Forgácslap: gyártás, laminálás és burkolás.

Bútorok készítéséhez a szokásos forgácslap nem alkalmas. A tányérok tiszta formájukban bemutathatatlanok, ráadásul fennáll a veszélye, hogy a széle megkarcolódik, vagy szilánkokat kaphat. Több mint 40 évvel ezelőtt olyan technológiai eljárást fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi fa alapú, díszített felületű anyagok előállítását. Ezt a gyártási mechanizmust laminálásnak nevezik.

Mi az LDSP. Technológiai jellemzők

Szekrények, szekrények, konyhai készletek A közepes és gazdaságos osztályok olyan forgácslapokból készülnek, amelyek gyárilag átmentek a felület dekoratív és védőanyagokkal történő laminálásán. Ezek az úgynevezett LDSP.

A burkolás a forgácslap gyártásának egyik utolsó szakasza. Használja:

• hőre keményedő műgyantával impregnált papírfólia;
• impregnáló gyantakészítményeket tartalmazó papírra laminált műanyag.

Mert forgácslap által gyártott rövid ciklusú vagy szállítószalagos préseket használnak. 250 °C-ig terjedő hőmérsékleten és 25-30 MPa (25-30 kg/cm 2) nyomás hatására fizikai-kémiai folyamat megy végbe: úgy tűnik, hogy a gyanta szétterül a felületen, lezárja és erős szövetet képez. egyetlen vászon.

A nagy gyárak gyártási kapacitásai lehetővé teszik a fa, kő, szövet stb. textúrájának teljes értékű utánzását. Gyakran egyedi bútor- vagy dekorációs gyűjteményekhez befejező munkák A táblák fényes, dombornyomott, lakkozott vagy 3D hatásúak.

A laminálást gyakran egy másik folyamatként értelmezik - a laminálást. A technológiák hasonlóak, a különbség a kötési összetételben van. Ha az első esetben a műgyantákat először megolvasztják, majd sajtolják, akkor a második esetben ragasztást alkalmaznak. Az alaplemezre ragasztóanyagot viszünk fel, majd hőre lágyuló polimer fóliát vagy keményített papírlaminátot viszünk fel és hengerelünk. Az ilyen bevonat gyengébb az elválasztás szempontjából, megduzzadhat, nedves lehet. A laminált lemez tulajdonképpen egyetlen egész, gyakorlatilag nem osztható részekre.

A következő eljárás a lamináláshoz hasonlóan a furnérozás. A furnér vékony vágású értékes fajta legalább 2 mm vastag fa. Speciális egy- vagy kétkomponensű ragasztókompozíciókkal van ragasztva, a felülete gyönyörű és egyedi, hiszen nem létezik két egyforma faréteg, és ez a tény vonzerőt és szépséget ad a furnérnak. A bevonat ápolást és védelmet igényel a nedvességtől, mechanikai sérülésektől. Az SHDSP festhető, lakkozható, viaszolható, olajozható vagy impregnálható. Az elemek lehúzásakor asztalos vagy univerzális ragasztók használata javasolt.

A marketingesek új kifejezést vezettek be - szintetikus furnér. A fa pórusait utánzó dekorációval ellátott texturált papír vásznat karbamidgyantával impregnálják és megszárítják. A felület gyakran lakkozott. A kapott anyagot szintetikus furnérnak nevezik, nyomás alatt és magas hőmérsékleten ragasztják a forgácslap felületére. A bevonat elég keménynek, sűrűnek bizonyul, még tapintásra is megegyezik a természetes furnérral.

Így a laminálás a papír dekorációval történő "hegesztése" műgyanta olvadék felhasználásával. Ez a legmegbízhatóbb és legtartósabb módja a forgácslap burkolásának. A felület tartós, ellenáll a magas hőmérsékletnek és víznek, mechanikai sérüléseknek.

Lehet-e saját kezűleg laminálni a forgácslapot?

