MDF panelek gyártása. Négy fő típusra oszthatók. Az MDF keletkezésének története

Ebben a cikkben: az MDF története; gyártási technológia; a dekoratív befejezés módjai; jellemzők; az MDF előnyei és hátrányai; alkalmazási terület; hazai MDF gyártók.

Melyik, az építők és a bútorkészítők körében egyaránt népszerű anyag birtokában van a pálma? Kétségtelenül a fa - az ókorban ez az anyag megvédett minket a hidegtől, menedéket és meleget adott a kandallónak, miközben minden háztartási eszköz fából készült. Évszázadok teltek el, a fa változatlanul keresett és népszerű maradt - hatalmas erdőterületeket használtak fűrészáru előállítására, míg a törzsek jelentős része ócska, használhatatlan volt. Körülbelül egy évszázaddal ezelőtt változott meg a helyzet, amikor a fakereskedők azon gondolkodtak, hogy lehet-e valamilyen módon felhasználni a fatörzsek fűrészelése után nagy számban megmaradó forgácsot, forgácsot. Így jött létre a farostlemez és a forgácslap, aminek az alkotási tapasztalata lehetővé tette MDF lapok előállítását, amelyek jellemzői gyakorlatilag megegyeztek, és bizonyos szempontból meghaladták a kereskedelmi fa képességeit.

Az MDF keletkezésének története

Az első táblát, amely nem zúzott forgácsból, hanem farostból állt, véletlenül az amerikai William Mason készítette 1924-ben. Ez a feltaláló megpróbálta felhasználni a faforgács-, forgács- és fűrészpor-halmokat, amelyek dombként emelkedtek minden fagyár körül, hogy olyan táblává alakítsa azokat, amelyek még nagyon hasonlítanak a rétegelt lemezre. Kezdetben azonban azt remélte, hogy farostból készít papírt ...

Mason épített egy készüléket, amely később a „Kőműves fegyvere” becenevet kapta: az egyik oldalon hegesztett acélcső, a másikon pedig távolról nyitható eltávolítható burkolattal. A cső belsejébe fűrésztelepi hulladékot helyeztek, és bizonyos mennyiségű vizet öntöttek, majd a feltaláló gázégőt szerelt alá - annak fűtése alatt a csőben megnőtt a nyomás, eltávolították a fedelet és a nyomás alatt kapott farostokat kidobták. a „pisztoly” csövéből a csapdagaratba, miközben „ágyúba fektették”, a farészecskék nagy része szálakra bomlott.

De Mason megdöbbenésére a farostok túl nagyok voltak a papírhoz, ezért úgy döntött, hogy megpróbálja összegyűjteni és gőzprésbe helyezni, abban a reményben, hogy építési célra kap egy táblát. És itt kétszer volt szerencséje a feltalálónak - a régi gőzprés műszaki meghibásodása és az éhségérzet nagyon helytelennek bizonyult! Miután a reggel kapott szálakat a gőzprésbe helyezte, Mason nem vette észre, hogy a szelepe szivárog, és a gőzt közvetlenül a préslapok közé fektetett farostszőnyegbe vezeti. Egy hiba nem volt elég - délután a feltaláló sietett ebédelni, elfelejtve kikapcsolni a sajtót.

Tehát a farostok nyomás alatt voltak, ugyanakkor forró gőz hatása alatt több órán át. A műhelybe visszatérve William Mason eszeveszetten lekapcsolta a gőzprést, és azt hitte, minden délelőtti munka elveszett – de miután felemelte a csúszólapot, egy homogén, meglepően merev farostlemezt látott alatta. Az általa készített farostlemezt "massonitnak" nevezte - jellemzőit tekintve lényegesen elmaradt a modern farostlemeztől, de a farostlemez kezdetét lefektették.

Farostlemez "massonite"

A közepes sűrűségű farostlemezt, amelyet nálunk jobban az MDF betűkombinációról ismerünk, ami ennek az anyagnak az angol nevéből - közepes sűrűségű farostlemez - 1966 körül került tömeggyártásba az USA-ban. Ennek a lemeznek a fejlesztését számos gyártó végezte egyidejűleg, így lehetetlen megnevezni az első MDF lapot készítő feltalálót.

A Szovjetunióban MDF táblákat nem gyártottak, az első vonal ennek az anyagnak a gyártására csak 1997-ben jelent meg a Vologda régióban, Sheksna faluban. Ma Kína a világ legnagyobb MDF lapok és az azokból készült termékek gyártója.

MDF gyártás - technológia

A múlt század közepén fa rostlemezek„nedves módszerrel” állították elő – ez a módszer sok tekintetben hasonlít a kartongyártás technológiájához. Jelenleg az MDF lapokat „száraz módszerrel” gyártják. A „száraz módszer” technológiai folyamata több szakaszból áll: az alapanyag előkészítése; farost beszerzése; szőnyeg kialakítása farostból, préselése és a kész MDF fűrészelése; a kapott lemezek csiszolása.

Az alapanyag az előkészítés. Az MDF gyártása során nyersanyagként bármilyen fafajta körfa szolgál. A fatörzseket dobos gépekbe helyezik, amelyek teljesen eltávolítják róluk a kérget, majd a kerek fát aprítékká feldolgozó aprító-bontógépekbe töltik. A fatörzsek gépi vágása lehetővé teszi a farostokat egymással összekötő természetes polimer, a lignin által alkotott kötések lágyítását és gyengítését is. Az így kapott technológiai forgácsokat egy szállítószalagon helyezik el, amely fölé egy erős elektromágnes van felszerelve, amely eltávolítja a fémzárványokat a forgácsokból. Következő - válogatás három frakcióra különböző átmérőjű hálókkal, a nagytól a kisebbig.

