GYŰLÉS- ÉS KÜLÖNLEGES MINISZTÉRIUM
A Szovjetunió ÉPÍTÉSI MUNKÁI

JÓVÁHAGY

Miniszterhelyettes

összeszerelés és speciális

építési munkák a Szovjetunió

A. I. Mihalcsenko

1984. június 25

A FESTÉK ÉS BEVONAT FELHASZNÁLÁSI ELŐÍRÁSAI
ÉS SEGÉDANYAGOK
ACÉL ÉPÜLETSZERKEZETEK FESTÉSÉNEK
A TELEPÍTÉSI OLDALON

VSN 447–84

Minmontazhspetsstroy a Szovjetunió

MOSZKVA 1984

Ezek a „Szabványok a festékek és lakkok, valamint az acélfestéshez használt segédanyagok fogyasztására vonatkozóan épületszerkezetek a szerelési helyen" előírják a festékek és lakkok fogyasztási arányának bevezetését az építőipari és szerelési munkák gyártása során az ipari építőipari létesítmények építése során. A fejlesztést trösztökben, építőipari szervezetekben és kutatóintézetekben kívánják használni. További információért forduljon a VNIPI Promstalkonstruktsiya-hoz. Cím: Sadovaya-Samotechnaya u. 13., Moszkva, a Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma).

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Ezek a szabványok az épületek és szerkezetek acélszerkezeteinek korrózióvédelmére használt festékekre, lakkokra és segédanyagokra vonatkoznak a telepítés helyén. 1.2. A szabványok célja a festékek, lakkok és segédanyagok szükségletének kiszámítása és ellenőrzése a festési munkák során a telepítés helyén. 1.3. A festékek és lakkok fogyasztási arányának kiszámításának alapjául a festékek és lakkok fogyasztására vonatkozó szabványt fogadták el. Fogyasztási arány - a maximálisan megengedhető festékanyag-mennyiség, amely egy 1 μm vastagságú bevonat készítéséhez szükséges 1 m 2 -es felületen (1. táblázat). 1.4. Felhasználási arány - a gyártási egységenként beállított festékanyag mennyisége, figyelembe véve az értékét befolyásoló összes tényezőt. Ezekben a „Szabványokban” 1 tonna fémszerkezetet fogadnak el termelési egységként (2. táblázat). 1.5. A segédanyagok közé tartoznak az oldószerek és anyagok, amelyek a festékek és lakkok részét képezik, és ezek szerves részét képezik a festendő felületre felhordva (3. táblázat). 1.6. A fogyasztási arányok tükrözik a gyártás tervezési, technológiai és szervezési jellemzőit, és hozzájárulnak a festékek és lakkok maximális kihasználásához, valamint a belső tartalékok azonosításához és felhasználásához.

2. FESTÉK ÉS FESTÉK ÉS SEGÉDANYAGOK FELHASZNÁLÁSÁNAK NORMATÍVÁI ÉS NORMÁI

2.1. A szabványok és normák az épületek és építmények beépítése során acél épületszerkezetek festésére használt festékekre és lakkokra, valamint segédanyagokra vonatkoznak. 2.2. A festékek és lakkok fogyasztási normáit g / (m 2 × μm) 1 rétegenként a táblázat tartalmazza. 1. A táblázatban lévő kötőjelek azt jelzik, hogy ezeket a festékeket és lakkokat nem a megadott módszerrel alkalmazzák. 2.3. A szabványok kiszámítása a festékek és lakkok fizikai-kémiai paramétereinek, valamint a hatékonysági tényezőnek a figyelembevételével történik (1. és 2. melléklet). 2.4. A festékek és lakkok kódjait az "Ipari és mezőgazdasági termékek Össz Uniós osztályozója" szerint adjuk meg, M.: Könyv, 1977. 2.5. A kezdeti viszkozitású festékek és lakkok fogyasztási arányait kg-ban 1 tonna fémszerkezetre (bevonatrétegenként) a táblázat tartalmazza. 2. A 4-9. oszlopban a pneumatikus és airless szórás és ecsettel történő festés módszereihez a festékek és lakkok és oldószerek felhasználási arányait, a 10-11. oszlopának 4-9. oszlopában, és figyelembe véve az ipari festékek és lakkok felhordási módszereinek fajsúlyát (lásd a 3.4. pontot). Az átlagos fogyasztási arányok alapján határozzák meg a tervezett festék- és lakkszükségletet. 2.6. A szabványok egy réteg bevonatra vonatkoznak. A szükséges számú réteget a projektnek megfelelően veszik fel. 2.7. A festékek és lakkok felhasználási arányait kg/t-ban az 1. számú mellékletben megadott módszer szerint számítjuk ki, az alábbi kiindulási adatok alapján: festékanyag felhasználási arányok, figyelembe véve a felhordás során keletkező technológiai veszteségeket. különféle módszerek, g/(m 2 × μm) (lásd az 1. táblázatot); optimális vastagság bevonatok, µm (lásd 2. táblázat); a fémszerkezetek festett felületének összetettségi csoportjának fajsúlya (3. melléklet); a festett felület összetettségi csoportjainak együtthatói (4. melléklet); a festett felület állapotát jellemző együtthatók átlagos értéke melegen hengerelt acél esetében az 1. vagy a 2. bevonatréteg felhordásakor (5. függelék); a festendő felület átlagos területe 1 tonna fémszerkezetben, ami 29 m 2 . 2.8. Ha a fedett felület területe 1 tonna fémszerkezetben jelentősen eltér az átlagos területtől, a fogyasztási arányt újra kell számítani a korrekciós tényező figyelembevételével.

Ahol: Ff- tényleges festendő terület, m 2 ; Fval vel - átlagos festett terület, m 2. 2.9. táblázatban. A 3. ábra az oldószerek és segédanyagok festékekkel és lakkokkal való kompatibilitására vonatkozó adatokat, valamint ezek mennyiségi arányát mutatja a fő festék- és lakkanyag százalékában a kezdeti viszkozitásban. 2.10. A fogyasztási arányokat legalább +15 °C levegőhőmérsékletű festékek és lakkok felhordására számítják. A levegő hőmérsékletének jelentős eltérései esetén (például perklór-vinil-zománcok alkalmazása negatív hőmérsékleten) biztosítani kell a munkaösszetételek hőmérsékletét a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően, pl. 18-22 °С.

