A hegesztett szerkezet (rácsos) leírása, célja és az anyagválasztás indoklása. Összeszerelési és hegesztési módok kiválasztása, indoklása, módja. A lerakódott fém mennyiségének számítása, hegesztési fogyóeszközök, villamos energia fogyasztása. Minőségellenőrzési módszerek.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

• 1. Technológia rész
• 1.6 Hegesztési módok
• Következtetés
• Bibliográfia

1. Technológia rész

1.1 A hegesztett szerkezet leírása, rendeltetése

Alkalmazási terület

A rácsostartókat széles körben használják a modern építőiparban, elsősorban nagy fesztávok lefedésére: hidak, rácsos rendszerek ipari épületek, sportlétesítmények. Ezt a kialakítást a gyártás szakemberei is használhatják különféle fajták pavilonok, színpadi építmények, napellenzők és pódiumok.

Működés elve

Ha több rudat önkényesen rögzítenek zsanérokra, akkor azok véletlenszerűen forognak egymás körül, és egy ilyen szerkezet, ahogy a szerkezeti mechanikában mondják, "cserélhető" lesz, vagyis ha megnyomja, akkor összecsukódik, mint a gyufásdoboz falai összecsukhatók. Egészen más kérdés, ha egy közönséges háromszöget készítesz rudakból. Most már bármennyire is nyomod, a szerkezet csak akkor tud formát ölteni, ha az egyik rudat eltöröd, vagy elszakítod a többitől. Ez a kialakítás már „változhatatlan”. A rácsos kialakítás ezeket a háromszögeket tartalmazza. Mind a toronydaru gém, mind a komplex támasztékok kis és nagy háromszögekből állnak.

Fontos tudni, hogy mivel minden rúd jobban működik nyomó-feszítésben, mint törésben, ezért a rácsos terhelést a rudak találkozási pontjain kell kifejteni.

Valójában a rácsos rudak általában nem csuklópántokon keresztül kapcsolódnak egymáshoz, hanem mereven. Vagyis ha bármelyik két rudat levágja a szerkezet többi részéből, akkor nem fognak elfordulni egymáshoz képest. A legegyszerűbb számításoknál azonban ezt figyelmen kívül hagyják, és feltételezik, hogy van egy csuklópánt.

TervezéselemeketÉscsomópontokgazdaságok.

A rácsos elemek általában páros profilokból készülnek. Ez lehetővé teszi, hogy csomókban párosítsák őket az úgynevezett szegecsekkel vagy gusztusokkal - acéllemezekkel, amelyekhez a rácsozat minden eleme szegecseléssel vagy hegesztéssel rögzíthető. A hegesztés alkalmazása mindig lehetővé teszi a tetőszerkezetek tömegének jelentős csökkentését. Az elemek keresztmetszetét, a szegecsek számát, a hegesztési varratok hosszát a szilárdsági számítás határozza meg, és függ az elemekben lévő rácsra ható terhelő erőktől és annak fesztávjától.

A felső öv általában T-szelvény formájában készül két, 100 x 75 mm-től 200 x 120 mm-ig terjedő méretű, nem egyenlő sarokból, keskeny polcokból, az alsó öv pedig egyenlő szárú sarkokból készül, amelyek mérete kb. 65 x 65 mm-től 150 x 150 mm-ig, de egyenetlen sarkok esetén is használható. Azokban az esetekben, amikor a hevederek a panelen belül hordozzák a terhelést, és ezért meghajlanak, a 14-22 számú párosított csatornákból készülnek.

A rácsos elemek általában póló vagy kereszt alakú szakaszból készülnek, egyenlő szárú sarkokból, amelyek mérete 60 x 60 mm-től 80 x 80 mm-ig terjed. A munka egyszerűsítése érdekében kívánatos, hogy a gazdaság összes elemét legfeljebb 5-6 különböző profilból válasszák ki.

A rácsos hevederek hossza általában jelentősen meghaladja a hengerelt profilok maximális hosszát (12-15 m). Ezen túlmenően nem célszerű az üzemben 20-30 m hosszú teljes rácsot legyártani, ami kényelmetlen lenne az építkezésre szállítani. Ezért a farmok többnyire két félből készülnek, az övben a fesztáv közepén helyezik el az ízületeket.

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a további feszültségek meghajlását a rácsos rudaknál, a csomópontban lévő összes rúd tengelyének egy ponton kell konvergálnia, vagy ahogy mondani szokás, középre kell helyeznie (a szaggatott vonal jelzi). A hegesztett rácsos rácsok rúdjai az elemek súlypontja mentén, a szegecselt rácsos rácsos rudak pedig a szegecsek elhelyezési vonalai mentén helyezkednek el, amelyeket kockázatoknak nevezünk.

Acél17GS ( hőálló alacsony ötvözet) használják: készüléktestek, fenékrészek, kapacitív berendezések, karimák és egyéb hegesztett alkatrészek gyártásához, amelyek nyomás alatt működnek -40 ° C és + 475 ° C közötti hőmérsékleten; atomerőművek (Atomerőmű) gőz- és melegvíz-vezetékeinek részei és elemei, amelyek tervezési környezeti hőmérséklete nem haladja meg a +350 ° C-ot 2,2 MPa-nál (22 kgf / cm 2 -nél) kisebb üzemi nyomáson; K52 szilárdsági csoportba tartozó elektromosan hegesztett hosszanti csövek gázvezetékek, olajvezetékek és olajtermékvezetékek építéséhez; nagynyomású csővezetékek építésére szolgáló, egyenes varratú, elektromosan hegesztett tágított csövek.

Tervezési név - farm. Hegesztett szerkezetű acél osztály - 17GS. A rudak anyaga C345 acél, a betétek anyaga C345 acél.

Méretek: Hosszúság - 24 m.;

Magasság - 3,7 m.;

Szélesség - 0,35 m.

A szerkezet tömege 1952 kg.

1.2 Hegesztési anyag indoklása

A hegesztett szerkezet anyagának indokolását a következő alapvető követelmények figyelembevételével kell elvégezni:

szilárdság és merevség biztosítása a legalacsonyabb gyártási költség mellett, figyelembe véve a fém maximális megtakarítását;

garantálja a jó hegeszthetőség feltételeit minimális lágyulással és csökkentett plaszticitással a hegesztett kötések területén;

a szerkezet adott terhelés melletti, változó hőmérsékleten, agresszív környezetben történő működésének megbízhatóságának biztosítása.

Az acélszerkezet meghatározása a Scheffler-diagram szerint történik.

hegesztett szerkezet rácsos hegesztés

A szerkezet 17GS minőségű acélból hegesztett. A 17GS acél mechanikai tulajdonságait az 1. táblázat tartalmazza. A hegesztett anyag kémiai összetételét a 2. táblázat tartalmazza.

1. táblázat - Acélok mechanikai tulajdonságai

2. táblázat – Az acél kémiai összetétele

Ehhez először a króm egyenértékét számítják ki az acélra:

Eq Cr = %Cr + %Mo + 2%Ti + 2%Al + %Nb + 1,5%Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

Ezután kiszámítjuk az egyenértékű nikkelértéket:

Eq Ni = %Ni + 30%C + 30%N + 0,5Mn=

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

Az Eq Cr és Eq Ni értékei szerint a Scheffler diagramon az acélszerkezetnek megfelelő pontot ábrázoljuk (1. ábra).

