A termelés megszervezésének módja és jellemzői. A gyártási folyamat megszervezésének módszerei

A munkatárgyak mozgásának természetétől függően léteznek soron belüli (folyamatos), pártos, egyéni módszerek a termelési folyamatok megszervezésére.

A technológiai folyamat során az in-line gyártást a munkatárgyak folyamatos és következetes mozgása jellemzi egyik műveletből a másikba.

A kötegelt és egyszeri (szakaszos) módszerekkel a feldolgozott termék minden egyes művelet után kikapcsolódik a technológiai folyamatból, és a következő műveletre vár. Ebben az esetben a gyártási ciklus időtartama, a folyamatban lévő termelés és a forgótőke nagysága viszonylag nagy, és a félkész termékek számára további tárolóhely szükséges.

A gyártási folyamat megszervezésének legprogresszívebb módja az in-line módszer. Fő jellemzői a következők:

• magas fokú folytonosság;
• · a technológiai feldolgozás során a munkahelyek elhelyezkedése;
• magas fokú ritmus.

Az áramlási módszer szervezeti alapja a gyártósor, amely rendelkezik a legfontosabb paraméterekkel, mint a tapintat és az áramlási sebesség.

Az áramlás ütemével az az átlagos becsült idő, amely után egy termék vagy termék szállítási köteg bekerül az adatfolyamba, vagy kikerül az adatfolyamból:

ahol, T f-- munkaidő alap a számlázási időszakra (műszak, nap stb.);

Nak nek és- berendezések kihasználtsági együtthatója, figyelembe véve az állásidőt és a munkamegszakításokat;

NÁL NÉL P- a számlázási időszakra tervezett termelés mennyisége természetes mértékegységben (darab, méter stb.).

Az áramlási sebesség a dolgozók munkájának intenzitását jellemzi, és a képlet határozza meg:

Az aktuális állások száma:

ahol m a műveletek száma;

ahol, - az üzemidő normája;

ahol, - a termék gyártásának összetettsége.

A termelési folyamatok megszervezése során számos alapelv vezérli. Az alapelvek általánosított, jól bevált és széles körben használt technikák és módszerek, amelyeket bármely rendszer megszervezésében alkalmaznak, beleértve a termelési folyamatok megszervezését is. A gyártási folyamat megszervezésének legfontosabb alapelvei a következők.

Szakosodás . A termelési folyamatok szervezésének ez az elve szigorú munkamegosztást jelent a vállalaton belül. Ebben az esetben a gyáron belüli szakosodást tervezik, amely biztosítja a korlátozott választékú termékek tömeggyártását a vállalkozás különálló szerkezeti termelési egységeiben, vagy a technológiai folyamat szigorúan meghatározott szakaszainak a munkahelyeken történő végrehajtását.

A specializáció lehet tárgyspecifikus (a késztermékek egészére), tételenkénti (egyes alkatrészek gyártására) és üzemszerű (a technológiai folyamat külön műveletének megvalósítására). A termelés specializációja egyrészt hatékonyságának növekedését biztosítja, másrészt okozhat Negatív következmények. A szakosodási szint emelkedése javuláshoz vezet gazdasági mutatók az azonos nevű termékek kibocsátásának növelésével, többek között a termelési folyamatok automatizálásának szélesebb körű lehetőségeinek megjelenésével, az azonos, szigorúan szakosodott funkciókat ellátó dolgozók termelékenységének növelésével, valamint a gyártott termékek minőségének javításával. Ugyanakkor a szakosodás gyakran összefügg az elvégzett munkafunkciók monotóniájával, monotóniájával, aminek következtében megnő a technológiai terhelésük, leépülhetnek, elveszíthetik érdeklődésüket a munka iránt, és ennek következtében csökken a munka termelékenysége, fluktuáció. A specializáció szintjét a vállalkozás termelési programja határozza meg, olyan tényezők befolyásolják, mint a szabványosítás, a terméktervek normalizálása és egységesítése, a technológiai folyamatok és paramétereik tipizálása. A specializáció elve és annak betartása nagymértékben meghatározza a termelési folyamatok egyéb szervezési elveinek sikeres megvalósítását.

Folytonosság . Ez az elv feltételezi a gyártási folyamat olyan megszervezését, amelyben a leállásokat a minimálisan szükséges értékekre csökkentik, vagy akár teljesen kiküszöbölik a megszakításokat a munkatárgy (nyersanyag, félkész termék) jelenlétében a feldolgozásban. A gyártási folyamat folytonosságának elve segít csökkenteni a humán munkaerő és a termelési eszközök igénybevételének megszakításait, amelyeket minden hierarchikus szinten be kell tartani: minden munkahelytől, részlegtől, műhelytől a vállalkozás egészéig. Ez magában foglalja a munka tárgyainak egyik műveletből a másikba történő áthelyezését a berendezések és a dolgozók késedelem és leállása nélkül. A folytonosság elvének megvalósítása, amely garantálja a dolgozók munkaidejének megtakarítását, a berendezések „tétlen” idejének csökkentését, növeli a termelés gazdasági hatékonyságát. A gyártási folyamat folytonosságának szintje a következő mutatók segítségével értékelhető:

• - a berendezések hasznos terhelésének együtthatója az idő függvényében, amely felméri a munkaerő-használat folytonosságának mértékét;
• - a gyártási folyamat folytonossági együtthatója, amelyet a technológiai folyamat összes szakaszának befejezéséhez szükséges idő és a gyártási ciklus időtartamának aránya határoz meg:

ahol, T R- a munkaidő időtartama;

T c- a folyamat teljes időtartama, beleértve az alany állásidejét a munkák között, munkahelyeken stb.

