A poliuretán hab szigetelés jellemzői. Mi a poliuretán hab, tulajdonságai és alkalmazása

Az emberek gyakran kérdéseket tesznek fel a biztonságáról. Van egy vélemény, hogy a poliuretán káros az egészségre. De a gyártók az ellenkezőjét állítják, a biztonságáról és a környezetbarátságáról beszélnek.

Természetesen ezt a kérdést nem lehet figyelmen kívül hagyni. Érdemes mindent utánanézni, és kideríteni a valódi igazságot erről a közös anyagról.

Mi az a PPU és milyen tulajdonságai vannak

Felületre felhordva a poliuretán hab habzik.Először is ki kell deríteni, hogy mi az a poliuretán hab. A poliuretán hab egy modern építőanyag, amely a gázzal tölthető műanyagok csoportjába tartozik. A poliuretán hab inert gázt tartalmaz.

Az orosz és külföldi gyártók által gyártott poliuretán hab alacsony hővezető képességgel, teljes gőztömörséggel és vízállósággal rendelkezik. Azonban a pozitív tulajdonságok mellett ennek az anyagnak van egy negatívuma is.

Tehát az égés során a PPU mérgező anyagokat bocsáthat ki a légkörbe formaldehidek formájában, amelyek különböző mérgezésekhez vezetnek. Ezért megállapítható, hogy ennek az anyagnak az égés során mérgező hatása magas.

Fő alkalmazás

A tető belülről történő szigetelése poliuretán habbal Ezt a közönséges polimert széles körben alkalmazzák az emberi élet különböző területein. A legszélesebb körben az építőiparban használják: ezzel az anyaggal a szigetelés nagyon hatékony.

Hidegszigetelőként és ívtartóként is használják. Gyakran sok gyártó poliuretán habot és töltőanyagot készít kárpitozott bútorokhoz, matracokhoz és párnákhoz, mivel az elég puha a habtömbökben.

Figyelem: az ilyen anyagból készült matrac vagy párna valóban károsíthatja az emberi egészséget, bár a szállítók ennek ellenkezőjét állítják.

Poliuretán hab töltőanyagként kárpitozott bútorokhoz

Miért káros a poliuretán hab a bútorokban? Számos oka van, amelyek közül a leggyakoribbak:

Persze nem minden olyan rossz. Sok gyártó megtagadta a mérgező anyagok, például a fenol bevonását a PUR-ba. Így modern bútorok meglehetősen környezetbarát és biztonságos, de nem szabad „vakon” bízni a szavakban.

A gyártó véleménye: „A poliuretán habtermékek létrehozásakor már nem használnak fenolt, ami negatívan befolyásolja az emberi egészséget. Minden illékony vegyület eltűnik és elpárolog speciális kezeléssel.

Poliuretán hab szigetelés – megbízható védőréteg a melegen tartás érdekében Szóval, összegezzük. A mai napig lehetetlen egyértelmű választ adni arra a kérdésre, hogy „káros-e a PPU vagy sem?” A poliuretán hab az egyik leggyakrabban használt és hasznos anyag az építőiparban.

Ennek az emberi egészségre gyakorolt ​​hatása bútorok és áruk vásárlásakor azonban nem teljesen ismert, mivel sok tudós és vegyész vitatkozik a szigetelés veszélyeiről, míg a gyártók ezt tagadják.

Általában az ember dönti el, hogy használja-e ezt az anyagot a munkahelyén vagy sem, vásárol-e belőle dolgokat, termékeket vagy sem. De természetesen érdemes többször átgondolni a választást, mérlegelni az összes előnyt és hátrányt, hiszen a poliuretán hab nem olyan egyszerű, mint amilyennek látszik.

Lásd az áttekintést videó-, amely részletesen elmondja a poliuretán hab szigetelésről és annak tulajdonságairól:

A kanapé vagy matrac kiválasztása nem egyszerű. Általában nem olcsók, így senki sem akar hibázni. A legtöbb üzletben kipróbálhatja a modellt – üljön le a kanapéra vagy feküdjön a matracon. De még akkor is, ha az Önnek tetsző bútor abszolút kényelmesnek tűnik, érdemes tisztázni, milyen anyaggal van kitöltve. Mi ez - PPU töltőanyag vagy habgumi? Attól függ, mivel van kitömve a kanapé vagy a matrac, mennyi ideig bírja a bútor, és nem okoz-e egészségügyi problémát.

Mi ez az anyag

A poliuretán hab a hab (gázzal töltött műanyag) egyik fajtája. Folyékony készítmény habosításával állítják elő, amely ezután megszilárdul.

A poliuretán hab nagyszámú gázzal töltött cellából áll - tiszta szén-dioxiddal, levegővel vagy mással. Ennek az anyagnak a hőszigetelő tulajdonságait az magyarázza, hogy kilencvennyolc százalékban a cellákat kitöltő gázból áll. A fennmaradó kis százalék maga a szilárd anyag.

A poliuretán hab bútor kétféleképpen készíthető.

1. Az első esetben a kívánt alakú részeket azonnal öntik az anyagból.
2. A másodikban először kocka vagy henger formájában blokkokat készítenek, amelyekből az üres darabokat kivágják.

Az első módszer a legkényelmesebb kanapék, fotelek és egyéb kárpitozott bútorok összeszereléséhez. Ezt egyszerűen elmagyarázzák.

• A részletek létrehozásához egyedi űrlapokat használnak. Ezért a bútor minden része egyforma és egyenletes. Nem igényelnek további feldolgozást.
• Ha így gyártják, az anyag sűrűsége megnő.

De a matracok gyártása során blokkpoliuretán habot használnak. Így a matrac kisebb súlyú, nagyobb a légáteresztő képessége és a szükséges nedvességcsere.

Fajták

A poliuretán habnak két fő típusa van:

• zárt cella;
• nyitott cella.

Az első zárt cellákból áll, amelyeket gázzal töltenek meg, ami biztosítja a kompozíció bővülését. És ugyanaz a gáz a kulcsa az anyag alacsony hővezető képességének. Ez a fajta poliuretán hab a legsűrűbb és legtartósabb.

Ezenkívül védelmet nyújt a gőz, a nedvesség és a levegő ellen. Gyakrabban használják izolálásra.

A nyitott cellás poliuretán hab egymáshoz kapcsolódó rugalmas cellákból áll. Nem olyan sűrű, és szerkezetében egy szivacshoz hasonlít. De ez az anyag nem olyan tartós, ezért nem használják fűtőberendezésként.

Továbbfejlesztett típusú poliuretán hab

A poliuretán hab gyártása során különféle katalizátorokat is használnak, amelyek miatt az anyag habzik. Attól függően, hogy mennyit és milyen anyagokat használnak fel, különböző tulajdonságokkal rendelkező poliuretán habot lehet előállítani.

Rendkívül rugalmas poliuretán hab

Mesterséges latexnek is nevezik. Különbsége a szokásos töltőanyagtól a sejtek szerkezetében és alakjában. Klasszikus anyagban minden cella azonos méretű és falvastagságú, elrendezésük rendezett. A rendkívül rugalmas változat olyan cellákból áll, amelyek mindezen tulajdonságokban különböznek egymástól. És véletlenszerű sorrendben vannak elrendezve. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a terhelés megoszlik a kis és nagy cellák között. Az ebből az anyagból készült bútorok tartósabbak és alakot válthatnak, ami gyorsan helyreáll. Ezért nagyon rugalmas anyagot használnak a töltéshez:

• bútorok lakásokhoz;
• irodai bútor;
• Gyermek termékek;
• ortopéd matracok;
• masszázs heverő;
• autóülések.

Ez a fajta különböző neveken található - "Memorix", "Memoriform" stb. Ennek az anyagnak a sajátossága, hogy képes alkalmazkodni a testhez. Ugyanakkor a fent leírt típustól eltérően ez a viszkoelasztikus anyag valamivel lassabban regenerálódik.

Ha az ember például egy Memorix-ból készült kanapén ül, az azonnal alkalmazkodik a teste formájához. Ezt a hatást az anyag sejtjeinek szerkezete és a hőmérséklet-változásokra való fokozott érzékenysége is eléri. Az emberi melegtől a bútorok puhábbá válnak és alakot váltanak.

Ez az anyag más:

• nagyobb sűrűség;
• alacsony légáteresztő képesség;
• a rezgések csillapításának képessége.

Hogyan használják

A poliuretán hab önmagában meglehetősen drága anyag. A csak vele töltött matrac megtalálása pedig meglehetősen problémás. Poliuretán hab matrac vásárlásakor fontos tudni: az ilyen termékek általában több rétegből álló tölteléket tartalmaznak: az alapanyagon kívül gyakran használnak kokszszálat is. Vagy poliuretán habot használnak bevonatként a rugókon. Már ilyen kis mennyiségű anyag is javíthatja a matrac tulajdonságait.

A nagyobb hatás érdekében a gyártók emellett megerősítik a matrac falait és sarkait. Ennek köszönhetően, amikor lefekszel az ágyra, a matrac nem változtatja olyan hirtelen alakját (elvégre ez általában kényelmetlen lehet). Ezenkívül meghosszabbítja a matrac élettartamát, amely további védelmet kap a sérülésekkel szemben.