1. ábra – Scheffler diagram

1.3 A hegesztett szerkezet gyártásának előírása

A hegesztett szerkezet gyártására vonatkozó előírások biztosítják specifikációk alapanyagokról, hegesztési fogyóanyagokról, valamint az összeszereléshez és hegesztéshez, a hegesztéshez és a hegesztés minőségellenőrzéséhez szükséges munkadarabokra vonatkozó követelményekről.

A dinamikus terhelés alatt működő kritikus hegesztett szerkezetek gyártásához használt fő anyagokként a GOST 19281-89 szerinti ötvözött acélokat vagy a GOST 380-94 szerinti legalább St3ps osztályú közönséges szénacélokat kell használni.

Valamennyi hegesztőanyag szabvány követelményeinek való megfelelőségét a szállító üzemek tanúsítványával, tanúsítvány hiányában az üzem laboratóriumainak vizsgálati adataival kell igazolni.

A kézi ívhegesztésnél legalább E42A típusú elektródákat kell használni a GOST 9467-75 szerint, Sv-08 huzalból készült rúddal a GOST 22496-70 szerint.

A hegesztőhuzalnak rozsdától, olajtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

A hegesztési nyersdarabokra vonatkozó követelmények előírják, hogy a lemezből, formázott, szelvényezett és egyéb hengerelt termékekből hegesztendő részeket a hegesztéshez való összeszerelés előtt ki kell egyengeteni.

Hengerlés vagy hajlítás után az alkatrészeken nem lehetnek repedések és sorja, szakadás, hullámosság és egyéb hibák.

Az ollóval vágott alkatrészek szélein ne legyen repedés vagy sorja. A vágott élnek merőlegesnek kell lennie az alkatrész felületére, a megengedett lejtés a rajzokon nem meghatározott esetekben 1:10, legfeljebb 2 mm.

Az egyengetés utáni horpadások és a hegesztett élek görbülete nem haladhatja meg a hegesztett részek közötti hézagokra megállapított tűréseket. A szögméretek határeltéréseinek, ha a rajzokon nem szerepelnek, meg kell felelniük a GOST 8908-81 tizedik pontossági fokának.

A hegesztéshez szállított alkatrészeket a minőségellenőrzési osztálynak el kell fogadnia.

A hegesztendő alkatrészek összeszerelése során a kötés teljes hosszában biztosítani kell a tűréshatáron belüli meghatározott rés meglétét. Az alkatrészek széleit és felületeit a hegesztési varratok helyén 25-30 mm szélességig közvetlenül a hegesztési összeszerelés előtt meg kell tisztítani a rozsdától, olajtól és egyéb szennyeződésektől.

Az érintkezési hegesztésre szánt alkatrészeket a csatlakozásoknál mindkét oldalról meg kell tisztítani a vízkőtől, olajtól, rozsdától és egyéb szennyeződésektől.

Részletek repedésekkel és szakadásokkal. a gyártás során hegesztéshez nem szerelhetők össze.

Ezeket a követelményeket technológiai berendezésekkel és az összeszerelt alkatrészekre vonatkozó megfelelő tűrésekkel biztosítják.

Összeszereléskor az erőbeállítás nem megengedett, ami további feszültségeket okoz a fémben.

A hegesztett élek egymáshoz viszonyított megengedett elmozdulása és a megengedett rések mérete nem haladhatja meg a hegesztett kötések fő típusaira, szerkezeti elemeire és méreteire a GOST 14771-76, GOST 235182-79 szerint megállapított értékeket. , GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

A hegesztéshez történő összeszerelés előtt meg kell szüntetni a helyi megnövekedett hézagokat. A rések hegesztése az alkatrész éleinek felületkezelésével megengedett, de legfeljebb a hegesztési hossz 5%-a. A megnagyobbodott réseket fémdarabokkal és egyéb anyagokkal kitölteni tilos.

A hegesztési összeállításnak biztosítania kell a kész összeszerelési egység lineáris méreteit a 3. táblázatban megadott tűréshatárokon belül, a szögméreteket a GOST 8908-81 10. pontossági foka szerint, a rajzokon szereplő egyéb pontossági követelmények hiányában.

A csapok keresztmetszete a hegesztési varrat keresztmetszetének feléig megengedett. A hegesztési varratok helyére ragasztót kell elhelyezni. A felvitt ragacsokat meg kell tisztítani a salaktól.

A hegesztett szerkezetek szerelés során történő ragasztását ugyanolyan töltőanyagokkal és követelményekkel kell elvégezni, mint a varratok készítésekor.

A hegesztési összeszerelést a minőségellenőrzési osztálynak el kell fogadnia. A hegesztésre összeszerelt fémszerkezetek szállítása és billentése során gondoskodni kell az összeszerelés során meghatározott geometriai formák és méretek megőrzéséről.

A kritikus összeszerelési egységek hegesztését csak olyan képesített hegesztők hegeszthetik, akik rendelkeznek a képesítésüket és az általuk végzett munka jellegét igazoló bizonyítvánnyal.

A hegesztőberendezéseket voltmérőkkel, ampermérőkkel és nyomásmérőkkel kell ellátni, kivéve azokat az eseteket, amikor a készülékek felszerelése nem biztosított. A berendezés állapotát a hegesztőnek és szerelőnek naponta ellenőriznie kell.

Legalább havonta egyszer el kell végezni a hegesztőberendezések gyakorlati ellenőrzését a főszerelő és az energetikai osztály által.

Az acélhegesztett szerkezetek gyártását a rajzok és az ezek alapján kidolgozott összeszerelési és hegesztési eljárás szerint kell végezni.

A hegesztés technológiai folyamatának biztosítania kell egy olyan varrási sorrendet, amelyben a hegesztett kötés belső feszültségei és alakváltozásai a legkisebbek. Maximális hegesztési lehetőséget kell biztosítania alsó helyzetben.

A technológiai eljárásban és a jelen szabványban nem meghatározott módszerekkel hegesztési munkát végezni tilos a hegesztési főszakértő beleegyezése nélkül A folyamatábrákban meghatározott hegesztési módoktól, a hegesztési műveletek sorrendjétől eltérés nem megengedett.

Hegesztés előtt ellenőrizni kell az alkatrészek felületét a varratok helyén. A hegesztendő éleknek száraznak kell lenniük. Korrózió, szennyeződés, olaj és egyéb szennyeződés nyomai nem megengedettek.

Tilos a nem nemesfémre ívet verni, a varrat határain kívül, és a krátert az alapfémhez hozni.

Megjelenése szerint a varratnak egyenletes felülettel kell rendelkeznie, anélkül, hogy megereszkedne és megereszkedett volna, és egyenletesen kell átmennie az alapfémhez.