Túl nagy forgácsot küldenek újravágásra a dezintegrátorban, túl kicsi forgácsot a hulladékgyűjtőbe küldenek a kazánházban történő utólagos elégetéshez. Az optimális méretű forgács a függőleges ciklonokba kerül, ahol az ásványi szennyeződéseket kimossák, és eltávolítják a törmeléket. A mosási ciklus végén a forgács belép a bunkerbe gőzölésre - ennek a műveletnek az a feladata, hogy a forgácsot egyenletesen 100 ° C-ra melegítsék, és tömegükben 80% feletti nedvességtartalom érhető el.

Megnedvesítve és a szükséges hőmérsékletre melegítve a forgács egy speciális gépbe kerül - egy defibrátorba vagy, ahogyan azt is nevezik, egy finomítóba. A defibrátorba betöltött forgács, amelyet a csavaros adagoló szállít, a kúpos és a tárcsalapok között halad át, aminek következtében az szálakra oszlik.

Szükség esetén a defibrátorban lévő forgácsfeldolgozás műveletét kétszer vagy háromszor megismételjük - ebben az esetben a defibrátorokat kaszkádban helyezik el. A forgácsok defibrátorban történő feldolgozása során paraffin, gyanta, keményítő és kötőanyag kerül a tömegébe.

Referencia: A farostok megszerzésének eljárása teljesen eltér a lisztőrlési technológiától. A faliszt előállítása során a fatörzseket bizonyos frakciójú, inhomogén alakú részecskékre csiszolják, de farostlemezek gyártásához természetes szerkezetű és méretű farost izolálása szükséges, és a szálak hossza attól függ. ennek a fafajtának.

A gőzzel felmelegített kész farostokat egy cső alakú szárítóba táplálják - benne minden szálat forró levegővel (170-240 ° C hőmérséklet) 5 másodpercig kezelnek. A szál száraz tömege a ciklonba kerül, ahol a felesleges levegőt eltávolítják, majd a tárolóedénybe szállítják, onnan a formába.

Szőnyegformázás és préselés. Az előkészített farost szőnyeget szállítószalagon hozzuk létre - a formázást hengerek végzik, ennek során a farost szőnyeget lemérik és kezdetben préselik, melynek során a ciklonban történő feldolgozás után visszamaradt légkamrákat eltávolítják benne. A kialakított szőnyeg bekerül a főprésbe, amely befejezi a lemezek kialakítását. A kész MDF lapot adott méretű lapokra vágjuk, majd légáramlatokkal lehűtjük.

MDF lapok csiszolása. A főprésből való kilépésnél a lemezek gyakran eltérő vastagságúak, nem kellően sima felületűek és apró hibák vannak rajtuk, ezért csiszolásra kerülnek. A teljesen kész födémeket megjelölik és tárolják, vagy dekoratív felületkezelésre küldik.

Háromféle dekorációs felület a legnépszerűbb: laminálás, festés és furnérozás.

Az MDF panel külső felületeinek PVC fóliával történő ragasztását laminálásnak nevezzük. A panelekre felvitt fólia színe lehet fényes és matt, sima színű és mintás természetes kő vagy fa. A PVC fólia matrica nyomás alatt, a ragasztóréteg formaldehid gyantával készül. A laminált MDF panelek felületei ellenállnak a mechanikai kopásnak, nem halmozódnak fel statikus töltést, nem égnek ki és nem esnek össze napfény hatására.

Furnérozott MDF előállításához fa furnért ragasztanak a panel felületére, általában annak értékes fajták. A furnérozással kapott MDF panelek külsőleg nem különböznek a valódi fától, ugyanakkor rendelkeznek a legjobb teljesítmény- nem szárad ki és nem vetemedik, tartósabbak és nedvességállóbbak.

Az MDF festést jó folyékonyságú és rugalmasságú zománcokkal és festékekkel végezzük. A festés eredményeként az MDF panel nemcsak esztétikailag vonzó megjelenést nyer, hanem azt is megbízható védelem különböző fizikai és mechanikai hatásoktól. A festékréteg felhordása előtt az MDF panelek felületét gitteljük és alapozzuk.

A közepes sűrűségű farostlemezekre nincs orosz állami szabvány, az MDF-gyártók vagy saját maguk fejlesztik ki specifikációk vagy az ANSI A208.2 európai szabvány szerinti lemezeket gyártani.

Első és második osztályú MDF lapokat gyártanak, 6-24 mm vastagságban, a farostokat karbamid-formaldehid gyantával és fa ligninnel ragasztják. Sok gyártó csak a lignint állítja kötőanyagként: azt mondják, hogy nincsenek környezetre káros összetevők – ez az állítás nem igaz.

Az MDF panelek szabványos méretei: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm és 2440 x 1650 mm. "További" méretű paneleket is gyártanak - 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm és 1850 x 1650 mm.

Az I. osztályú MDF panelek felülete teljesen hibás - tökéletesen sima, forgács, karcolás és folt nélkül.

A II. fokozatú lemezeken legfeljebb 0,3 mm-nél mélyebb és 20 mm-nél nem hosszabb karcolások, a széleken apró forgácsok és a területen apró csiszolási hibák lehetnek.

Az MDF III fokozat csak építési igényekre alkalmas, mert. több forgács és felületi hibája van.

A gyártott MDF lapok sűrűsége 600 és 1200 kg/m 3 között van. Emissziós osztály (szabad formaldehid felszabadulása 100 g tömegből) bármely MDF - E1 osztályhoz, pl. nem haladja meg a 10 mg-ot.