Ritmus . Ez a gyártási folyamatok megszervezésének egyik legfontosabb alapelve, ami azt jelenti, hogy bizonyos számú termék előállításának minden egyes szakasza és a gyártási folyamat egésze szigorúan meghatározott időtartamok után megismétlődik. A ritmus a termékek egyenletes kibocsátásában vagy a munkatárgyak azonos időközönkénti mozgásában fejeződik ki a technológiai lánc minden szakaszában, valamint az egyes műveletek rendszeres megismétlésében.

Kiemelten fontos a ritmus elvének betartása a szövetkezeti szállítások feltételeiben, valamint a termékek szállítására vonatkozó szerződéses kötelezettségek teljesítése szempontjából a szerződésnek megfelelően szigorúan meghatározott feltételek mellett. A termelési folyamat megszervezésének ez az elve kizárja az úgynevezett támadás végrehajtásának lehetőségét, amikor a termelési mennyiség tekintetében egy ilyen cél elérését a naptári időszak végére (a hónap utolsó évtizedére, múlt hónap negyedév stb.) az ebből eredő összes negatív következménnyel.

Ennek az elvnek a megvalósulásának mértékét a legjobban jellemzõ mutató a kimenet ritmusa, azaz. azonos mennyiségű kibocsátás kibocsátása azonos ideig. A ritmus együtthatóját bármely naptári időszak (évtized, hónap) tényleges termelési mennyiségének a tervezett feladaton belüli (legfeljebb) az ilyen feladat által biztosított termelési mennyiséghez viszonyított aránya határozza meg.

ahol, V f- a terven belül az elemzett időszakra (évtized, hónap, negyedév) ténylegesen elvégzett munka mennyisége;

V pl- Tervezett munkamennyiség.

Arányosság . A termelési folyamat megszervezésének ez az elve magában foglalja a szükséges arányok betartását, bizonyos kapcsolatokat a termelés egyes szakaszai között, valamint a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok között. Ennek az arányosságnak a lényege mindenekelőtt abban rejlik, hogy a fő termelés egyes műhelyei és az ugyanazon a műhelyen belüli termelőhelyek kapacitása nagyságrendileg pontos arányokat tartson be. Az arányosság lényege abban rejlik, hogy a gyártási folyamat minden szakaszában reális lehetőségek állnak rendelkezésre egy adott mennyiségű kibocsátás egységnyi idő alatt történő felszabadítására. Az arányosság elvének megsértése az úgynevezett szűk keresztmetszetek kialakulását idézi elő egy adott technológiai láncban, egyrészt visszafogja a termelési volumen növekedését, másrészt alulterhelést, máshol telepített berendezések használatának romlását. ennek a láncnak a láncszemei.

A termelési folyamatok arányossági szintjének növelése a műhely (vállalkozás) termelőkapacitás-kihasználásának elemzése során feltárt szűk keresztmetszetek bővítésével és ez alapján „profiljának” kialakításával érhető el. A szűk keresztmetszetek megszüntetése, az arányosság elvének betartását biztosítva, a szükséges arányok betartását eredményezi egy adott műhelyben az egyes újraelosztások vagy a vállalkozás egyes műhelyei (gyártásai) között. Emiatt a vállalkozás gazdasági hatékonysága növekedni fog az ebben az esetben adódó lehetőségek kiaknázása révén a termékek termelésének és értékesítésének növelésére, a meglévő berendezések használatának javítására és a munkatermelékenység növelésére.

Az arányosságot a következő képlet határozza meg:

ahol, M min- minimális áteresztőképesség vagy munkaparaméter

helyek a technológiai láncban (például teljesítmény, munkakategória, információ mennyisége és minősége stb.);

M max-- maximális képesség.

Párhuzamosság . A párhuzamosság elve a termelési folyamatok megszervezésében a technológiai folyamat egyes szakaszainak egyidejű végrehajtását, a fő- és segédműveletek időbeni kombinálását jelenti. Ez az elv abban a feltételben nyilvánul meg, ha ugyanazon termékek több egységét különböző műveleteknél egyidejűleg dolgozzák fel, és minden műveletet egy vagy több típusú termék különböző munkahelyeken történő előállítására hajtanak végre. A műveletek párhuzamosságának fokozása a gyártási ciklus időtartamának csökkenéséhez és a munkaidő megtakarításához vezet.

A párhuzamossági tényező a következő képlettel számítható ki:

ahol T ts.par, T ts.posl - a folyamat időtartama, a műveletek párhuzamos és szekvenciális kombinációival.

Közvetlen áramlás . Ez az az elv, amely szerint a gyártási folyamat megszervezése során biztosítani kell a munkatárgyak gyártási folyamatban való legrövidebb mozgási távolságát. A legyártott alkatrész (vagy termék) munkahelyeken, szakaszokon és műhelyeken keresztüli mozgása a lehető legegyszerűbb legyen, vissza- és szembejövő mozgások nélkül történjen. Az egyenesség a műhelyek, szekciók, munkakörök ésszerű elhelyezésének eredményeképpen történik a műveletek sorrendjében és az egyes szakaszokban, pl. a technológiai folyamat során.

Az egyenességi együttható a képlettel határozható meg

ahol t transp -- a szállítási műveletek időtartama;

t tech.c -- a technológiai ciklus időtartama.