A hegesztés végén, mielőtt a terméket bemutatják a minőségellenőrzési osztálynak, a hegesztési varratokat és a velük szomszédos felületeket meg kell tisztítani a salaktól, megereszkedéstől, fémfröccsenéstől, vízkőtől, és a hegesztőnek ellenőriznie kell.

Érintkezési ponthegesztésnél a hegesztési pont nemesfémébe való bemélyedés mélysége nem haladhatja meg a vékony rész vastagságának 20%-át, de nem haladhatja meg a 0,4 mm-t.

Az elektróda érintkezési felületének átmérőjének növekedése a hegesztés során nem haladhatja meg a műszaki eljárás által megállapított méret 10% -át.

Ponthegesztéshez történő összeszereléskor a pontok helyén az érintkező felületek közötti hézag nem haladhatja meg a 0,5,0,8 mm-t.

Bélyegzett alkatrészek hegesztésekor a hézag nem haladhatja meg a 0,2,0,3 mm-t.

Különböző vastagságú alkatrészek ponthegesztésénél a hegesztési módot a vékonyabb rész vastagságának megfelelően kell beállítani.

A hegesztéshez szükséges alkatrészek összeszerelése után ellenőrizni kell az alkatrészek közötti hézagokat. A rések méretének meg kell felelnie a GOST 14776-79 szabványnak.

A hegesztési varrat méreteinek meg kell felelniük a hegesztett szerkezet rajzának a GOST 14776-79 szerint.

A kritikus hegesztett kötések összeszerelése és hegesztése során a gyártás minden szakaszában lépésről lépésre kell ellenőrizni. A paraméterszabályozás százalékos arányát a technológiai folyamat határozza meg.

Hegesztés előtt ellenőrizze a helyes összeszerelést, a ragasztók méreteit és minőségét, a termék geometriai méreteinek való megfelelést, valamint a hegesztett élek felületének tisztaságát, a korrózió, sorja, horpadások és egyéb hibák hiányát. .

A hegesztési folyamat során ellenőrizni kell a műszaki folyamat által meghatározott műveletsort, az egyes varratokat és a hegesztési módot.

A hegesztés befejezése után a hegesztett kötések minőségi ellenőrzését külső vizsgálattal és mérésekkel kell elvégezni.

A sarokvarratok megengedettek domború és homorúak, de minden esetben a varrat szárát a varrat szakaszába írt egyenlő szárú háromszög lábának kell tekinteni.

Az ellenőrzés nagyító használata nélkül, vagy akár 10-szeres növeléssel is elvégezhető.

A hegesztési varratok, pontok és észlelt hibák méreteinek ellenőrzését 0,1-es osztásértékű mérőműszerrel vagy speciális sablonokkal kell elvégezni.

A hegesztési varrat hibás szakaszának kétszeres javítása nem megengedett.

A hegesztett kötések külső ellenőrzését és mérését a GOST 3242-79 szerint kell elvégezni.

1.4 A termelés típusának meghatározása

Minden fémszerkezeteket gyártó vállalkozás a sorozatgyártáshoz tartozik.

A sorozatgyártás sokkal hatékonyabb, mint az egyszeri gyártás. a berendezések teljesebb kihasználása, a munkakörök specializációja biztosítja a munka termelékenységét. Az egy tételben lévő termékek számától és a műveletek konszolidációs együtthatójának értékétől függően megkülönböztetik a kis-, közepes és nagyüzemi termelést.

Az éves 140 tervből álló program 17568 kg-os tervezési tömegű kisipari gyártásnak felel meg.

1.5 Összeszerelési és hegesztési módszerek kiválasztása és indoklása

A hegesztett szerkezetek összeszerelése egyedi és kisüzemi gyártásban a legegyszerűbb univerzális eszközökkel (bilincsek, ékes kapcsok) jelöléssel, majd a hegesztéssel megegyező hegesztési módszerrel történő ragasztással történhet.

A sorozatgyártás körülményei között a hegesztési összeszerelést hornyokkal ellátott univerzális lemezeken végezzük, amelyek ütközőkkel, különféle bilincsekkel ellátott bilincsekkel vannak felszerelve. Az univerzális födémeken az összeszerelést csak olyan esetekben szabad elvégezni, amikor a projekt azonos típusú, de eltérő méretű hegesztett szerkezeteket ír elő. A sablonok segítségével egyszerű hegesztett szerkezeteket állíthat össze.

Ezen túlmenően az összeszerelési eszközök csökkentik az összeszerelési időt és növelik a munka termelékenységét, megkönnyítik a munkakörülményeket, növelik a munka pontosságát és javítják a kész hegesztett szerkezet minőségét.

A hegesztéshez összeszerelt alkatrészek rögzítése rögzítőelemekben és állványokon történik különféle csavaros, kézi, pneumatikus és egyéb bilincsekkel.

Az egyik vagy másik hegesztési módszer kiválasztása a következő tényezőktől függ:

a hegesztett anyag vastagsága;

a hegesztési varratok hossza;

a termékek minőségére vonatkozó követelmények;

a fém kémiai összetétele;

várható teljesítmény;

1 kg lerakott fém költsége;

Az elektromos ívhegesztés módszerei közül a leggyakrabban használt.

kézi ívhegesztés;

félautomata hegesztés védőgázokban;

automatikus hegesztés védőgázokban és merülőívben.

Az alacsony termelékenység és a nagy munkaintenzitás miatt a kézi ívhegesztés (MAW) elfogadhatatlan a sorozat- és tömeggyártásban. Főleg egy- és kis tételes gyártásban használják.

1.6 Hegesztési módok

A hegesztési mód a hegesztési folyamat jellemzőinek összessége, amely biztosítja a meghatározott méretű, formájú és minőségű hegesztett kötések előállítását. Az összes ívhegesztési módszer esetében az ilyen jellemzők a következő paraméterek: elektróda átmérője, hegesztőáram erőssége, ívfeszültség, elektróda mozgási sebessége a varrat mentén (hegesztési sebesség), áram típusa és polaritása. A gépesített hegesztési módszerekkel még egy paramétert adunk hozzá - a hegesztőhuzal előtolási sebességét, és védőgázos hegesztéskor - a védőgáz fajlagos fogyasztását.

A hegesztési mód paraméterei befolyásolják a varrat alakját és méreteit. Ezért egy adott méretű, jó minőségű hegesztési varrat eléréséhez a hegesztendő fém vastagsága, a kötés típusa és a térben elfoglalt helyzete alapján szükséges a megfelelő hegesztési módok kiválasztása. A hegesztési varrat alakját és méreteit nem csak a hegesztési mód fő paraméterei befolyásolják; hanem technológiai tényezők is, mint az áram típusa és sűrűsége, az elektróda és a munkadarab dőlése, az elektróda kilógása, a csatlakozás szerkezeti formája és a rés mérete.

A hegesztési mód számítása mindig konkrét esetre történik, amikor a csatlakozás típusa, a hegesztendő fém vastagsága, a huzal minősége, folyósító vagy védőgáza, valamint az olvadt fém áramlása elleni védelem módja , ismertek. Ezért a számítás megkezdése előtt be kell állítani a GOST 8713-79 vagy a GOST 14771-76 szerint. szerkezeti elemek meghatározott hegesztett kötés.