Bármely MDF panel nagy nedvességállósággal rendelkezik, és minél nagyobb a panel vastagsága, annál nagyobb a nedvességállósága - a 6-8 mm vastag lemezek maximális duzzadása nem haladja meg az eredeti MDF térfogat 17% -át.

A gyártási folyamat során az MDF lapok jobb minőségi tulajdonságokat kaphatnak vízállóság, tűzállóság és bioellenállás tekintetében, mint a sorozatgyártású lapok.

Az MDF előnyei és hátrányai

Pozitív tulajdonságok:

• nedvességállóság. A táblák nagy sűrűsége és szerkezetének egyenletessége, amelyet farost biztosít, a külső dekoratív bevonattal együtt jelentősen növeli a nedvességállóságot, lehetővé téve például az időszakos nedves tisztítást. Az MDF panelek azonban nem javasoltak állandóan magas páratartalmú helyiségekbe történő beépítésre, vízálló módosításaik kivételével;
• erő. Az MDF panelek szilárdsága majdnem megegyezik a fával, és sokkal nagyobb, mint a forgácslap, ezért funkcionális és dekoratív szerkezetek létrehozására használják;
• alacsony ár. A 16 mm vastag laminált MDF panel ára körülbelül 300 rubel. per m 2, ami olcsóbb, mint a természetes fa;
• hosszú élettartam. A panelek felülete megőrzi formáját a hőmérsékletváltozások során, speciális impregnálások védik őket a gombáktól, rovaroktól és penésztől. A tartós bevonat nem igényel rendszeres festést vagy lakkozást, és a használati utasítás betartása mellett több évtizedig kitart;
• dekoratív díszítés. Az MDF panelek befejezésének meglévő módszerei, több módszer kombinálásának lehetősége (festés és furnérozás), hozzon létre nagyszerű lehetőségeket belső terek építésében;
• egyszerű telepítés. Az MDF paneleket könnyű felszerelni - ehhez nincs szükség speciális képzésre és szerszámokra. Ha az MDF panel felületének töredéke megsérül, könnyen cserélhető egy újjal, mert. a gyári méretek szabványosak;
• könnyű feldolgozás. Az MDF lapok nagy sűrűsége lehetővé teszi a marást, különféle domborművek létrehozásával.

Negatív tulajdonságok:

• nagyobb súly. A hasonló szélességű fával ellentétben az MDF lapok nagyobb súlyúak;
• portörlés. A lemezek feldolgozása és marása során sok por keletkezik - légzőkészülék használata kötelező;
• lyukak fúrásának szükségessége. Szinte lehetetlen lesz szöget beverni vagy csavart csavarni az MDF-be, előzetesen lyukat kell fúrni a rögzítéshez;
• elégtelen csapágyszilárdság. Ha az MDF táblák meglehetősen alkalmasak függőleges állványokhoz, akkor függőlegesek számára nem különösen alkalmasak - például a hosszú könyvespolcokat jobb, ha nem ilyen táblákból rendezik el;
• a formaldehid gyanta tartalma. Az egyes gyártók által állított környezetbarátság ellenére ez nem teljesen igaz. Igen, az MDF emissziós osztálya alacsony és majdnem megegyezik a természetes fával, de a formaldehid kibocsátás továbbra is jelen van.

Az ebből az anyagból készült paneleket széles körben használják dekoratív kialakítás belső terek - a mennyezetek díszítésében és a légcsatornák építésében, a gyártásban belső ajtók. Az MDF sűrűbb változatát, a HDF-et használják laminált padló alapjául, dekoratív perforált táblák készítésére az irodai válaszfalak építésénél és a radiátorok elrejtésére. Az ablakpárkányok MDF panelekből készülnek.

Az építőiparban népszerűek az MDF T-gerendák, amelyeket a padlóközi gerendák magjaként használnak a monolit építésben. Vízálló MDF tetőlécekhez - az ilyen lécek elemei a hosszabb élettartam érdekében olajfestékkel vannak festve.

Ez az anyag különösen népszerű a bútorgyártók körében. Az MDF-elemek hajlításának meglévő módszere lehetővé teszi azok használatát székek és fotelek létrehozásában. Laminált és furnérozott MDF szekrényből lakó- és konyhabútorok készülnek.

MDF-ből és HDF-ből ezenkívül a következőket gyártják: hangszer lábak; korlátok, lépcsőfokok és lépcsőkorlátok épületeken belül; dinamikus hangszórószekrények; tömegközlekedés belső berendezése, teherautók stb.

MDF gyártók Oroszországban

Ellentétben azzal a közhiedelemmel, hogy nincsenek hazai MDF-lemezgyártók, ez nem így van. Ezt az anyagot a Plitspichprom CJSC, a Lesplitinvest OJSC, a Russian Laminat CJSC, a Kronostar LLC és az egyik első hazai MDF-lemezgyártó, a Sheksninsky KDP LLC gyártja.

A hazai MDF kiválasztásakor ügyeljen a gyártó által a csomagoláson és a kísérő dokumentumokban feltüntetett formaldehid kibocsátási osztályra - ez gyakran megegyezik az E2-vel, pl. magasabb, mint a nyugati termékeké. A kibocsátási osztályt azonban az MDF termékek származási országától függetlenül ellenőrizni kell ...

Abdyuzhanov Rusztam, rmnt.ru

Ma folytatjuk beszélgetésünket az építőanyagokról. Ez a piac hihetetlenül változatos kínálattal. A kezdőknek feltétlenül a „témában” kell lenniük, hogy ne tárolják el az összes tésztát, amit az eladók „akasztottak” neked ezekben az óriási építőipari szupermarketekben. Feladatuk az áruk magasabb áron történő értékesítése, míg az Ön feladata a megfelelő, jó minőségű és olcsó építőanyag kiválasztása. Ügyeljen arra, hogy megértse, hogy még egy ilyen egyszerű anyag is, mint MDF, számos árnyalatot hordoz, amelyeket figyelembe kell venni a vásárlás és a további felhasználás során. De először válaszoljunk a kérdésre: Mi az az MDF?