De néha találhat olyan matracokat, amelyek szilárd poliuretán habtömbből állnak. Az ára magasabb, de ez nem véletlen. Nincsenek rugók, és nagyobb sűrűség jellemzi őket. Ezért akár egyenetlen felületekre is elhelyezhetők, miközben fenntartják azt az érzést, hogy az ágyban alszol. Igaz, ezek a matracok tovább tartanak, ami a vásárlást is megnehezíti.

Pozitív tulajdonságok

A poliuretán hab matracok számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek, amelyeknek köszönhetően olyan széles körben elterjedtek.

• Ha matracokról beszélünk, amelyek csak részben készülnek ebből az anyagból, akkor az ár különösen vonzóvá teszi őket. A költségük nem olyan magas.
• Nagy választás. A széles elosztásnak köszönhetően nem lesz nehéz megtalálni a kívánt méretű matracot, vagy megrendelésre elkészíteni.
• Nagyszámú fajta anyag. Így könnyű olyan matracot választani, amely rendelkezik az Ön számára legfontosabb tulajdonságokkal (eltérő sűrűség, alakformáló képesség stb.).
• Puhaságuknak köszönhetően ezek a matracok könnyen guríthatók és szállíthatók.

Egészségkárosodás

De a pozitív tulajdonságok ellenére ez az anyag még mindig károsíthatja az egészséget.

A helyzet az, hogy a poliuretán hab fő jellemzője, amely vonzóvá teszi a fogyasztók számára, a fő hátránya. Ez az anyag meglehetősen puha. Az pedig, hogy emberi test formáját ölti, egyáltalán nem előnyös nekünk. Ez a lágyság arra készteti az embereket, hogy olyan testhelyzetekben kezdjenek el aludni, amelyek kényelmesebbnek tűnnek számukra. Az ilyen testhelyzetek azonban természetellenesek. Miattuk van a gerinc deformációja.

Az ilyen matracok különösen veszélyesek a gyermekek számára. Testtartásuk még nem alakult ki. A gerincnek támogatásra van szüksége. Ehhez a gyermeknek kemény matracon kell aludnia. Különösen népszerű természetes anyagok - például kókuszrost.

A poliuretán habnak más hátrányai is vannak.

• Közvetlen napfény hatására megsemmisül.
• Nem tolerálja a folyadékokkal való hosszan tartó érintkezést.
• Egyes szakértők szerint a hőmérséklet hatására káros anyagok szabadulnak fel.

A Miss Purity magazin felhívja a figyelmet: bár az utolsó érvet hivatalosan nem erősítették meg, sokan a mesterséges anyagokból készült matracokat kipróbálva azt veszik észre, hogy ezek fokozatosan egyre jobban fejlődnek. fejfájás, hányinger és álmosság. Még ha nem is aggódik a gerincre gyakorolt ​​lehetséges következmények miatt, figyeljen ezekre a tünetekre.

Alternatív anyagok

Tehát, ha megérti, hogy egy ilyen matrac nem felel meg Önnek, érdemes közelebbről megvizsgálnia a természetes anyagokat. A poliuretán habbal ellentétben nem tűnik olyan modernnek. Hiszen ezek a matracok nem képesek más formát ölteni, puhábbá válni a hőmérséklet hatására stb. De mint már megtudtuk, ez az erősségük.

• Kókusz rugók. Ezek a matracok rugók formájában feldolgozott kókuszrostot használnak. Merevek és nem hajlanak.
• Kókusz kókusz. A legkeményebb matracok ebből az anyagból készülnek. Ők azok, akiket a legjobban megvásárolni az óvodai és iskolás korú akinek a testtartása még nem alakult ki. A kókuszrost latexszel keverve is megtalálható. Az eltérő arány lehetővé teszi, hogy egy adott személy számára a legsikeresebb lehetőséget kapja.
• Az abaka banánpálma feldolgozott törzse és levele. A kókuszrost alternatívája, az abaka valamivel hosszabb élettartammal rendelkezik.
• Lószőr – más, lágyabb anyagokkal kombinálva. Kemény réteghez használják.
• Hínár - kegyetlenséget is ad.
• Filc – pamutból készült.
  Következtetés

Leggyakrabban a poliuretán hab matracok, kanapék és fotelek összetételében található. Ez egy szintetikus anyag. Különböző anyagok hozzáadásával a gyártók megváltoztatják a bútorok tulajdonságait, puhábbá, az emberi test formájához igazodóvá teszik. Sok orvos azonban azzal érvel, hogy ez a minőség potenciálisan károsíthatja az egészséget. A puha matracok gerincdeformitást okoznak. Felnőtt számára ez nem jelenthet ekkora veszélyt. De jobb, ha a gyerekek kemény, természetes matracokat vásárolnak - például kókuszrostból.

Részletek itt

- a gázzal töltött műanyagok csoportjára vonatkozik, amelyek 85-90%-ban inert gázfázisból állnak. Sokoldalú tulajdonságaiknak köszönhetően a poliuretán habok (más néven PPU) világszerte igen széles körben elterjedtek az emberi tevékenység szinte minden területén. Mosogatószivacsok, ágyneműk töltőanyagai és puha játékok gyerekeknek, kárpitozott bútorok és egy közönséges autósülés - ez minden, ami mindannyiunkat körülvesz, és mindennapi mindennapjainkban megtalálható.

Sztori

1937-ben laboratóriumi kutatók egy kis csoportja IG Farben(Leverkusenben) Otto Bayer vezetésévelelőször sikerült szintetizálnia egy nagyon szokatlan tulajdonságokkal rendelkező új anyagot. A reakció sebességétől és a poliol és poliizocianát keveredési együtthatójától függően a keletkező anyag tulajdonságai is drasztikusan eltértek egymástól. Egyrészt rugalmas, rugalmas, de nem szakadásálló (Perlon U laboratóriumi név), másrészt az Igamid U sűrű, kemény, erős, ugyanakkor hajlítva rideg. A horizont a gazdasági számára e tudományos felfedezés megvalósítása ígéretes és igen kiterjedt volt. Leverkusenben már 1940-ben megkezdődött az ipari termelés poliuretán mint stukkó. A második világháború kezdete azonban megtette a maga kiigazításait, a nyersanyaghiány problémái és a gazdaság katonai szükségletekre történő általános szerkezetátalakítása jelentősen lelassította a poliuretánok fejlődését. Valójában a múlt század 60-as éveiig a poliuretán hab, sok más polimerhez hasonlóan, nagyon lassan fejlődött - azonban a háború végével, a gazdasági fellendüléssel és a háború utáni gyors építkezéssel a poliuretán habok iránti kereskedelmi érdeklődés jelentősen megnőtt. Így 1960-ra több mint 50 000 tonna habot gyártottak különböző cégek.

Kémiai szerkezet és jellemzők

Az addíciós reakció lezajlásához és a polimer láncok kialakulásához legalább két különböző
alkatrészek: poliolés poliizocianát. Maga a reakció több szakaszban megy végbe. Először is, a diol és a diizocianát bifunkciós izocianátmolekulákat képez, amelyekben egy csoport (-N=C=O) és hidroxilcsoport (-OH) van. A láncreakció eredményeként a molekulacsoportok mindkét végén szerkezetileg azonos és homogén polimerekből álló rövid láncok jönnek létre, amelyek más monomerekkel polimerizálhatók.A reakcióelegyhez kis mennyiségű vizet adunk, és az izocianátcsoportok egy részével való reakció eredményeként szén-dioxid, amely a habzás fő tényezője. Ugyanakkor az elsődleges aminocsoport reakcióba lép az izocianáttal, helyettesítve a karbamidot, ezáltal eléri a lánc stabilitását.A gázzal töltött mikrogranulátum lánchosszától függően a poliuretán mechanikai tulajdonságai is eltérőek. Tehát a tipikus sűrűség 5-40 g/m³ puha habtömbök, amelyeket általában mint másfajta bútorkitöltő anyagok stb. Merev poliuretán habok30-86 kg / m³ sűrűségű anyagokat széles körben használják az építőiparban hő- és zajszigetelő anyagként. Ezenkívül a 70 kg / m³ vagy annál nagyobb sűrűségű poliuretán hab sűrű szerkezete miatt nem engedi át a nedvességet, és kiváló vízszigetelésként használható.

Biogén tulajdonságok

A poliuretánhab kiindulási komponenseként általában a petrolkémiai ipar termékeit (poliolokat és poliizocianátokat) használnak fel, azonban nem lenne helytelen megjegyezni, hogy PPU komponensek előállítása növényi olajokból lehetséges. Különösen erre a célra kiválóak. ricinusolajok. Lehetőség van poliolok előállítására is szójabab, repce és napraforgó olajok. A poliuretánhab komponensek előállításának ez a módja azonban gazdaságilag nem kivitelezhető az üzemi és petrolkémiai nyersanyagok árának jelentős különbsége miatt. Éppen ezért a biogén poliuretán habok nem találtak széles körű alkalmazást, és felhasználásuk a konkrét feladatok nagyon szűk körére korlátozódik.