A sarokvarratok esetében a behatolási mélység a következőképpen vehető:

N PR = 0,6 d = 0,65 \u003d 3 mm (3)

1.7 A hegesztési segédanyagok kiválasztása

A hegesztőanyagok kiválasztásának általános elveit a következő főbb feltételek jellemzik:

a hegesztett kötés szükséges üzemi szilárdságának biztosítása, azaz. a hegesztési anyag mechanikai tulajdonságainak meghatározott szintje az alapfémmel kombinálva;

a hegesztési varrat szükséges folytonosságának biztosítása (pórusok és salakzárványok nélkül, vagy ezen hibák minimális méretével és számával a varrat egységnyi hosszában);

forró repedések hiánya, pl. megfelelő technológiai szilárdságú hegesztési fém beszerzése;

a fém, varrat speciális tulajdonságainak komplexének megszerzése (hőállóság, hőállóság, korrózióállóság).

A hegesztési segédanyagok kiválasztása az elfogadott hegesztési módszer szerint történik.

A hegesztési fogyóanyagok meghatározott típusainak és fokozatainak megválasztását és indoklását irodalmi források alapján kell elvégezni, figyelembe véve a követelményeket.

A gépesített hegesztési módszerekhez használt acélhuzal kiválasztása a GOST 2246-70 szabványnak megfelelően történik, amely 0,3-12 mm átmérőjű acélhegesztőhuzal előállítását írja elő.

Az alumínium és ötvözeteinek hegesztésére szolgáló hegesztőhuzalt a GOST 7881-75 szerint szállítjuk.

3. táblázat - Az elektróda átmérőjének és a hegesztendő alkatrészek vastagságának aránya

4. táblázat - Elektródák kiválasztása hegesztéshez

A hegesztendő munkadarabok anyaga	Elektromos típus	Bevonat típusa elektróda	Elektróda márka	jegyzet
alacsony szén-dioxid				DC hegesztés
			UONI-13/45,SM-11	DC és AC áram
közepes szén				Az áram állandó. Nem kritikus szerkezetek hegesztésére szolgál
				Az áram állandó. Kritikus szerkezetek hegesztéséhez
Alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű acélok				Hőálló acélok, például 12XM, 15XM hegesztéséhez. DC és AC áram
				15X típusú acél hegesztéséhez. DC áram

5. táblázat - Anyagok acélszerkezetek kézi elektromos ívhegesztéssel végzett hegesztett kötéseihez

Épületcsoportok éghajlati régiókban
		fedett elektródák a GOST 9467-75* szerint
2, 3 és 4 - minden területen, kivéve I 1 , I 2 , II 2 és II 3
	S345, S345T, S375, S375T, S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF, 09G2S
1 - minden területen; 2, 3 és 4 - az I 1 , I 2 , II 2 és II 3 területeken	S235, S245, S255, S275, S285, 20, Vst3kp, Vst3ps, Vst3sp
	S345, S345T, S375, S375T, 09G2S
	S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF

A 3,4,5 táblázatok alapján választjuk ki az elektródát:

Márka UONI-13/45

DC és AC áram

Átmérője 5-6 mm

Szerkezetcsoport a 2., 3. és 4. éghajlati régiókban - minden régióban, kivéve az I1, I2, II2 és II3 régiókat.

1.8 Hegesztőberendezések, technológiai berendezések, szerszámok kiválasztása

A kialakított technológiai folyamatnak megfelelően a hegesztőberendezés kiválasztása történik. A fő kiválasztási feltételek a következők:

a hegesztőberendezések műszaki jellemzői, amelyek megfelelnek az elfogadott technológiának;

legkisebb méretek és súly;

a legnagyobb hatékonyság és a legalacsonyabb energiafogyasztás;

minimális költség.

A hegesztőberendezés kiválasztásának fő feltétele a gyártás típusa.

Tehát az egyszeri és kisüzemi gyártáshoz gazdaságossági okokból olcsóbb hegesztőberendezésekre van szükség - hegesztőtranszformátorokra, egyenirányítókra vagy félautomata hegesztőgépekre, előnyben részesítve az áramforrással ellátott, védőgázas környezetben működő berendezéseket - egyenirányítókat.

VálasztEgyenirányítóhegesztésVD-313 Acéltermékek bevonatos elektródáival egyenáramú kézi ívhegesztésre tervezve. A hegesztőáram a vízszintes mágneses sönt mechanikus mozgásával folyamatosan állítható. A VD-313 hegesztő egyenirányító íváram kalibrálása a sönt külső felületén történik. Az eredeti söntvezérlő mechanizmus drámaian csökkenti a hegesztési mód megváltoztatásához szükséges időt. A VD-313 hegesztő egyenirányítót egyszerűsége, megbízható kialakítása, kis súlya, mobilitása jellemzi, és hegesztési tulajdonságait tekintve nem rosszabb, mint a jól ismert VD-306 hegesztő egyenirányító. A VD-313 műszerekkel és anélkül is készül.

2. ábra - EgyenirányítóhegesztésVD-313

MűszakijellemzőkegyenirányítóhegesztésVD-313:

Hálózati feszültség, V 3x380 Hegesztőáram szabályozás határai, A 60-315 Névleges hegesztőáram, A 315 Névleges üzemmód 10 perces hegesztési ciklusidővel, PN, % 60 Névleges üzemi feszültség, V 32 Üres feszültség, V, legfeljebb 70 Primer teljesítmény, kVA, legfeljebb 26 Súly, kg 95 Teljes méretek (HxSzxH), mm 964х570х827

EgyenirányítóhegesztésVD-313:

Fokozatmentesen változtatható hegesztőáram Nincs mozgó tekercs Kényszerhűtés

VanegyenirányítóBlokk (diódahíd) ehhez a hegesztő egyenirányítóhoz.

1.9 Az összeszerelési és hegesztési idők műszaki szabványainak meghatározása

A hegesztési művelet teljes időtartamát T sv, óra, a következő képlet határozza meg:

T sv \u003d t kb. + t p. + t in + t obs + t p; ahol h;

t p. \u003d 10% t o \u003d 0,14,613 \u003d 0,413 h;

t in \u003d t e + t cr + t ed + t cl \u003d 0,08 + 0,142 + 0,105 + 0,05 \u003d 0,377 óra;

t obs \u003d (0,06 ... 0,08) t körülbelül \u003d 0,323 óra.

T sv = 4,613 + 0,413 + 0,377 + 0,323 + 0,33 \u003d 6,06 óra.

1.10 A lerakott fém mennyiségének kiszámítása, hegesztőanyag-fogyasztás, villamos energia

A lerakódott fém tömegét a következő képlet határozza meg:

kg;

Félautomata hegesztésnél a termékenkénti fluxusfogyasztást Gf, kg a következő képlet határozza meg:

G el \u003d (1,4 ... 1,6) M U NM \u003d 32,909 kg;

3. táblázat - Anyagfelhasználás összefoglaló táblázata

1.11 A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása

A szükséges felszerelés mennyiségét a műszaki folyamatnak megfelelően számítják ki.