Az alábbiakban megtudhatja, hogyan kell használni MDF falpanelek nyaraló, iroda vagy lakás díszítésekor.

Az MDF falpanelek kiválóan alkalmasak nagy felületek burkolására. Ebben az esetben 2440 * 1220 mm méretű szabványos lapokat használnak. Ha egy kis szoba falait alacsony mennyezettel kell befejezni, akkor erre a célra ajánlott keskeny, lécezett MDF paneleket használni, amelyek vizuálisan növelik a magasságot. Ezenkívül 45 fokos szögben is felszerelhetők. Különböző textúrájú és különböző felületű lécek kiválasztásával tökéletesítheti eredeti design. A dombornyomott MDF falpanelek különösen szépek lesznek a sima felülettel együtt.

Van egy olyan előítélet, hogy a befejezés MDF anyag nem felel meg a modern környezetvédelmi követelményeknek. Korábban a gyártás során kötőanyagként formaldehid gyantákat használtak, amelyek az emberek számára veszélyes anyagokat juttattak a légkörbe. Csak az elmúlt években a vezető hazai és külföldi gyártók felhagytak velük, tiszta és biztonságos lignint használva. Ezért vásárol egy ház, iroda befejezéséhez, Kúria, lakások modern MDF panelek falakra, teljes biztonságukban biztos lehetsz. Kérjük, vegye figyelembe, hogy jobb az ilyen anyagokat kiegészítőkkel vásárolni - sarkok, szegélylécek, lábazatok, amelyek megfelelnek a felület jellegének és színének.

Amikor bútorjavítást vagy bútorvásárlást tervez, mindig szeretne többet megtudni a meglévő anyagokról, azok előnyeiről és hátrányairól. Átfogó információk birtokában könnyebb megérteni, hogy bizonyos dolgok milyen működési feltételekre vonatkoznak, kiszámítható a hozzávetőleges élettartam, és tájékozottan dönthet. Ez a cikk az MDF-re fog összpontosítani - a tömörfa helyettesítésére, amelyet gyakran összetévesztenek a forgácslapokkal. Számos előnnyel, amelyeket alább tárgyalunk, ez az anyag kiválóan alkalmas építkezésre, belsőépítészetre, bútorokra, ajtókra és dekorációra.

Mi az az MDF?

Az MDF rövidítés az angol Medium Density Fibreboard kifejezés átírása, ami „közepes sűrűségű rostlemezt” jelent.

Ez az anyag kötőanyagokkal kevert préselt zúzott fűrészporból áll. 3 mm-től 6 cm-ig terjedő vastagságú lapokban gyártják, farostlemezből készülnek a bútorok, építő- és befejező elemek, csomagolóanyagok és egyebek. Valójában ez a fa olcsó helyettesítője, amelyet az erdészeti ipar hulladékaiból állítanak elő.

Az MDF feldolgozása sokkal könnyebb, mint a természetes táblák, emellett nem szárad ki, nem reped, tökéletesen megtartja a hőt és jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A forgácslaphoz képest ez az anyag környezetbarátabb, mivel sokkal kevesebb formaldehid gyantát tartalmaz.

Az MDF hátrányai közé tartozik a nedvességgel és mechanikai igénybevétellel szembeni instabilitás, valamint a gyors gyúlékonyság. Az MDF termékek élettartama normál körülmények között körülbelül 10 év.

Néha az MDF a "finom fa frakció" rövidítése, és ez egyáltalán nem hiba.

Az a tény, hogy ennek az anyagnak az előállításához a nyersanyagokat (forgács, forgács, fűrészpor) gondosan összetörik, és szinte porrá alakulnak. Ehhez először gőzzel 100°C-ra melegítik és 80%-os nedvességtartalomra hozzák, majd defibrátorba helyezik és megőrlik. A rostos masszához melaminnal módosított karbamid-formaldehid gyantát és paraffint adnak. Ezután mindezt néhány másodpercig forró levegővel szárítják, átlagosan 200 ° C hőmérsékleten, és belép a tömörítő tartályba.

A kapott keveréket hengerrel kiegyenlítjük a szállítószalag mentén, folyamatos lapot képezve. Ezután felülről leeresztenek egy prést 350 MPa nyomással, és az anyagot 230 °C-ra melegítik. Ilyen hatás hatására összeolvad, tömörödik és megerősödik. Ezt követően a nyomást körülbelül háromszorosára csökkentik, és a lemez vastagságát már fűtés nélkül állítják be.

A lehűtött csíkot megőrlik és fűrésszel táblákra vágják. Az utolsó szakaszban dekoratív bevonatot alkalmaznak.

Közepes sűrűségű rostlemezek, melyeket típustól függően bútorgyártásra és belső dekorációra használnak dekoratív bevonat laminált, festett és furnérozott.

Laminált

A laminálás magában foglalja a forró ragasztást bármely MDF felületére díszítő anyag. Lehet kátrányos papír, melamin és leggyakrabban pvc fólia. Az elülső anyag nyomás alatt szorosan tapad az alaphoz, ami biztosítja a lemezek magas esztétikáját a teljes használat során. Rengeteg laminált textúra létezik - kő, bőr, elefántcsont, különféle szövetek, de a legnépszerűbbek a fautánzatok.

