A téglák fagyállósága: alaktól, kémiai összetételtől való függés

Nagy kereslet van rá az egyéni, falusi építkezéseknél és általános (kereskedelmi) létesítmények építésénél. Alkalmas terhelésnek kitett és önhordó oszlopok és falszerkezetek beépítésére is. A szilikáttégla tulajdonságait nagymértékben meghatározza a termék gyártási módja - az autokláv szintézis. A nyers formázott téglák forró gőzzel, nagy nyomással történő feldolgozása a mesterséges építőanyagot a kő tulajdonságaival, de tökéletesen pontos méretekkel ruházza fel.

Tégla jelölés

A szilikáttégla nagy nyomószilárdsága (kg/cm2) a fő előnye fal anyaga. A szilárdsági index (7 és 35 MPa között) a tégla jelölésében tükröződik, és az "M" betű jelzi. A lineáris tartományt a márka M 75 és M 200 közötti termékei képviselik. A számérték a megengedett legnagyobb nyomást mutatja kilogramm per 1 négyzetméter. lásd tégla. Például egy M 100 minőségű tégla ellenáll a nyomásnak / terhelésnek utólagos 100 kg/cm2 deformáció nélkül. Ha egy emeletes épületet tekintünk, akkor a falak terhelése ritkán haladja meg a 100 kg / cm2-t, ezért a falak építéséhez M 100 márkájú szilikát köveket használnak. Magasabb épületek felállításakor azonban tégla szükséges, nagyobb terhelést tesz lehetővé - M150 vagy M200.

A szilikáttégla fagyállóságát ciklusokban mérik, és a szilárdság mellett a tartósságának mutatója. Ha a szilikát minták szilárdsági szempontból egy egész termékskálával rendelkeznek, akkor fagyállóság szempontjából csak négy típust gyártanak, amelyek jelölése F15, F25, F35, F50. Ezenkívül az elülső téglát csak két fokozatban gyártják - F35 és F50. A jelölésben szereplő szám (szám) a szilikát anyag vízben való fagyasztásának és felengedésének számát jelzi. Egy közönséges tégla, például az F25-ös tégla fagyállóságának legalább 25 fagyási ciklust (t = -18 °C) és ugyanennyi kiolvadást (t = + 20 °C) kell kibírnia roncsolás - repedések, ill. a felület hámlása.

A tégla fagyállósági besorolásán szereplő számok jelzik a tégla fagyási ciklusoknak ellenálló képességét, és ezek az adatok szigorú laboratóriumi vizsgálatokból származnak. A természetben a tégla nedvességgel való telítettsége nem fordul elő olyan intenzíven, és a hőmérséklet pluszról mínuszra csökken nem olyan élesen, mint a tesztek során. Ezért a megfelelő pára- és vízszigetelési megoldásokkal a szilikáttéglák tartóssága jelentősen megnő.

A szilikáttégla fő tulajdonságai

A szilikáttégla vízfelvétele közvetlenül függ a porozitásától. A termék porozitását befolyásolja: a kiindulási keverék komponenseinek szemcsézettsége, nedvességtartalma és a préselés során fellépő fajlagos nyomás nagysága. A szilikát termék vízfelvétele nem haladhatja meg a 13%-ot. Amikor nedves homlokzati tégla esőtől a szilikáttégla hővezető képessége többszörösére nőhet, ami csökkenti a hőszigetelési paramétereket külső fal. A tégla csökkent nedvességállóságát a hidrofób impregnálással történő kezelés simítja ki. A vízlepergető tulajdonságok megszerzése közben a tégla megtartja a lélegző képességét. Tekintettel azonban az anyag fokozott vízfelvételi hajlamára, szilikát tégla ne használja olyan alapok, pincék és helyiségek építésekor, amelyek működése páratartalom mellett történik.

A fal anyagának szilárdságát olyan lehetőség befolyásolja, mint a szilikát tégla sűrűsége. Ezt az értéket egy tégla tömegének és térfogatának aránya határozza meg, amely természetesen magában foglalja a termék pórusait és üregeit is. Minél kevesebb üreg a szilikátrúd testében, annál erősebb.