A Ф d, h berendezés működési idejének tényleges alapját a következő képlet szerint határozzuk meg:

F D \u003d (D p t n -D pr t c) K pr K s \u003d (2538-91) 0,951 = 1914,25 óra;

Meghatározzuk a teljes munkaintenzitást, programokat T o, n-h, hegesztett szerkezeteket a műszaki folyamat műveletei szerint:

összeszerelés: h-h;

hegesztés: h-h;

vízvezeték: n-h.

4. táblázat – A hegesztett szerkezetek gyártásához szükséges munkaerő-ráfordítás listája

Kiszámoljuk a C p berendezés mennyiségét a műszaki folyamat műveleteihez:

az elfogadott berendezések mennyisége С n =1,1,1db.

A berendezés terhelési tényezőjének kiszámítása.

Minden művelethez:

Számított átlag:

1.12 Az alkalmazottak számának kiszámítása

Meghatározzuk a termelésben dolgozók létszámát (összeszerelők, hegesztők). A fő munkások számát P op minden művelethez a következő képlet határozza meg:

emberek;

emberek;

emberek;

határozza meg a P BP segédmunkások számát a következő képlet szerint:

emberek;

határozza meg a P sl alkalmazottak számát a következő képlet szerint:

emberek;

beleértve a menedzserek (mesterek) R kezek számát, a képlet szerint:

emberek;

Meghatározzuk a szakemberek (technológusok) számát Р special, a képlet szerint:

emberek;

Meghatározzuk a műszaki előadók (időzítők) számát R tech. spanyol, a képlet szerint:

emberek

A számítások eredményeit rögzítse a 16. táblázatban!

5. táblázat - Alkalmazottak száma

1.13 Berendezések karbantartási és üzemeltetési költségei

A villamos energia költségét W erők, kWh, a következő képlet határozza meg:

kWh;

1.14 A hegesztési deformációk elleni küzdelem módszerei

A maradó alakváltozások és feszültségek leküzdése érdekében a következő szabályokat kell betartani.

Szerkezetek összeszerelésénél lehetőség szerint használjunk olyan összeszerelési eszközöket (kötőrudak, ékek stb.), amelyek biztosítják a hegesztendő szerkezetek szabad mozgását a varratok zsugorodásától. A ragasztók csak vékony fémrészek (3-5 mm) illesztéséhez és átlapolt illesztésekhez használhatók. Szigorúan be kell tartani a tompa méreteket, a hézagokat és az elemek igazítását.

Teljesítsd szükséges sorrendet varrat hegesztés; váltakozó rétegű kétoldalas varrás. Ne lépje túl a varratba bevitt hőmennyiséget (a hegesztőáram növekedése a használt típusú és átmérőjű elektródákhoz ajánlotthoz képest).

A hegesztés előtt alkalmazzon merev rögzítést az alkatrészek deformációinak csökkentése érdekében (ha a technológiai megjegyzés vagy utasítás ezt előírja) ragasztókkal vagy rögzítőelemekkel; a hegesztési folyamat során használja fel a szerkezetek vibrációját az alakváltozások és feszültségek csökkentésére.

Műanyag acélok és fémek hegesztésekor a hegesztési rétegek kovácsolását közvetlenül a hegesztés után kell alkalmazni (ha a technológiai megjegyzés ezt előírja).

Használja a lemezalkatrészek előhajlítását.

A lemeztartály szerkezeteinek (aljai és testek) hegesztésekor először a lemezek közötti illesztéseket, majd a szalagok vagy hevederek közötti illesztéseket fordított sorrendben, repedések megjelenése a varratok metszéspontjain, valamint növekedése. a szerkezetek vetemedésében nem kizárt.

Szükség esetén alkalmazzon elő- és egyidejű fűtést.

Szükség esetén alkalmazza a hegesztett kötések általános vagy helyi hőkezelését.

A hegesztés után deformált szerkezetek kiegyenesítését széles körben alkalmazzák gyárakban és műhelyekben a szerkezetek alakjának és méreteinek elfogadhatatlan torzulása esetén.

Néha kombinált termomechanikai módszert alkalmaznak a dudor megszüntetésére. Ehhez ezt a dudort a kerülete mentén 700-800 °C-ra melegítjük, majd fa kalapáccsal egyenletesen megütögetjük, a másik oldalára tányért vagy más támasztékot helyezve, ami elősegíti a plasztikus deformációt. a fém és a dudor megszüntetése.

1.15 A minőség-ellenőrzési módszerek megválasztása

A hegesztőanyagokat használat előtt ellenőrizni kell:

tanúsítvány meglétére (elektródákra, huzalokra és folyasztószerre), amely ellenőrzi az abban megadott adatok teljességét, valamint az egyes hegesztési fogyóeszközökre vonatkozó szabvány, specifikáció vagy útlevél követelményeinek való megfelelést;

az egyes csomagolási helyeken (csomag, doboz, doboz, gombolyag, tekercs stb.) megfelelő címkék (címkék) vagy címkék jelenlétéért a rajtuk feltüntetett adatok ellenőrzésével;

a csomagolás és maguk az anyagok sérülésének hiánya miatt;

a szabvány által szabályozott megfelelő dokumentum gázpalackokhoz való rendelkezésre állásához.

Az acélszerkezetek hegesztett kötéseinek minőségellenőrzését végzik:

külső ellenőrzés a varratok geometriai méreteinek és alakjának 100% -os ellenőrzésével;

roncsolásmentes módszerek (radiográfia vagy ultrahangos hibafelismerés) a varratok hosszának legalább 0,5%-ának megfelelő mennyiségben. A roncsolásmentes módszerekkel vagy más módszerekkel történő ellenőrzés hatókörének növelését akkor hajtják végre, ha azt a KM vagy az NTD (PTD) rajzai előírják.

Az acélszerkezetek hegesztett kötéseinek minőség-ellenőrzési eredményeinek meg kell felelniük az SNiP 3.03.01-87 (8.56-8.76. szakasz) követelményeinek, amelyeket a 14. függelék tartalmazza.

A hegesztési varrat méreteinek ellenőrzését és az észlelt hibák méretének meghatározását ± 0,1 mm mérési pontosságú mérőműszerrel, vagy a varratok geometriai méreteinek ellenőrzésére szolgáló speciális sablonokkal kell elvégezni. Külső vizsgálathoz 5-10x-es nagyítású nagyító használata javasolt.

A szerkezetek hegesztett kötéseinek varratain minden típusú és méretű repedés nem megengedett, ezeket utólagos hegesztéssel és ellenőrzéssel meg kell szüntetni.

A szerkezetek hegesztett kötéseinek varratainak roncsolásmentes vizsgálatát a külső vizsgálattal észlelt elfogadhatatlan hibák kijavítása után kell elvégezni.

A hegesztett kötések hegesztési varratainak szelektív ellenőrzését, amelyek minőségét a projekt szerint roncsolásmentes fizikai módszerekkel kell ellenőrizni, olyan területeken kell elvégezni, ahol a külső ellenőrzés hibákat észlelt, valamint a metszésponti területeket. a hegesztési varratok. A szabályozott szakasz hossza legalább 100 mm.