Festett

A modern festékek és lakkok kiegyenlítő alapozórétegen történő alkalmazása lehetővé teszi, hogy szürkés MDF lapokból csillogó tükörfényes vagy nemes matt panelek készüljenek. Ezt a feldolgozást gyakran használják konyhabútor(ami fontos a nedvességtől való védelem érdekében), valamint egyéb belső elemek a szecessziós, hi-tech és minimalista stílusban.

Furnérozott

A furnér egy vékony, gyönyörű vágás természetes fából. A lemezre van ragasztva, így teljesen külsőleg hasonlít az eredetire. A furnérozott MDF paneleket ajtók, falak, komódok és számos egyéb dolog készítésére használják.

Általánosságban elmondható, hogy ez a legdrágább kivitel, bár a költség a bevonat minőségétől függ. Úgy néz ki és úgy érzi, mint egy igazi fa, néha még ritka, szokatlan faj.

Az MDF panelek tulajdonságai és jellemzői

Farostlemezt használnak modern világ nem kevésbé népszerű, mint a természetes táblák. Ennek számos oka van, nevezetesen:

- szilárdság - a préselt lapok rostjai között nincs levegő, így az anyag nem reped, nem morzsolódik, sokáig megtartja formáját;
- könnyű feldolgozhatóság, beleértve a dekoratív is - könnyű kivágni bármilyen formát MDF-ből, kivágni terjedelmes dekorációkat, és speciális technológiával még lágy íveket is adni;
– arcburkolatok nagy választéka, mely lehetővé teszi, hogy megtalálja tökéletes lehetőség bármilyen belső térhez.

Speciális anyagokkal történő impregnálás, fóliával történő laminálás vagy latex vízlepergető festékkel való bevonás után az MDF még nedves helyeken is használható, például fürdőszobákban és konyhákban. Az E1 jelzésű termékek itt használhatók nappalik(ez azt jelenti, hogy a tányér 100 grammja legfeljebb 10 mg formaldehidet bocsát ki, vagyis az egészségügyi szabályok által megengedett arány). Mindenesetre a forgácslapból többszörösen káros füst keletkezik.

Az MDF panelek I (hibák nélkül) és II osztályúak (kis esztétikai hibák, ütések vagy valamivel nagyobb foltok előfordulhatnak).

MDF alkalmazása

Bútor

A közepes sűrűségű farostlemez termékek igazi lelet mindenki számára, aki otthonát, irodáját vagy nyilvános terét szeretné szép és minőségi bútorok viszonylag alacsony áron.

Az MDF-et általában a szekrény opciókhoz használják - az ebből az anyagból készült szekrények, fejhallgatók, polcok, asztalok, éjjeliszekrények, komódok nagyon modernek és tökéletesen ellátják funkcióikat.

Azonban gyakran ez képezi a kanapék, puha székek, ágyak alapját is. A lamináttal vagy furnérral borított, dombornyomott mintákkal vagy érdekesen festett MDF bútorok bárhol otthonos és meleg légkört teremtenek.

Építés és javítás

Az MDF tökéletesen megbirkózik a fa univerzális helyettesítőjeként és az épületek elrendezésében. Az ilyen lemezekből gerendákat, válaszfalakat készítenek, mennyezetet burkolnak velük, falakat szigetelnek, szegélyléceket, sarkokat, ajtókereteket, ajtókat, lépcsőket, korlátokat és ablakpárkányokat készítenek.

De ahol nem szabad ilyen paneleket használni, az a padlón van (elég puhák és deformálódhatnak), valamint kültéri dekorációés nagyon magas páratartalmú helyiségekben.

Bármilyen forma vagy minta kivágása MDF-ből még azok számára sem nehéz, akik még soha nem dolgoztak fával, és nem rendelkeznek speciális gépekkel. Ez a tevékenység némileg a gipszkarton feldolgozására emlékeztet.

Az MDF manipulálásakor érdemes megjegyezni, hogy nem teszi lehetővé az önmetsző csavarok és szögek újrafelhasználását. Ha ilyen rögzítést kell készíteni, először lyukakat fúrnak az anyagba, majd az elemeket csavarokkal és anyákkal csatlakoztatják.

MDF - viszonylag új anyag, amelyet 1966-ban kezdtek el gyártani az USA-ban. MDF rövidítés - Közepes sűrűségű farostlemez - kezdődik " farostlemez közepes sűrűségű. Az MDF gyártását Oroszországban csak 11 évvel később - 1997-ben - sajátították el, de ez az anyag gyorsan nélkülözhetetlenné vált a bútorok homlokzatainak és befejező falpaneleinek gyártásához. Elődjétől eltérően faforgács forgácslap, az új anyag javult a fizikai és mechanikai tulajdonságai: szilárdság, nedvességállóság, hang- és hőszigetelés, képesség dekoratív feldolgozásés különféle anyagokkal - zománc, PVC-fólia, furnér - befejezi.

MDF gyártási technológia

Az MDF lapok gyártásának technológiája 5 fő szakaszból áll:

nyersanyagok előkészítése;

rostok előkészítése;

szőnyegképzés;

préselés;

őrlés.

Nyersanyagok előkészítése. Az MDF gyártásához nyersanyagként fát használnak, amelyet rönkökben szállítanak. Speciális gépeken a rönköket megtisztítják a kéregtől, majd aprítógépben összetörik. A keletkező faforgácsot szétválogatják, az idegen zárványokat (szennyeződés, homok) mosással eltávolítják, majd forró gőz hatásának teszik ki.

Rost előkészítés. A párolt faforgácsot finomítóban aprítják, majd kötőanyagokat adnak hozzá. A kapott masszát a szárítóba küldik, ahol a nedvesség kiegyenlítődik. A szűz rostmasszából ciklonok segítségével eltávolítják a levegőt, majd a formázógépbe juttatják.

rostképződés. A gépen a szálakat alakító görgőkhöz igazítják, a kapott szőnyeget lemérik és elősajtolják. Ennek során a ciklonos kezelés után visszamaradó levegőt kipréselik a leendő lemezből.