Asztal 1

Festékek és lakkok fogyasztási előírásai

Festék anyag			Fogyasztási arányok, g / (m 2 × mikron)
			pneumatikus permetezés	levegő nélküli spray Hagyja száradni 48 órán át, majd csiszolja le, amíg sima felületet nem kap. Átfestéskor a rosszul ragasztott festék eltávolításra kerül. Ha a már meglévő festék jó állapotban van, gondosan csiszolni kell ragasztóvá, és elősegíteni a tapadást. Lánggal vigye fel vékony rétegben, hogy elkerülje a ráncosodást és a korábbi festékek vagy a felvitt alsó alapok eltávolítását. Ugyanezen okból kifolyólag, ha be kell állítani vagy fel kell hordani egy második réteget, hagyja legalább 48 órán át száradni. Színtelen egykomponensű tömítőanyag minden fafajtához: cédrus, fenyő, tölgy stb. sima, félkemény fóliát képez, amely töltés nélkül könnyen lecsiszolható.
BT-577*	Fekete
XB-784
XC-724
Alapozók
VL-02	zöldessárga
VL-023	Védő zöld
GF-021	Vörös-barna
GF-0119	Vörös-barna
PF-0142	Vörös-barna
FL-03K	Barna
XC-010	Vörös-barna
XC-059	Vörös-barna
XC-068	Vörös-barna
EP-057	Szürke
P-115
	fehér
	Kék
	Szürke
	Szürke-kék
PF-133
	Sötétszürke
	Vörös-barna
	1
PF-1126	Elefántcsont
URF-1128	Füstös
XB-16
	fehér
	Sötétszürke
	Alumínium
XB-110	Szürke
XB-113	Szürke
XB-124
	Szürke
	Zöld
XB-125	Ezüst
XB-785	Szürke
XB-1100
	fehér
	Szürke
	Sötétszürke
	Vörös-barna
XC-759	Szürke
EP-140	Szürke
EP-773	Zöld
Minimális vas a lenolajon "Oksol"	Vörös-barna
Vastag festék MA-011	Khaki
	Szürke

Jegyzet. A BT-177 ezüst festéket az OST 6-10-426-79 szerint közvetlenül a használat előtt kapják úgy, hogy 80-85% BT-577 GOST 5631-79 lakkot 15-20% PAP-2 alumíniumporral (GOST 5494-71) kevernek össze. .

2. táblázat

Festékek és lakkok fogyasztási arányai 1 tonna szerkezetre

Festék anyag		Vastagság, mikron	festési módszerek						Átlagos fogyasztási arányok, kg/t
			Pneumatikus permetezés Csak aranyhígítóval vékonyítsuk. Ne alkalmazza alacsony hőmérsékleten vagy magas páratartalom mellett környezet. Mindig a fa erezetének irányában csiszolja meg, hogy ne sértse meg a fát. Állítsa be a levegőnyomást és a festékáramlást, amíg meg nem kapja a megfelelő ventilátort. A nagyon magas nyomás tintaveszteséget okoz a visszapattanások és a csökkent hozam miatt, a nem megfelelő nyomás narancsbőrt, borzalmakat, mikroíveket és zónák kifakulását okozhatja. Színtelen bevonat minden fafajtához: cédrus, fenyő, tölgy stb. különféle tulajdonságokat ad a fának: keményítő erősítés, foltállóság, keménység, kellemes textúra stb. ideális bútorok és "belső" állványzatok felületeinek burkolására.		Airless spray
				Oldószer		Oldószer		Oldószer		Oldószer
BT-577	Fekete
XB-784
XC-724
Alapozók Kihozatal: 10 m2 literenként kézenként. Maximális újrafestés: Nem mindig szükséges a felület tisztítása és csiszolása. Használjon hagyományos fáklyát, levegő nélküli vagy ipari rendszereket. A felületnek tisztának és száraznak kell lennie. Óvatosan öntse ki a fát, és távolítsa el a keletkező port. Használjon 180-as vagy nagyobb homokfúvás töltést. Rendszeres festéknyomás és fogyasztás a visszapattanás, horredur, narancssárga halom stb. elvesztésének megelőzése érdekében. Ne alkalmazza alacsony hőmérsékleten és magas páratartalom mellett, mert fennáll a felület kifehéredésének veszélye. A pórusok kinyitására a csuklótechnikát alkalmazzák.
VL-02	zöldessárga
VL-023	Védő zöld
GF-021	Vörös-barna
GF-0119	Vörös-barna
FL-0142	Vörös-barna
FL-0Zk	Barna
XC-010	Vörös-barna
XC-059	Vörös-barna
XC-068	Vörös-barna
EP-057	Szürke
PF-115
	fehér
	Kék
	Szürke
	Szürke-kék
PF-133
	Sötétszürke
	Vörös-barna 1
PF-1126	Elefántcsont
URF-1128	Füstös
XB-16
	fehér
	Sötétszürke
	Alumínium
XB-110	Szürke
XB-113	Szürke
XB-124
	Szürke
	Zöld
XB-125	Ezüst
XB-785	Szürke
XB-1100
	fehér
	Szürke
	Sötétszürke
	Vörös-barna
XC-759	Szürke
EP-140	Szürke
EP-773	Zöld
	Vörös-barna
Vastag festék MA-011	Khaki
Szerves szilikát anyag OS-12-03 (b. VN-30)	Szürke

Megjegyzések: 1. A festékek és lakkok 1 tonnára eső fémszerkezetek felhasználási arányait a komplex védő tulajdonságainak biztosításához szükséges optimális rétegvastagság figyelembevételével számítjuk ki. fényezés. 2. A sérült területek javítására szolgáló alapozók felhasználási aránya nem haladhatja meg ezen anyagok felhasználási arányának 10%-át. 3. A GF-021, GF-0119, PF-0142, FL-03k alapozók fogyasztási arányait 2 vastagságra mutatjuk be. A 10 mikron rétegvastagságú alapozókat 2. vékony rétegben hordjuk fel perklórvinil festékek és lakkok alá.