Pénzmegtakarítás céljából a kézművesek megpróbálják önállóan elvégezni a forgácslap laminálásának folyamatát. Ha alaposan megismeri a technológiát és az alkalmazott berendezéseket, világossá válik, hogy ezt otthon lehetetlen megismételni. A legjobb megoldás a gyorsítótárazási folyamat:

• Az "öntapadó" burkolat - sűrű szintetikus szövet, a hátoldalon ragasztóréteggel.
• Rugalmas műanyag fólia ragasztása univerzális ragasztóval. A lemezre ragasztóanyagot viszünk fel, rövid technológiai szünetet tartunk, majd óvatosan polimerréteget viszünk fel és préssel lenyomjuk, vagy hengerrel óvatosan feltekerjük.

Öntapadó fólia használatakor elegendő a védőpapírt belülről eltávolítani és a bevonatot az alapra felvinni, ronggyal, műanyag spatulával vagy gumihengerrel feltekerni a légbuborékok eltávolítására.

A második lehetőség megbízhatóbb, az elsőben a burkolat tartóssága kétséges - valószínűleg rendszeres időközönként ragasztani kell a filmet, vagy újra kell cserélnie. Nyilvánvalóan nem lesz megtakarítás, ezért érdemesebb iparilag laminált forgácslapot vásárolni.

Befektetések 8 000 000 rubeltől.

Minden anyag címkénként: építőanyagok

A laminált forgácslap gyártási piacának általános áttekintése

A bútorgyártás az építkezés után talán a második legjövedelmezőbb. De jelenleg Oroszországban a bútorgyártási szegmens meglehetősen elfoglalt - a kezdő vállalkozónak jelentős erőfeszítéseket kell tennie a piacra lépéshez.

Sok kezdő vállalkozó azonban elfelejti, hogy bizonyos esetekben jövedelmezőbb nyersanyagok előállításával foglalkozni, nem pedig a késztermékek feldolgozásával és gyártásával. Ez vonatkozik a bútorgyártásra is, így a bútorgyártáshoz szükséges anyagok előállítása ígéretesebb elfoglaltság, mint a tényleges bútorgyártás.

A laminált forgácslap vagy a laminált forgácslap messze a legnépszerűbb bútoranyag. Ennek oka az ár és a minőség optimális kombinációja. Fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a nedvességállóságot is, a laminált forgácslap természetesen valamivel rosszabb, mint a fa, de a textúrák változatossága, a könnyű feldolgozás és az alacsony költség kétségtelen előnye.

Valóban: bizonyos fafajták - például tölgy vagy bükk - hosszú és költséges feldolgozást és előkészítést igényelnek, ami jelentősen megnöveli a költségeket, és a hasonló megjelenésű "tölgy" vagy "bükk" laminált forgácslap sokkal olcsóbb.

Ezenkívül a forgácslapgyártó vállalkozás megnyitását olyan tényező kíséri, mint a versenytársak kis száma (és egyes városokban, sőt régiókban - teljes hiánya) és hatalmas értékesítési piac: végül is, még ha nincs is nagy bútorgyárak, minden terméket egyszerűen leszerelnek a kis- és közepes méretű iparágak, amelyek fokozatosan bővülnek, és ezáltal növelik a laminált forgácslap iránti keresletet.

A fenti pontok mindegyike a laminált forgácslap gyártását az egyik legígéretesebb és legköltséghatékonyabb termékké teszi sok máshoz képest.

A laminált forgácslap gyártástechnológiájának ismertetése

Forgácslap lamináló anyagaként karbamid-formaldehid vagy melamin-formaldehid gyantával impregnált speciális papírt használnak.

Az első opciót (karbamid-formaldehid) jelenleg ritkán használják, mivel elavult. A második - melamin-formaldehid technológia jelenleg a legfejlettebb és legígéretesebb.

A tényleges laminálási folyamat 4 részre osztható technológiai szakaszban, vagy szakaszok.