Automatikus . Ez az elv magában foglalja a gyártási folyamat egészének és egyes szakaszainak olyan megszervezését, amely biztosítja azok automatizálásának vagy gépesítésének lehető legmagasabb szintjét. A különösen összetett és munkaigényes terméktípusok gyártására számos technológiai eljárás létezik, amelyek megvalósítása elvileg lehetetlen automatizálásuk, i. műszakilag nem kivitelezhető. Egyes termelési folyamatok, bár elvileg manuálisan kivitelezhetők, de automatizáltak, növelik a termelés technikai szintjét, és ennek alapján - a termelés munkaintenzitásának csökkenését, a munkavállalók sérülési arányának csökkenését és növekedését. az előállított termékek minőségében. A termelési folyamatok automatizálása által biztosított gazdasági problémák megoldását az automatizálás viszonylag magas tőkeintenzitása (nagy beruházások vonzásának igénye) ellenére jelentős mértékű gazdasági hatás elérése határozza meg, melynek köszönhetően a befektetés rövid megtérülése és az automatizált gyártási folyamatok gazdasági hatékonyságának jelentős növelése. A termelési folyamatok automatizálása és gépesítése elvének érvényesülésének társadalmi következményei egyrészt a dolgozók munka jellegének megváltoztatásában, másrészt béreik jelentős emelésében, harmadrészt a munkakörülmények javításában, különösen a munkakörülmények között nyilvánulnak meg. a veszélyes iparágakban, negyedszer pedig a biztonság javításában, beleértve a környezetvédelmi termelést is.

Rugalmasság . A termelési folyamatok megszervezésének rugalmasságának elve abban rejlik, hogy a termelést bizonyos esetekben úgy kell megszervezni, hogy a piaci igényekre reagálva gyorsan át lehessen szervezni a termelést. új termékek. A rugalmasság alatt a gyártási folyamat azon képességét kell érteni, hogy:

• - a nómenklatúra szerinti termékek, a termelés volumenének változása;
• - szükséges változtatások a technológiai folyamat paramétereiben;
• - a fő- és segédberendezések más típusú munkákra való átállási képessége;
• - a munkaerő képzettségének szintjén és profiljában szükséges változtatások.

Optimalitás . A termelési folyamatok megszervezésének ez az elve elsősorban azok optimalizálásának szükségességével függ össze, ami abban nyilvánul meg, hogy minden egyes termeléshez olyan szervezési elveket választhatunk, amelyek együttesen biztosítják a gazdasági hatékonyság legmagasabb szintjét.

A termelési folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt ​​alapelvei javításának egyik módja a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A legteljesebb megvalósításuk a következő tényezők optimális kombinációjával érhető el:

• A termelés mértéke
• a termékskála és termékválaszték összetettsége;
• a technológiai és közlekedési berendezések működésének jellege;
• a nyersanyagok fizikai állapota és formája;
• A munka tárgyára gyakorolt ​​technológiai hatás természete és sorrendje stb.

A szervezés magában foglalja az egész részeinek belső rendezését, mint a kívánt eredmény elérésének eszközét.

A termelési folyamat megszervezésének alkalmazott módszerei három típusra oszthatók:

Sorban;

partíció;

Egyetlen.

Stream módszer azzal jellemezve:

A gyártási folyamat mélyreható felosztása műveletekre;

A munkakörök egyértelmű szakosodása bizonyos műveletek elvégzésében;

Műveletek párhuzamos végrehajtása minden munkahelyen;

A berendezés elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén;

A gyártási folyamat magas szintű folytonossága, amelyet a műveletek időtartamának az áramlási ciklussal egyenlő vagy többszörösének biztosításával érnek el. Tapintat- két szomszédos termék gyártósoron történő elindítása (vagy kiadása) közötti időintervallum. Az ütem reciprokát ún ritmus gyártósor;

Speciális interoperatív szállítás jelenléte a munkatárgyak üzemről üzemre történő átviteléhez.

Az in-line gyártás fő szerkezeti egysége a gyártósor. gyártósor a technológiai folyamat mentén elhelyezkedő munkahelyek halmaza, amelyeket a hozzá rendelt műveletek elvégzésére terveztek, és amelyeket speciális típusú interoperatív járművek kapcsolnak össze. Áramlási körülmények között leggyakrabban különféle meghajtó járműveket használnak - szállítószalagok. Folyamatos szállítószalagon a technológiai műveletek a termék mozgása közben történnek. A munka lüktető jellege miatt a szállítószalag leáll a műveletek idejére.

A termelési folyamat megszervezésének áramlási módszere a következő feltételek mellett alkalmazható:

a kibocsátás mennyisége elegendő, nagy, és a termékek szerkezetileg hosszú ideig nem változnak, ami nem mindig felel meg a piac igényeinek;

A műveletekre fordított idő kellő pontossággal beállítható, szinkronizálható és egy vagy többszörösre csökkenthető;

Biztosított a munkahelyek folyamatos anyag-, alkatrész-, szerelvényellátása, valamint a berendezések teljes feltöltése.

A gyártósorok igen változatosak és tömeggyártásra jellemzőek. Leggyakrabban fény- és Élelmiszeripar, gépipar, fémmegmunkálás és egyéb iparágak.

A termelési folyamat megszervezésének áramlási módszerét nagy hatékonyság jellemzi, amelyet a termelésszervezés összes elvének magas szintű alkalmazása biztosít.

