat használnak a lemezek gyártásához.

A farostlemez gyártási módszerei

Általában fás. rostlemezek nedves és száraz módszerekkel állítják elő.

A nedves módszerrel történő farostlemez gyártás során farostpépből álló deszkából szőnyeget alakítanak ki vízben, és hő hatására préselik. Ezt követően a kapott lapot lapokra vágjuk. Az ilyen anyagok nedvességtartalma 60 és 70% között van.

A száraz módszerrel a szőnyeg kialakulása levegőben, magasabb hőmérsékleten és alacsonyabb nyomáson történik a nedves módszerhez képest. Az ilyen gyártás eredménye az alacsony nyomású lemezek gyártása, amelyeket lazább és porózusabb szerkezet, valamint viszonylag alacsony páratartalom (6-8%) jellemez.

Vannak közbenső gyártási módszerek is - nedves-száraz és félszáraz. Az első esetben a födém szőnyegét vízben alakítják ki, majd megszárítják, és csak ezután préselik. A másodikban a farostlemezek gyártása száraz módszerrel történik, de az anyag nedvességtartalma megváltozik (16-ról 18%-ra).

A farostlemez fajtái

A farostlemezek tulajdonságaitól és céljától függően többféle típusra oszthatók. Nézzük meg jellemzőiket és alkalmazásukat.

Puha farostlemez - mi ez?

Az anyagot alacsony szilárdság, nagy porozitás és alacsony hővezető képesség jellemzi. A lemez vastagsága 8-25 mm lehet. Az anyagsűrűség köbméterenként 150-350 kg. méter. A sűrűségtől függően a lágy farostlemezek következő márkái különböztethetők meg: M-1, M-2, M-3.

Alacsony szilárdságuk miatt a puha táblákat nem használják alapanyagként. Leggyakrabban az építőiparban hang- és hőszigetelő anyagként használják falak, padlók, tetők stb.

Félkemény farostlemezek

Az ilyen típusú födémek szilárdsága és sűrűsége sokkal nagyobb, mint a puha födémeknél. A félszilárd farostlemez lapok átlagos sűrűsége köbméterenként legalább 850 kg. méter. A farostlemez vastagsága 6-12 mm. Az anyagot széles körben használják olyan bútorszerkezetek gyártásához, mint a fiókok, hátsó falak, polcok stb.

Tömör farostlemez opciók

A farostlemez sűrűsége 800-1000 kg köbméterenként. méter (magas árak farostlemez esetében). A szőnyeg vastagsága átlagosan 2,5-6 mm. Ezeket a farostlemezeket bútorok hátsó falainak, panelajtóknak és számos egyéb terméknek a gyártására használják.

Szilárd farostlemez lapok az elülső oldal sűrűségének, szilárdságának és típusának mutatóitól függően a következő osztályokra oszthatók:

• T - lemez, amelynek elülső felülete nem nemesített;
• T-C - finoman diszpergált fapépből készült elülső réteggel rendelkezik;
• T-V - befejezetlen elülső felülettel rendelkezik, és fokozott vízállóság jellemzi;
• T-SV - az anyag elülső rétege finoman eloszlatott tömegből készül, az anyagot fokozott vízállóság jellemzi;
• T-P - a lemez elülső rétege színezett;
• T-SP - finoman eloszlatott tömegű, színezett elülső réteggel rendelkezik;
• Az NT egy csökkentett sűrűségű anyag.

Szuper kemény lemezek

Ezt az anyagot a kiváló minőségű kidolgozás, a könnyű feldolgozás és a könnyű telepítés jellemzi. Megnövelt sűrűségű, amelynek értéke legalább 950 kg köbméterenként. méter. Az anyag nagy keménységet szerez a farostlemez lap pektollal történő impregnálása miatt. Ami? A pectol a tallolaj feldolgozásának mellékterméke. A szuperkemény lemezeket építési célokra használják ajtók, boltívek, válaszfalak gyártásához, gyártáshoz különféle fajták farostlemez tartályok. A padlón padlóburkolatok gyártásához használják.