Az első szakasz a forgácslap előkészítése

Tudnia kell, hogy a lamináláshoz olyan forgácslapot használnak, amely megfelel bizonyos műszaki paramétereknek: legalább 0,65-0,7 g / cu sűrűség. cm és a páratartalom legfeljebb 7-8%.

Az ilyen lemezek nem esnek össze és nem veszítik el szerkezetüket a további préselés során. A megfelelő födémeket csiszolják, majd ennek a folyamatnak a befejezése és a fapor eltávolítása után speciális gittkészítményt visznek fel a felületükre.

A második lépés a lamináló anyag előkészítése

A forgácslap laminálásához papír-gyanta laminátumot használnak. Ez egy speciális, szintetikus gyantával impregnált papír. Ezenkívül az ilyen papír megjelenésében és tulajdonságaiban némileg különbözik.

A tény az, hogy a forgácslap felületére nem egy lamináló réteget helyeznek, hanem legalább három réteget: a fő-, a fedő- és a befejező réteget. Az alappapír a legnagyobb vastagságú és sűrűségű: mechanikai szilárdságot biztosít a laminált forgácslapnak, és védi a belső rétegeit a nedvességtől.

A fedő papírréteg dekoratív funkciót lát el - mintát alkalmaznak rá. A befejező papír és az azt fedő lakkréteg növeli a laminált forgácslap kopásállóságát és biztosítja megbízható védelem nedvességtől.

A forgácslapgyártás harmadik szakasza a "csomagok" összeállítása

Tulajdonképpen a „csomag” annak a forgácslapnak a műszaki neve, amelyet mindkét oldalán lamináló papírréteggel vonnak be meghatározott (fő-, fedő- és befejezőréteg) sorrendben. Az így "összegyűjtött" csomagokat polírozott acél vagy sárgaréz tömítőlapokkal tolják el. Ez a forgácslap felületének kiegyenlítése érdekében történik.

A laminált forgácslap gyártásának negyedik szakasza - préselés

Ebben a szakaszban a forgácslapot és a lamináló papírt egyetlen egészbe - forgácslapba - préselik. 135-145°C hőmérsékleten és 1,5-2 MPa maximális nyomáson megy végbe, ami a folyamat vége felé fokozatosan csökken, hogy elkerülhető legyen a forgácslap deformációja.

Maga a préselési folyamat körülbelül 15 percig tart: néhány perccel a művelet befejezése előtt a préslapokat nemcsak kissé meggyengítik, hanem vízzel le is hűtik. Egyes esetekben a matt (szemcsés) felület elérése és egyidejűleg az egy préselési ciklusra fordított idő csökkentése érdekében.

Berendezések forgácslap gyártásához

Ahogy sejthető, a laminált forgácslap gyártásának fő egységei egy impregnáló-szárító gép a lamináló papír előállításához és egy prés, amellyel forgácslapot préselnek ezzel a papírral.

Ezenkívül a forgácslap lamináláshoz való előkészítéséhez csiszológépre, vagy pontosabban kalibráló csiszológépre lesz szüksége. Az első kettőről - közvetlenül az alábbiakban, az utolsóval kapcsolatban pedig számos fontos szempont van, amelyeket most megfontolunk.

A forgácslap csiszolása maga a forgácslap gyártási folyamatában a megmunkálás utolsó szakasza, de nem kevésbé fontos a laminált forgácslap gyártása szempontjából - végül is az, hogy a lamináló papír hogyan „esik” rá, a felületi csiszolás minőségétől is függ. Ha a forgácslap üres lap felületén egyenetlenségek és egyéb műszaki pontatlanságok vannak, ennek következtében a laminált forgácslap felülete nem piacképes megjelenést kap.

Forgácslap lapok csiszolásához termelő vállalkozások köszörűgépeket használnak, amelyek kiválasztásakor figyelembe veszik az olyan paramétereket, mint a feldolgozási szélesség, a csiszolófejek száma (általában 2, 4 vagy 6 csiszolófej) és a teljesítmény.