A mínusz 40°C és mínusz 65°C közötti tervezési hőmérsékletű területen épülő vagy üzemeltetett szerkezetek hegesztett kötéseiben megengedettek olyan belső hibák, amelyek egyenértékű területe nem haladja meg a 2000-es értékek felét. megengedett becsült terület. Ebben az esetben a legkisebb keresési területet felére kell csökkenteni. A hibák közötti távolság legalább kétszerese legyen a kiértékelő szakasz hosszának.

A két oldalról hegesztésre hozzáférhető illesztéseknél, valamint a bélésen lévő illesztéseknél a hibák teljes területe (külső, belső vagy mindkettő) az értékelési területen nem haladhatja meg a hosszmetszet területének 5%-át. a hegesztési varrat ezen a területen.

A támaszték nélküli kötéseknél, amelyek csak az egyik oldalon hegeszthetők, az értékelési területen lévő összes hiba teljes területe nem haladhatja meg a hegesztési varrat hosszmetszetének területének 10% -át.

A negatív környezeti hőmérsékleten szabályozott hegesztett kötéseket melegítéssel kell szárítani, amíg a fagyott víz teljesen el nem távolodik.

1.16 Biztonság, tűzmegelőzés és környezetvédelem

Abból a tényből kiindulva, hogy az emberi test saját ellenállással rendelkezik, az emberre ható biztonságos feszültség nem haladhatja meg a 12 V-ot. Ezért, mivel a nyitott feszültség kézi ívhegesztésnél eléri a 80 V-ot, plazmavágásnál és hegesztésnél a 200 V-ot , a biztonsági előírások biztosítása az áramvezető kábelek megbízható szigeteléséből és a hegesztőáramforrások megbízható földeléséből áll. A vereség elkerülése érdekében Áramütés, a berendezést fel kell szerelni automatikus árammegszakító rendszerrel ívtörés esetén. Hasonlóképpen, az elektródatartót szigetelni kell, hogy megakadályozza a véletlen érintkezést a munkadarabokkal és az áramvezető eszközökkel. Szigorúan tilos a nagyfeszültségű áramkör kapcsaival érintkezni.

A hegesztőberendezés elhelyezésének helyét nem éghető anyagból készült válaszfallal kell elkeríteni. A falakat ajánlatos matt színekkel festeni, hogy csökkentse a fényvisszaverődés hatását.

Vágáskor olvadt fém fröccsenése jelenik meg, ami veszélyt jelent a hegesztőberendezésekre. Ezért a berendezés helyén tilos kenőanyagokat és gyúlékony anyagokat tárolni. Tűz esetén előfordulhat, hogy azt nem lehet azonnal észrevenni, ezért a munka végeztével alaposan meg kell vizsgálni a munkavégzés helyét, hogy nem keletkezett-e gyulladás.

A kézi ívhegesztés során a légkört főként szén-monoxid, nitrogén, hidrogén-fluorid és mérgező fluoridok szennyezik. Különleges tulajdonságokkal rendelkező ötvözött hőálló és erősen ötvözött acélok hegesztésekor a hegesztési porban króm, nikkel, molibdén vegyületek jelennek meg, amelyek szennyezik a légkört és leülepednek a talajon.

Szellőztetés számítása a szerelő- és hegesztőrész munkahelyein.

A helyi szívás kombinálható a technológiai berendezésekkel, és nem csatlakoztatható a berendezéshez. Lehetnek állók és nem állók, mozgékonyak és mozdulatlanok.

A szennyezett levegő L in óránkénti kipufogó mennyiségét a következő képlet határozza meg: m 3 / h:

m3/h;

A 17. táblázat szerint választjuk ki a 2. számú ventilátort 1000 m 3 / óra légcserével, 4A100S2U3 villanymotorral.

A szerelési és hegesztési terület megvilágítása

Az összeszerelő és hegesztő műhelyekben célszerű egy általános lokalizált vagy egységes általános világítási rendszert kialakítani hordozható helyi világítótestekkel. A hegesztési munkákhoz szükséges megvilágítási szintek a fénycsövekre vonatkozó szabályozási dokumentumoknak megfelelően E cf = 150 lux, az izzólámpák esetében E cf = 50 lux.

A világításhoz szükséges L lámpák számát a képlet számítja ki

A \u003d 12 * 21 = 252 m 2;

PCS.

Következtetés

Ebben a kurzusprojektben egy F1 acélszerkezetű farmot veszünk figyelembe, amely szerkezeti hőálló, gyengén ötvözött 17GS minőségű acélból készül. A hegesztett szerkezet elemeit sarokvarratokkal kötik össze, a GOST 5264-80 "Kézi ívhegesztés. Hegesztett kötések. Főbb típusok, szerkezeti elemek és méretek" szerint. Az UONI-13/45 elektródákat a GOST 7881-75 szerint választották ki.

Ki lett választva EgyenirányítóhegesztésVD-313 amely kielégíti az alapvető követelményeket.

A berendezések mennyiségének és terhelésének számításakor az átlagos terhelési tényező 0,211 volt, ami a termelési terhelés növelésének és az éves program növelésének lehetőségét jelzi.

Bibliográfia

1. Blinov A.N. Hegesztett szerkezetek. - M.: Stroyizdat, 1990. - 350 p.

2. Verhovenko L.V., Tunin A.N. Kézikönyv - hegesztő.: Felsőiskola, 1990. - 497 p.

3. Kozvyakov A.F., Morozova L.L. Munkavédelem a gépészetben. - M.: Mashinostroenie, 1990. - 255 p.

4. Kurkin S.A., Nikolaev G.A. Hegesztett szerkezetek. - M.:. Gimnázium. 1991. - 397 p.

5. Mihajlov A.I. Hegesztett szerkezetek. - M.: Stroyizdzt. 1993. - 366 p.

6. Stepanov B.V. Hegesztői kézikönyv. - M.: Felsőiskola, 1990. - 479s.

7. E Belokon V. M - Hegesztett szerkezetek gyártása. - Mogilev. 1998. - 139p.

8. Brauds M.E. Munkavédelem hegesztés közben a gépészetben - M .: Mashinostroenie, 1978. - 186 p.

9. Belov S.V., Brinza V.N. stb. Biztonság termelési folyamatok: Címtár - M .: Mashinostroenie, 1985. - 448 p.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

A hegesztett szerkezet anyagválasztásának megválasztása és indoklása. A termelés típusának meghatározása. Az összeszerelési és hegesztési műveletek sorrendje az összeszerelési mód, hegesztés, összeszerelési és hegesztési berendezések, hegesztési módok, hegesztőanyagok megválasztásával.

szakdolgozat, hozzáadva 2017.05.16


A hegesztett szerkezet - lemeztároló fal állvány rendeltetése, leírása, munkakörülményei. A hegesztett szerkezet és hegesztési segédanyagok anyagválasztásának megalapozása. Hegesztési módok számítása. A munkadarabok befogásához szükséges erők meghatározása.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.05.05