3. táblázat

Oldószerek és segédanyagok festékekhez és lakkokhoz

Festék anyag		Oldószer					Segédanyagok
			Szabvány, specifikációk Poliuretán külső akril zománc. Kétkomponensű zománc nagy szilárdságú rendszerekhez, különösen kültéren. Jó rugalmassággal és tapadóképességgel rendelkezik a kritikus aljzatokhoz. Kifejezetten különböző típusú felületekhez javasolt, ahol ellenálló vegyszerek, légköri szerek, kopás és karcolások. Keverési arány: 3:1 térfogat. Szilárd anyagok térfogat szerint: 33% elméleti. Maximum átfestés: 24 óra, ha a maximális időt nem lehet betartani, a felületet megtisztítani és csiszolni. Használja ecsettel, hengerrel, hagyományos vagy levegő nélküli égővel vagy elektrosztatikus rendszerekkel.	Hígítási arány			Név		Mennyiség, %
				pneumatikus permetezés	levegő nélküli spray
BT-577	GOST 5631-79	Fehér Szellem	GOST 3134-78
		Oldószer	GOST 1928-79
		Terpentin	GOST 1571-82
XB-784	GOST 7313-75	R-4	GOST 7827-74
XC-724	GOST 23494-79	R-4	GOST 7827-74
Alapozók A vasfémeket előzetesen epoxi antioxidánssal kell védeni. Az alumíniumot és a horganyzott felületet mosóalapozóval előkezeljük, hogy foltot hozzon létre, majd epoxi antioxidánst alkalmazunk. a legjobb befejezés. A üvegszálak finoman szárítsa meg. Tisztítsa meg alaposan acetonnal vagy hígítóval, és azonnal vigyen fel egy réteg epoxi antioxidánst tömítőanyagként. Kerülni kell az egyes komponensek keverékével való szennyeződését. Csak a felhasználni kívánt keverékmennyiséget készítse elő. A felvitt zománc végső tulajdonságai a keverék pontosságától és homogenitásától függenek.
VL-02	GOST 12707-77	RFG-1 No. 648 R-6	GOST 12708-77 GOST 18188-72 TU 6-10-1328-78				Savas hígító 15-15,5% alkohol
		Toluol					Foszforsav oldat
		xilol
VL-023	GOST 12707-77	RFG-1	GOST 12708-77
		№ 648	GOST 18188-72
		R-6	TU 6-10-1328-78
GF-021	GOST 25129-82	Oldószer
		xilol	GOST 9949-76 és GOST 9410-78
		vagy keverékek
		Oldószer: lakkbenzin:1 Xilol:lakkbenzin 1:1	GOST 3134-78
GF-0119	GOST 23348-78	Oldószer	GOST 10214-78 és GOST 1928 - 79
		xilol	GOST 9949-76 és GOST 9910-78
		vagy ezek egyikének keveréke lakkbenzinnel 1:1 arányban
PF-0142	TU 6-10-1698-78	xilol	GOST 9949-76				NF-1 nedvszívó vagy 64P nedvszívó 25 °C alatti hőmérsékleten a használati idő jelentősen megnő. Betonpadlók vagy cementhajtocskák esetén azokat megfelelően kell megépíteni, és gondoskodni kell párazáró burkolat használatáról olyan feltételek mellett, amelyek biztosítják a teljes vízzáróságot. A betonnak teljesen száraznak és kikeményedettnek kell lennie, tehát legalább két héttel az utolsó szakasz vége után kell számítani, azonban javasoljuk, hogy végezzen egy korábbi tesztet a maradék nedvesség jelenlétének meghatározására. Ha vízcseppek jelennek meg, javasoljuk, hogy ne alkalmazzon semmilyen terméket, és várjon még néhány napot, mielőtt megismételné a tesztet. A műanyag fóliát kicserélheti síküvegre.	GOST 1003-73 TU 6-10-351-78
		Oldószer	GOST 10214-78
		vagy xilol keveréke: lakkbenzin 1:1	GOST 3134-78
FL-03k	GOST 9109-76	xilol	GOST 9410-78 és GOST 9949-76				NF-1 szárítószer	GOST 1003-73
		Oldószer	GOST 10214-78 GOST 1928-79
			GOST 3134-78
XC-010	GOST 9355-81	R-4	GOST 7827-74
XC-059	GOST 23494-79	R-4	GOST 7827-74				3. számú keményítő Padlótisztítás és fertőtlenítés. Ismételje meg ezt a műveletet, amíg a felület teljesen tiszta nem lesz, és hagyja száradni 48 órán át 20 Celsius fokon. Kezelés sósavval. A sav és a cement klasszikus reakciójának megfigyelésére 40%-os vizes sósavoldatot alkalmazva ezzel a kezeléssel arra törekednek, hogy a padló megfelelő érdességet biztosítson, hogy a bevonat vékony rétegeihez tapadva néhány percig hathasson. húzza ki a reakció maradékát tiszta vízzel. A padló érdességének meg kell egyeznie a vastag csiszolópapíréval.	TU 6-10-1091-76
							5. számú keményítő	TU 6-10-1093-76
XC-068	TU 6-10-820-75	R-4	GOST 7827-74
EP-057	TU 6-10-1117-75	RP	TU 6-10-1095-76				3. számú keményítő Ismételje meg a műveletet annyiszor, ahányszor szükséges, amíg el nem éri a kívánt eredményt. Ha nem szeretne öblíteni, ipari porszívóval eltávolíthatja a port. Csiszoló hatású tisztítás kis és közepes vastagságú bevonatokhoz. Finom vagy alacsony nyomású homokkal söprés, hogy eltávolítsa a törmeléket, szennyeződést, és a durva csiszolópapírhoz hasonló textúrát érjen el anélkül, hogy megtámadná az aljzatot. Nagy vastagságú bevonatok felhordása, a teljes felületi réteg eltávolítása érdekében a felület koptatása, szabad kő elhagyása vagy minden korábbi bevonat eltávolítása esetén ne okozzon mély sérülést a felületen.	TU 6-10-1091 - 76