Ezen paraméterek szerint az árak 440-995 ezer rubel között mozognak. Ennek megfelelően minden ilyen gépnek mindig rendelkeznie kell kezelővel, mivel a csiszolási folyamat folyamatos ellenőrzést és fokozott figyelmet igényel a technológustól.

Az olcsó bútorok gyártásához szükséges természetes fa hiánya a múlt század közepén a forgácslapok megjelenéséhez vezetett. Ezt a viszonylag olcsó fafajtát ma már minden háztulajdonos ismeri.

Az európai országok a múlt század 40-es éveiben rétegelt lemezt és fát használtak bútorgyártáshoz, de az árak növekedésével és ezeknek az anyagoknak a gyáraikba való elégtelen ellátásával szembesültek. Max Himmelheber német mérnök több éven át dolgozott azon, hogy tartós és megfizethető terméket hozzon létre kompozit anyag. Az általa kifejlesztett technológia szerint fűrészport és fenolgyantát használtak a forgácslap előállításához.

A GOST 10632 89 szabályozza a szabad formaldehid tartalmát 100 grammban. forgácslap E1 osztály - 10 mg-ig, E2 osztály - 30 mg-ig.

A gyártás több szakaszból áll:

• fűrészpor gyártás;
• nyersanyagok válogatása és szárítása;
• forgácsok összekötése ragasztóval;
• szőnyegképzés;
• lemezek meleg sajtolása;
• hűtés;
• köszörülés és vágás;
• csomag.

1. Chip fogadása

Fűrészporhoz használjon bármilyen hulladék fűrészárut. A nem kereskedelmi célú fát megszabadítják a kéregtől, méteres darabokra vágják és medencébe helyezik hidrogénezés céljából. A gépekben lévő forgácsot a farostokkal párhuzamosan vágják félméteres darabokból. A forgácslap összetételének több mint fele nagy forgács, amelyből a három réteg közepe alakul ki. A külső rétegek finomabb, jó minőségű forgácsokból állnak. A levágott forgács speciális malmokba kerül, ahol kalapáccsal széthasítják szélességükben, és simábbá válnak.

1. Szárítás

A fafeldolgozó vállalkozások fűrészpora speciális bunkerekbe is kerül a forgács összegyűjtésére. A szárításhoz a forgács a szállítószalagon keresztül jut be az egységbe, ahol összekeverik és forró levegővel fújják. A nagy részecskéket elválasztják a normál részecskéktől, és visszakerülnek a darálóba.

1. Szőnyeg formázása forgácsból és ragasztóból

A száraz forgácsot a keverőbe adagolják, és ott ragasztót is adagolnak - szintetikus gyantát. Annak érdekében, hogy a ragasztó egyenletesen fedje le a forgácsot, sűrített levegővel permetezzük. A ragasztóval bevont forgácsokat vibráló szállítószalagra helyezzük.

1. Préselés és hűtés

A szőnyeg kialakítása négy hidegprésen történik:

• a szőnyeg alsó rétege az elsőben van kialakítva;
• a második és harmadik prés alkotja a durva forgács második rétegét;
• a negyedik présben kialakul a szőnyeg harmadik, külső rétege.

Továbbá a háromrétegű szőnyeg a tömítőprésre esik, a kompozit vastagsága háromszorosára csökken. A felmelegített és megnedvesített szőnyeg a melegprés alá kerül. A kamrában a hőmérséklet 150 Celsius fok, a nyomás pedig 20 kg szőnyeg négyzetcentiméterenként.

A nyomás alatt gyorsan elpárologtató nedvesség gőzlöketet képez. A gőz behatol a szőnyeg minden rétegébe, lerövidítve a nyomás hatását.

A préselési folyamat végén a főzőlapot hideg levegőáram hűti le. A kész födém polírozott.