Megnyomás. Az előkészített farost szőnyeg a főprésbe kerül, ahol végül préselik. Ezután előre meghatározott méretű táblákra vágjuk és lehűtjük.

Őrlés. A kész födémeket a vastagság kiegyenlítése, a külső hibák eltávolítása és a felület simává tétele érdekében csiszolják. Ezt követően a termékeket elküldik a fogyasztóknak, vagy dekoratív kikészítésnek vetik alá.

dekoratív díszítés

A dekoratív befejezés módszere szerint az MDF lapokat három fő típusra osztják: festett, laminált és furnérozott.

Színezés a panelek olyan festékekkel vagy zománcokkal készülnek, amelyek jó folyóképességűek, rugalmasak, és nem csak vonzóvá teszik a termékeket. kinézet hanem a mechanikai és fizikai hatásokkal szembeni nagy ellenállás is. A festék felvihető manuálisan és automata berendezés segítségével is.

laminálás A panelek elülső felületük PVC fóliával való lefedését jelenti. A fólia lehet matt vagy fényes, sima és természetes fát vagy természetes követ utánzó mintával. A laminálás présen történik, ahol a PVC fóliát nyomás alatt az alaplapra ragasztják. A laminált termékek kopásállóak, antisztatikusak, ellenállnak a napfénynek és vegyi anyagok.

Furnérozás vagy a panel furnérozás az értékes fa furnér MDF lapra történő ragasztásának folyamata. Néha a furnérozást intarsia technológiával végzik – több fajta furnér kombinációjával. tömör fa, miközben számos előnyük van: nem vetemedik, nem szárad ki, nagyobb a nedvességállóság és a tartósság.

Ezenkívül az MDF panelek dombornyomásosak, hogy vonzóbb megjelenést kapjanak. dekoratív megjelenés. Marás a panelek speciális gépeken készülnek, és bútorhomlokzatok és falpanelek gyártására használják.

Új megoldást jelentett a falburkolatok 3D-s domborművei, az irodai válaszfalak és az irodadekorációs dekorációs termékek gyártása. Az ilyen termékek gyártásának utolsó lépése az külső kivitelben- a fenti három módszer bármelyike. A térfogati furnérozott panelek különösen lenyűgözőek: a különböző felületi formák és a természetes fa erezet kombinációja lenyűgöző eredményeket ad.

MDF panelek alkalmazása

Széles körben használják lakások, irodák, közösségi helyiségek belső kialakításában, valamint bútorgyártásban. Szekrények, ágyak, szekrények, komódok furnérozott deszkából készülnek. Ezenkívül falak, válaszfalak, beltéri ajtók befejezésére használják. A háromdimenziós panelek készítéséhez 16 mm vastag lemezeket használnak. Ugyanakkor a késztermékek fokozott hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek, ami különösen fontos klubokban, éttermekben és gyermek szórakoztató központokban.

Az MDF panelek előnyei

Erő. Az MDF lapok szilárdsága nem rosszabb, mint a természetes fa, ezért felhasználhatók dekoratív és teljes körű szerkezetek gyártására.

Nedvességállóság. A lemezek sűrűsége és homogén belső szerkezete, valamint a külső védőbevonat lehetővé teszi a termékek nedvességállóságának növelését, ami lehetővé teszi azok nedves tisztítását a minőség romlása nélkül. Fürdőszobákban és úszómedencékben azonban nem javasolt MDF panelek használata.

Dekoratív. Lehetőség van különféle anyagokkal (festés, laminálás, furnérozás), valamint kombinációk kivitelezésére különböző módokon felületek (furnérozás és festés), lehetővé teszik, hogy egyedi mintákat készítsen exkluzív belső terek létrehozásához.

Könnyű feldolgozás. Az MDF lapok sűrűsége 700-870 kg / m3, ami lehetővé teszi a marógépeken történő feldolgozást és különféle domborművek elérését: az egyszerűtől a bútorlapokhoz - az összetettig - a 3D panelek gyártása során.

Tartósság. Az MDF panelek nem vetemednek, repednek vagy száradnak ki a hőmérséklet változásaitól. A speciális impregnálásoknak köszönhetően nincsenek kitéve rovarkártevőknek, gombának és penésznek. A dekoratív és védőbevonat nem igényel további karbantartást - színezést, lakkozást stb. Az MDF termékek az üzemeltetési szabályok betartása mellett több évtizedig szolgálhatják tulajdonosukat.

Könnyű telepítés. A helyiség MDF panelekkel történő befejezéséhez nincs szükség a falak előzetes előkészítésére, speciális szerszámok és berendezések jelenléte szükséges. Ha valamelyik díszelem megsérül, könnyen cserélhető egy másikra.

Megfizethető áron. Ellentétben értékes fa termékek, bútorok MDF lapokból és dekoratív Fali panelek a fogyasztók széles köre számára elérhető, ami különösen vonzóvá teszi őket.

MDF termékek a LETO-tól

A LETO széles körben alkalmazza az MDF paneleket különféle belső elemek gyártásához. A cég a nappali, hálószoba, előszoba, étkező bútorain kívül 3D dombornyomott dekorpaneleket, TRENDY furnérozott paneleket, valamint akusztikai paneleket kínál belső dekoráció helyiségek. Az egyedi gyártási technológiák, a nagy pontosságú berendezések és a kézi munka alkalmazása lehetővé teszi igazán exkluzív termékek beszerzését a helyiségek különféle célú díszítésére. Az egyedi, harmonikus belső terek kialakítása érdekében a LETO hasonló stílusú kiegészítőket is gyárt panelekkel és bútorokkal. A panelek széles választéka, a különböző domborművek és színek kombinálásának lehetősége, valamint a termékek kiváló kombinációja más típusú befejező anyagokkal - tapéta, fa, fém, szövet - vonzóvá tették az MDF paneleket bármilyen tervezési projekt megvalósításához. , beleértve az egyedi rendelésekre tervezetteket is.