A hatékonyság látható:

A munkatermelékenység növelésében a termékgyártás megszakításainak csökkentésével, a termelési folyamat gépesítésével, a munkakörök specializálásával stb.;

A forgótőke forgalmának felgyorsításában a feldolgozási ciklus csökkentésével;

Az előállítási költségek csökkentésében.

Ugyanakkor a gyártási folyamat in-line szervezésének hátrányai is vannak:

a szállítószalagokon végzett monoton, monoton munka a dolgozók alacsony munkával való elégedettségének oka, és hozzájárul a személyzet fluktuációjának növekedéséhez;

A terméket teljesen elő kell készíteni a gyártásra, mivel bármilyen „kidolgozása” a teljes szállítószalag leállítását igényli;

A teljes gyártósor leállhat egy gép meghibásodása vagy egy dolgozó nyugdíjba vonulása miatt.

Az in-line gyártásszervezési módszer hiányosságainak negatív hatásainak csökkentése érdekében a következő intézkedések alkalmazhatók;

a munka megszervezése változó tapintattal és a gyártósor sebességével a nap folyamán;

Munkavállalók áthelyezése az egyik műveletről a másikra történő műszak során;

Többfunkciós gépek használata, amelyek megkövetelik a dolgozók figyelmének rendszeres átkapcsolását a különböző folyamatokra;

Anyagi ösztönző intézkedések;

A termelési folyamat szervezésének aggregált-csoportos módszereinek, szabad ritmusú gyártósorok bemutatása;

Az alsósok felkészítése a gyártósoron végzett munkára.

A soros gyártás társadalmi-gazdasági hatékonyságának javításának fő irányai a félautomata és automata gyártósorok bevezetése, a robotok, automata manipulátorok alkalmazása monoton műveletek elvégzésére.

kötegelt módszer A termelés megszervezése a következő jellemzőkkel rendelkezik:

Termékek tételes gyártásának elindítása;

Több tétel termékeinek egyidejű feldolgozása;

Munkahelyi kijelölés több művelet elvégzésére;

Széleskörű alkalmazás speciális univerzális felszereléssel;

Magasan képzett munkaerő alkalmazása, széleskörű specializáció;

A berendezések kedvezményes elrendezése azonos típusú gépek csoportjai szerint.

A kötegelt szervezési módszereket a legszélesebb körben alkalmazzák a sorozat- és kisüzemi gyártásban, a tömeg- és nagyüzemi gyártáshoz szükséges beszerző műhelyekben, olyan nagy teljesítményű berendezéseket használva, amelyek kapacitásában felülmúlják a kapcsolódó gépek és gépek teljesítményét a későbbi részlegekben.

A gazdasági hatékonyságot tekintve (munkatermelékenység növekedése, eszközhasználat, költségcsökkentés, forgótőke forgalom) a kötegelt módszerek lényegesen alulmúlják az in-line módszereket. A gyártott termékek körének gyakori változásai és az ezzel járó berendezések átalakítása, a befejezetlen termelés készleteinek növekedése és egyéb tényezők rontják a vállalkozás pénzügyi-gazdasági eredményeit. Vannak azonban lehetőségek a fogyasztói igények jobb kielégítésére különféle fajták termékek, a piaci részesedés növelése, a dolgozók munkaerő-tartalmának növelése.

A szakaszos módszer hatékonyságának növelésének legfontosabb irányai a következők. Először is a bemutatkozás csoportos feldolgozási módszerek. Lényege abban rejlik, hogy a különféle termékeket alkotó összes alkatrészt bizonyos jellemzők szerint csoportokba vonják: tervezési és technológiai hasonlóság, az alkalmazott berendezések egységessége, a használt berendezések egységessége stb. Mindegyik csoportból megkülönböztetünk egy reprezentatív részt, amely az összes többi alkatrészben rejlő tervezési és technológiai jellemzőkkel rendelkezik. Ha lehetetlen ilyen alkatrészt kiválasztani, akkor azt tervezték. Komplex reprezentatív részre történik egy csoportos technológiai folyamat, technológiai berendezések kidolgozása, berendezések kiválasztása.

A csoportos feldolgozási módok alkalmazása megteremti az előfeltételeket a tantárgyi zárt szekciók szervezéséhez, amikor a technológiai ciklus ezeken a szakaszokon belül zárul, az univerzális előregyártott és csoportos szerelvények széles körű elterjedését, ami végső soron csökkenti a berendezéscserére fordított időt, csökkentve a a gyártási ciklus időtartama, a géppark méretének csökkentése stb.

A szakaszos módszer hatékonyságának növelésének második fontos iránya a rugalmas gyártási rendszereken (FPS) alapuló, rugalmas automatizált gyártás bevezetése.

Rugalmas gyártási rendszer a technológiai berendezés készlete vagy különálló egysége, valamint az automata üzemmódban történő működését biztosító rendszer, amely jellemzőinek meghatározott határain belül tetszőleges tartományú termékek gyártására való automatizált átállás tulajdonságaival rendelkezik. Használata lehetővé teszi az automatizálás előnyeinek kiterjesztését a kis- és közepes sorozatos gyártásra, a termékek kis tételben történő előállítását és a piaci igényekhez való rendkívül magas alkalmazkodást, a fogyasztói igényekre való gyors reagálást. Természetesen nem szabad megfeledkezni arról, hogy a rugalmas, GPS-en alapuló automatizált gyártás bevezetése jelentős egyszeri költségekkel jár. Használatukról való döntés gazdasági megvalósíthatósága gondos indoklást és a végrehajtás hatékonyságának kiszámítását igényli.

egyetlen módszer a termelés megszervezése magában foglalja a termékek egy példányban vagy kis, nem ismétlődő tételekben történő gyártását. Komplex egyedi berendezések, speciális berendezések gyártásához, kísérleti gyártáshoz, bizonyos típusú javítások elvégzéséhez stb.