Szabványok és vendégek

A moszkvai kormány 2004. február 17-i rendelete N 91-PP - a poliuretán hab használatára vonatkozó szabványok csövek és fűtővezetékek hőszigetelésére;
- Épületburkolatok és épületek hőszigetelése - STO 00044807-001-2006;
- Hőszigetelés csővezetékek VSN 462-85 töltetű poliuretán habbal (jóváhagyva Minmontazhspetsstroy a Szovjetunió 1985. március 29.);
- A szintetikus és polimer anyagok gyártására vonatkozó egészségügyi szabályok 1988. december 12. N 4783-88

A poliuretán hab terjedelme

- Az autóiparban autóülések töltőanyagaként és járműbelsők hangszigeteléseként;

- A bútor- és könnyűiparban az úgynevezett lágy poliuretán habokat elsősorban kárpitozott bútorok töltő- és párnázóanyagaként használják, párnák, matracok, próbababák formázásakor stb. Mivel ppu aszerint változik sűrűség, ez befolyásolja a végtermékek rugalmasságának szintjét;
- A puha gyermekjátékokban a poliuretánhabot is nagyon gyakran használják töltőanyagként - ez könnyen magyarázható azzal, hogy ez az anyag környezetileg és biológiailag teljesen semleges;
- A cipőiparban talpbetétként és lábbeli egyéb elemeiként;
- Hidegszigetelőként háztartási és kereskedelmi hűtőszekrényekben, nagyméretű hűtőszekrényekben és a közlekedésben
hűtési technológia;
- Fővezetékek hőszigetelőjeként, valamint alacsony hőmérsékletű csővezetékek szigetelése a vegyiparban;
- Előre gyártott ipari és polgári építmények építése során (szendvicspanelek részeként);

- És természetesen a poliuretánhab egyik legkiterjedtebb felhasználási területe a hőszigetelő, valamint akusztikai és vízszigetelési felhasználása lakóépületek, raktárak, hangárok, magánházak építésénél, felújításánál. vidéki házak, gyártóüzletek, garázsok és egyéb épületek.Nagyon alacsonynak köszönhetőenhővezető(0,019 - 0,03 W/(m), kicsigőzáteresztő képességés vízszigetelés
jellemzők - a zárt cellás szerkezetű merev poliuretán habokat szinte mindenhol használják, és a következőkön dolgoznak:
- Tetők és tetőtéri helyiségek hőszigetelése;
- Falak szigetelése és hangszigetelése helyiségen belül és kívül egyaránt
épület;
- Alapok vízszigetelése, szigetelése.

A magas tapadási együtthatók nagyon sokoldalúvá teszik ezt az anyagot, ugyanolyan sikerrel alkalmazható papírra, fémre, fára, vakolatra, téglára, tetőfedő anyagra, cserépre és sok másra. A poliuretán hab közvetlenül az építkezésen történő előállításának és felhordásának lehetősége jelentősen csökkenti a kapcsolódó költségeket, és teljesen monolittá teszi a felvitt hőszigetelő réteget - ami garantálja a hideghidak hiányát. Levegőnedvesség hatására térhálósodó egykomponensű kompozíciók (lásd poliuretán hab). szintén megtalálták alkalmazásukat, és gyakran használják a mindennapi életben kisebb zaj- és hőszigetelő munkákhoz, valamint olyan helyeken, ahol üregek kitöltésére van szükség (például beépítéskor műanyag ablakokés ajtónyílások).

Poliuretán hab - mítoszok és valóság

1. "A PPU éghető anyag ....."

Az összes főbb PPU-rendszerről ismert, hogy nehezen éghető anyag; ütésállóaknyílt láng és hősugárzás: G1, G2, G3 tűzveszélyességi csoport a GOST 12.1.044-89 szerint. Ugyanebbe a csoportbatartalmazza az ÖSSZES fűtőtestet, beleértve hab műanyagok, expandált polisztirolok, habosított polietilén stb.A kivétel a bazaltszálon alapuló, nem éghető szigetelés, de magashigroszkóposság. Egy másik nem éghető szigetelés az expandált agyag. A terjedelme azonban meglehetősenkorlátozott és a kézzelfogható hőszigetelési hatás eléréséhez legalább 30 cm-es duzzasztott agyagréteg szükséges.Kiderült, hogy a PPU ugyanolyan mérsékelten éghető anyag, mint az összes többi, de eltérőenexpandált polisztirol, a PPU összetételében tűzgátló anyaggal rendelkezik, amely nem teszi lehetővé a láng terjedését ésa poliuretán habot az önkioltó anyagok kategóriájába helyezi át. Egyszerűen fogalmazva, van egy harmadik féltől származó tűzforrás - PPU égések,nincs tűzforrás - a PPU nem ég.A poliuretán hab tűzbiztonsági szempontból biztonságosabb, mint a fa. Alacsony hővezető képességgel rendelkezik ésporózus szerkezetű, - ennek köszönhetően nem ég ki azonnal teljes mélységig. A láng csak hata felszíni rétegen és csak ha kiég, akkor mozdul mélyebbre. Fontos tényezőA poliuretánhab égését gátolja az a tény, hogy a poliuretánhab sűrűsége tízszer kisebb, mint a poliuretánhab.fa, és ezért térfogategységenként kevésbé éghető termék. A tűzben lévő PPU kevesebbet admelegebb, mint a fa. Például 1000 * 1000 * 10 mm-es fa csempék, amelyek sűrűsége 500 kg / m3az égés 80-as fűtőértéket biztosít
MJ. Az 50 kg/m3 sűrűségű PPU fűtőértéke megegyezikméreteket 13,5 MJ-ra becsülik, azaz. A PUF hozzájárulása a hőegyensúlyhoz
a tűz hatszor kisebb, mint egy fánál.A PPU-t két komponensből nyerik - poliol A komponensből (poliolokat, stabilizátorokat,katalizátorok és habosítószer) és B izocianát komponens. 2003-ig az "A" komponensek nem tartalmaztaka tűzgátló anyag - triklór-etil-foszfát (TCEP) összetétele, mert ez csökkenti az alkatrész eltarthatóságát. Őkülön szállították az "A" komponenssel, és a permetező csapatnak TCEP-t kellett hozzáadnia az alkatrészhez"A" közvetlenül a használat előtt. Ezért a hőszigetelés tűzvédelmi tulajdonságai függtekelőadóktól. A permetezőcsapat számára előnyösebb volt, ha egyáltalán nem adtak égésgátlót az "A" komponenshez, mivelami lelassítja a habképződés folyamatát. Ugyanakkor az alkatrészek fogyasztása növekszik, illetve nőmunka költsége. Ennek eredményeként egy belülről poliuretán habbal kezelt helyiség égésgátló nélkül vagy annaknem elegendő mennyiség, elektromos hegesztés közben meggyulladhat, helytelennyílt lánggal való foglalkozás stb. Ezek az összetevők már nem léteznek. Modern alkatrészekAz "A" összetételükben hatékony tűzgátló anyagokat tartalmaznak, amelyek a PPU-t önoltóvá teszik, pl. kívül tűzállókülső tűzforrás lángja.

2. "A PPU mérgező anyagokat bocsát ki ....."

Minden műanyagból készült tárgy különböző mértékben bocsát ki káros anyagokat. Nem titok, hogy még abban isAz egészségügyi és járványügyi felügyelet minimális számot állapít meg káros anyagokat, ami figyelembe vehetőbiztonságos az egészségre. Az új autók ismerős szaga káros illékony kémiai vegyületek,amelyek egy ideig elpárolognak a műanyag részekről. Az olcsó bútorok mérgező anyagokat bocsátanak kiformaldehid, mert a forgácslap nagy mennyiségben tartalmaz belőle. OSB lapok, amelyeket burkolatként használnakfalak be keretes házépítés, még mérgezőbb, mert több formaldehid van bennük. Teljesen
környezetbarátCsak természetes anyagok tekinthetők biztonságosnak: kő és fa, amelyet nem kezeltek antiszeptikumokkal.A fűtőtestek között az ásványgyapot a vezető a környezetbarátság tekintetében, mert. Önmagában nem bocsát ki illékony vegyszereket.anyagokat. De ugyanazt a formaldehidet bocsátja ki, mint a ragasztóalap, amelylehetővé teszi, hogy a szálak egy ideig megtartsák alakjukat. Ezenkívül az ásványgyapot allergén. Ezért őgyermek- és óvodai intézményekben tilos használni.Ami a PPU-t illeti, az illékony kibocsátás ténye vegyi anyagok korábban valóban létezett.A jellegzetes szag a PPU permetezés után több hétig megmaradt a szobában. Okez a megszűnt "A" komponens. Hazai PPU alkatrészek gyártástechnológiája ig2003 előírta a rendkívül illékony éterfrakciók használatát. Ez jelenlegtechnológiát nem használnak. A modern alkatrészeknek nincs ez a hátránya, és három átvizsgáláskornappal a PPU alkalmazása után nem találhatók káros anyagok a helyiségben. Kettőn-háromon belülnap, a rétegvastagságtól függően kis mennyiségű maradék reakcióból PPU szabadul felgázok, és ezt követően teljesen környezetbarát.

3. "A PPU felszívja a nedvességet ....."

- Igaz (a PPU szendvicspanelekkel kapcsolatban)

De ez ugyanolyan mértékben vonatkozik a poliuretánhabra és a polisztirolhabra. Ez összefügg azzal, hogyA habosított hőszigetelők 2-8%-ban nyitott cellákkal rendelkeznek, amelyekbe a kapilláris hatás miatt avíz behatol. Ugyanezen körülmények között a habosított polisztirol több vizet fog felszívni annak a ténynek köszönhetően, hogy annak érdekébenazonos fokú hőszigeteléshez több polisztirolhab szükséges, mint poliuretánhabhoz (az eltérőhővezetési együtthatók). Az elnyelt víz térfogata olyan jelentéktelen (vízfelvétel 0,04-0,05% mindkét hőszigetelő esetében), amelyek még ismételt fagyáskor sem károsodhatnak. ÉpítőkA habosított hőszigetelőket széles körben használják nyílt légköri körülmények között és fogadjákkiváló eredményeket, és akár vízszigetelésként is használhatja. Kisteherautók gyártásában lehetségesa víz behatolási útjait a hőszigetelőhöz tömítőanyaggal blokkolják.