Laminált forgácslap (LDSP)

A laminálásnak köszönhetően a födém bélést kap, és nem igényel további kikészítést. A laminálási folyamat nem egyszerű, és több szakaszból áll:

• felület és papír előkészítés;
• csomagokat készíteni;
• prés laminálás.

Kiképzés

A lemez csiszolt felületét újra kikentjük és csiszoljuk. A lamináláshoz szulfátot, szulfitot és befejező papírt használnak. Lehet sima, vagy imitálja a fa felületét. A mélynyomtatás módszere lehetővé teszi, hogy háromszínű mintát kapjon. A laminálás előtt a papírt speciális gépeken gyantával impregnálják. A gyanták felszívódnak a papírba, teljesen eltávolítva a levegőt a felületéről. Eleinte viszkózus folyadék borítja be a papír egyik oldalát, a másik oldalról levegő távozik, majd a papír teljesen elmerül a gyantás anyagban. A gyantával impregnált papírt légkeveréses kemencében szárítják.

Csomagok készítése

A présbe való betöltés előtt a következő rétegekből csomagot alakítanak ki:

• forgácslap lap;
• papíralap nagy lapok formájában a lap mindkét oldalán;
• dekoratív és befejező rétegeket csak a lap elülső oldalán helyeznek el;
• fémlemezek.

A lamináló berendezésbe több csomag kerül, közéjük azbeszt tömítések kerülnek.

Forgácslapok laminálása nyomás alatt

A csomagolt lemezeket hidraulikus prés alá helyezzük, ahol 15 percig 135-210 Celsius fokos hőmérsékletnek teszik ki, és a nyomás a berendezésben 25-28 MPa.

A laminálás a különböző vállalkozásoknál két technológiával történik:

• vízgőz használata;
• gőz nélkül.

A folyamat hűtéssel, csomagolással, raktározással fejeződik be.

Egyéb burkolási módok

A laminálás ugyanaz, mint a laminálás, de egyszerűbb és gyorsabb. A födém felületét ragasztóval vonják be, gyantával impregnált papírt fektetnek rá, és hengerekkel kiegyenlítik. Ezt követően a lemezt hideg vagy meleg prés alá kell küldeni.

A forgácslap felületét PVC fóliák borítják, de az ilyen bélés érzékenyebb a mechanikai sérülésekre. A burkolat másik fajtája a természetes furnér bevonat, az eljárás hasonló a lamináláshoz.

Az összes forgácslap egyformának tűnik, de típusokra és fokozatokra osztják őket, tűz- és vízállóak lehetnek. A lemezek viszonylag olcsók, sima felületűek, strapabíróak: nem száradnak ki és nem csavarodnak ki, ezért univerzális anyag a bútorgyártáshoz.

Videó anyag "Bútor forgácslap gyártása":

A hőre keményedő polimer (LDSP - laminált forgácslap) alapú dekoratív papírfóliával bélelt forgácslapok jelenleg a tömeggyártású bútorlapelemek gyártásának fő anyagai ( angol - fa forgácslap, hőre keményedő gyantával impregnált papírral laminálva).

Forgácslap laminált forgácslap hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelve

A köznyelvben ezeket a táblákat gyakran "laminált" vagy "laminált" néven említik. A bútorok mellett az építőiparban és más iparágakban is használják.

A hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelt forgácslapok nagy felületi keménységgel és magas hőmérséklettel, vízzel és oldószerekkel szemben ellenállóak. A tesztelés során víz, alkohol, benzin, klóramin, ecetsav, kávé, tea, növényi olaj, aceton hatásának vannak kitéve. Ezért kiválóan alkalmasak háztartási, orvosi, oktatási és laboratóriumi bútorok alkatrészeinek gyártására.

Ezeket a tulajdonságokat a filmben lévő melamintartalmú formaldehid vagy karbamid-formaldehid gyanta tartalmának köszönhetik. kémiai név melamin - 2,4,6-triamino-1,3,5-triazin.