PF-115	GOST 6465-76	Oldószer	GOST 1928-79 és GOST 10214 - 78
		Terpentin	GOST 1571-82
		Lakbenzin vagy ezek keveréke 1:1	GOST 3134-78
PF-133	GOST 926-82	Oldószer	GOST 1928-79
		xilol	GOST9949-76
		vagy ezek egyikének lakkbenzinnel 1:1 arányú keveréke	GOST 3134-78
PF-1126	TU 6-10-1540-78	Oldószer	GOST 10214-78 GOST 1928-79				Nedvszívó 64P vagy NF-1 szárítószer A munka befejezése után porszívóval vagy sepréssel tisztítsa meg és távolítsa el a port és a törmeléket. A falak esetében ugyanazoknak a követelményeknek kell megfelelniük, mint a padlóknak nedvesség, szennyeződés, laza részek stb. Mindkettőt akkor használják, ha a felületre epoxi alapozóra van szükség a nedvszívó aljzatok lezárásához. A felületnek tisztának, zsírtól, olajtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie. Ebből a célból a felületeket a szükséges tisztítás mértékének megfelelően előkészítik. Ennek érdekében be kell tartani a Strukturális Szerkezeti Alkalmazások Tanácsa által kidolgozott előírásokat, amelyek különböző mértékű tisztítást tartalmaznak.	GOST 1003-73
URF-1128	TU 6-10-1421-76	Oldószer	GOST 1928-79
		xilol	GOST 9949-76
		Fehér Szellem	GOST 3134-78
XB-16	TU 6-10-1301-78	R-5	GOST 7827-74				Alumínium por PAP-1 Az oxidot, beleértve a fekete oxidot is, teljesen el kell távolítani, ill mechanikusan vagy vegyszeres eltávolítók. Rozsdaátalakító termékek használata ipari üzemben nem javasolt. Alumínium esetében ajánlott oldószerrel, gőzzel vagy előtisztító vegyszerekkel tisztítani. Ügyeljen az erősen lúgos termékekre, amikor megtámadják az anyagot. Általában felületkondicionálót használnak a hátfestékek tapadásának javítására, bár már direkt fémes poliuretánokat is gyártanak. Az új horganyzott acél esetében ezt gyárilag passzivátorral előkezelték, amely az időjárás hatására természetesen eltávolítható, és szükség esetén azonnal festeni kell, vagy a belső felületekre; A védőfesték felhordása előtt teljesen távolítsa el. Ennek az előpassziválásnak az eltávolítására nem javasolt a csiszolás, mivel ez károsíthatja és eltávolíthatja a cinkfürdő védelmének egy részét.	GOST 5494-71
XB-110	GOST 18374-79	R-24	GOST 7827-74				NF-1 szárítószer	GOST 1003-73
XB-113	GOST 18374-79	R-24	GOST 7827-74				NF-1 szárítószer A réz, ólom és más kevésbé elterjedt színesfémek kézi dörzsöléssel vagy nem fémes csiszolószeres tisztítással tisztíthatók, a maró és az azt követő tapadás javítására kondicionáló is javasolt. A felületeknek tisztának, száraznak, szennyeződés-, gomba- és zöldes színűnek kell lenniük, a korábbi bevonatokat, ha nem kifogástalan állapotúak, teljesen el kell távolítani, különösen, ha más kémiai jellegűek. Kémiai úton távolítják el őket. Távolítsa el az oldószert, a vizet és a mosószert, valamint a termék többi részét. Finom csiszolópapírral csak a fa erezetének irányában csiszolja meg, a port oldószerrel törölje le. Különböző módokon Az ipari festékek alkalmazása inkább a bevonandó felület méretéhez és típusához, a választott bevonat típusához, a munkakörülményekhez és az energia rendelkezésre állásához kötődik, mint a választott rendszer előnyeihez. Más szóval, figyelembe véve ezeket a változókat, nincs olyan alkalmazási rendszer, amely jobb lenne a többinél.	GOST 1003-73
XB-124	GOST 10144-74	R-4, R-5	GOST 7827-74
XB-125	GOST 10144-74	R-4, R-5	GOST 7827-74				Alumínium por PAP-1
XB-785	GOST 7313-75		GOST 7827-74
		butil-acetát - 12%	GOST 8981-78
		aceton - 26%	GOST 2768-79
		toluol - 62%	GOST 14710-78
XB-1100	GOST 6993-79	P-4 vagy oldószerek keveréke:	GOST 7827-74
		aceton - 26%	GOST 2768-79
		toluol - 62%	GOST 14710-78
		butil-acetát - 12%	GOST 8981-78
XC-759	GOST 23494-79	R-4	GOST 7827-74				3. számú keményítő 5. számú keményítő	TU 6-10-1091-76 TU 6-10-1093-76
EP-140	GOST 24709-81	R-5 vagy oldószerek keveréke:	GOST 7827-74				2-es keményítő szürkéhez	TU 6-10-1279-77
		aceton - 30% etil-celloszolv - 30%	GOST 2768-73 GOST 8113-76				Keményítő No. 4 és alumíniumpor PAP-2 ezüsthöz	TU 6-10-1429 - 79
		xilol - 40%	GOST 9949-76					GOST 5494-71
EP-773	GOST 23143-78	№ 646	GOST 18189-72				1. számú keményítő	TU 6-10-1263 - 77
"Oksol" szárítóolajon vastagon reszelt vas-minium	GOST 8866-76	szárító olaj "Oksol"	GOST 190-78				NF-1 szárítószer	GOST 1003-73	Legfeljebb 2
Vastag festék MA-011	GOST 18596-75	Természetes lenszárító olaj	GOST 7931-76				Fehér Szellem	GOST 3134-78	Legfeljebb 5
Szerves szilikát anyag OS-12-03 (b. VN-30)	EU 84-725 - 78	Toluol	GOST 14710-78 és GOST 9880-76				Keményítők TBT PBT AGM-3	TU 6-09-2738 - 75 TU 6-09-2647 - 75 TU 6-02-586 - 75	0,6-1,2 toluollal 1:5 arányú keverékben