Megkülönböztető jellegzetességek A termelés megszervezésének egyetlen módja a következő:

széles, nem ismétlődő termékválaszték;

Univerzális berendezések és speciális berendezések használata;

A berendezések elhelyezkedése azonos típusú gépek csoportjai szerint;

Kibővített technológia fejlesztése;

Széleskörű specializációval és magas képzettséggel rendelkező munkavállalók alkalmazása;

A fizikai munkát igénylő munka jelentős része;

Komplex logisztikai szervezési rendszer, nagy készletek létrehozása folyamatban lévő, valamint a raktárban;

És a korábbi jellemzőkből adódóan magas a termékek előállításának és értékesítésének költségei, alacsony forgóeszköz-forgalom és a berendezések kihasználtsága.

Az egységes termelésszervezési módszer hatékonyságának növelésének irányai a szabványosítás fejlesztése, az alkatrészek és szerelvények egységesítése, a csoportos feldolgozási módszerek bevezetése.

A termelés megszervezésének módja- ez a gyártási folyamat megvalósításának módja, amely a megvalósítás eszközeinek és módszereinek összessége. A termelésszervezés módszerét számos jellemző jellemzi, amelyek közül a legfontosabb a technológiai folyamat műveleti sorrendje és a berendezések elhelyezési sorrendje és a gyártási folyamat folytonossági foka közötti kapcsolat. A termelés megszervezésének három módja van: non-flow, flow, automatizált.

nem menetes a termelés megszervezésének módszerét a következő jellemzők jellemzik:

• 1) minden munkahely ugyanabban a típusú berendezéscsoportban található, anélkül, hogy a műveletek sorrendjével különösebb összefüggés lenne;
• 2) A munkahelyek feldolgozásra kerülnek különféle tárgyakat munkaerő;
• 3) a technológiai berendezések alapvetően univerzálisak, azonban a különösen összetett tervezésű alkatrészek feldolgozásához;
• 4) az alkatrészeket a gyártási folyamat során összetett útvonalakon mozgatják, ezért nagy fennakadások lépnek fel a feldolgozásban a közbenső raktárakban és a műszaki ellenőrzési osztály (OTC) alosztályaiban való várakozás miatt.

A non-flow módszert főként egydarabos és kisüzemi gyártásban alkalmazzák, és jellemző a gépészeti javító- és kísérleti műhelyekre, kis tételes üzemekre stb. A non-flow gyártás szervezetileg összetett.

A feldolgozóipari vállalkozások mezőgazdasági nyersanyagok tárolására és feldolgozására irányuló fő termelését az in-line módszerek széles körű alkalmazása jellemzi. A mezőgazdasági nyersanyagok túlnyomó részét szinte minden iparág feldolgozó üzemében áramlásban veszik és dolgozzák fel. Ezért a feldolgozó vállalkozásoknál a fő termelés megszervezése elsősorban az in-line termelés megszervezésére redukálódik.

Termelési áramlás- Ez egy speciális termelésszervezési módszer. Számos sajátos tulajdonság jellemzi. A főbbek a következők:

I) a termék általános előállítási folyamatának felosztása különálló komponensekre - műveletekre;

• 2) minden egyes műveletet külön munkahelyhez, géphez rendelni, és ennek eredményeként ugyanazokat a munkafolyamatokat megismételni, azaz egyértelmű specializációt;
• 3) bizonyos termékek gyártási folyamatát alkotó műveletek egyidejű, párhuzamos végrehajtása a munkahelyen;
• 4) az azonos típusú gépek, berendezéscsoportok és munkakörök elhelyezkedése a gyártási folyamat során az egyes műveletek végrehajtásának sorrendjében.

Az összes felsorolt ​​jel jelenlétében azt mondhatjuk, hogy ebben az esetben ilyen vagy olyan formában van termelési folyamat. A soros gyártás magasabb formáit számos további jellemző jellemzi: folytonosság és szigorúan szabályozott gyártási ritmus; a nyersanyagok azonnali átvitele a feldolgozást követően egyik műveletből a másikba, a műveletek szinkronizálása: a munkák és a gépek szűk specializációja; speciális technológiai és szállítóeszközök használata.

Az in-line gyártás fő szerkezeti láncszeme az gyártósor. Egymáshoz kapcsolódó munkahelyek és gépek sorozata, amelyek az egyes műveletek sorrendjében vannak elrendezve. A gyártósor egyesíti a gyártási műveleteket, amelyek vagy egy kész szakaszt, vagy a késztermékek előállításának teljes fő folyamatát alkotják. A gyártósorba tartozó gépek (munkahelyek) láncolatában egy vezető gép ( munkahely). Általában gépként értik, amelynek teljesítménye meghatározza a teljes melasz-sor előállítását.

Különbséget kell tenni a fő és a kiegészítő gyártósorok között. Egy egyszerű vonalon minden művelethez egy munkahelyet vagy egy gépet biztosítanak, a műveletek összetett részében több munkahelyen vagy gépen történik a művelet.