- Nem igaz (poliuretán hab (PPU) szórásakor)

Ebben az esetben a bevonat ellenáll a csővezetékekben lévő hűtőfolyadék hőmérsékletének, amely meghaladja a 130-260 °C-ot.fokon. Különösen
ez a módszer akkor hatékony, ha összetett szerkezetekben alkalmazzák - szelepek, átmenetek,kivonások és így tovább. Ezenkívül ez az anyag speciális adalékokkal van ellátvatűzálló, ősszel nem égő fű veszélyezteti a fűtési vezetéket - poliuretán nemnyílt tűzben meggyullad. A bevonat nem olvad meg, és állandó gőz hatására a hőmérsékletamely a csőben több mint 130 fok. A PPU hátránya, hogy védelmet igényel a közvetlen napfénytől.sugarak (ultraibolya). A probléma könnyen megoldható, a bevonatot festeni kell.Egy anyag nedvességelnyelő képességének meghatározására módszert alkalmaznak a minta vízzel való telítésére ésellenőrző mérések „előtte” és „utána”. A különböző anyagok higroszkóposságának összehasonlításához,mérjünk le mintákat a vizsgálandó anyagokból, majd helyezzük őket egy gőzsugár feletti kamrába, ésbizonyos időre, hogy kivonja őket onnan, és szembeállít vmivel.

Vizsgálati eredmények

Anyagsűrűség (kg/cu.m.) Nedvességtelítettség (%)

1 - Ásványgyapot 15 15-18%

2 - Penoizol, Ecopen 15 12-13%

3 - Habosított polisztirol 15-30 9-10%

4 - PPU, Penoplex 20-35 5-7%

5 - PPU 40-60 2-4%

6 - PPU 60-ról 80-ra 1-2%

Az összes vizsgált anyag közül a PU hab a legkevésbé higroszkópos. Ugyanakkor minél nagyobb a PPU sűrűsége, acsökkenti a higroszkóposságát.

4. "A PPU idővel elsötétül és leesik ....."

A közvetlen napfénynek való kitettség következtében a nem védett PU-hab évente körülbelül 1 mm mélységig tönkremegy. Színezés
vízbázisú homlokzat, olaj, alkid festék vagy bármilyen márkájú masztix megbízhatóanvédi a PPU-t és 25-30 évre meghosszabbítja élettartamát. Ha a PPU leesik a szigetelt felületről,ez azt jelenti, hogy nedves, rozsdás vagy olajos felületre hordták fel. Ha a felület tiszta és száraz, akkora poliuretán hab tapadása 1,5-2,5 kg/nm, ami megegyezik két egyenletes, zsírmentes ragasztási indexévelfelületek poliuretán ragasztóval.

5. "PPU - jó szigetelés de drága...

Első pillantásra a PPU szigetelés drágább, mint a polisztirol habbal vagy ásványgyapottal.

Próbáljuk meg kitalálni: - A PPU-t nem kell beépíteni (és ez jelentős része a hőszigetelő lemezekkel (lemezekkel) történő szigetelésnél.
- A PPU-nak nincs szüksége nedvességelvezető membránok használatára, mint például a lemez és a tekercs szigetelés, mert. neki hiányzik a szigetelés és a felület közötti légrés, ezért a harmatpont azbelül hőszigetelőréteg és páralecsapódás nem jelenik meg.
- A poliuretán hab élettartama jóval magasabb, mint a többi hőszigetelésé.Épületek hővesztesége és a szerkezetek évente átlagosan 6%-kal nőnek. Ennek oka a hőszigetelésük elvesztéseeredeti tulajdonságait.Idővel a hőveszteség 40-50%-ra, sőt akár 60%-ra nőkezdeti szint a típusoktól függőenszigetelés. A PPU nem morzsolódik, nem szívja fel a nedvességet és nem adkondenzátum jelenik meg, ezért 50 évig üzemel, és annakingatlanok 50 év után is megmaradnakmajdnem ugyanaz, mint az elején.

- Idővel a PPU kissé gyengülintermolekuláris kötések, amelyek némileg megváltoznakcsak a mechanikai jellemzői.
- A fűtőtest jelenléte magabiztosságot ébreszt,bár valójában 6-10 év után csökken a hatékonyságfél. Ha betartja az ajánlásokat, és körülbelül 10 éventecserélje ki a szigetelést, majd a PPU költségétsokkal alacsonyabb lesz, mert A PPU egyszer és szinte örökre szigetel.

A poliuretán hab (PPU) előnyei

A PPU számos előnnyel rendelkezik a többi hőszigetelő anyaggal szemben.

Ez az egyetemes melegség gőz - hidroszigetelő anyag.
- Nem igényel más anyagok és kötőelemek használatát,ami nagyban leegyszerűsíti tervez.
- Sok hőszigetelővel ellentétben a poliuretán hab
van egya legalacsonyabb oddshővezető képesség és az a képesség, hogy nem szívja fel és nem tartja meg a nedvességet.
- Bármilyen felületre felhordható konfigurációt - bármilyen üregbe öntési lehetőség, amelynek térfogata megfelel az alkatrészellátás hányadának
- a lehető leghamarabb művek
- a bevonat integrált rétege, hézagok nélkül, felgyorsítva a későbbi tönkremenetelét (permetezés közben)
- mindent megtöltveüreges tér homogén anyaggal (öntéskor)
- élettartama legalább 30-40 év (mechanikus hiányában kár) - Alkalmazási lehetőség széles hőmérsékleti tartományban (-60 0С és +150 0 С között)
- alacsony együtthatóhővezető képesség (0,019-0,027 W / mK)
- biológiai semlegesség (rezisztencia mikroorganizmusokkal, bomlással, penészgombával szemben)
- tűzálló (alig gyúlékony anyag, amely nem támogatja az égést)
- az anyag alacsony vízfelvételefelső fólia (0,04% 24 óra alatt vagy 2g/m2, ha nedves 98%)
- nem támogatja az égést (nehezen éghető anyagok, GOST 12.1.044)

Az anyagok vastagsága a hővezető képességtől függően (lambda):

Poliuretán hab (80 mm)- 0,027 liter
- expandált polisztirol PB-BS (119mm) - 0,04 l
- ásványgyapot (133mm) - 0,045 l
- üveghab (237mm) - 0,08 l
- fa (592mm) - 0,2 l
- habbeton (889mm) - 0,3 l
- beton (2074mm) - 0,7 l
- szilikáttégla (2400mm) - 0,81 l

A poliuretán hab gyors, zökkenőmentes felhordást biztosít bármilyen bonyolult formájú felületen, tökéletesen kitöltveminden ízület és üreg.Ez egy jó hangszigetelő. Ez az anyag nélkülözhetetlen a készülékhez
hajlamoscsatlakozási szivárgások, valamint javítások során
panelek közötti varratok ("hideghidak"). Könnyű súly és magasa tartósság korlátlan vastagságot tesz lehetővéréteg. Ez a polimer 100%-osbármilyen anyaghoz tapad és a felhordástól számítva mindössze 5-40 másodperc alatt megkeményedik. A PPU ellenáll szerves oldószerek, savak és lúgok, és nem befolyásolják a mikroorganizmusok; ellenállnagy mechanikai és termikus terhelés, több mint 30 évig megőrzi tulajdonságait művelet. Őrizetben Szeretném elmondani, hogy a poliuretán hab (PPU) hőszigetelési mennyiségea különféle tárgyak folyamatosan növekednek.1999-től a válság előtti 2008-ig az alkatrészek fogyasztásaA PPU Oroszországban csaknem ötszörösére nőtt, és minden évben tovább nőfelnő. Több és többa vállalkozások országszerte áttérnek a poliuretán hab szigetelésre, mind szórással, mind val vel szendvicspanelek és héjak alkalmazása PPU csővezetékekhez.