Finomított farost lapok (DVPO)

A nemesített farostlemezek megkülönböztető előnyei gyönyörűek kinézet, nagy kopásállóság és nedvességállóság. Az ilyen típusú lemezek gyártása során olyan technológiát alkalmaznak, amely többrétegű bevonat felvitelét biztosítja az elülső oldalon. Gondos feldolgozás után a felületre egy alapozóréteget viszünk fel, amely a háttérrészt létrehozza. Ezután egy mintát nyomtatnak, amely utánozza a fa szerkezetét.

A finomított táblákból ajtókat készítenek, mennyezet- és falazat befejező anyagaként stb. Különféle belső bútorelemek (szekrények alsó és hátsó falai, fiókok stb.) készítésére is szolgál.

Laminált farostlemez (HDF)

A mai napig laminált farostlemezt is gyártanak. Ez egy olyan lap, amelyre speciális műgyanta-összetételt alkalmaznak. Ennek a bevonatnak köszönhetően a laminált farostlemezt fokozott szilárdság és nedvességállóság jellemzi. Ez lehetővé teszi a különféle célokra történő felhasználását.

Farostlemez: lapméretek

A kis vastagság ellenére a farostlemezek meglehetősen lenyűgöző méretűek. Tehát a szőnyeg hossza 1,22-3 m, szélessége 1,22-1,7 m lehet. Farostlemezt is gyártanak, amelynek lapméretei 6,1 × 2,14 m. Ez a maximális legyártott terület farostlemez . A lapméretek lehetővé teszik az ilyen anyagok ipari felhasználását.

Következtetés

Most már tudjuk a választ a következő kérdésre: "Frostlemez - mi ez?" A tudatosság fontos szempont bizonyos választásnál építőanyagok. Végtére is, az építés vagy az elvégzett homlokzati munka minősége és pénzügyi költsége a helyes választástól függ.

Vezetéskor építési munkák a modern építőanyagok széles skáláját használják fel, amelyek minőségi mutatóiknak köszönhetően évekig szolgálnak anélkül, hogy javítási és rekonstrukciós költségeket igényelnének.

Az egyik ilyen anyag a szálcement lemez, amelyet sikeresen alkalmaznak a következő típusú kültéri munkákban:

• új épületek falburkolata;
• falszigetelés;
• falak javítása rekonstrukciós helyszíneken;
• erkélyek és pince padlók szigetelése.

Födémeket gyártanak, amelyek épületen belüli befejezésre is használhatók.

A CVP összetétele

A szálcement (vagy szálcement) panelek cement alapú táblák (legfeljebb 90%), a fennmaradó 10% pedig erősítő szálakkal és adalékanyagokkal van kitöltve. A szálcement elnevezés éppen a termék lényegét tükrözi: a fiber szó jelentése „szál”. A CVP gyártása során azbesztet, üveget és szintetikus anyagokat használnak erősítő adalékként. A panel formájában kialakított szálcement jól ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, a bomlásnak, a külső hatásoknak.

A CVP falak befejezésének előnyei

Az évek óta tartó alkalmazás megmutatta, hogy a szálcement építőlemez kültéri használatra jó szigetelő anyag. Előnyei a következők:

• könnyű telepítés;
• alacsony érzékenység a mechanikai sérülésekre;
• hangszigetelés;
• vízállóság;
• tűzállóság;
• ellenállás a hőmérséklet-változásokkal szemben;
• ellenáll a korróziónak és a bomlásnak.

A cement-farost tömör táblák olyan táblák, amelyeket cement, víz és folyékony üveggel impregnált fagyapot kombinálásával állítanak elő. kalcium-klorid. A második név a fibrolit. A fagyapot ebben az esetben egy megerősítő keret. Az ilyen típusú lemezek megjelenését az azbeszt emberi szervezetre gyakorolt ​​veszélyével kapcsolatos viták okozzák. Bár a tudósok nem találtak bizonyítékot a CVP által jelentett veszélyre, és tovább használják őket, a farostlemezt javasolták ésszerű alternatívaként, amely határozottan nem jelent veszélyt az emberekre.

Farostlemez sűrűségjelölés: F300, F400 és F500. Hőszigetelésként az F300 paneleket használják belső falak helyiségek, és sűrűbb fokozatok - falak, mennyezetek és egyéb, az épületek belső és külső részeit elválasztó felületek hőszigeteléseként. kis sűrűségű bővíti azon helyiségek körét, ahol a fibrolit használata elfogadható. Ezeket a lemezeket alá lehet helyezni padlólapok vagy burkolja be őket speciális hűtőkamrákkal.