Szilikáttégla sűrűsége, kg/m3:

• Testes - 1840...1933
• Üreges - 1135...1577

A szilikátminta sűrűségével egyenes arányban áll a szilikáttégla hővezető-képességi együtthatója, amely 0,35-0,7 W / (mgrad. C) tartományba esik. Olyan anyagminőséget használva, mint a kiváló hangszigetelés, a szilikát téglát sikeresen használják belső válaszfalak építésében.

A burkolótéglák mellett a szilikáttégla is többféle típusban kapható. A falak, oszlopok, válaszfalak közönséges téglákból készülnek (250x120x65 mm és 250x120x88 mm). Az elülső tégla, fehér vagy pigmenttel, a külső falak lerakásakor magának az épületnek a textúrájaként szolgál. A tégla kiválasztását (márka, méret és textúra) az épület jövőbeni működésének feltételeivel és az esztétikai követelményekkel kell igazolni. Jó választás A szilikát anyag lehetővé teszi a fogyasztó számára, hogy optimalizálja a létesítmény építési / javítási költségeit, elérje az építési folyamat hatékonyabb szintjét, és olyan épületet építsen, amely belül kényelmes, kívülről pedig modern és reprezentatív.

Hazánkban a téglák, különösen a homloktéglák fagyállósága a szilárdság mellett a tartósságának legfontosabb mutatója. A GOST "379 - 79 szerint a fagyállóság érdekében négy téglamárkát állapítanak meg. Egy közönséges tégla fagyállósága legalább 15 -150 C-os fagyasztási és 15 - 200 C-os vízben történő felolvasztási ciklus legyen. , és elöl - 25, 35, 50 ciklus, attól függően, hogy milyen éghajlati övezetek, milyen épületrészekben és -kategóriákban használják.

A fagyállósági vizsgálat utáni szilárdságcsökkenés a vízzel telített kontroll mintákkal összehasonlítva nem haladhatja meg a 20%-ot az első kategóriájú közönséges téglák esetében a 20%-ot és a 35%-ot, a legmagasabb minőségi kategóriájú téglák esetében pedig a 15%-ot, illetve a 20%-ot.

A 150-es és afölötti téglaosztályok fagyállósági követelményei csak akkor érvényesek, ha azt épületek burkolására használják. Ebben az esetben a téglának 25 tesztcikluson kell átmennie anélkül, hogy szilárdsága több mint 20%-kal csökkenne. A lengyel szabvány szerint minden típusú mészhomoktéglának legalább 20 fagyási és felengedési ciklust kell kibírnia roncsolás jele nélkül. Anglia, USA és Kanada szabványai szerint a nedvességnek és fagynak kitett épületek külső részeinek burkolására fokozott szilárdságú (21-35 MPa) tégla van, de fagyállósága nincs szabványosítva.

A szilikáttégla fagyállósága főként a cementáló anyag fagyállóságától függ, amit viszont annak sűrűsége, mikroszerkezete és a daganatok ásványi összetétele határoz meg. P. G. Komokhov szerint a préselt mész-szilícium-dioxid kötőanyagból származó cementkő fagyállósági együtthatója autokláv kezelés után 0,86 és 0,94 között változik 100 ciklus után. Ugyanakkor a kvarc fajlagos felületének 1200-ról 2500 cm2/g-ra történő növekedésével a fagyállósági együttható enyhén növekszik, a kvarc diszperziójának további növekedésével pedig csökken.
Jelenleg a nyersanyag eltávolítására és lerakására szolgáló mechanikus megfogók alkalmazása kapcsán lényegesen nagyobb mennyiségű diszpergált frakció került a nyers szélességi körbe annak sűrűségének és szilárdságának növelésére. Ennek eredményeként a most készülő szilikáttégla szerkezetében jelentős szerepet játszanak a mikrokapillárisok, amelyekben a víz nem fagy meg, ami jelentősen növeli a fagyállóságát.

A szilikátminták fagyállósága a homokszemcséket cementáló kalcium-hidroszilikátok típusától függ (alacsony bázisú, magas bázisú vagy ezek keverékei). 100 tesztciklus után a korábban időjárásállósági vizsgálaton átesett minták fagyállósági együtthatója alacsony bázisú kötőanyagnál 0,81, magas bázisú kötőanyagnál 1,26, keveréküknél 1,65 volt.

Különböző homokból készült szilikát minták fagyállósága ásványi összetétel. A legelterjedtebb homokokat használták: finom kvarc, tiszta és 10% kaolinit vagy montmorillonit agyag keverékével, földpát, 50% földpát és 50% finom kvarc keveréke, durva kvarc, amely legfeljebb 8% földpátot tartalmazott.