A poliuretán habot több rétegben kell permetezni. Egy menetben hőszigetelést viszünk fel vastagságban 10-20 mm. A a felület különböző részein, eltérő lehet. Második és azt követő rétegek(ha szükséges) vastagsága bevonatok "kiegyenlítettek". Ezenkívül a többrétegű bevonat lehetővé teszitovábbi vízszigetelő rétegeket hozzon létrehab (a felső film, amely a habon képződiklevegővel érintkezve 100%-ban zárt pórusokkal rendelkezik). Technológia a több rétegben történő porlasztás tényleges újratömörödéshez vezet. Amikor a második réteg habaz előzőhöz képest alkalmazvamindig megvan az első réteg „minimalizálásának” hatása. Befolyás alattlevegő-folyadék keverék nyomása és nyomásahabzó második réteg már felhordvaa hőszigetelés összetörik, sűrűsége megnő. Ugyanakkor a másodika réteg rosszabbul habzik, mertaz energia egy részét az alsó réteg összenyomására fordítják. Ha több réteg felhordása egymástól bizonyos távolságban történik nagyon sokból Ez a rétegek közötti rossz tapadáshoz vezethet. Valódi érték veszteségek (nemalakítotttérfogata PU hab) miatt
az újratömörítés 10%-tól 25%-ig terjed. Attól függően, hogy aoperátori készség, megkönnyebbülésszigetelni kívánt felület (üregek, gödrök, sarkok, hornyok, síkkülönbségek,a síkok dőlésszögének változásai) – mindez arra vezetarra a tényre, hogy a kompozíció habzása bekövetkezikkülönböző irányok különböző nyomás alatt. És a hatása ishőmérséklet - hidega felületi habzási együttható kisebb.A poliuretán hab szórásának technológiai folyamataabban rejlik, hogy a két összetevő, szigorúannyomás alatt adagolt adagot adagolunk a keverőegységbe(porlasztó) hol találkoznak és alattaA sűrített levegő hatása homogén keveredéssel és aeroszol formájában történik fáklya, mely speciális fúvókával kialakítva, a felszínre lökve. Vékony réteg nem habosodott, de
a kevert komponenseket felvisszük az alapra. 1-3 másodperc múlva reakció kezdődik, élesa hab térfogatának növekedése.Ezután megkeményedik, monolit hőszigetelő réteget képezve
bevonat.A nyersanyagrendszertől függően (kémiailag kiválasztottegymás között komponensek) beszerezhetőkpoliuretán habbalkülönböző sűrűségű, 8-900 kg/m3.
Minél kisebb a sűrűségpoliuretán hab,minél többször következik be a térfogatnövekedés.Rendkívül fontos a megfelelő márkájú PPU-rendszer kiválasztása. Ennek a végtermék szükséges sűrűségén kell alapulnia. A 40 kg/m3 vagy annál nagyobb sűrűségű poliuretán habok nem igényelnek kiegészítő védelem, csak
a festést, a falakat és a mennyezetet ilyen anyagokkal kezelik. Ha a falak szigeteltek, akkor 40-60 kg / m3 sűrűség elegendő. Abban az esetben, ha a hőszigetelő réteg terhelés alatt működik, a padlószigetelés az esztrich alatt vagy a használt tetőknél, akkor legalább 60 kg/m3 sűrűségű poliuretán hab használata javasolt. A tető szigetelésekor, amely mentén mozgást utólag feltételezünk, kívánatos, hogy a sűrűség 60-80 kg / m3 legyen. Mit
kihasználható tető készítésére, a főréteg utánpoliuretán hab hőszigetelése esetén poliuretán hab vízszigetelő kéreggel kell lefedni (legfeljebb 10 mm-es réteg), amelynek sűrűsége 120-250 kg / m3. Ha belülről permetezzük a mennyezet felületére, ahol a mechanikai behatás lehetősége gyakorlatilag nulla, akkor elegendő, ha a végtermék sűrűsége nem haladja meg a 40-50 kg / m3-t. Vannak könnyű habok is, sűrűségük 9-20 kg / m3, nem képesek érzékelni a terhelést, általában olyan szerkezetekben használják őket. burkoló panelek ahol védve vannak a mechanikai hatásoktól. Ésszerű ilyen rendszereket használni az épületszerkezetek üregeinek és üregeinek kitöltésekor. Könnyű poliuretán hab szórható olyan felületekre, amelyeket ezt követően gipszkartonnal, burkolattal stb. „varrnak össze”. Minél kisebb a hab sűrűsége, annál kisebb a külső ütés a poliuretán habra.

Csővezetékek hőszigetelése

széles körben használják csővezetékek hőszigeteléseként.

A melegítésnek több módja van:

- Töltési módszer "cső a csőben": A poliuretán habot tartalmazó keveréket a főcső és a felületi polietilén vagy fémcső közötti térfogatba öntik. hőmérsékletállóság, és emellett nagy szerkezeti szilárdságot biztosít. A csővezetékek ilyen hőszigetelését hőkommunikáció és hálózatok vezetésére használják, a statisztikák szerint a poliuretánhab felhasználásával létrehozott hőhálózatokban a hőveszteség 3-szor, néha 4-szer alacsonyabb, mint a normatívak. Ezenkívül a csővezetékek ezt a hőszigetelését aktívan használják olaj- és gázvezetékek építésében.

- Permetezési módszer: Ezt a módszert általában akkor használják, ha a cső nagy átmérőjű. A technológiának köszönhetően permetezéssel hőveszteség csökkenés érhető el, hiszen a feldolgozás során folyamatos, varratmentes szigetelés jön létre, emellett vitathatatlan előnye a munkaidő csökkenése, mert a permetezés közvetlenül a munkaterületen történik, valamint a hosszú élettartam élettartam - több mint 20 év és széles hőmérsékleti tartomány a normál működéshez -80 és +130 Celsius fok között.

- PPU héjak: A PU habot kültéri csővezetékek hőszigetelésére is használják (kültéri csővezetékek hőszigetelése), úgynevezett PU hab szigetelőhéjak létrehozásával. A PPU héjméretek - 1000 mm hosszú, 20 - 100 mm vastag és 40 - 65 kg/m2 sűrűség megőrzik a nagy szilárdságot és a hőstabilitást széles hőmérsékleti tartományban.

A fűtőhálózatokon poliuretán habbal történő szigetelés lehetővé teszi

Csökkentse a fűtési hálózatok energiaveszteségét 2-3-szor.

- Csökkentse az éves működési költségeket 10 alkalommal, az aktuális javításoknál pedig több mint 3-szor.

- Növelje meg a csővezetékek élettartamát 30 évre

Csökkentse a tőkét2-3-szorosba kerül

Az evolúció egyik haladó iránya hőszigetelő anyagok- szendvicspanelek, amelyek használatával akár 30%-os megtakarítást is lehetővé tesz egy objektum építési költsége. A szendvicspanelek betörtek az orosz piacra építőanyagok, magabiztosan menetelve Amerikán, Nyugat-Európán és más országokon. A közelmúltban megjelent konstrukciók gyorsan széles körű alkalmazásra találtak.

Szendvicspanelek- ezek többrétegű nagyméretű épületszerkezetek, amelyek egy vagy két fedőrétegből és szigetelésből állnak. Kompozitok épületszerkezet amely előnyösen egyesíti az összes felhasznált anyag tulajdonságait. Az egyik fő paraméter, amely ezt vagy azt értékeli fal anyaga, a termikus jellemzők aránya a termék árával és minőségével. A különböző változatokban kapható szendvicspanelek lehetővé teszik e három komponens optimális kombinációját. Külföldi tapasztalatok az ipari és polgári építésben azt mutatják, hogy a többrétegű fal- ill A „szendvics” típusú tetőfedő panelek hatékony hőszigetelő anyaggal a legjobb módszer a burkolószerkezetek hőszigetelésére. A szendvicspanelek szerkezete, ahol minden réteg ellátja a saját funkcióját, lehetővé teszi a hőmegtakarítást, a ház védelmét a külső környezet hatásaitól, javítja a hangszigetelési jellemzőket, és vonzó megjelenést biztosít az épületnek.

A poliuretán habból készült szendvicspanelek létrehozásának története

A szendvicstechnológia elve egyáltalán nem új keletű: az 1950-es évek végén írták le. A szendvicspanelek többé-kevésbé aktív alkalmazása az ipari építőiparban hazánkban az 1980-as évek közepén kezdődött. A panelek első mintái nem voltak jó minőségűek, mivel a varratoknál laza csatlakozással úgynevezett „hideghidak” alakultak ki, ami nagy hőveszteséghez vezetett. Ennek ellenére még az ilyen panelek használata is lehetővé tette az ipari épületek és építmények gyors felállítását. Az 1990-es évek elején Oroszországban a külföldi gyártású termékek megjelenése, amelyekben ásványgyapot lapot használnak fűtőként és hordozórétegként, lehetővé tette a fő probléma - a hőmegőrzés - hatékony megoldását. A hazai piac fejlődésének következő szakasza az oroszországi panelek gyártása volt nyugati technológiákkal és külföldi berendezésekkel, külföldön elfogadott pontossági osztályokkal és megfelel a szabványainknak. Az első hazai panelgyártók az 1990-es évek közepén jelentek meg.

A szendvicspanelek tulajdonságai

A szendvicspanelekből összeállított burkolószerkezetek szinte minden alacsony épületet felszerelhetnek, a házikótól, kis személyes garázstól, közműblokktól vagy autómosótól a több tízezer négyzetméteres hangárig vagy raktárig. Ugyanakkor a kész falszerkezetet általában egy gyárilag készített szerkezeti elem felhasználásával kapjuk meg. Az anyag viszonylag alacsony költségén nem igényel további kikészítést, könnyen felszerelhető, és ebben az értelemben nagyon kényelmes. A panelek élettartama a beléjük helyezett paraméterek szerint legalább 25 év. Felsoroljuk a fő A szendvicspanelek használatának előnyei:

- Magas hőszigetelő tulajdonságok. A szendvicspanelből épült épületek és elsősorban a fűtési költségek többszörösére csökkennek. Maga a hőszigetelés egy vízpárazáró héjba van "forrasztva", ami megszünteti a gomba vagy a penész megjelenését. A panelek közötti hézagok hermetikusan zártak. A szendvicspanel konstrukciók magas fokú kényelmet biztosítanak bármilyen éghajlaton. A legjobb tulajdonságok egy szendvicspanel szigeteléssel rendelkeznek poliuretán hab (PPU): 35 mm vastagságú hőszigetelő tulajdonságai egy 125 mm-es ásványgyapot szigetelésű panelnek vagy egy 960 mm vastag közönséges téglából készült falnak felelnek meg.