A fő áramlási vezeték, a segédvonalakkal ellentétben, olyan gépeket (munkákat) tartalmaz, amelyek befejezik a nyersanyagok átalakítási folyamatát. késztermék. A segédvonalak a gyártás előkészítő és végső szakaszára egyaránt vonatkozhatnak.

A gyártósor több munkahelyet egyesít, amelyeket különféle szállítóeszközök kötnek össze. Több csoportra oszthatók:

• -folyamatos szállítóeszközök (szalagos és kaparós szállítószalagok, vízszintes és ferde csigák, kanalas liftek);
• - időszakos (ciklikus) működésű járművek (targoncák, elektromos kocsik);
• - hajtás nélküli (gravitációs) szállítóeszközök;
• - lejtők, rámpák, gravitációs csövek;
• - pneumatikus szállítás.

A szállítószalagok munka- és elosztásra vannak osztva. A működő szállítószalagokon nemcsak a munkatárgy szállítását, hanem technológiai műveletek elvégzését is végzik. Folyamatos és pulzáló mozgásúak lehetnek. Ez utóbbi esetben a szállítószalagok automatikusan kikapcsolnak a technológiai műveletek idejére, majd újra bekapcsolva a félkész termékeket továbbítják a következő műveletekhez.

Az elosztó szállítószalagok csak félkész termékek interoperatív mozgatására szolgálnak. A termékeket egy vagy több munkahelyre szállíthatják át. Csoportos átutalás szigorú sorrendben, meghatározott címre történik.

Alatt automatizált módszer megérteni azt a folyamatot, amelyben a műszaki folyamat műveleteit gépek hajtják végre, és azokat a munkavállaló részvétele nélkül hajtják végre. Csak a beállítási, felügyeleti és ellenőrzési funkciók maradnak a dolgozóra. A gyártási folyamat automatizálása automata gépi rendszerek használatával valósul meg, amelyek különböző berendezések kombinációját jelentik. technológiai sorrend valamint kombinált szállítási, ellenőrzési és irányítási eszközök a termékek előállításához szükséges részfolyamatok végrehajtására. Az automatizálásnak négy fő területe van.

Az első a félautomata és automata szerszámgépek, például a CNC gépek bevezetése. A CNC gépek használata lehetővé teszi a munka termelékenységének 3-4-szeres növelését minden munkahelyen.

A második irány a komplex géprendszerek létrehozása a gyártási folyamat minden részének automatizálásával. Példa erre az automata vonal (AL), amely egy automata gépek rendszerének egyetlen termelési egységévé való kombinációja, automatikus mechanizmusokkal és berendezésekkel a szállításhoz, ellenőrzéshez, lemaradások felhalmozásához, hulladékkezeléshez és ellenőrzéshez. A hatékonysági határok sokkal szélesebbek az automatikus forgósorok (ARL) esetében, amelyek egyfajta automata sorok, amelyek speciális berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek rotációs gépeken és szállítóeszközökön alapulnak. Egy forgó hengerben - egy rotorban annyi fészket készítenek, amennyit a technológia az alkatrész teljes gyártásához szükséges műveleteket igényel. A fészek megfordítása az résszel az egyik művelet befejezését és a következőre való átállást jelenti.

A harmadik irány az emberi kézhez hasonló funkciókat ellátó ipari robotok alkalmazása a gyártási folyamatban, helyettesítve az emberi mozgásokat. Ilyen például a különféle feladatok elvégzésére szolgáló robotkomplexumok (RC).

A negyedik irány a számítógépesítés, valamint a termelés és technológia rugalmasságának fejlesztése. A termelés rugalmas automatizálásának fejlesztésének szükségességét a nemzetközi verseny erősödése határozza meg, ami a termékek gyors fejlesztését, korszerűsítését igényli. A gyártás rugalmassága alatt azt a képességet értjük, hogy gyorsan és minimális költséggel ugyanazon a berendezésen át lehet váltani új termékek gyártására. A rugalmas gyártási rendszerek (FMS) alapja egy rugalmas gyártási modul (FPM). A GPS, mint az automatizálás legmagasabb formája, különféle kombinációkban tartalmaz CNC-vel, RTK-val, GPM-mel és különféle rendszerekkel felszerelt berendezéseket, amelyek biztosítják azok működését.

A termelés megszervezésének módszerei típusától és szakterületétől függ.

A termelésszervezés specializációjának foka szerint szokás megkülönböztetni:

Egyetlen;

Sorozatszám;

Tömegtermelés.

A termelés egyetlen formája Jellemzője: instabil változatos nómenklatúra ( hengerművek , turbinák , virágzások). Kísérleti, új termékminták készítése. A használt berendezés univerzális. A technológiai folyamat és a munkaügyi szabványok (időszabványok) kibővítés alatt állnak. Az elfogyasztott anyagi erőforrások és azok nagy készletei nagyon változatosak. Emellett nagy volumenű folyamatban lévő munka is, mert. a gyártási ciklus időtartama jelentős. mert ezt a termelésszervezési formát a kibocsátási egységenkénti költség magas szintje jellemzi.

Sorozatgyártás. A termékeket sorozatban, tételekben állítják elő, amelyeket bizonyos időközönként periodikusan megismételnek.

A sorozatgyártás megszervezhető kis-, közepes-, nagyszériásként.