Farostlemez fajták

Az ipari vállalkozások többféle CVP-t gyártanak. Először is, az osztályozást az erősítő komponens szerint lehet elvégezni:

• azbesztcement lemez;
• rostcement;
• cement-fa rost.

A gyártási módszer szerint a lemezeket a következőkre osztják:

• sajtolt;
• lenyomatlan.

Színezékek és bevonatok jelenléte alapján:

• festetlen;
• impregnálással;
• védőréteg felvitelével festéshez és burkoláshoz;
• festett;
• morzsával borítva.

A lemez felületének típusától függően a következők:

• mindkét oldalon polírozott;
• egyik oldalán polírozott.

Széles körben népszerűek azok a lemezek, amelyekre epoxigyanta segítségével finoman zúzott kőforgácsréteget visznek fel. A kő típusától és csiszolási fokától függően több tucat féle különböző bevonat készíthető.

A szálcement lemezt gyakran speciális poliuretán összetétellel vonják be, amely megvédi a panelt az ultraibolya sugárzástól és a káros légköri jelenségektől.

CVP telepítés

A panelek rögzítéséhez szerelési tartozékok készülnek:

• horganyzott acélból vagy alumíniumból készült szalagok sarkokhoz;
• ablaklefolyók, lejtők;
• vízelvezető lapok;
• gumiszalagok-tömítések fekete-fehérben;
• védőfesték élekhez.

A táblákat csavarokkal vagy saválló szögekkel rögzítik a kerethez. A varratok fekete (EPDM) és fehér (TPE) gumiszalaggal vannak lezárva. A rögzítőelemek fogyasztására vonatkozó összes számítás a lemezgyártóktól elérhető speciális táblázatok formájában.

A panel méretei

Jelenleg 6, 8, 10 és 20 mm vastagságú CVP-t vásárolhat.

Méretszabványosítás (szélesség x hossz, mm):

• 800×1200;
• 1200x2800 és 1200x3000;
• 1500×1200; 1500x1500 és 1500x1800;
• 1500×2400; 1500×2800; 1500x3600 és 1500x3000;

Árak

A cementlap ​​ára a benne alkalmazott erősítő komponensek típusától és a gyártás módjától függ.

Az anyagárak átlagosan így néznek ki:

Lemez típusa, gyártója	Méret, mm	Ár, rubel
LATONIT	3000x1500x8	660
LATONIT-NP	3000x1500x8	220
LATONIT-P	3000x1500x8/10	330/420
Szálcement szerkezeti lemez LATONIT, préselt, festetlen kültéri használatra	3000x1500x8	355
kültéri használatra festve	3000x1500x8	680
Azbesztcement lemez NP	1500x1000x10	400
Azbesztcement lemez NP	3000x1500x10	980
Azbesztcement lemez P	3000x1500x20	4100
Homlokzati lap "PROFIST - Color Premium"	1570/1500x1200x8	555
Homlokzati lemez "PROFIST - Stone"	1570/1500x1200x8	595
"PROFIST - Flock" homlokzati lap	1500/1570×1200	535

Április végén Kazany adott otthont az éves VolgaStroyExpo kiállításnak. Jelenleg a Tatár Köztársaság építőipari komplexuma dinamikusan fejlődik Orosz Föderáció. A köztársaságban, különösen Kazanyban, felgyorsul a lakásépítés, valamint új csúcstechnológiás iparágak, valamint szociális és kulturális létesítmények építése, a lakásállomány jelentős felújítása, valamint a történelmi és építészeti emlékek helyreállítása.

Az építőipar fejlesztésének szentelt "VolgaStroyExpo" kiállításon Albert Galautdinov, a KSUAE Építéstechnikai Tanszékének asszisztense javasolta a cement-szálas lapok (szálcement panelek) gyártásának megszervezését Tatárban. Hangsúlyozta, Kazanyban és a köztársaságban még ma is gond van a lakásállomány helyreállításával, sok épület nem felel meg a modern esztétikai és hőtechnikai követelményeknek.

