Kompozit kazetták a homlokzathoz. Méretbeli különbség. - kazetták egy lapról

A cikk egy 1250 x 2440 mm méretű alumínium kompozit lemez (alucobond) leggazdaságosabb vágásával foglalkozik.

A vágást 2 típusban mutatják be, különböző alrendszerekhez:

• galvanizált;
• alumínium.

Vágás horganyzott rendszerhez

MŰSZAKI UTASÍTÁSOK

1. A kazetták beszerelését a szegecsekhez előre elkészített nagyobb átmérőjű furatokkal kell elvégezni.
2. A kazetták a felső él teljes hosszában 20x25-ös alumínium sarkokra, az oldalsó élek mentén pedig egy 20x25-ös, 30mm hosszú sarokkal, 150-200mm lépéssel vannak felszerelve. A 20x25 sarok 20x20-ra cserélhető.
3. A vízszintes profil lépcsője 0,6 m-től, de legfeljebb 0,9 m.
4. A függőleges egy vízszintes profilra van felszerelve, két 3,2x16-os önmetsző csavarral. Vízszintes profil - önmetsző csavaron 4,8x20 2 db mennyiségben. minden zárójelhez. Az önmetsző csavarok alumíniumszegecsekre cserélhetők.
5. A "P" alakú forma fő függőleges profilja az automata sebességváltó kazettáinak illesztéseinél van felszerelve. "Z" alakú köztes függőleges profil - a kazetták középső részében, ha vízszintes méretük meghaladja a 600 mm-t, valamint a külső ill. belső sarkok, ablak lejtők.
6. A kazetták közötti varratok 20 mm-esek.
7. Szerelje fel a homlokzatot alulról felfelé.
8. A profilok vízszintes és függőleges irányú hődeformációinál a kompenzációs hézag 4-5 m-enként 3-5 mm.
9. Az ablak- és ajtónyílások keretdobozai horganyzott acélból készülnek, polimer bevonattal.
10. A kazetta borda homlokfelülete és a 20x25 (20x20) alumínium sarok közötti hézag 1-1,5 mm. - a tömítőgumi bepattanásának biztosítására.
11. A konzolok szerelési tűrései:
    — magassági lépés ± 5 mm.
    — szélességi lépés ± 50 mm.
12. A homlokzat függőlegesen 6-9m lépéssel. 250-300mm szélességben a burkolat belső széléhez közel ásványgyapot szigetelésből készült tűzzárakat kell beépíteni.
13. Használjon 4 mm vastag polipropilén távtartót hőtörésként.
14. A kompozit kazettákat a helyszíni méretek szerint kell vágni.

25 mm-es élű kazetta vágásának lehetőségei:

	2 kazetta egy lapból
	3 lapkazetta A "P"-profil felszerelése 780 mm-es lépéssel (kazetta szélessége + varrat = 760 + 20); "Z"-profil a kazetták közepén, "P"-profilok között, ablak- és ajtónyílások körül és az épület sarkain.
	4 lapkazetta A "P"-profil felszerelése 1180 mm-es lépéssel (kazetta szélessége + varrat = 1160 + 20); "Z"-profil a kazetták közepén, "P"-profilok között, ablak- és ajtónyílások körül és az épület sarkain.
	4 lapkazetta A „P” profil 575 mm-es lépésekben van beállítva (kazetta szélessége + varrat = 555 + 20).

40 mm-es élű kazetta vágásának lehetőségei:

	2 kazetta egy lapból
	3 lapkazetta A „P” profil felszerelése 750 mm-es lépéssel (kazetta szélessége + varrat = 730 + 20); "Z"-profil a kazetták közepén, "P"-profilok között, ablak- és ajtónyílások körül és az épület sarkain.
	4 lapkazetta "P"-profil beépítése 1150 mm-es osztásközzel (W + varrat \u003d 1130 + 20); "Z"-profil a kazetták közepén, a "P"-profilok között, ablak- és ajtónyílások körül és az épület sarkain.
	4 lapkazetta A „P” profil 545 mm-es lépésekben van beállítva (kazetta szélessége + varrat = 525 + 20).

Megjegyzések

1. 1250x2440 vágáskor függőlegesen és vízszintesen is tájolható.
2. Vágási szélesség min 5mm.
3. A kivágás jellegzetes méretű, egymással kombinálható kazettákat mutat be.