Egy kisüzemi termelési rendszer esetében a jellemző jellemzők a következők. Külön alosztályok (üzletek, részlegek) szakosodtak az egyes műveletek előállítására. A feldolgozó objektumok egységekben vagy kis csoportokban haladnak át a rendszeren. Az egyes termékek feldolgozási követelményei eltérőek lehetnek, ezért különböző útvonalakat követnek, az összes telephelyen való átjárással.

Nagy tételes gyártás. A termelés ilyen megszervezésére jellemző, hogy a termékpaletta stabilabb, mint a kisüzemi termelésben. Speciális berendezéseket használnak. A technológiai folyamat és a munkaügyi szabványok (időszabványok) részletesebben kerülnek kidolgozásra, mint egyetlen egyben. Minden munkahelyhez bizonyos műveletek vannak hozzárendelve. Az elfogyasztott anyagi erőforrások köre stabilabb, mélyebb munkamegosztás (specializáció elve). Szakosodott munkahelyek (SWP) jönnek létre. A berendezések kihasználtsága (extenzív és intenzív) magas. A termelés magas szintű szervezettsége miatt a költségek alacsonyak. A közepes termelést a kis- és nagyüzemi termelés köztes helyzete jellemzi.

Tömeggyártási rendszer. Ezzel a rendszerrel ugyanazt a típusú terméket nagy mennyiségben állítják elő. Az egymástól megkülönböztethetetlen egyedi egységek - szabványos kiút az erőforrás-feldolgozó rendszerből (autók, órák stb. gyártása). Előfordulhatnak kis eltérések a specifikációkban vagy a felszereltségben. Technológiai folyamat - flow-conveyor, részletesen kidolgozott. Minden egyes kidolgozott művelethez technológiai térképek. Az erőforrások áthaladásának ideje a feldolgozási folyamatban felgyorsul, az egyik műveletből a másikba való átmenet folyamata sorrendben van, és technológiai vonalat képez - a feldolgozó rendszeren áthaladó folyamot.

A termelési folyamat és a dolgozók magas termelékenysége érhető el. A költségek szintje a termelési lépték hatása miatt alacsony.

A berendezések és erőforrások felhasználásának hatékonysági mutatói magasak.

A termelés megszervezésének módja- ez a gyártási folyamat megvalósításának módja, amely a végrehajtásához szükséges eszközök és módszerek összessége, és számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek közül a legfontosabb a technológiai folyamat műveleteinek végrehajtási sorrendje közötti kapcsolat a berendezések elhelyezésének sorrendjével és a gyártási folyamat folytonosságának mértékével.

A termelés megszervezésének három módja van:

1) nem aktuális (egyetlen);

2) in-line;

3) automatizált.

Nemlineáris gyártás a következő jellemzők jellemzik:

1) minden munkakör ugyanabba a típusú berendezéscsoportba kerül, anélkül, hogy a műveletek sorrendjéhez kapcsolódna; például a gépgyártó vállalkozásoknál ezek eszterga-, maró-, fúró-, köszörű-, gyalugépek, lakatos munkapadok stb. csoportjai;

2) a munkahelyen különböző tervezési és gyártási technológiájú munkatárgyakat dolgoznak fel, mivel kibocsátásukat egységekben számítják ki;

3) a technológiai berendezések többnyire univerzálisak, azonban a különösen összetett tervezésű, nagy méretű alkatrészek megmunkálására CNC gépek, "megmunkáló központok" stb.

4) az alkatrészeket a gyártási folyamat során összetett útvonalakon mozgatják, ezért nagy fennakadások vannak a feldolgozásban a közbenső raktárakban és a műszaki ellenőrzési osztály (OTC) alosztályaiban való várakozás miatt. Minden művelet után az alkatrész vagy a műhely közbenső raktárába érkezik, vagy a minőségellenőrző munkahelyére. Még nagyobb szünetek figyelhetők meg a műhelyközi várakozások során (a gépműhelyből a termikus vagy galvanikus műhelybe, majd vissza ugyanabba a gépműhelybe). Minden dolgozó a következő művelethez nem az előző műveletből kap egy alkatrészt, hanem egy köztes raktárból vagy a minőségellenőrzőtől.

A nemlineáris módszert főként egydarabos és kisüzemi gyártásban alkalmazzák, és jellemző a kísérleti és gépészeti javítóműhelyekre, a kis tételes üzemekre és a vállalkozás egyéb speciális műhelyeire (például FMS-berendezéssel ellátott műhelyek - rugalmas gyártási rendszerek, stb.).

A non-flow termelés szervezeti szempontból meglehetősen összetett, és nem felel meg teljes mértékben a termelési folyamat megszervezésének alapelveinek.

A non-flow gyártás ésszerű megszervezése érdekében az alkatrészek, termékek gyártási megrendeléseit a feldolgozás időpontja szerint kell teljesíteni, és az alkatrészeket csoportosan kell gyártásba indítani (ennél a módszernél ez a gyártásszervezési mód időnként csoportos termelésnek nevezik, és kisüzemi termelésben használják).

Soron belüli gyártás szervezése.

A termelésszervezési módszerek közül a legtökéletesebb a maga áttekinthetőségében és teljességében a flow, amelyben a munka tárgya a feldolgozási folyamatban a megállapított legrövidebb utat követi előre meghatározott ütemben.

A termelés áramlási megszervezésének legfontosabb feltétele a homogén vagy szerkezetileg és technológiailag hasonló termékek jelentős méretű termelésének stabil koncentrációja egy termelési láncszemben.