Szerinte a probléma felhasználásával gyorsan meg lehet oldani. A szellőztetett homlokzatok használata lehetővé teszi a régi épületek szigetelését, modern megjelenést biztosítva számukra. Jelenleg Kazanyban burkolóanyagot használnak, amelyet be kell importálni a köztársaságba, ami növeli annak költségeit. Albert Galautdinov számos egyéb hiányosságot is felfigyelt. Például egy nagyon népszerű homlokzati anyagot - a porcelán kőedényt - nehéznek és törékenynek nevezte, alumínium panelek- drága és törékeny, valamint azbesztcement lapok - rövid élettartamúak. Mindezeket az anyagokat nem Tatárföldön állítják elő, hanem más régiókban vásárolják vagy külföldről importálják. A probléma megoldására a KSUAE azt javasolja, hogy Tatárföldön szervezzék meg egy új termék gyártását a köztársaság számára. homlokzati anyag- cementszálas táblák. Alapanyaga cement, gipsz, őrölt kvarchomok, cellulózszálak és számos aktív ásványi és kémiai adalék.

A CVP (cement panelek, rostlemezek) gyártása során erősítő adalékként azbesztet, üveget és szintetikus anyagokat használnak. A panel formájában kialakított szálcement jól ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, a bomlásnak, a külső hatásoknak.

A szálcement táblát (szálcement panelek) sikeresen használják a következő típusú kültéri munkákban:

* új épületek falburkolata;
* falszigetelés;
* falak javítása az újjáépítési tárgyakon;
* erkélyek és pince padlók szigetelése.

A beruházások számítása és volumene 10,7 millió euró lesz, a megtérülési idő 5 év. A kutatás-fejlesztési támogatás már megérkezett. Most befektetőkre van szükségünk.

A farostlemezek a fafeldolgozó- és papíripar hulladéktermékeiből készülnek, ugyanakkor számos olyan pozitív tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek keresletté teszik őket a bútoriparban, az építőiparban, a befejező és szigetelő munkákban, az autóiparban, a gyártásban. asztalosipari termékek és különféle konténerek.

A farostlemez kopásálló, rugalmas, tartós, könnyű és egyben olcsó anyag.

A farostlemezek osztályozása gyártási mód szerint

Farostlemez nedves és száraz eljárással is előállítható. A nedves módszer magában foglalja az anyag előzetes vízbe áztatását. Az ilyen lemezeket kis hőmérséklet hatására alakítják ki, majd szárítják. A nedves eljárással feldolgozott farostlemezek felületei különbözőek: az egyik hálós, a másik sima.

A száraz gyártási módszerrel az anyagok és adalékanyagok keveréke száraz formában kerül a présbe, a lemez kialakításához pedig magas hőmérsékletet alkalmaznak. A szárazon feldolgozott farostlemez azonnal sima felülettel és lazább szerkezettel rendelkezik.

A farostlemezek osztályozása cél szerint

Rendelje ki a lemezeket általános és speciális célokra. Speciális célú farostlemezeket akkor használnak, ha az anyagtól különleges teljesítményjellemzők szükségesek. A speciális célokra szánt lemezek között szerepel:

Biorezisztens farostlemez, speciális oldatokkal vannak impregnálva, amelyek megvédik az anyagot a baktériumoktól, penészektől, rovaroktól;

Tűzálló farostlemezek, amelyeket tűzveszélyes helyiségek befejezésére használnak.

Farostlemez - speciális típusú farostlemez, bélelt felülettel.

A farostlemezek osztályozása keménység szerint

A farostlemez fontos paramétere a keménység. Léteznek puha táblák, amelyek sűrűsége nem haladja meg a 350 kg/m3-t, és kemény farostlemezek, amelyek sűrűsége 800 kg/m3.

A puha farostlemezek alacsony hőmérsékleten készülnek, szilárdságuk igen csekély, de porózus szerkezetűek, ami jó hő- és hangszigetelő tulajdonságot ad. Ezért az ilyen farostlemezeket épületek szigetelési munkáihoz használják. Leggyakoribb alkalmazásuk a tetőszigetelés. A puha farostlemez vastagsága 9-25 mm lehet.

Nagyon sok fajta tömör farostlemez létezik. Különböznek a külső réteg megjelenésében - kezeletlen, színezett, fapépréteggel -, valamint sűrűségükben és keménységükben. Osztályozásukra jelölési rendszert dolgoztak ki. Az ilyen típusú farostlemezek fő működési tulajdonsága a keménység, ezért elsősorban a bútoriparban és az építőiparban használják.