Vágás alumínium rendszerhez

MŰSZAKI UTASÍTÁSOK

1. A kazetták beszerelését a szegecsekhez előre előkészített furatokkal kell elvégezni. Az egyik lyuk kerek, a másik ovális. Erre azért van szükség, hogy kompenzálják a működés közben fellépő termikus deformációkat. A kazetták merev rögzítése TILOS!
2. A sík lapok és az FRP-ből készült alkatrészek rögzítését úgy is kell elvégezni, hogy nagyobb átmérőjű lyukakba szegecseket szerelnek fel, hogy kompenzálják a termikus deformációkat.
3. A pálca és a kocsi közötti rés 2-3 mm. - a terhelés szegecsekre való átadásának biztosítására.
4. A konzolok beépítésének tűrései: - magasság - 50 mm. - szélességben - 5 mm.
5. A konzolok tengelyeinek elmozdulását a kazetták közötti varratok tengelyeihez képest a csomópontok és a hely alapján határozzuk meg.
6. A kazetták közötti varratok 10 mm-esek.
7. Ha kis területeket kell lefedni kompozit anyaggal, akkor a kazettát úgy kell „felépíteni”, hogy az ACP egy kis töredékét az egyik bordához szegecseljük.
8. Szerelje fel a homlokzatot alulról felfelé. A kazetta első sora 4,4 mm-rel megnövelt alsó éllel rendelkezik - a kazetta mozgásának korlátozása érdekében.
9. A konzolok falhoz rögzítéséhez használjon távtartót vagy ragasztós (vegyi) horgonyokat a vezető gyártóktól műszaki specifikációkkal. az Orosz Föderációban kiállított tanúsítványok.
10. A homlokzat függőlegesen 6-9m lépéssel. 250-300 mm szélességben a burkolat belső széléhez szorosan tűzvédelmi védőelemeket kell beépíteni ásványgyapot szigetelésből.
11. Szegesse az alumínium merevítősarkot a kazetta bordáihoz 4,8x12-es alumínium vakszegecsekkel, 150 mm-es osztásközzel.

HOSSZABBÍTÓKEZELŐ ALKALMAZÁSOK

SZIMBÓLUMOK

• HP - közvetlen útmutató
• NS - kezdő útmutató
• KR1 (KS1) - közönséges konzol (indító)
• UR1 (US1) - normál hosszabbító (kezdő) rövid, hossza 84 mm
• UR2 (US2) - normál (indító) hosszabbító kábel, hosszú, hossza 134 mm

Kazettás vágási lehetőségek TYPE1

	2 kazetta egy lapból Telepítés lépésekben: - függőlegesen 1150 mm (B + varrat = 1140 + 10).
	3 kazetta egy lapból - vízszintesen 1180 mm (Sz + varrat = 1170 + 10);
	6 kazetta egy lapból A konzolokat lépésenként kell felszerelni - vízszintesen 550 mm (Sz + varrat = 540 + 10); - függőlegesen 745 mm (B + varrat = 735 + 10).
	2 kazetta egy lapból A konzolokat 1145 mm-es vízszintes lépésekben szereljük fel (Sz + varrat = 1135 + 10);
	3 kazetta egy lapból - függőlegesen 1185 mm (B + varrat = 1175 + 10).
	6 kazetta egy lapból A konzolokat lépésenként szereljük fel - vízszintesen 740 mm (W + varrat \u003d 730 + 10); - függőlegesen 555 mm (B + varrat = 545 + 10).

Megjegyzések

1. Egy 1250x2440-es alucobond lemez vágásakor szigorúan ügyelni kell a lap tájolására és a kazetták helyzetére, mert a kazetták kialakításához a bordák hajlításai eltérőek (magasság 25+25+25=75mm, szélesség 40 +40=80mm).
2. Figyelni kell a kazetták tájolását, a homlokzaton a „nyilaknak” egy irányba kell nézniük.
3. Vágási szélesség min 5mm.
4. Az 1135x1175 mm-es kazetta méretéhez a lap függőlegesen elforgatható.

Kazettás vágási lehetőségek TYPE2

	2 kazetta egy lapból A konzolok telepítése lépésenként történik: - függőlegesen 1120 mm (B + varrat = 1110 + 10).
	3 kazetta egy lapból A konzolokat lépésenként kell felszerelni - vízszintesen 1140 mm (Sz + varrat = 1130 + 10);
	6 kazetta egy lapból A konzolokat lépésenként kell felszerelni - vízszintesen 510 mm (Sz+varrat=500+10); - függőlegesen 715 mm (B + varrat = 705 + 10).
	2 kazetta egy lapból A konzolokat 1105 mm-es vízszintes lépésekben szereljük fel (Sz + varrat = 1095 + 10);
	3 kazetta egy lapból A konzolokat 700 mm-es vízszintes lépésekben szereljük fel (Sz + varrat = 690 + 10); - függőlegesen 1155 mm (B + varrat = 1145 + 10).
	6 kazetta egy lapból A konzolokat 700 mm-es vízszintes lépésekben szereljük fel (Sz + varrat = 690 + 10). - függőlegesen 525 mm (B + varrat = 515 + 10).