A kötőanyag kovás része ugyanazokból, de őrölt kőzetekből állt. Az aktív kalcium-oxid és a szilícium-dioxid arányát a kötőanyagban az alacsony vagy magas bázikus kalcium-hidroszilikátokat vagy ezek keverékét tartalmazó cementáló kötőanyag előállításának számítása alapján határoztuk meg. A kötőanyag mennyisége minden esetben állandó volt. A szilikátminták fagyállósága azonban 100 fagyasztási és felengedési ciklus után nemcsak a cementáló kötőanyag típusától, hanem a homok ásványi összetételétől is függ. A homok ásványi összetételének hatása különösen kifejezett alacsony bázikus kalcium-hidroszilikátok kötőanyagának jelenlétében, amikor 10% kaolinit vagy montmorillonit agyagot viszünk be a keverékbe. Ebben az esetben a fagyállósági együttható 0,82-re csökken. A kötőanyag bázikusságának növekedésével a kompozíciók fagyállósági együtthatója éppen ellenkezőleg, 1,5-re emelkedik, ami azt jelzi, hogy a tesztek során az összetevők között folytatódik a reakció.

A megadott adatokból látható, hogy a megfelelő összetételű, jól elkészített szilikáttégla kellően fagyálló anyag.

Milyen téglákból a legjobb házat építeni?

A kemény éghajlat szinte egész Oroszországban megfigyelhető. Emiatt a fagyálló tégla különösen népszerű a modern építőipari piacon, annak ellenére, hogy költsége jóval magasabb a szokásosnál.

A közönséges téglák alacsony fagyállóságú épületek építésénél a tudatlanság vagy az építőanyag-vásárlási megtakarítások miatt végzetes következményekhez vezethetnek az évek során: repedések megjelenése a falakon és az épületek összeomlása.

Mi a tégla fagyállósága?

A tégla fagyállósága egy olyan paraméter, amely meghatározza az anyag váltakozó fagyásnak és felengedésnek való kitettségét. Végül is a nedvességgel telített építőanyag a leginkább érzékeny a deformációra, mivel az alacsony hőmérsékleten fagyott víz kitágul.

A laboratóriumokban a fagyasztás és az azt követő felolvasztás folyamata ciklusokban történik. A fagyállósági jellemzőt az anyag által elviselhető időszakok száma határozza meg. Ezt az értéket "F" betű jelöli. A tégla különféle fagyállósággal rendelkezik, F15-től F200-ig. A régió éghajlati viszonyai és célja építési anyag(burkolat, alapozás, stb.) - ebből indulnak ki a tégla fagyállósági fokának megválasztásánál.

A meleg éghajlatú régiókban általában F-15-25 fagyálló építőanyagot használnak. 35 vagy annál nagyobb fagyállóságú téglákat kell használni Oroszország központi sarkaiban lévő házak építéséhez.

Mi határozza meg a téglák fagyállóságát?

Az építőanyag összetétele közvetlenül befolyásolja fagyállóságát. Például minél magasabb a kvarctartalom benne, annál magasabb a fagyállósági index. Az, hogy a gyártók diszpergált frakciókat adnak hozzá a téglagyártás során, hozzájárul ahhoz, hogy a víz ne fagyjon meg, amikor az anyaghoz ér.

A tégla nem ugyanúgy hőtágul, ha kalcium-szilikátokat tartalmaz. A hidroszilikátok jelenléte a tégla összetételében növeli az anyag fagyállóságát, a kaolin agyag - csökkenti. Az építőanyag, például a tégla fagyállóságát nemcsak az összetevők összetétele, hanem a pórusok hiánya vagy jelenléte is befolyásolja. A nagy üregek fagyott vízzel való feltöltődésük miatt a tégla deformációját okozhatják.

A téglákat, amelyek fagyállósága 100 ciklusból származik, a legtartósabbnak és legerősebbnek tekintik. Ezt az építőanyagot kínálja a Barrum ügyfeleinek. Termékei abból készülnek biztonságos anyag– mészkő egyedi hipersajtolási technológiával.

A Barrum téglák ideálisak házak építéséhez Oroszországban, ahol gyakori a hőmérsékletváltozás. A Barrum termékek fagyállósága 100 ciklustól származik, ami meghaladja a szilikát és kerámia téglák mutatóit.