Csökkentett szállítási költségek az építőanyagoknál: A könnyű és tartós szendvicspaneleket sokkal könnyebb szállítani, mint a több tonna téglát, cementet, homokot, vasbeton lemezeket vagy fűrészárut.

Az alapítvány terhelése csökken: Ez a körülmény általában lehetővé teszi a talaj geológiai vizsgálatának megtagadását, jelentősen csökkenti az alapozás költségeit, és gyakran szinte teljesen elhagyja azt;

Nagy építési sebesség: Az épületek építési ideje csökken. Ez az alapozás egyszerűsítésével és például a munkaigényes téglafal egyszerű, gyors és kényelmes szendvicspanel-szereléssel való helyettesítésével érhető el. Ugyanakkor a beépítés elvégezhető bármilyen anyagból (fém, vasbeton, fa) készült vázra vagy már kész épületre annak érdekében, hogy
szigetelést és egyben javítani kinézet. A szerkezet felépítése olcsóbb és gyorsabban megtérül. Ráadásul az építkezés kellemes meglepetést okoz az építési hulladék és törmelék szinte teljes hiányával. Szükség esetén a szendvicspanelek épülete szétszedhető és más helyre szállítható.

A korrózióvédett fémmel borított szendvicspaneleknél nincs szükség felületkezelésre: belső dekoráció. Ráadásul a panelek gazdag színválasztéka minden építész és tervező ízlését kielégíti. Bármilyen szendvicspanelből készült szerkezet modernnek és tekintélyesnek tűnik.

Tartósság: A szendvicspanelek héja horganyzott acélból készül, többrétegű korróziógátló bevonattal, alapozóval és polimer bevonattal.

Alacsony nedvességfelvétel: Még akkor is, ha a szendvicspanelek közötti hézagok tömítettsége megszakad, az anyag nedvességfelvétele nem haladja meg a 3%-ot.

Kiváló higiéniai tulajdonságok: A szendvicspanelek ezen tulajdonsága lehetővé teszi, hogy épületek építésére használják őket. Élelmiszeripar. A szendvicspanelek felszerelhetők minden rögzítővel és dekoratív rátéttel. A megrendelő kérésére az ő rajzai és vázlatai alapján elkészíthetők ilyen elemek.

Amint már említettük, a szendvicspanelek fő töltőanyagai az ásványgyapot, a poliuretán hab és a polisztirol. Az ásványgyapot olyan tűzállósági határértékeket biztosít, amelyek megfelelnek a tűzvédelmi előírásoknak, de a hővezető képesség tekintetében veszít a többi töltőanyaggal szemben. . A világon gyártott összes szendvicspanel 95%-ában töltőanyagként poliuretán habot használnak, amely a tűz-, hő- és zajszigetelő tulajdonságok optimális kombinációjával rendelkezik.

Fontos

Érdemes megjegyezni, hogy a poliuretán hab permetezés egész évben végezhető!

- Ha a hőmérséklet +12C alatt van, a permetezés előtt fel kell melegíteni a PPU alkatrészeit.Fűteni javasolt

alkatrészek minden munkához, még forró napokon is
- +12C alatti munkavégzéskor, és különösen akkornegatív hőmérséklet esetén figyelembe kell venni, hogy mi fog növekednianyagfelhasználás, mint oktatásA PPU egy exoterm folyamat, a reakció során hő szabadul felpoliol és izocianát, akkor ennek a hőnek kell lenniea kompozíció habosítására költött, de haa felület hideg, a hő egy része rá fog költeniaz aljzat hőmérsékletének emelkedése,így a habzás rosszabb lesz.

Hozzávetőleges veszteségi paraméterek alacsony hőmérsékleten (az tégla- és kőfelületek) adottak lent:

+5°C és +10°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 10%-a
- 0°C és +5°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 15%-a
- -5°C és 0°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 25%-a
- -10°C és -5°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 30%-a
- -15°C és -10°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 35%-a
- -20°C és -15°C közötti hőmérsékleten a normál fogyasztás átlagosan 40%-a

Túlköltés a PPU szeles időben történő felhordásával kapcsolatban a permetezőkúp elsodródása miatt. Nagyon erős szél a szélviszonyok javulásáig a munka leállítása lehetséges.- Ne permetezzen habot nedves, olajos,rozsdás, poros felület isesőben dolgozni tilos.- A szórt poliuretán habot óvni kell a közvetlentőlnapfény (ultraibolya), a csökkenés elkerülése érdekébenélettartam és teljesítmény. Ez a probléma egyszerűen megoldható alkalmazássalfelett vízbázisú festék vagymasztix.

Ma az energiahordozók ára a világpiacon egyre magasabb, a jelenlegi helyzetben sokkal olcsóbb energiát megtakarító technológiákba fektetni, mint szenet, olajat és gázt vásárolni. A hőszigetelés hosszú ideje az egyik országos jelentőségű probléma. Ezért ma olyan modern anyagot kínálnak vízszigetelésre és hőszigetelésre, mint a habosított kemény poliuretánhab. Ezt az anyagot különféle felületekre kell felhordani két folyékony komponens finom eloszlatásával, amelyeket közvetlenül a felhordás előtt kevertek össze. Világszerte a poliuretán hab az 1. számú polimer, és a habosított műanyagok – gáztöltésű műanyagok – kategóriájába tartozik.

Bármi legyen is a hőszigetelő anyag, 85-90% levegő, ezért sokkal jövedelmezőbb és kényelmesebb közvetlenül az építkezésen előállítani a fűtőtesteket teherautó vagy kocsi desztillálása nélkül, sőt levegővel, az egyik végéről. az országról a másikra.

A poliuretán hab két folyékony komponens, például poliizocianát és poliol reakciójával jön létre, melynek eredményeként a kombináció eredményeként levegővel töltött mikrobuborékok keletkeznek.

A poliuretánhab egyszerűen ideális javítóanyag sérült tetőkhöz, függetlenül azok dőlésszögétől, valamint régi épületek esetén, amelyek hőszigetelése nem megfelelő. A tapasztalatok azt mutatják, hogy ha a tetőt habszórással fedi le, akkor a hagyományos módszerekkel összehasonlítva körülbelül 80% időt és akár 50% pénzt takaríthat meg.

Ennek a technológiának a használata magában foglalja a kezdeti bevonatot 30-40 mm-es hőszigetelő poliuretán habréteggel, miközben az anyag sűrűsége 60-80 kg / m3 legyen. Ezután egy védő- és vízszigetelő réteget alkalmaznak - poliuretán masztix, polikarbamid vagy nagy sűrűségű poliuretán hab 500-900 kg / m3. A védőréteg vastagsága 3-15 mm, az anyag sűrűségétől függően.

A PPU strapabíró anyag, 25-30 évig is szolgálhat, és még ez az időszak sem szab határt. Az olyan országok szakemberei, mint az USA, Japán, Németország, Svédország szétszedik a tetők, falak, alapok szerkezeteit, majd levágják a 40 évvel ezelőtt feltöltött csövekből régi PPU mintákat, és levonják a helyes következtetést - a tulajdonságokat. az anyag nem változott. Nincsenek kémiai okai a megfelelően elkészített PPU tönkretételének.

A poliuretán habcellák csaknem 90%-a zárt szerkezetű és szén-dioxiddal van feltöltve. Ezért a PPU-nak nincsenek versenytársai a hővezető képesség tekintetében. A tömeges felhasználásra szánt, háztartási poliuretán hab folyamatosan fenntartja a 0,022-0,025 W / m * fok hővezetési együtthatót, és egyes márkák esetében ez 0,02 W / m * fokra csökkenhet. A poliuretánhab hővezető képessége a legtöbb hőszigetelő anyaggal ellentétben nem függ a környezet páratartalmától, a többi fűtőtesthez hasonlóan a poliuretánhab általában jól bírja a tárolást hóban és esőben.

A PPU használatának tagadhatatlan előnyei vannak:

A habbevonat megkülönböztető jellemzői a következők:

• fokozott tapadás;
• felületbevonat gyárthatósága;
• zökkenőmentesség;
• tűzállóság;
• magas elektromos szigetelő tulajdonságok;
• magas hőszigetelő tulajdonságok;
• ökológiai tisztaság.

A PPU szagtalan, környezetbarát és nincs hatással az emberi fiziológiára. Rakható vakolat vagy cementesztrich alá. Meglévő, ruberoid bevonat alapú vízszigetelő felületre is fektethető. Maga a habbevonat jó tapadó tulajdonságokkal rendelkezik. A PPU lehetővé teszi a tető további szigetelését, varrat nélküli, folyamatos vízálló szőnyeggel borítva, függetlenül a felület összetettségétől. A hő- és vízszigetelő varrat nélküli réteg a teljes kontúr mentén kiküszöböli a hőhidak jelenlétét, egyenletesen fedi a felületet. A hagyományos anyagok egyike sem rendelkezik hasonló tulajdonságokkal.

A poliuretán hab használata szükségtelenné teszi a gőzáteresztő képességgel kapcsolatos további munkát, mivel a permetezési folyamat során párazáró film képződik. Amikor a poliuretán hab alkatrészek a felülethez érnek, a hőszigetelő réteg a felülethez tapad. Ezután a következő réteg tapad rá. Az ilyen tulajdonságok nem jellemzőek a hagyományos lemezes hőszigetelő anyagokra. Ennek eredményeként nincs szükség speciális hőszigetelő kötőelemekre.