Jegyzet. A festékanyag eredetiről a munkaviszkozitásra való hígításához szükséges oldószermennyiséget hígítási foknak nevezzük, és a kezdeti viszkozitású anyagmennyiség százalékában számítják ki.

1. függelék

A FESTÉK ÉS LAKK ANYAGOK FELHASZNÁLÁSI SZÁMÍTÁSÁNAK MÓDJA

1. A tényleges festési feltételek és az átlagos kezdeti számítási adatok (2. táblázat) közötti jelentős eltérések esetén a fogyasztási arányt a következő módszerrel határozzuk meg. 2. A festék és lakk anyag felhasználási arányának kiszámítása kg / t-ban egy bizonyos festési módhoz a képlet szerint történik

(1)

Ahol n = 1, 2, 3 - a festett felület összetettségi csoportjai; Nmet- a festékanyag felhasználási aránya, g / (m 2 × μm); d - rétegvastagság, mikron; q n - a komplexitási csoport fajsúlya; K 1 - a festett felület összetettségi csoportjainak együtthatója; K 2 - együttható, figyelembe véve a festett felület jellemzőit; F- 1 t fémszerkezet festett felületének átlagos területe, m 2 / t. 2.1. Az átlagos fogyasztási arány kg / t-ban kiszámítása a képlet szerint történik

(2)

Ahol m- a festékek és lakkok felhordásának módjainak száma; Amet - festékanyag felhasználási arány festési módokon, kg/t; q m- a festési módszer fajsúlya. 3. Mutatók és együtthatók értékei az (1) és (2) képletekben: 3.1. Fogyasztási szabványok Nmet g / (m 2 × μm) értékeket a táblázat szerint vettük. 1. 3.2. Festékréteg vastagsága d táblázat szerint optimálisnak vettük. 2. 3.3. A komplexitási csoportok aránya q n A festendő felületek meghatározása az épületacél szerkezetek festett felületeinek összetettségi csoportonkénti besorolása alapján történik, amelyet a 3. melléklet ad meg. 3.4. A festett felület összetettségi csoportjainak együtthatója K 1. számú mellékletet a 4. függelék szerint vesszük. 3.5. Együttható a festendő felület jellemzőit figyelembe véve K 3.6. A festékek és lakkok felhordási módszereinek aránya q més 1 t szerkezet festett felületének átlagos területe F számítással elfogadott. 4. Példa a GF-021 alapozó fogyasztási arányának kiszámítására: 4.1. A számítás a festési módszerekre vonatkozik. 4.2. A GF-021 alapozó felhasználási aránya az 1. összetettségi csoportba tartozó felületekre, g/(m 2 × µm) (lásd 1. táblázat): pneumatikus szórás - 4,89 levegő nélküli szórás - 4,63 ecsettel - 3,86 4.3. A rétegvastagság 17 µm. 4.4. A fémszerkezetek bonyolultsági csoportjainak fajsúlya a számítások szerint elfogadott: pneumatikus és airless szórás módszereinél I - 0,15 II - 0,30 III - 0,55 ecsettel történő festésnél q n= 1 (ecsettel történő festéskor a felületek nincsenek nehézségi csoportokba sorolva). 4.5. A festendő felületek összetettségi csoportjainak együtthatóját a 4. függelék szerint kell elfogadni. 4.6. Együttható K 2 , figyelembe véve a festendő felület jellemzőit, az első réteg melegen hengerelt fémre 1,15 (az 5. függelék szerint). 4.7. Átlagos festendő felület F, a VNIPI PSK szerint 29 m 2 / 1 tonna fémszerkezet. 4.8. Az alkalmazási módok fajsúlya q m a tényleges adatok szerint: pneumatikus szórás - 0,60 airless szórás - 0,30 ecsettel festés - 0,10 4,9. Meghatározzuk a GF-021 primer felhasználási arányait a festési módszerek szerint Pneumatikus permetezés

4,89 x 17 x 1,15 x 29 x (0,15 x 1,0 + 0,30 x 1,16 + 0,55 x 1,77) = 2772,39 x (1,4715) = 4079 6 g/t = 4,08 kg/t.

Airless spray

4,63 x 17 x 1,15 x 29 x (0,15 x 1,0 + 0,30 x 1,25 + 0,55 x 1,87) = 2624,98 x (1,5535) = 4077 9 g/t = 4,08 kg/t.

Ecsetfestés

3,86 × 17 × 1,0 × 1,0 × 29 = 2188,4 g/t = 2,19 kg/t.

4.10. A GF-021 alapozó átlagos normájának kiszámítása, figyelembe véve az alkalmazási módszerek fajsúlyát ( q m):

4,08 × 0,60 + 4,08 × 0,30 + 2,19 × 0,10 = 3,891 kg/t.

Az alkalmazási módok arányának megváltoztatásakor ( q m) a képlet tartalmazza az alkalmazott módszerek tényleges arányát. 5. A fenti módszer szerint a zománc fogyasztási arányát is kiszámítjuk (kg-ban 1 tonnánként 1 rétegben), ebben az esetben az együtthatót K 2 (lásd az 5. mellékletet), figyelembe véve a festendő felület jellemzőit, a 2. rétegre 1,05-tel egyenlő. 6. Egy adott tárgy fémszerkezeteinek korrózióvédelméhez szükséges talaj és zománc szükségességének kiszámításához figyelembe kell venni, hogy a fémszerkezetek általában alapozott formában érkeznek a gyártóktól, ezért a talaj kiszámításakor , a szerkezetek teljes térfogatának 10%-át kell venni. Perklór-vinil zománcok esetén a talajszükségletet 10 mikron vastagsággal kell számolni, mivel a 2. talajréteget vékonyan hordják fel. 6.1. Példa keresletszámításra: 6.2. Kiindulási adatok - a festési munkák mennyisége, tonnában - 1000 tonna; festési módszer - pneumatikus; technológiai séma telepítéskor; színezés GF-021 alapozóval; festés PF-133 zománccal - 2 réteg; tenyésztésre oldószer - oldószer. A felhasználás mértéke (2. táblázat szerint): talaj GF-021 - 4,08 kg / t, oldószer 0,61 kg / t, zománc PZ-133 - 3,00 kg / t, oldószer 0,45 kg / t. 6.3. A festékek és lakkok szükséglete a teljes mennyiségre (1000 tonna m/k) a következő lesz: GF-021 alapozó - 4,08 tonna, amelyből a javítás 10%-a 0,408 tonna talaj lesz; zománc PF-133 - 3 tonna; 2 rétegre = 6 tonna zománc. oldószer-oldószer 0,61 + (0,45 × 2) = 1,51 tonna oldószer. 7. A fémszerkezetek bonyolultsági csoportjainak fajsúlyának arányainak megváltoztatásakor (1. számú melléklet 4.4 pontja), más típusú szerkezetek (például gáztartók, vezetékek, TV-tornyok stb.) festése esetén a a tényleges arányt az 1. képlet tartalmazza (1. függelék 2. pontja), és a fenti módszer szerint számítják ki egy területkorrekciós tényező hozzáadásával Kpl(2.8. szakasz). 8. Példa a gáztartályok fémszerkezeteinek kiszámítására. A komplexitási csoportok aránya< составит: 1-я группа 0,7; II - 0,2; III - 0,1, при этом площадь в 1 т листового проката составляет 19 м 2 , Kpl= 19/29 = 0,655. A számítási képletben (1. függelék 5. pontja) az együtthatók cseréje q n, kapunk

4,89 × 17 × 1,15 × 29 × (0,7 × 1,0 + 0,2 × 1,16 + 0,1 × 1,77) × 0,655 = 2772,39 × (1,109) × 0,655 =

2014,0 = 2,01 kg/t.