A hegesztett szerkezet acélminőségének kiválasztásának jellemzői és indoklása. A munkahely felépítése, az áramforrás, az elektródák és a hegesztési mód megválasztása. Hengerelt termékek és hegesztési segédanyagok fogyasztásának meghatározása. A minőségellenőrzés és a hibaelhárítás módszerei.

szakdolgozat, hozzáadva 2016.01.15


A hegesztés, mint az anyagok összekapcsolásának egyik legelterjedtebb technológiai folyamata. A gerenda szerkezetének leírása. A hegesztett szerkezet fémének megválasztása és indoklása. Hegesztőberendezések kiválasztása, hegesztési módszer és minőségellenőrzési módszerek hegesztett kötésekhez.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.02.13


A hegesztett szerkezet célja, jellemzői és működési feltételei. Az I-gerenda hegesztési módszerének kiválasztása és megválasztásának indoklása. Hegesztőanyagok felhasználásának meghatározása. Hegesztési varratok és hegesztési módok paramétereinek meghatározása. Termékminőség-ellenőrzés.

szakdolgozat, hozzáadva: 2016.02.03


Az "etetőház" kialakításának leírása és célja. A hegesztett szerkezet, berendezések és szerszámok anyagának megválasztása. A hegesztési módszer ésszerű megválasztása, figyelembe véve modern technológiák. A hegesztett szerkezet gyártástechnológiája és minőségellenőrzése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.05.29


A hegesztett szerkezet célja, leírása, munkafeltételei. A hegesztett szerkezet anyagának indoklása. A hegesztett szerkezet gyárthatósága. A vállalatnál meglévő technológiai folyamat kritikai elemzése. A műhely helyszínének elrendezése, a közlekedés megválasztása.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.06.14


A hegesztett szerkezet gyártási technológiai folyamatának paramétereinek megválasztása, elsősorban a beszerzés és összeszerelés, hegesztés. Erkély állvány kijelölése és elrendezése. Alumínium és ötvözetei gázhegesztésének technológiai folyamata és műveletei.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.01.19


A 09G2S acélból készült fémszerkezet jellemzői: kémiai összetételés mechanikai tulajdonságait. Hegesztési anyagok és berendezések kiválasztása. A gépesített hegesztési módok kiszámításának módszere. Fém előkészítése hegesztéshez. Varratok hibái és minőségellenőrzése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.05.14


A tervezett szerkezet, hegesztési mód, hegesztőanyagok és berendezések leírása. Az elektródatípus kiválasztásának áttekintése a hegesztendő acél minőségétől, a lemezvastagságtól, a térbeli helyzettől, a hegesztési körülményektől és a hegesztett szerkezet működésétől függően.

1.3 A hegesztett szerkezet gyártásának előírása

A hegesztett szerkezet gyártására vonatkozó előírások előírják az alapanyagokra, hegesztési fogyóeszközökre vonatkozó előírásokat, valamint az összeszereléshez és hegesztéshez, a hegesztéshez és a hegesztési minőség-ellenőrzéshez szükséges munkadarabokra vonatkozó követelményeket.

A dinamikus terhelés alatt működő kritikus hegesztett szerkezetek gyártásához használt fő anyagokként a GOST 19281-89 szerinti ötvözött acélokat vagy a GOST 380-94 szerinti legalább St3ps osztályú közönséges szénacélokat kell használni.

Valamennyi hegesztőanyag szabvány követelményeinek való megfelelőségét a szállító üzemek tanúsítványával, tanúsítvány hiányában az üzem laboratóriumainak vizsgálati adataival kell igazolni.

A kézi ívhegesztésnél legalább E42A típusú elektródákat kell használni a GOST 9467-75 szerint, Sv-08 huzalból készült rúddal a GOST 22496-70 szerint.

A hegesztőhuzalnak rozsdától, olajtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

A hegesztési nyersdarabokra vonatkozó követelmények előírják, hogy a lemezből, formázott, szelvényezett és egyéb hengerelt termékekből hegesztendő részeket a hegesztéshez való összeszerelés előtt ki kell egyengeteni.

Hengerlés vagy hajlítás után az alkatrészeken nem lehetnek repedések és sorja, szakadás, hullámosság és egyéb hibák.

Az ollóval vágott alkatrészek szélein ne legyen repedés vagy sorja. A vágott élnek merőlegesnek kell lennie az alkatrész felületére, a megengedett lejtés a rajzokon nem meghatározott esetekben 1:10, legfeljebb 2 mm.

Az egyengetés utáni horpadások és a hegesztett élek görbülete nem haladhatja meg a hegesztett részek közötti hézagokra megállapított tűréseket. A szögméretek határeltéréseinek, ha a rajzokon nem szerepelnek, meg kell felelniük a GOST 8908-81 tizedik pontossági fokának.

A hegesztéshez szállított alkatrészeket a minőségellenőrzési osztálynak el kell fogadnia.

A hegesztendő alkatrészek összeszerelése során a kötés teljes hosszában biztosítani kell a tűréshatáron belüli meghatározott rés meglétét. Az alkatrészek széleit és felületeit a hegesztési varratok helyén 25-30 mm szélességig közvetlenül a hegesztési összeszerelés előtt meg kell tisztítani a rozsdától, olajtól és egyéb szennyeződésektől.

Az érintkezési hegesztésre szánt alkatrészeket a csatlakozásoknál mindkét oldalról meg kell tisztítani a vízkőtől, olajtól, rozsdától és egyéb szennyeződésektől.

Részletek repedésekkel és szakadásokkal. a gyártás során hegesztéshez nem szerelhetők össze.

Ezeket a követelményeket technológiai berendezésekkel és az összeszerelt alkatrészekre vonatkozó megfelelő tűrésekkel biztosítják.

Összeszereléskor az erőbeállítás nem megengedett, ami további feszültségeket okoz a fémben.

A hegesztett élek egymáshoz viszonyított megengedett elmozdulása és a megengedett rések mérete nem haladhatja meg a hegesztett kötések fő típusaira, szerkezeti elemeire és méreteire a GOST 14771-76, GOST 235182-79 szerint megállapított értékeket. , GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

A hegesztéshez történő összeszerelés előtt meg kell szüntetni a helyi megnövekedett hézagokat. A rések hegesztése az alkatrész éleinek felületkezelésével megengedett, de legfeljebb a hegesztési hossz 5%-a. A megnagyobbodott réseket fémdarabokkal és egyéb anyagokkal kitölteni tilos.

A hegesztési összeállításnak biztosítania kell a kész összeszerelési egység lineáris méreteit a 3. táblázatban megadott tűréshatárokon belül, a szögméreteket a GOST 8908-81 10. pontossági foka szerint, a rajzokon szereplő egyéb pontossági követelmények hiányában.

A csapok keresztmetszete a hegesztési varrat keresztmetszetének feléig megengedett. A hegesztési varratok helyére ragasztót kell elhelyezni. A felvitt ragacsokat meg kell tisztítani a salaktól.

A hegesztett szerkezetek szerelés során történő ragasztását ugyanolyan töltőanyagokkal és követelményekkel kell elvégezni, mint a varratok készítésekor.