A falak és mennyezetek dekoratív befejezése a házban vagy lakásban lévő helyiségek javításának utolsó szakasza. Hatótávolság építőanyagok felületek díszítésére hatalmas - a laza vakolat keverékektől a lapokig, panelekig, tekercsek és csempe anyagokig. E fajta közül az MDF panelek rendkívüli tulajdonságaikkal tűnnek ki, ami vonzza a fogyasztót.

Miből készülnek a panelek?

Az MDF panelekkel ellátott dekoratív falburkolat alapvetően különbözik a befejező bevonatok más módszereitől:

1. A tapétához, műanyag vagy dekoratív hablapokhoz képest az mdf falpanelek meglehetősen merev anyag, ráadásul a panelek felületét laminált borítja, ami lehetővé teszi, hogy bármilyen tisztító- és tisztítószerrel lemossák őket;
2. Az MDF panelek cseréje sokkal egyszerűbb, mint a tapéta újraragasztása vagy a csempe javítása, mivel az MDF rögzítésének fő módja egy fakeretre, speciális bilincsekkel, így a szerkezet szétszerelése nem nehéz. Ha speciális ragasztót használ az MDF panelekhez, akkor szinte lehetetlen lesz szétszerelni őket;
3. A műanyaggal ellentétben vékony tapéta ill kerámia csempék, az mdf panelek jól tartják a hőt és jó hangszigetelőként szolgálnak, ami növeli a működési előnyöket;
4. A panelek színválasztéka, textúrája és textúrája nagyon széles, így a dekoratív falpanelek minden helyiségbe illeszkednek és bármilyen belső teret alátámasztanak.

Az MDF alapja a fa, és a panel szerkezete több rétegből álló szendvicshez hasonlít - teherhordó, védő, dekoratív és szerkezeti. Az összetett összetétel ellenére a faipari hulladékból (fapor) történő előállítás olcsóvá és megfizethetővé teszi a termékeket és a felhasználást modern technológiák- erős és tartós. A kiindulási és a végső anyag jellemzőiben különbözik a panel javára - a termékek tartósak, rugalmasak, nedvességállóak, jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, könnyűek, ugyanakkor jól vághatók, fűrészelhetők, fúrhatók stb. . A hasonló anyagokhoz - forgácslap, farostlemez, OSB - összehasonlítva a panelek fenol és más műgyanta adalékanyag nélkül készülnek, így bármilyen helyiséget díszíthet velük, beleértve a gyermekeket és az orvosiakat is.

A paraffinnal és ligninnel kevert préselt faport nagy nyomáson és magas hőmérsékleten préselik, és a keletkező félkész terméket különböző textúrájú melamin bevonatokkal, ill. különböző színű, ami nem csak a dizájnt diverzifikálja, hanem a paneleket tartóssá és védi a mechanikai sérülésektől - karcolásoktól, ütésektől stb.

Termékfajták

Az összes meglévő panelopció csak kialakításban, színben, textúrában és méretben tér el egymástól: a gyártási technológia változatlan marad. A tervezés több osztályra osztható, amelyek meghatározzák, hogy mik az MDF panelek és miből készülnek:

1. A furnérozott panelek utolsó előtti, laminált fedőrétegként felvitt furnérral készülnek. A furnér textúrája természetes fa, de a termékek ára változatlan marad;
2. A laminált termékek népszerűbbek, mint mások MDF opciók, hiszen a melamin utolsó rétegként védi a felületet a mechanikai sérülésektől és nedvességállóvá teszi. Az ilyen MDF panelek magas páratartalmú helyiségekben is felszerelhetők - a konyhában, a WC-ben, a mosókonyhában. A textúrák és színek választéka itt sokkal szélesebb, mint a furnérozott termékeké. A melaminfóliával való védelem mellett az ilyen panelek magasfényű fóliával is lefedhetők, ami eredetivé, sőt tiszteletre méltóvá teszi a bélelt felület vizuális érzékelését;
3. Festett mdf panelek fedve akril festékek, tehát náluk van a legszélesebb színválaszték, de az ilyen termékek nem lehetnek fa textúrájúak.

Az MDF kialakításának végső megválasztása attól a helyiségtől függ, amelyben a dekoratív burkolat működik. A laminált termékek alkalmasak bármilyen célú háztartási helyiségbe, furnérozott - nagy forgalmú helyiségekbe, hogy a falak védve legyenek a véletlen sérülésektől.

A panel méretei

Bármilyen szerkezetű és kivitelű MDF szabvány mérete 260 mm hosszú és 200 mm széles. Ha pontosan kiszámította a szükséges MDF lapok számát a helyiség magasságának megfelelően, akkor a boltban méretre vághatja őket. Ha a személyes irányítást részesíti előnyben, akkor otthon többféleképpen vághatja a paneleket: fémfűrésszel, kézi vagy elektromos kirakós fűrésszel, darálóval, speciális gépen, például csempevágón. A boltban is azonnal összeszerelhet bármilyen méretű monolit MDF lapot.