2. melléklet

FESTÉK- ÉS LAKK ANYAGOK HASZNOSÍTÁSÁNAK EGYÜTTŐSÉJE

Jegyzet. Ecsettel történő festéskor a felületek nincsenek nehézségi csoportokba sorolva.

3. melléklet

FESTETENDŐ FELÜLETEK BESOROLÁSA KOMPLEXITÁSI CSOPORTOK SZERINT

Az ipari épületek és a festendő szerkezetek acél épületszerkezeteinek felületeit kialakításuk és technológiai jellemzőik, alakjuk és méretük, valamint festési módjuk függvényében 3 összetettségi csoportba soroljuk a pneumatikus szórással és a levegő nélküli szórás nélkül. fűtés. Ecsettel történő festéskor a felületek nincsenek nehézségi csoportokba sorolva. A komplexitási csoport fajsúlya q n a számítások szerint megfelel: I - 0,15 II - 0,30 III - 0,55 A komplexitási csoportok meghatározásakor az alábbi dokumentációt veszik figyelembe: szerkezetek rajzai; a festékek és lakkok felhordásának technológiai folyamatának térképei. Az épületacél szerkezetek nehézségi csoportok szerinti besorolását pneumatikus és airless szórással történő festés esetén e melléklet táblázata tartalmazza.

Épületacél szerkezetek osztályozása pneumatikus és airless szórással történő festéskor

A komplexitási csoportok jellemzői	A szerkezetek neve
én nehézségi csoport
Szerkezetek acéllemezből minden vastagságban, szélessége meghaladja a 300 mm-t I-gerendák (profilszám 40-90) Szerkezetek és csövek külső átmérője meghaladja a 300 mm-t	Hegesztett darugerendák Tömör szelvényű darugerendák fékezőszerkezetei merevítő bordákkal. Bevonólapok, munkalapok merevítő nélküli profilokból készült kerettel. Tartályok, gázcsatornák és tartály típusú szerkezetek (hegesztett)
IInehézségi csoport
Acéllemez szerkezetek minden vastagságban 150-300 mm széles I-gerendák (profilszám 22-36) Sarokprofil (profilszám 16-25) Csatornarudak (profilszám 16-40)	OSZLOPOK egyágú tömör falú, állandó vagy változó keresztmetszetű, két vagy négy ágból álló, tömör fallal vagy ráccsal összekötött, H alakú ágak, sarok- vagy acéllemezből készült rács; egyedi I gerendákból vagy csatornákból konzolok és alkatrészek nélkül
Négyzet és téglalap alakú zárt profilokból készült szerkezetek, amelyek oldalszélessége meghaladja a 160 mm-t. Kiálló elemek magassága 150-300 mm Az elemek közötti távolság 150-300 mm	MONORSÍNEK egy, két vagy három összetett profilú profilból, csatornából, márkából és lemezből hegesztettek; Rácsos szelemenek egy szakasz sarokprofiljaiból hengerelt profilból, változtatható szelvény két vagy három profilból szegélyekkel CSATLAKOZÁSOK, távtartók. Gerendák egy hengerelt profilból; rácsos típusú rácsos csatlakozások
IIInehézségi csoport
Szerkezetek bármilyen vastagságú, 150 mm-nél kisebb szélességű acéllemezből Profilos hengerelt termékekből készült szerkezetek: I-gerendák (profilszám 10-től 16-ig), sarokprofil(5-től 14-ig és 2,5/1-től 16-ig / 12,5-ig) csatornák (profilszám 5-től 14-ig) köracél és 150 mm-nél kisebb külső átmérőjű csövek	Rácsoszlopok két ágú I-gerendával vagy csatornákkal, vagy négy ággal egy sarokból, sarokrácstal összekötve
150 mm-nél kisebb oldalszélességű négyzet és téglalap alakú zárt profilokból készült szerkezetek A kiálló elemek magassága 150 mm-nél kisebb Az elemek közötti távolság 150 mm-nél kisebb	Téglalap profilú KERETSZERKEZETEK VÁLTOZTATÓ SZEDÉS FUTÓK két vagy három profilból szegélyekkel és rácsos profilokból háromszög vagy átlós rácsos CSATLAKOZTATÁSOK, távtartók, GERENDÁK két vagy több profilból, lemezekkel megerősítve FÉNYEK fénylevegőztetés Lépcsők, kerítések

4. függelék

NEHÉZSÉGÜGYI CSOPORTOK EGYÜTTHATÓAI K 1 FESTHETŐ FELÜLET

5. függelék

TELJESÍTMÉNYEGYÜTTŐK K 2 FESTHETŐ FELÜLET

1. A festendő felületek jellemzőinek együtthatói a megengedett legnagyobb értékek, és a bevonat követelményeitől függően kerülnek alkalmazásra.

Együttható értékek

Felületi jellemzők	Bevonatréteg
			későbbi
Hidegen hengerelt fém
Felületek gittezés és foszfátozás után
DURVA
1. Fémhomokkal kezelt hidegen hengerelt fémtermékek
2. Melegen hengerelt fém kézi megmunkálás után fémpajzsokkal, koptató

a festett felület átlagos jellemző együtthatója (melegen hengerelt fémtermékeknél)

Festék anyag	Bevonatrendszer	Az átlagos együttható értéke
Alapozók	1 réteg fémhez	1,0 × 1,15 = 1,15
GF-021, GF-0119, PF-0142, FL-0Zk	1 réteg a konzerváló alapozó réteg után	1,0 × 1,05 = 1,05
Alapozók
VL-02, VL-023, EP-057	1 réteg fémhez	1,0 × 1,15 = 1,15
Alapozók
XC-010, XC-068, XC-059	1 réteg a konzerváló alapozó réteg után	1,0 × 1,05 = 1,05
PF-115, PF-133, PF-1126, URF-1128 EP-140, EP-773	2 réteg alapozó rétegen	0,5 x 1,05 + 0,5 x 1,0 + 0,525 + 0,5 = 1,03
ХВ-16, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-785, ХС-759, ХВ-1100	Két réteg alapozás után 2 réteg	1,0
XB-784, XC-724	1 réteg három réteg alapozó és zománcozás után	1,0
Minimális vasaló száradó olajon "Oksol", festék MA-011, lakk BT-577, szerves szilikát anyag OS-12-03 (b.VN-30)	2 rétegű fémhez	0,5 x 1,15 + 0,5 x 1,05 = 0,575 + 0,525 = 1,1

6. függelék

EGY RÉTEG FESTÉKBEVONAT KÖZELÍTETT VASTAGSÁGA

1. Egy festékréteg hozzávetőleges vastagsága (a festési módtól függően) a táblázatban található, és a festési anyag és a bevonási módszer festése és technológiai paraméterei alapján megállapított minimális és maximális értékeket jelenti. 2. Az adott vastagság kiválasztása a bevonat követelményeitől függően történik. 3. A táblázatban lévő kötőjelek azt jelentik, hogy ezeket a festékeket és lakkokat nem a megadott módszerrel alkalmazzák.