Mi az a laminált forgácslap?

A laminált forgácslapokat általában közvetlenül a forgácslapgyárakban készítik. Számos gyár gyárt bútordarabokra vágott laminált táblákat az ügyfél specifikációi szerint, beleértve a bélelt élűeket is. A tábla laminálásához használt dekorációs papírok sokféle színben és textúrában kaphatók: sima papírok, famintás minták, fantázia dekorok, geometrikus minták stb.

A laminált lapok alapja a polírozott általános célú forgácslap:

• az A és B csoporthoz - forgácslap évfolyam P-Aés P-B az első osztály GOST 10632 - 2007 szerint finom textúrájú felülettel, polírozott;
• B csoporthoz - P-A minőségű forgácslap az első osztály GOST 10632 - 2007 szerint finom szemcsés felülettel, polírozott;
• legfeljebb: 720 kg / m 3 sűrűséggel - 13 vagy annál nagyobb vastagság esetén, 800 kg / m 3 - 13 mm-ig.
• vastagság duzzanata 2 óra alatt legfeljebb 16%.

A jó furnérozás érdekében impregnált, nem teljes gyantakondenzációval rendelkező dekorfóliákat használnak. A fólia impregnálógépben készül speciális, 60-90 g/m2 sűrűségű dekorpapírból.
A laminálás technológiája a következő. A laminálást átmenő présgépekben vagy többszintes présekben végezzük. Présnyomás 20-35 kg/cm2, hőmérséklet 140-210 °C.
A préselés során az impregnált papír tömörödik, és elnyeri a műanyag tulajdonságait. A benne lévő gyanta részben kinyomódik a film külső és belső felületére, és gyorsan lecsapódik (megkeményedik). Így a felső felületén egyfajta kemény lakkfilm, az alsó felületén pedig egy ragasztófilm képződik. A gyanta behatol az alap legkisebb pórusaiba, erős kötést biztosítva a papír és a laminált karton között. Ha a présformázó párna felülete texturált, akkor a textúra mintája rányomódik a felületre. Ennek megfelelően a fényes tömítések fényes, a matt felületű tömítések pedig matt felületet biztosítanak a laminált forgácslapnak.
Összehasonlításképpen: a laminált forgácslap furnérozása kész papírfóliákkal simító hatású (laminálási technológia) mindössze 4-6 kg/cm2 nyomáson és 140-160 °C-ig terjedő hőmérsékleten történik.

Az iparban gyártott lemezek méreteit a táblázat tartalmazza. egy.

Asztal 1.

A laminált forgácslapok osztályozása

A laminált lapokat fizikai és mechanikai tulajdonságok szerint 3 minőségi csoportba soroljuk: A, B, C (lásd 2. táblázat). A B csoportba azok tartoznak, amelyek jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. A mutatóktól függően kinézet A forgácslapok négy osztályba sorolhatók (lásd a 3. táblázatot).

A forgácslap elülső és hátsó rétegén különböző bevonatosztályú felületek lehetnek.

Követelmények a védő, dekoratív és védőbevonatok a lemezrétegeket a GOST 16371-73 határozza meg. A laminált lapok különböznek:

• a felületi réteg fényességének mértéke szerint fényesre (G) és mattra (M).
• a felületi réteg nyomtatási típusa szerint monokróm (Ots) és nyomtatott mintázatú (Pr) részekre oszlanak.
• a bevonat felületének textúrájától függően simává (Gl) és dombornyomottá (R).

A lemezek jelölése a bevonat megjelöléséből (bevonatosztály, fényességi fok, nyomattípus, felületi textúra, szín- és mintaindex), minőségi csoportból és szabványszámból áll specifikációk. Az elülső és hátulsó rétegen eltérő minőségű bevonatú forgácslap esetében a bevonatosztályok törtszámmal vannak feltüntetve, ahol a számláló az elülső réteg bevonatosztálya, a nevező pedig a hátoldali réteg bevonatosztálya.