A tömegtermelésben, amelyet a homogén termékek stabil kibocsátása jellemez, az áramlás a fő szervezési módszer. Nagy- és közepes méretű gyártáshoz is használják, különösen olyan területeken, ahol széles körben alkalmazható alkatrészeket és alkatrészeket gyártanak. Az egyrészes gyártás során az in-line gyártás elemeit szabványosított alkatrészek és szerelvények gyártására használják.

A termelés folyamatszervezését a következő jellemzők jellemzik:

1) a gyártási folyamat felosztása külön műveletekre és azok hosszú távú kijelölése egy adott munkahelyre;

2) az egyes munkahelyek szakosodása egy bizonyos művelet elvégzésére egy vagy korlátozott számú technológiailag hasonló munkatárgy állandó rögzítésével;

3) az összes művelet összehangolt és ritmikus végrehajtása a gyártósor egyetlen számított ciklusa (ritmusa) alapján;

4) munkahelyek elhelyezése szigorúan a technológiai folyamat sorrendjének megfelelően;

5) a munkadarabok üzemből üzembe helyezése minimális megszakítással és speciális szállítóeszközök segítségével.

Az áramlási termelésben a termelési folyamat rendkívül hatékony megszervezésének fő elvei, és mindenekelőtt a közvetlen áramlás, a folytonosság és a ritmus elvei fejeződnek ki a legteljesebben.

A tömeggyártás fő láncszeme az in-line gyártósor, i.e. a technológiai folyamatnak megfelelően elhelyezkedő és annak egy részét ellátó speciális munkakörök összessége.

A termelés specializációjának szintjétől, a kibocsátás mennyiségétől és jellegétől, az alkalmazott berendezésektől és technológiától függően a gyártósorokat számos jellemző szerint osztályozzák.

A feldolgozott termékek körének megfelelően kioszt:

Folyamatos egy tárgyú vonalak, amelyek mögé egy-egy termék feldolgozása vagy összeszerelése rögzül hosszú időre, ami tömeggyártási körülmények között lehetséges;

Állandó áramlású, több tárgyú vonalak, amelyek többféle, tervezésükben és technológiájukban hasonló terméket dolgoznak fel berendezések újrakonfigurálása nélkül; az ilyen sorokat akkor használják, ha az egy terméknéven végzett munka munkaintenzitása nem elegendő a munkák teljes betöltéséhez (sorozatgyártás);

A rögzített objektumok feldolgozásának módja szerint megkülönböztetni:

Változó gyártósorok, amelyek több, hasonló technológiai útvonallal rendelkező alkatrész (termék) sorozatos feldolgozására készültek; az egyik alkatrész gyártásáról a másik gyártására való áttérés során a gyártósor berendezését újra beállítják; a legyártott termékek gyártásba való beindításának időpontját szabványos ütemezések szabályozzák; sorozatgyártásban használják;

Csoportos gyártósorok, amelyeken a termékek jelentős skálája szabványos technológiai folyamatok szerint, azonos berendezésen, a munka tárgyához hasonló formailag, közös technológiai útvonalon, csoportos berendezések felhasználásával, de berendezéscsere nélkül történik.

Speciális besorolás alapján olyan alkatrészek csoportját választják ki, amelyeknek konstruktív és technológiai közössége van. Létrejön egy feltételes rész, amely magában foglalja az ebbe a csoportba tartozó részek jellemzőit, és ehhez egyetlen csoportos technológiai folyamatot dolgoznak ki, meghatároznak egy olyan eszközkészletet és speciális eszközt, amely biztosítja a csoport összes részének feldolgozását.

A termelés folytonosságának mértéke szerint kioszt:

A folyamatos gyártósorok a tömegtermelés legmodernebb formája; rajta az egyes műveletek időtartama egyenlő vagy többszöröse a ciklusnak; a munkatárgyakat az egyik műveletből a másikba mozgatják darabonként, és hazugság nélkül, párhuzamos módszert alkalmaznak a munkatárgyak mozgatására; szigorú ritmust és a gyártási ciklus legrövidebb időtartamát biztosítják; széles körben használják órák, traktorok, műszerek, autók összeszerelésében;

Nem folytonos (egyenes) vonalak, nincs minden művelet egyértelmű szinkronizálása; különálló, munkaigényesebb műveleteknél munkatartalékot képeznek, amelynek feldolgozásához további munkakörök járnak; a munkát tételesen végzik szabványos ütemterv szerint; Az átmenő sorokat különféle típusú berendezések munkaigényes alkatrészeinek feldolgozására használják gépgyárakban és sorozatgyártásban.

Az ütem megtartása útján megkülönböztetni:

Szabályozott ciklusú sorok, amelyeken a termékek (alkatrészek) a folyamatos gyártósorokra jellemző pontosan meghatározott idő után kerülnek át egyik műveletből a másikba; szabad ritmussal a részek készen állnak át a következő műveletre, eltérések lehetségesek a számított ciklustól;

Gyártási lefedettség szerint kioszt:

Flow, körzet, bolt, intershop, keresztül.

A gyártósorokat jellemzik speciális szállítóeszközök használata, amelyek nemcsak a munka tárgyainak egyik munkahelyről a másikra való mozgatását látják el, hanem gyakran a gyártósor ciklusának fenntartását is. A szállítóeszközök típusának megválasztása a gyártósor típusától, a munkatárgy tervezési jellemzőitől és a technológiai folyamattól függ.

A soros gyártás során használt szállítóeszközöket nem hajtott (lejtős, görgős asztalok, csúszdák stb.) és hajtott eszközökre osztják.