Festék anyag	Egy réteg vastagsága, mikron
	Pneumatikus permetezés	Airless spray	Ecset alkalmazása
Szerencsés
BT-577
XB-784
XC-724
Alapozók
VL-02
VL-023
GF-021
GF-0119
PF-0142
FL-03k
XC-010
XC-059
XC-068
EP-057
zománcok
PF-115
PF-133
PF-1126
URF-1128
XB-16
XB-110
XB-113
XB-124
XB-125
XB-785
XB-1100
XC-759
EP-140
EP-773
Minimális vas (használatra kész) "Oksol" szárítóolajon
MA-011 festék
Szerves szilikát anyag OS-12-03 (b. VN-30)

További dokumentumok ingyenesen letölthetők

Gosthelp.ru - Az anyag használatakor a webhelyre mutató hivatkozásra van szükség. (Az interneten - hiperhivatkozás)

Támogatás gomb.
Kattintson - meséljen rólunk ismerőseinek!

A befejezés előtt a felületet elő kell készíteni. Új vakolt és gipsz felületek csiszolópapírral vagy habkővel, különféle érdesség eltávolításával. A csiszolás szárazon történik. Ha repedések vannak, azokat legalább 3 mm mélységig ki kell tágítani, vízzel meg kell nedvesíteni és zsírral javítani kell. A szabálytalanságokat gittel javítják.
Fafelületeken legalább 3 mm mélyen le kell vágni a csomókat és a gyantákat, a repedéseket hímezni, a vágott és hímzett helyeket gittel vagy zsírral lezárni.

Gitt ragasztófestéshez szerint lehet elkészíteni következő recept: ragasztóoldat 10% - 1000 g, szárítóolaj - 25 g, szitált kréta - körülbelül 2500 g (a munkaviszkozitásig). Az olvadt ragasztóoldathoz szárítóolajat, majd krétát adunk, amíg olyan viszkozitást nem kapunk, hogy a gitt laza tészta legyen. 15 g szappan hozzáadásával is elkészíthető a fenti recept összetételébe. Darabokra vágjuk, forró ragasztóoldatba helyezzük, és addig keverjük, amíg homogén emulziót nem kapunk. Ezután lassan öntsd hozzá a száradó olajat. Az emulzióra szitált krétát gyúrunk. Szappant vezetnek be a gitt könnyebb kiegyenlítése érdekében a felületen.
Gitt olajfestéshez: természetes száradó olaj vagy oxid - 1000 g, oldószer (terpentin, kerozin) - 250 g, szárítószer - 50 g, szappan 20 g, ragasztóoldat 10% - 200 g, szitált kréta - munkaviszkozitásig. A szappant forró ragasztóoldatban oldjuk fel. Ezután keverés közben adjunk hozzá szárítóolajat, oldószert és szárítószert. A kapott emulzióra krétát gyúrunk. A gitt oldószer nélkül is elkészíthető.

Kenőanyag ragasztófestéshez: szitált gipsz - 1000 g; szitált kréta - 2000-3000 g; 2-5% ragasztóoldat - a munkaviszkozitásig. A gipszet és a krétát összekeverjük, majd a keveréket a ragasztóoldatba adagoljuk, szintén alaposan összekeverve.
Kenőanyag olajfestéshez: szárítóolaj - 1000 g, 10%-os faragasztó oldat - 100 g, szitált kréta - munkaviszkozitásig. A forró ragasztóoldatba szárítóolajat öntünk, alaposan összekeverve. A kapott emulzióra krétát gyúrunk. Szárító olaj helyett használhat kenőlakkot (ugyanolyan mennyiségben).

A vakolt felületek előkészítése után készülnek el alapozás.
Mészfestéshez való alapozóhoz a mésztésztán alapozó-szappan készítő receptjét ajánljuk. 10 liter készítményhez 2000-3000 g zsíros mésztésztát, 200 g 40%-os mosószappant, 100 g szárítóolajat vesznek. A szappant forrásban lévő vízben feloldjuk. A szárítóolajat forró vízbe öntjük, alaposan összekeverjük. A szappanos-olajos folyadékot lassan a mésztésztába öntjük, összekeverjük, vizet adunk hozzá (legfeljebb 10 liter készítményhez) és leszűrjük. Ez az alapozó ragasztós (kréta) színezésre is alkalmas.

Alapozó ragasztófestéshez lehet vitriol vagy timsó. A vitriol alapozó receptje: 10 liter készítményhez réz-szulfátot veszünk - 100-150 g, 40% -os háztartási szappant - 250 g, állati ragasztót - 200 g, szárítóolajat - 25-30 g, zúzott krétát - 2000- 3000 g. Készítse elő az alapozót az alábbiak szerint. A réz-szulfátot 3 liter forrásban lévő vízben feloldjuk. A ragasztót külön felforraljuk 2 liter vízben. A szappant külön is fel kell oldani 2 liter vízben. A ragasztóba szappanos vizet öntünk, és alaposan összekeverjük. A szárítóolajat lassan öntjük ebbe a készítménybe, és alaposan összekeverjük. A kapott emulzióba keverés közben öntsünk réz-szulfát oldatot. Miután a készítmény lehűlt, krétát és vizet (10 l-ig) adunk hozzá. A kapott primert szűrjük.

Olajfestéshez olajfelületek szárítása. A szárítóolajat általában tiszta formában használják. Annak érdekében, hogy jobban behatoljon a vakolt ill fa felületek, fel van melegítve. Száraz olajat 1-2 alkalommal (gyakrabban egyszer). A második bevonat megtörténik, de az első jól megszáradt.