Az egyoldalas burkolattal ellátott laminált forgácslapok esetében a bevonat osztályát törtrészben, kötőjellel a nevezőben jelöljük. A bútorgyártás során leggyakrabban 16 mm vastagságú anyagokat használnak. Ez a vastagság legoptimálisabb mutatója, figyelembe véve a lemez költségét, súlyát és szilárdságát. Túl riasztónak kell lennie alacsony ár, mert minél kisebb a faforgácslap vastagsága, annál rosszabb a teherbírása.

Tulajdonságok és minőségek

A mutatókat és a minőségi szabványokat a táblázat tartalmazza. 2.

Minőségi mutatók és szabványok. 2. táblázat.

A mutató neve mm	Minőségi csoportokra vonatkozó szabványok
	DE	B	BAN BEN
Hajlítószilárdság, MPa, nem kevesebb 8-tól 13-ig 14-től 20-ig 21-től 25-ig	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Elvetemült, mm, nem több	1,2	2,2	3,5
A bevonat hidrotermikus ellenállása	A megjelenés megváltoztatása nem megengedett	Kisebbek megengedettek: a fényesség, a szín elvesztése, az aljzat szerkezetének megnyilvánulása	A fényesség, a szín elvesztése, az alap szerkezetének enyhe megnyilvánulása megengedett
Szakítószilárdság at merőlegesen nyújtva műanyag, MPa, nem kevesebb, mint 8-13 mm 14-20 mm 21-25 mm	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Ellenállás a bevonat normál elválasztásánál, MPa, nem kisebb, mint	0,65	0,60	0,55
Védő-dekoráció keménysége- aktív bevonat, (karcolásos módszer, mikron, legfeljebb	70	85	100
A bevonat magas hőmérséklettel szembeni ellenállása
A bevonat hőállósága	A megjelenés megváltoztatása nem megengedett, kivéve a fényesség és a szín enyhe elvesztését
A bevonat kopásállósága, fordulatszáma nem kisebb, mint	150	110	60
A bevonat ellenáll a változó hőmérsékleteknek	fagyálló
A bevonat ellenállása a háztartási és háztartási anyagokkal szemben	A megjelenés megváltoztatása nem megengedett		A megjelenés kismértékű megváltoztatása megengedett

Jegyzet: A „hidrotermikus ellenállás” mutatót csak a vízgőznek közvetlenül kitett bútorelemek esetében szabályozzák.

A bevonat megjelenési mutatóira vonatkozó követelmények osztályonként a táblázatban találhatók. 3.

Megjelenési követelmények. 3. táblázat

№ p/p	A felületen lévő hibák neve	osztályok
		1	2
1	Horpadások: *) mennyiség, db/m 2 nem több Mélység mm, nem több	1	3
2	2. Tartozékok: *) Mennyiség, db/m 2 nem több A legnagyobb méret a felszínen, mm, nem több	Nem megengedett	2
3	Ezüstös pórusok, nincs több (szórva)	Nem megengedett	5% felület
4	Folt Mennyiség, db/m 2 nem több A legnagyobb méret a felszínen, mm, nem több	Nem megengedett	1
5	Egyéni kockázatok haj *) Mennyiség, db/m 2 nem több	Nem megengedett
6	Karcolás *) Mennyiség, db/m 2 nem több méret, mm, nem több	Nem megengedett
7	ábra ferde	Nem megengedett
8	A rajz nincs nyomtatva	Nem megengedett	Kisebb, nem rontja a megjelenést
9	Megnyilvánulás: 1. forgácslap szerkezeti mennyiség, db/m 2, nem több Az anyag legnagyobb mérete a felületen, mm, nem több 2. Hullámos forgácslap	Nem megengedett	Ezüst hiányában enyhe megengedett
10	csillám	Nem megengedett	Legfeljebb a felület 1%-a megengedett

Megjegyzések:

1. Az egyidejűleg jelenlévő hibák teljes száma az engedélyezett táblázatból. 3 és csillaggal jelölt *) nem lehet több, mint m 2:

• az 1. osztályú bevonatokhoz - 2 db;
• 2. osztályú bevonatokhoz - 5 db;

1. Egy adott formátumú födémeknél a megengedett hibák számát a tényleges terület alapján számítják ki; ha nem egész számot kapunk, akkor a kapott értéket felfelé kerekítjük.
2. Forgácslap kétoldalas burkolattal, az egyik oldalon a táblázatban feltüntetettnél nagyobb hibákkal. 3 áthelyezik az egyoldali burkolatú födém szakaszra. Az osztályozást ebben az esetben a legjobb oldal minőségi mutatói határozzák meg. A hátoldalon lévő hibák ebben az esetben nem szabályozottak.

A bélelt födémek bevonatának jellemző hibáit a táblázat tartalmazza. 4.

Tipikus bevonathibák. 4. táblázat

Disszidál	Meghatározás
Horpadás a felületen	A GOST 20400 szerint (6.1)
Zárványok	A GOST 20400 szerint (6.13)
	A GOST 20400 szerint (6.21)
	A GOST 20400 szerint (6.24)
Karcolás	A GOST 20400 szerint (6.25)
ábra ferde	A GOST 20400 szerint (6.30)
Ezüstös pórus	Az alkatrész felületének kifehéredése a gyanta elégtelen áramlása miatt a film felületi rétegében
A rajz nincs nyomtatva	A nyomtatott minta külön területe egy olyan alkatrészen, amely színében és textúrájában különbözik az azonos bevonatmintától
A faforgács hordozó szerkezetének megnyilvánulása	A forgácslap külső rétegének forgácsainak megnyilvánulása a felületen
Hullámosság a forgácslap felületén	Hosszanti vagy keresztirányú csíkok jelenléte a teljes felületen egyenletes hangmagassággal
csillám	Fokozott fényű pontozott területek
Bevonat túlnyúlások	A kikeményedett filmformátum méreteinek technológiai túllépése az alap méreteihez képest a végtermék minőségének biztosítása érdekében

Jegyzet:
Egyéb anyagfelületi hibák nem megengedettek.

A laminált lapok egészségügyi és higiéniai követelményei

A laminált táblákból készült termékek üzemeltetése során a lakóhelyiségek levegőjében felszabaduló illékony vegyszerek nem haladhatják meg a higiéniai előírásokban meghatározott megengedett szinteket, a lakott területek légköri levegőjében a szennyező anyagok megengedett legnagyobb koncentrációját és a szennyező anyagoknak való kitettség megközelítőleg biztonságos szintjét. lakott területek légköri levegőjében.

A laminált forgácslapból készült termékek lakóhelyiségek levegőjében történő üzemeltetése során kibocsátott anyagokban lévő illékony vegyi anyagok szintjének meghatározásának eredményei alapján az Egészségügyi Minisztérium szerveinek egészségügyi és járványügyi következtetéseket kell kiadniuk a termékekre vonatkozóan. Orosz Föderáció. Az illékony vegyi anyagok maximális megengedett koncentrációját (MPC) az Orosz Föderáció Egészségügyi Minisztériuma által jóváhagyott állami egészségügyi szabályok és előírások határozzák meg.

Bútor forgácslap

A bútorgyártásban felhasznált anyagok között vitathatatlan vezető szerepet tölt be a jó bútor laminált forgácslap. Szépség, erő, mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás - ez csak egy kis lista az anyag előnyeiről.

Weboldalunkon különféle laminált forgácslap bútorszíneket mutatunk be. Köztük van hideg fehér és elegáns wenge, klasszikus tölgy és szigorú dió, elegáns cseresznye és demokratikus bükk. De ez a lista nem korlátozódik a teljes elérhető palettára. És minden fogyasztó megtalálja magának pontosan azt a színt és anyagot, amelyik tetszik.