A Barrum tégla vásárlásának előnye:

• demokratikus termelési költségek;
• különféle szállítási lehetőségek;
• a tégla széles színpaletta jelenléte, amely lehetővé teszi valódi építészeti remekművek létrehozását;
• a különféle textúrák és méretű termékek katalógusában, amely lehetővé teszi a legjobb választás kiválasztását;
• minőségi tanúsítványok rendelkezésre állása.

Az építőanyag szilárdsági foka meglehetősen magas, 250 kg / cm2-ig terjed. A téglákat tanúsított modern berendezésekkel gyártják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára a termékek legpontosabb paramétereinek beállítását. A Barrum téglákkal épített falak évtizedekig állni fognak anélkül, hogy elveszítenék teljesítményüket és esztétikai tulajdonságaikat.

A tégla márkája lehetővé teszi annak meghatározását erőés az "M" betű és egy szám jelzi (M75-től M300-ig, minél nagyobb a szám, annál erősebb a tégla) és fagyállóság- azaz képes ellenállni bizonyos számú fagyasztási / felengedési ciklusnak. A tégla fagyállóságát az "F" betű és egy szám jelzi (tF15-től F100-ig), az F15 osztályú első tégla nincs.

Tégla szilárdsága- a tégla fő tulajdonsága, hogy alakváltozás és tönkremenetel nélkül megtartja alakját bizonyos belső terhelések, például a habarcsrétegek jelenléte miatti összenyomás és hajlítás, valamint egyéb hatások hatására. A szilárdsági fokozat a tégla fő mutatója. A tégla szilárdságát az M jelzés melletti számérték határozza meg, amely M75,100,125,150,175,200,250,300 lehet. A számok azt a nyomást mutatják kilogrammban, amely 1 cm 2 felületre vetítve képes ellenállni ennek a márkájú téglának. Ennek megfelelően a kerítés M-75 márkájú téglákból, többszintes épület pedig M-150-nél nem alacsonyabb márkájú téglákból is építhető, míg az épület alján és az alapon erősebb téglákat helyeznek el. , mivel az alsó szintek bírják a felsők terhelését, a felső rész pedig M-100 márkájú téglából hajtogatható.Ugyanez belső munkák - tartó falak hajtogatott M125-M150, és belső partíciók M-100. Az M-200 márkájú téglákat liftaknák és kémények építéséhez használják, és megfelelnek a legmagasabb minőségi követelményeknek.

Az azonos szilárdsági jelöléssel rendelkező különböző téglák (tömör vagy hornyolt) azonos szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek. Önállóan ellenőrizheti a tégla szilárdságát, ha rádobja fa padlózat az emberi növekedés csúcsától. Az erős tégla nem törhet el.

A tégla fagyállósága meghatározza a fagyási/olvadási ciklusok számát, amelyeknek egy tégla van kitéve deformáció, szilárdságcsökkenés vagy súlyvesztés jelei nélkül, ami éghajlatunkon elengedhetetlen. Ebben az esetben a téglát 8 órára hideg vízbe helyezzük, és vízzel telítés után fagyasztóba fagyasztjuk -18 ° C-on 8 órán át, majd 8 órán át vízben felolvasztjuk. + 2 °C-ig, és ismét lefagyasztjuk. A tégla vízzel telített, mert bármely anyag fagyállósága függ a vízfelvételétől, mert mindenki tudja, hogy a víz fagyáskor és felengedéskor tönkreteszi. Az F15 minőség azt jelzi, hogy az ilyen jellemzőkkel rendelkező tégla legalább 15 fagyasztási/olvadási ciklust kibír. Szélességi fokainkon legalább F35 fagyállóságú tégla használata javasolt, míg az elülső tégla, valamint a pincék, lábazatok téglája F 50-es fokozatú legyen. Fontos, hogy a külső szerkezetekhez, mint pl. lábazat, alapozás, nem használhatod üreges tégla, mivel a víz bejutása az üregekbe felgyorsítja a pusztulást. A fagyállóságot úgy ellenőrizheti, hogy egy kemény tárggyal megüti a téglát. Az ütés hangjának hangzatosnak és tisztának kell lennie, ami azt jelzi jó minőségű agyag és égetés, és ennek megfelelően fagyállóság.