A hegesztési összeszerelést a minőségellenőrzési osztálynak el kell fogadnia. A hegesztésre összeszerelt fémszerkezetek szállítása és billentése során gondoskodni kell az összeszerelés során meghatározott geometriai formák és méretek megőrzéséről.

A kritikus összeszerelési egységek hegesztését csak olyan képesített hegesztők hegeszthetik, akik rendelkeznek a képesítésüket és az általuk végzett munka jellegét igazoló bizonyítvánnyal.

A hegesztőberendezéseket voltmérőkkel, ampermérőkkel és nyomásmérőkkel kell ellátni, kivéve azokat az eseteket, amikor a készülékek felszerelése nem biztosított. A berendezés állapotát a hegesztőnek és szerelőnek naponta ellenőriznie kell.

Legalább havonta egyszer el kell végezni a hegesztőberendezések gyakorlati ellenőrzését a főszerelő és az energetikai osztály által.

Az acélhegesztett szerkezetek gyártását a rajzok és az ezek alapján kidolgozott összeszerelési és hegesztési eljárás szerint kell végezni.

A hegesztés technológiai folyamatának biztosítania kell egy olyan varrási sorrendet, amelyben a hegesztett kötés belső feszültségei és alakváltozásai a legkisebbek. Maximális hegesztési lehetőséget kell biztosítania alsó helyzetben.

A technológiai eljárásban és a jelen szabványban nem meghatározott módszerekkel hegesztési munkát végezni tilos a hegesztési főszakértő beleegyezése nélkül A folyamatábrákban meghatározott hegesztési módoktól, a hegesztési műveletek sorrendjétől eltérés nem megengedett.

Hegesztés előtt ellenőrizni kell az alkatrészek felületét a varratok helyén. A hegesztendő éleknek száraznak kell lenniük. Korrózió, szennyeződés, olaj és egyéb szennyeződés nyomai nem megengedettek.

Tilos a nem nemesfémre ívet verni, a varrat határain kívül, és a krátert az alapfémhez hozni.

Megjelenése szerint a varratnak egyenletes felülettel kell rendelkeznie, anélkül, hogy megereszkedne és megereszkedett volna, és egyenletesen kell átmennie az alapfémhez.

A hegesztés végén, mielőtt a terméket bemutatják a minőségellenőrzési osztálynak, a hegesztési varratokat és a velük szomszédos felületeket meg kell tisztítani a salaktól, megereszkedéstől, fémfröccsenéstől, vízkőtől, és a hegesztőnek ellenőriznie kell.

Érintkezési ponthegesztésnél a hegesztési pont nemesfémébe való bemélyedés mélysége nem haladhatja meg a vékony rész vastagságának 20%-át, de nem haladhatja meg a 0,4 mm-t.

Az elektróda érintkezési felületének átmérőjének növekedése a hegesztés során nem haladhatja meg a műszaki eljárás által megállapított méret 10% -át.

Ponthegesztéshez történő összeszereléskor a pontok helyén az érintkező felületek közötti hézag nem haladhatja meg a 0,5,0,8 mm-t.

Bélyegzett alkatrészek hegesztésekor a hézag nem haladhatja meg a 0,2,0,3 mm-t.

Különböző vastagságú alkatrészek ponthegesztésénél a hegesztési módot a vékonyabb rész vastagságának megfelelően kell beállítani.

A hegesztéshez szükséges alkatrészek összeszerelése után ellenőrizni kell az alkatrészek közötti hézagokat. A rések méretének meg kell felelnie a GOST 14776-79 szabványnak.

A hegesztési varrat méreteinek meg kell felelniük a hegesztett szerkezet rajzának a GOST 14776-79 szerint.

A kritikus hegesztett kötések összeszerelése és hegesztése során a gyártás minden szakaszában lépésről lépésre kell ellenőrizni. A paraméterszabályozás százalékos arányát a technológiai folyamat határozza meg.

Hegesztés előtt ellenőrizze a helyes összeszerelést, a ragasztók méreteit és minőségét, a termék geometriai méreteinek való megfelelést, valamint a hegesztett élek felületének tisztaságát, a korrózió, sorja, horpadások és egyéb hibák hiányát. .

A hegesztési folyamat során ellenőrizni kell a műszaki folyamat által meghatározott műveletsort, az egyes varratokat és a hegesztési módot.

A hegesztés befejezése után a hegesztett kötések minőségi ellenőrzését külső vizsgálattal és mérésekkel kell elvégezni.

A sarokvarratok megengedettek domború és homorúak, de minden esetben a varrat szárát a varrat szakaszába írt egyenlő szárú háromszög lábának kell tekinteni.

Az ellenőrzés nagyító használata nélkül, vagy akár 10-szeres növeléssel is elvégezhető.

A hegesztési varratok, pontok és észlelt hibák méreteinek ellenőrzését 0,1-es osztásértékű mérőműszerrel vagy speciális sablonokkal kell elvégezni.

A hegesztési varrat hibás szakaszának kétszeres javítása nem megengedett.

A hegesztett kötések külső ellenőrzését és mérését a GOST 3242-79 szerint kell elvégezni.

Fémhinta tervezési és gyártási technológiája

A hintázás során a gyermek megtanulja megtartani az egyensúlyt, fejleszti a vesztibuláris apparátust és a képzeletét. A hinta a gyerekek első extrém hobbija, csodálatos és izgalmas...

Menethengerlő hátú görgők tervezése

A görgők tartósságának és a menetgyártás minőségének javítása érdekében geometriai paramétereit tekintve...

Alkalmi kabát gyártásához szükséges dokumentáció kidolgozása

A minták felépítése előtt a termékalkatrészek tervrajzain az összes tompa sarkot, a tömbvarrások vonalait, a hát középső vonalát, az ujjak vonalait le kell kerekíteni a lehető legkisebb eltéréssel a tetejüktől. ...

I-gerenda hegesztési technológiájának fejlesztése

Az I-gerendák ismertebbek a nagy fesztávú ipari épületvázak padlóelemeiként. Hidak és egyéb függőpályák, oszlopok és egyéb dolgok építésére is használják minden olyan helyen...

A hajótest oldalfalának gyártásához szükséges technológiai eljárás kidolgozása

A figyelembe vett hegesztett szerkezet - a karosszéria - a felső daru fő emelőmechanizmusának felső blokkjainak felszerelése. A felső daru az egy daru...

Az akna gyártásának technológiai folyamatának kidolgozása

Az alkatrész 45-ös acélból készült. A kémiai összetételre vonatkozó adatokat az 1. táblázat, az alkatrész anyagának mechanikai tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza ...

A "Support" 8TS 043051 öntvény gyártásának technológiai folyamatának fejlesztése acélból 25L GOST 977-88

A pályatervezés utasításai alapján tervezik a 8TS öntvénytartó gyártást. 043051 21000 db éves programmal. öntvények évente. Az alkatrész tömege 13,5 kg. Ez a rész a kisméretű öntvények csoportjába tartozik. 8. táblázat szerint)