A vakolt felületek mészkompozíciókkal történő festését alapozásuk után végezzük (alapozás nélkül kétszer is lehetséges, de ez a lehetőség nem a legjobb). Jó alapozóval a festés egyszer elvégezhető nedves felületen. Kétszeres festés esetén a második színezést az első megszáradása után végezzük. A lime színező kompozíciókat különböző receptek szerint készítik. A mész leginkább forralt formában használható.

A mészfestékek tartóssága szárítóolaj jól javul.
Csak lúgálló pigmenteket szabad használni. A főtt mész színséma hozzávetőleges összetétele: 10 liter oldathoz 1000-1500 g főtt meszet veszünk, 50-100 g szárítóolajat (vagy asztali só helyett 100 g), színpigmenteket - körülbelül 400 g.
Az alapozó felhasználás 1 m2 vakolatfelületre kb. 300 g szerint téglafalazat- 450 g A mészfestékek fogyasztása egy bevonatnál vakolaton kb. 400 g, téglafalon - 570 g.
A lime színező kompozíciók beltéri és kültéri használatra alkalmasak.

Ragasztó (kréta) kompozíciók, vagy színek, vakolt vagy száraz vakolatfelületekkel bélelt felületek festésére csak beltéren használhatók. A festést a hibák és az alapozó javítása után végezzük. Először alapozza meg és festse le a mennyezetet, majd a falakat.

A ragasztókompozíciók vagy színek csak krétán (fehér) vagy krétán és pigmenteken (színes) alapulhatnak.
A fehér színséma elkészítéséhez a következőket veszik: szitált kréta - 1000 g, ultramarin - legfeljebb 40 g, csempe (ács) ragasztó - 60-80 g, víz - körülbelül 3 liter. A krétát vízzel felöntjük és összekeverjük. Ultramarint adnak hozzá a sárga krétás árnyalat eltávolítására. Annyit kell venni, hogy a száraz szín enyhén kékes árnyalatú legyen, vízzel hígítjuk, leszűrjük és a színbe öntjük, alaposan összekeverjük.

Ragasztott habarcs kerül bevezetésre annak érdekében hogy a szín ne foltosodjon kezek és ruhák. Nem elegendő mennyiségű ragasztóval a színséma alulragasztottnak bizonyul (enyhén sekély lesz); felesleg-újraragasztással (festés után a film megrepedhet). A szárítás utáni csiszolás színének ellenőrzéséhez kézzel kell dörzsölni. Ha kissé sekély, akkor megfelelően le van zárva. Ha fényes csíkok jelennek meg, a színséma újraragasztódik. A hiba víz hozzáadásával javítható. Az elkészített színséma viszkozitását pálcával ellenőrizzük. Ha bemerítés után összefüggő réteggé alakul, és folyamatos áramlásban folyik belőle a szín, akkor normális viszkozitású. Használat előtt a színt szűrni kell.

A színséma elkészítésekor először készítse elő szabályos fehér a szükséges viszkozitást, majd fokozatosan hozzáadunk hozzá egy színes pigment alapú pasztát, és mindent alaposan összekeverünk. Több színes pigmentből színséma összeállításakor először a fő szín pasztáját vezetik be, majd egy másik színű pasztát adnak hozzá, folyamatosan ellenőrizve a kapott színt.
A külső és belső felületek olajkompozíciókkal történő festését vékony rétegben 2-3 alkalommal kell elvégezni. A száraz felületeket festeni kell. Minden következő réteget egy jól szárított előzőre kell felvinni. A vastag rétegben felvitt festék ráncosodhat és megrepedhet. Ez a szín gyorsan megsemmisül.
Felhasználásra kész olajfestékek alaposan össze kell keverni homogén állapotba. A vastagon őrölt festékeket kis részletekben szárító olaj hozzáadásával és alapos keveréssel készítik. Ha a festéket 2-3 festékből készítjük, akkor mindegyiket előzetesen üzemi viszkozitásra hozzuk és szűrjük. Ezt követően összekeverjük.
Befesteni olajfestmények felületeket, hogy fényt adjon és növelje a színtartósságot, olajos lakkokkal fedheti le. Vigye fel őket vékony rétegben jól megszáradt felületre. Alkalmazása előtt a lakkot fel kell melegíteni.

A padlók festése előtt célszerű a táblák közötti repedéseket elfedni. A gitt a következő recept szerint készíthető: száraz fűrészpor és cement - egyenként 5 rész, fa ragasztó - 2 rész, víz - 14 rész. A ragasztót vízben való duzzadás után alacsony lángon megolvasztják. bele adjunk hozzá cementet, fűrészportés mindent alaposan összekeverünk. Ezután forraljuk fel a keveréket, és öntsük forró vízbe. A gitt melegen használatos. Száradás után csiszolópapírral megtisztítják.
A száraz padlót megszárítják vagy folyékony hígított festékkel alapozzák. Az első színezést két nap múlva végezzük, a másodikat a jól szárított első után. A második festés utáni száradási időnek legalább 4-5 napnak kell lennie. Ezután az iol-t forró vízzel le kell mosni, hogy eltávolítsuk a száradó olaj nyomait, amelyek tapadást okoznak. Idővel a festék megkeményedik, és a szennyeződés könnyen eltávolítható róla.
Padlómosáskor ne használjunk szappant vagy szódát, mert ezek hatására a festék elveszíti fényét és gyorsabban lebomlik.
A falak (mennyezetek) elkészültek, hogy szépek legyenek kinézet. A festés után a falakat rajzokkal vagy mintákkal lehet befejezni mintás hengerek, spray-k vagy sablonok segítségével. A sablonok segítségével különféle mintákat tölthet ki egy vagy több színben (minden színhez egy sablon készül). Vastag papírból vagy vékony kartonból készülnek. A végein háromszögek vannak kivágva, amelyek jelként szolgálnak a sablonok mozgatásához a falon korábban megjelölt vonalak mentén. A stencil a falra kerül, ecsetet vagy pálcikát festékben megnedvesítenek, félszáraz állapotba préseljük, és könnyű „arcú” ütéseket alkalmazunk a stencilre.

Erősen megnedvesített ecsettel vagy pálcikával csíkok képződhetnek a falon. Ugyanezen okból lehetetlen festéssel befejezni. Többszínű rajzok alkalmazásakor minden következő színt az előző teljes megszáradása után kell felvinni. A sablonok betömése után kis ecsettel átfestjük a kitöltetlen helyeket.