A PPU lassan égő, mivel habzásgátlót tartalmaz, azaz csak azokon a helyeken ég, ahol külső tűzforrás lángja behatol. A poliuretán hab is csak addig ég, amíg ez a láng van. Ha eltávolítják a fáklyát, a PPU is kialszik, nem füstöl és nem parázslik. Abban az esetben, ha a csövet földbe temetve kell szigetelni, nyilvánvaló, hogy felesleges lesz csökkenteni a gyúlékonysági csoportot. Abban az esetben, ha a szigetelést egy lakóépület falai közé helyezik, lassan égő minőségű poliuretán habot kell használni. A poliuretánhab öngyulladását nehéz elképzelni, mivel ehhez a falat legalább 200 fokra kell melegíteni. Létezik G1 gyúlékonysági csoportú poliuretán hab is.

A PPU kiválóan alkalmas csövek, fűtővezetékek hőszigetelésére A poliuretán hab kiválóan alkalmas fűtési vezetékek és csövek hőszigetelésére, az így felvitt szigetelés lehetővé teszi a cső monolit vízszigetelő bevonatának kialakítását. Ebben az esetben nincs szükség további védelemre, kivéve a festést, amely a napfény elleni védelmet szolgálja.

A PPU technológiai tulajdonságaiból adódóan kiválóan alkalmas tetők, tetőterek belső szigetelésére komplex felületi konfigurációval, tökéletesen illeszkedik akár a mennyezet felületére és függőleges épületelemekre - falakra, homlokzatokra. Ezenkívül a PPU ideális eszköznek nevezhető a padló, a pince, az alapozás szigetelésére, mivel nem bomlik le vagy rothad.

A poliuretán habbal végzett munka során építeni kell arra a tényre, hogy 1 l / perc áramlási sebességnél a valós termelékenység, figyelembe véve a technológiai leállásokat, előkészítő munka az emberi tényező okozta kényszerleállás pedig jó időjárástól függően körülbelül hat kocka lesz műszakonként. Az üzemmodell kiválasztása mellett nagyon fontos a megfelelő márkájú PU habrendszer kiválasztása, a végtermék sűrűsége alapján. A falak szigetelése esetén a megfelelő sűrűség 30-50 kg/m3 lesz. Ha szükséges a tető szigetelése, és további mozgás várható rajta, akkor kívánatos, hogy a sűrűség 60-80 kg / m3 legyen. Abban az esetben, ha belülről permetezzük a mennyezet felületére, 9-12 kg/m3 terméksűrűség elegendő.

A PPU több rétegben is szórható. Különösen hideg felületre történő poliuretánhab felhordásakor az első menetben vékony alapozóréteg kerül felhordásra, melynek vastagsága 5-10 mm. A második és az azt követő rétegek hőszigetelő réteget képeznek, és kiegyenlítik a bevonat vastagságát. Ezenkívül az ilyen többrétegű permetezés vízszigetelő rétegeket hoz létre a habban.

A többrétegű porlasztás technológiája az anyag tényleges túlkonszolidációjához vezet. Azokban az esetekben, amikor a poliuretánhab második rétegét az előzőre alkalmazzák, az első réteg úgymond „gyűrődik”. A levegő-folyadék keverék és a második habképző réteg nyomása alatt a már felvitt hőszigetelés összetörik, miközben növeli saját sűrűségét.

Ha ez az anyag felkeltette érdeklődését, cégünk szakemberei segítenek a kívánt sűrűségű anyag kiválasztásában és az optimális felhordási réteg kiszámításában. Ha úgy dönt, hogy saját vállalkozást indít, akkor a poliuretán hab ideális erre! Mindig segítünk kiválasztani a berendezést az Ön igényei és a legjobb ár alapján. Tanácsot adunk minden kérdésben, az üzleti terv készítésétől és a cégbejegyzéstől a távol-észak szélsőséges körülményei között a berendezéseken végzett munka bonyolultságáig. Az általunk szállított anyagokat szakembereink személyesen ellenőrzik, így az alkalmazási feltételektől függően a legpontosabb javaslatokat adjuk.

Még mindig kételkedik? Összehasonlító táblázatot kínálunk a legnépszerűbb hőszigetelő anyagokról:

Indikátor	ásványgyapot hőszigetelő	polisztirol hab	poliuretán hab
Hővezetőképesség, W / m * jégeső	0,045-0,06 száraz (0,18 nedves)	0,04	0,019-0,025
Szerkezet	nyitott cellás	zárt cella	zárt cella
Élettartam, év	3-5	5-15	25 felett
Ökológiai tisztaság	allergén	formaldehidet tartalmaz	biztonságos
Üzemhőmérséklet	-40 - +300	-40 - +80	-250 - +130
Tapadás	hiányzik	hiányzik	kiváló
Nedvességtelítettség, térfogatszázalék 20 °C-on 30 napig	100 elveszti hőszigetelő tulajdonságait, nem lehet helyreállítani	legfeljebb 20	6-ig
További kiadások	további nedvesség, párazáró, kötőelemek, varrattömítés	kötőelemek, varrattömítés	UV védelem
rágcsálók	nem tárgy	kitett	nem tárgy
éghetőség	nem éghető	éghető	lassan égő önkioltó
zsugorodás	erős zsugorodás	enyhe zsugorodás	nincs kitéve az alakváltozásnak
Hangszigetelés	jó	rossz	jó
Beépítési sebesség, négyzetméter/műszak	50-100	50-100	100-500
SNiP 23-02-2003 szerinti kiegészítő hőszigetelés vastagsága pórusbeton falhoz 300mm	13 cm	10 cm	5 cm
Szigetelési költség, dörzsölje/nm	810*	550**	600***

*tartalmazza: szigetelés, gőz, szél, vízvédelem, kötőelemek, szerelőhab, ragasztó, munkák

** tartalmazza: szigetelés, kötőelemek, poliuretán hab, ragasztó, munkák

*** munka- és anyagköltség 40 kg/m3 sűrűséggel

Ha a poliuretán hab ilyen nagy hatékonyságú, megbízható, ígéretes stb. szigetelés, miért nem 100%-os még a piaci részesedése? Nézzük meg a PPU-t lapokban és a külön-külön szórt PPU-t. A lemezes poliuretán hab termékként megvásárolható az üzletben. Ugyanakkor az ára m2-ben relatíve magasabb, mint a hablapoké vagy a minautatekercské. A "nagyon hatékony, megbízható és jövőbiztos" nem lehet olcsó! "Plusz" szállítási összetevő és árrés minden szakaszban: nagykereskedelem - kis nagykereskedelem - kiskereskedelem.

Építkezésen a poliuretán habot vagy polisztirol lapokat vagy vattát speciális ragasztókkal és szögekkel kell a falra rögzíteni, pl. a munka költsége megközelítőleg ugyanannyi. A telepítési termelékenység nagyon alacsony (3 fős csapat egy műszakban 40-50 m2-t szerel össze).

Másrészt a permetezett PU hab gyakorlatilag nem tartalmaz szállítási alkatrészt, mivel az alkatrészeket ömlesztve, kompakt tartályokban - 200 l-es hordókban - szállítják közvetlenül a gyártótól vagy a nagy nagykereskedelmi importőrtől. A telepítéshez nincs szükség speciális drága ragasztókra. A termelékenység 10-15-ször magasabb, ugyanakkora munkaóra költséggel (2 fős csapat egy műszakban minőségileg 200-600 m2-re jelentkezik). Ennek köszönhetően kész hőszigeteléssel rendelkezünk, m2-ben, alacsonyabb áron.

Most már egyértelmű a válasz a kérdésedre: a lapos poliuretán hab nem annyira érdekes sem a boltok, sem a kereskedelem és a közvetítő bázisok, sem a vásárlók számára a vattánál vagy a polisztirolnál magasabb ár miatt. Jelenleg a kiskereskedelmi láncok számára kész szendvicspanelek formájában szállítják, de ez a termék egy másik kategóriába tartozik. A PPU spray-t nem lehet boltban vásárolni és eladni. Ezt a szolgáltatást magasan szakosodott vállalkozások végzik megfelelő drága berendezésekkel. Ha minden közvetlen hőszigetelés-fogyasztó áttér a szórt poliuretánhab használatára, akkor mit tegyenek az üzletek?

A poliuretán hab élettartama

A különféle anyagok élettartamát az öregedésállóságuk határozza meg, pl. az a képesség, hogy tulajdonságait üzem közben a műszaki követelmények szintjén megőrizze.

A poliuretán habok vizsgálatait különböző éghajlati övezetekben végezték: mérsékelten hideg (Vlagyimir), száraz meleg (Tashkent), nagyon hideg (Antarktisz, Vosztok állomás), meleg párás (az Egyenlítő közelében). A vizsgálatok eredményeként megállapították, hogy a poliuretánhab ellenőrzött jellemzőinek változása gyakorlatilag kicsi és elfogadható szinten maradt.

A poliuretán hab hővezető képességének 100 évre szóló előrejelzésére vonatkozó vizsgálatok azt mutatták, hogy az alkalmazhatóság felső határának főként a cellákban a gázcsere befejeződése szab határt, pl. a levegő diffúziója vékony sejtrétegeken keresztül. A hővezető képesség változása ezen időszak alatt körülbelül 30%, azaz. átlagosan 0,3% minden működési évre. A poliuretánhab esetében ez a szám lényegesen alacsonyabb, mint az építőiparban használt összes meglévő hőszigetelő anyag esetében. Így a poliuretán hab hosszabb ideig megőrzi hőszigetelő tulajdonságait, mint más anyagok, ami nagyon fontos az építőiparban.