Panelvastagság, mm	Termék hossza, mm	Panelszélesség, mm
10,0	2800,0	2070,0
10,0	2620,0	2070,0
12,0	2800,0	2070,0
12,0	2620,0	2070,0
16,0	2800,0	2070,0
16,0	2620,0	2070,0
18,0	2800,0	2070,0
18,0	2620,0	2070,0

Az értékesítés során gyakran láthat nem szabványos méretű paneleket, amelyek a gyártó felszerelésétől függenek. Ezért egy adott helyiségkialakítás és a panelek textúrájának kiválasztásakor ne felejtse el ellenőrizni a termékek méreteit, hogy ne tévedjen a számuk kiszámításakor:

1. A szabványos MDF hossza 2600 mm, és 2400 mm vagy 2700 mm-es méretek is használatban vannak. Azonos panelszélesség mellett nem nehéz megszámolni a teljes számukat, és a 2500-2600 mm belmagasságú standard szobák esetében a termékek hossza nem számít;
2. Egy lemez szélessége 150-900 mm, néha 1200 mm. Minél szélesebb a termék, annál kevesebb varrat lesz a falfelületen, és egy ilyen felület természetesebben lesz érzékelhető. De keskeny, hosszú és kis helyekre általában 200 mm széles panelt használnak;
3. Az MDF vastagsága 3-30 mm, a furnérozott termékek pedig akár 60 mm vastagok is lehetnek. A különböző méretek lehetővé teszik az MDF használatát bármely helyiségben.

Hogyan szereljük fel a paneleket?

A tapétázás után a legegyszerűbb az MDF panelek beszerelése, és ez egy másik plusz, amely a fogyasztókat ennek javára dönti. befejező anyag. A panelekkel való munka öröm, nagyon egyszerű és gyors folyamat. A vágáshoz és rögzítéshez szükséges szerszámot már felsoroltuk, és minden otthonban megtalálható. A kicsivel több, mint 2 méteres MDF-lemezekkel meglehetősen könnyű házhoz szállítani, a bolti vágás pedig még inkább leegyszerűsíti a szállítást.

Válassza ki szerszámát képességei és vágási eredménye szerint:

1. A fémfűrész finom fogazatú, ami nagyon jó, mert nem szakad el a panel széle. Ezzel az eszközzel azonban hosszabb ideig fog vágni, mint fémfűrésszel. Fémlemez használata ajánlott, ha a felület egy részét pontosan kell illeszteni;
2. Bolgár koronggal a fán: a korongnak finom fogazatúnak kell lennie, de sok por lesz. Ezért alkalmasabb privát udvarhoz;
3. Elektromos vagy kézi szúrófűrész: Az elektromos szúrófűrész mindenhol képes MDF-et vágni, különösen azért, mert porszívóhoz csatlakoztatható, hogy összegyűjtse a port. A kézi szúrófűrész ugyanazokhoz a sarkokkal, fordulatokkal vagy fülkékkel végzett munkákhoz ajánlott, mint a fémfűrész. Még akkor is, ha a vágás során enyhe pontatlanság van, az MDF panelekhez speciális dekoratív sarkokat használnak az egyenetlen ízületek elrejtésére;
4. Szerszámgépet, fémollót vagy fémélezést inkább amatőrnek használnak, mivel általában vannak más szerszámok is. Ezenkívül csak egy vékony lemez vágható könnyen a gépen - nem vastagabb 3 mm-nél.

Kicsit a beépítésről: a panelek hornyos csapos rendszerrel kapcsolódnak egymáshoz, míg a falra rögzítéshez speciális rögzítőket használnak - bilincsek, vagy kapcsok, vagy még egyszerűbb - kis cipőszegek vagy önmagu - menetcsavarok. A kapcsok egymástól 30-40 cm távolságra helyezkednek el, ha a panel közvetlenül a falhoz van rögzítve, és a láda szélességének megfelelő távolságra. Egy ilyen burkolat szükség esetén lehetővé teszi a bevonat kívánt részének könnyű szétszerelését.

A keret anyaga fa lécek 1,5 x 4 cm vagy 2 x 4 cm méretű, és akkor használható, ha a fal nagyon egyenetlen. Sík felületre az MDF folyékony szögekre szerelhető, vagy (ha a fal hab betonból, fából vagy egyéb puha anyagok) közvetlenül a falra.

https://youtu.be/qzZWWa7gayE

Hogyan hajlítsuk meg az MDF-et?

Gyakran vannak ívelt felületű területek, és ezeket a helyeket íves panelekkel kell díszíteni. Hogyan hajlítsuk meg őket? Vannak akciósan hajlított termékek, de nem mindig a hajlítási sugár késztermék alkalmas a szoba egy meghatározott helyére. Ezért a ház panelei hajlottak, és nagyon sikeresen. Igaz, a hajlításhoz a legvékonyabb lemezeket kell venni, feltétlenül festeni (más panelek megrepedhetnek), és a nehézség ugyanaz lesz - ugyanazt a színt kell választani.

Rendesen hajlítani dekoratív panelek, a szükséges hajlítási sugarú sablont kell készíteni. Ehhez bármilyen improvizált anyag alkalmas - fémprofil, rétegelt lemez, műanyag stb. A lényeg az, hogy a termékeknek a kívánt kör sugarát adják meg, amely megfelel a díszítendő felület sugarának.

Az MDF meglágyul hajlítás előtt, de nem gőzzel vagy vízzel, mint a rétegelt lemez vagy karton esetében, hanem alkoholvegyületekkel - ragasztóval, habarccsal, csak alkohollal - impregnálják. A vizes oldatok hatására az MDF megduzzad, és a metszet vastagsága és konfigurációja tekintetében már nem veszi fel korábbi formáját. A ragasztót fogazott simítóval, alkoholt - tamponnal hordjuk fel. Ezt követően a sávot felvisszük a sablonra, és egy napig rögzítjük.