A fugában lévő védetlen poliuretán habok hosszú távú ultraibolya besugárzása, amely 60 éves működési időtartamnak felel meg, a felülettől 10 mm-nél nagyobb mélységben nem gyakorol észrevehető hatást a fizikai és mechanikai tulajdonságaikra. Változó hőmérsékletnek és ciklikus deformációnak való hosszan tartó expozíció esetén, amely 40 éves működési időszaknak felel meg, a poliuretán habok nem morzsolódnak, repedések és a makrostruktúra egyéb megsértései nem fordulnak elő.

Ismerje meg a poliuretán hab szigetelés költségeit

A neved * :

A poliuretán hab (PPU) az egyik leghíresebb fűtőtest különféle helyiségekben, valamint ásványgyapotés hab. Nemcsak a professzionális építők számára ismert, hanem a hétköznapi emberek számára is, akik valaha is burkoltak lakossági vagy privát ház a hideg elleni védelem érdekében. A poliuretán hab szigetelés könnyen felszerelhető saját kezűleg, hosszú ideig tart, gazdaságos, kis súlyú. Tudjon meg többet ezekről és más előnyökről, az anyag jellemzőiről, felhasználási köréről - tovább.

A PPU-nak két csoportja van a felület jellemzőitől függően:

Zárt cellás szigetelés.

Az előállítás során vizet adnak a poliol és poliizocianát reakcióelegyéhez, amely keveréskor szén-dioxidot szabadít fel. Ez utóbbi a készítmény habképző tényezője, amely a kristályosodás során levegővel töltött sejthalmaz. Egy ilyen szerkezet hatékonyan megakadályozza a gőz, a víz átjutását. Emellett a cellákon belüli szén-dioxid alacsony hővezető képessége növeli annak hőszigetelő tulajdonságait.

A zárt cellás szigetelés a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• hővezetési együttható - 0,02-0,03 W/m*K;
• gőzáteresztő képesség - 2-5%;
• nedvesség felszívódása térfogat szerint - 1-3%;
• PPU sűrűség - 25-300 kg / cu. m.;
• a zárt cellák száma - 90-95%.

A poliuretán hab szigetelés jó hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik, emellett hő- és vízszigetelésként is szolgálhat. Leggyakrabban az építőiparban használják.

PPU nyitott cellákkal.

A fent leírt szigeteléshez képest nagyobb a rugalmassága és szivacsos szerkezete. A bútorok kitöltéséhez használt hab a nyitott cellás poliuretán hab klasszikus példája. Nak nek Műszaki adatok viszonyul:

• hővezetési együttható - 0,03-0,04 W/m*K;
• gőzáteresztő képesség - 6-8%;
• nedvesség felszívódása térfogat szerint - 15-100%;
• PPU sűrűség - 5-25 kg / cu. m.;
• a zárt cellák száma - akár 50%.

Az építőiparban csak a 8-20 kg / köbméter sűrűségű merev poliuretán hablapok keresettek. m) A nyitott cellás szerkezetű szigetelés nagyobb érdeklődésre tart számot a bútorok, szűrők és hangszigetelő rendszerek gyártói számára.

A poliuretán hab osztályozása sűrűség szerint

A szigetelés megjelenése nagymértékben meghatározza a sűrűségét. Ez befolyásolja a PPU saját kezűleg vagy speciális berendezések segítségével történő telepítésének lehetőségét, valamint a hatókört.

Sűrűség szerint az anyagot csoportokra osztják:

• puha (korábban habguminak és variációinak tekintették) - rugalmas szigetelés 5-35 kg / cu sűrűséggel. M;
• merev (öntéssel gyártott) - tulajdonságai az öntvény sűrűségétől és a felhasznált reagensektől függenek; kényelmes a helyiségek saját kezű hőszigeteléséhez;
• a permetezett poliuretán hab a leghíresebb anyag a magánépületek hőszigetelésében. Folyékony formában kerül forgalomba, és permetezéssel alkalmazzák. Gyorsan szárad, így lehetővé válik több réteg anyag felhordása a szigetelt felületre.

Még mindig vannak kétkomponensű kompozíciók, de nem terjedtek el széles körben.

A poliuretán hab előnyei

A minimális hővezetési együttható, amely csak a polisztirolhabbal vagy ásványgyapottal összehasonlítható, a habosított poliuretánhabot az egyik a legjobb melegítők. Ezen előnyön kívül az anyagot a következő tulajdonságok jellemzik:

• sokoldalúság - bizonyos módosítások egyszerre szolgálnak víz-, hő- és hangszigetelésként;
• jövedelmezőség - a korábban említett minőségből következik;
• könnyű telepítés saját kezűleg - nincs szükség további rögzítőelemekre;
• egyáltalán nem tartja és nem szívja fel a folyadékot, ami jobb, mint az ásványi rost szigetelés;
• a folyékony anyagok bármilyen bonyolultságú üregekbe öntésének lehetősége;
• a szigetelés keményedésének sebessége;
• a végső bevonatnak nincsenek kötései, amelyek más anyagokban hozzájárulnak azok gyors deformálásához és megsemmisüléséhez;
• a szigetelt felület homogenitása;
• -60 és +150 fok közötti hőmérsékleten való működés képessége;
• élettartama 30-70 év;
• az önkioltó ©, lassan égő (TC) vagy nehezen gyulladó anyagok osztályába tartozik, azaz gyúlékonysága nagyon alacsony;
• a bomlás kizárva;
• Az anyag nem vonzza a mikroorganizmusokat és a rágcsálókat.

Ha az anyagot folyékony formában alkalmazzák fém felület, nem rozsdásodik. A hármas védelem aktiválva van - maga a PPU és két film (külső és belső). Az első kölcsönhatásba lép környezet, a második - fémmel, megakadályozva a nedvesség bejutását a szigetelésbe.

Sajnos a poliuretán hab szigetelés nem mentes néhány hátránytól. Ezek tartalmazzák:

• az anyag esetleges megsemmisülése az ultraibolya sugárzás hatására, ha további anyagokkal (vakolat, festék, dekoratív panelekés mások, amelyek megvédhetik a PPU-t a közvetlen fényhatástól);
• bár a szigetelés nem gyullad meg, mégsem ajánlott erősen felhevült szerkezetek burkolására használni. Ellenkező esetben füstölni kezd, fokozatosan meghibásodva;
• magas munkaköltség - ha a felhasználó nem tudja, hogyan kell saját kezével permetezni a poliuretán habot, akkor fel kell hívnia egy építőcsapatot olyan felszereléssel, amelynek bérlése sokba kerül. Például a hőszigetelés ára 1 négyzetméter. m fűtőberendezéssel, amelynek sűrűsége 40 kg / cu. m 5 cm vastag réteg 700-1000 rubelbe kerül az ügyfélnek.

A káros anyagok csak az első 20-30 másodpercben szabadulnak fel a PPU felületre történő felvitelének folyamatában. Ezenkívül az anyag biztonságossá válik az egészségre. A „csináld magad” telepítés során a telepítés kockázatának minimalizálása érdekében védőmaszkot kell használni. Ezenkívül ne hagyja figyelmen kívül az overallt.

A hiányosságok ellenére a szoba poliuretán habbal történő szigetelése saját kezűleg meglehetősen egyszerű. Csak drága felszerelésre és tanulási vágyra van szüksége. Arról, hogy mit lehet folyékony anyaggal feldolgozni - tovább.

A PPU hatóköre

Az építőiparban poliuretán habot használnak hőszigetelésként belső falak téglából, betonból, fából, fémből és külső épületek. Egy 10 cm vastag réteg hővezetési szempontból megfelel a téglafalazat 2 m széles. A megfelelő hatást a barkácsoló szigeteléssel is elérheti:

• minden típusú tetőfedés;
• padlók;
• mennyezetek a padlók között;
• konténerek a földön belül (keszonok, házak pincéi);
• a fal és a tető csatlakozása;
• alapok;
• hab, mint anyag a lemezek közötti rések tömítésére;
• fűtési vezetékek

Az előállított szigetelés mintegy negyede a készülékek és hűtőberendezések tervezésére esik. Kicsit kevesebb - az autóipar, a bútorgyártás, az űr- és rakétatechnológia, valamint a háztartási ipar számára. Az orvostudomány nem kerülte meg a szigetelés hatékonyságát - ma az ortopédia poliuretán habból készül, és protézisben is használják.

Az építkezés során a szórt szigetelés mellett egy merev, ismertebb nevén "szendvicspanel" is használatos. Akkor használatos, ha épületek gyors felállítására van szükség. A poliuretán hab a hőtakarékosság mellett teherbíró funkciót is ellát itt.

Ha a fogyasztó egy privát helyiség szigetelésének céljával szembesül, a habosított poliuretán hab vagy a szendvicspanelek ideális eszközök a tervek megvalósításához, akár saját kezűleg is. Költségük természetesen magasabb, mint az ásványgyapot vagy a polisztirol, de ritkán milyen szigetelés ötvözi több tucat hasonló anyag pozitív tulajdonságait. Kiváló minőségű poliuretán hab vásárlásakor az épületek burkolásához alaposan meg kell fontolnia annak felszerelését, majd csak élvezni kell a munka gyümölcsét.