Megjegyzések

1. Egy 1250x2440-es alucobond lemez vágásakor szigorúan ügyelni kell a lap tájolására és a kazetták helyzetére, mert a kazetták kialakításához a bordák hajlításai eltérőek (magasság 25+40+40=105mm, szélesség 60 +60=120mm).
2. Figyelni kell a kazetták tájolását, a homlokzaton a „nyilaknak” egy irányba kell nézniük.
3. Vágási szélesség min 5mm.
4. A kivágás a kazetták jellegzetes méreteit mutatja, részben egymással kombinálva.
5. A 1095x1145 mm-es kazetta méretéhez a lap függőlegesen elforgatható.

2007-ben az Altus-Group feldolgozó berendezéseket vásárolt kompozitok marásához és vágásához, és most gyárt homlokzati panelek kompozit anyagokból Alucobond és analógjai, homlokzati kazetták gyártása kompozitból. Berendezéseink termelékenysége mintegy 6 ezer négyzetméter. havonta.

A műveleteket speciális berendezéseken végzik az "Altus-Group" termelési létesítményeiben.

A berendezés CNC-vel van felszerelve, és az AutoCAD formátumot CNC-kódokká alakítja át a gép elektronikus memóriájába, és adott konfigurációjú további maráshornyokat bármilyen bonyolultságú szerkezetek nagy pontosságú gyártásához. Cégünk olyan szakembergárdával rendelkezik, amely képes átfogóan megoldani bármilyen bonyolultságú és beépítésű kompozit panelek tervezésének, vágásának műszaki problémáit.

A miénk árpolitikaés az ügyfélhez való figyelmes hozzáállás lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük Moszkva és a moszkvai régió gyorsan fejlődő piacának bármely igényeit.

A kazetták gyártásával kapcsolatos munka ára:

• kompozitból (vágás és marás 90 és 135 fokban) - 200 rubel / m2
• Vágó sarkok - 5 rubel / darab.
• Kazetta összeszerelése homlokzati kazetták kompozitból (hajlítás és szegecselés) - 80 rubel / m2
• Vágásoptimalizálás - 200 nm-től rendelés esetén ingyenes.

2000 nm feletti rendelés esetén kedvezmény. !!!

2010-re határidős szerződéseket kötünk.

Kompozit kazetta gyártási munkák	Ár	A határidős szerződések munkafeltételei
Szerződés 100 nm-re. 2016-ban	18 000 rubel.	A műszaki leírás és az anyag kézhezvételétől számított 5 nap
Szerződés 500 nm-re. 2016-ban	90 000 dörzsölje.	10 nap a műszaki leírás és az anyagok kézhezvételétől számítva
1000 nm-re szóló szerződés. 2016-ban	180 000 RUB	20 nap a műszaki leírás és az anyagok kézhezvételétől számítva
5000 nm-re szóló szerződés. 2016-ban	800 000 RUB	45 nap a műszaki leírás és az anyagok kézhezvételétől számítva

Egy kis segítség

Először a mezőgazdasági termékek kereskedelméből eredő határidős ügyletek más eszközökre is átterjedtek, a fémektől az olajon át a kötvényekig és részvényekig. A határidős ügyletek lényegének megértéséhez némi erőfeszítésre van szükség, mivel számos kifejezést és definíciót kell elsajátítani. Lényegében azonban ezek a fogalmak nagyon egyszerűek, és olyan szerződéseket jelölnek, amelyek lehetővé teszik, hogy ma meghatározzon egy árat, amelyen a termékek a jövőben megvásárolhatók vagy eladhatók.

A határidős ügyletek a halasztott (jövőbeni) szállítás koncepcióján alapulnak. Egy ilyen szerződés lehetővé teszi, hogy ma meghatározza azt az árat, amelyen a jövőben árukat vásárol vagy ad el. Ez egyáltalán nem hasonlít a szokásos, mindennapi adásvételi tranzakciókhoz.

Amikor megérkezik a szupermarketbe, pénzt fizet, és azonnal megkapja az árut. Miért kellene bárkinek ma kialkudnia egy árat egy jövőbeni termékért?

Minden a bizonyosságon múlik – az ellátási osztály tudja, hogy amint meg kell marni és kompozit kazettákat kell készíteni, csak fel kell hívniuk az ALTUS-GROUP-ot, és tájékoztatniuk kell, hogy egy adott napon bizonyos számú kazettára van szükségük, és mi behelyezzük. a gyártási tervbe. Vagy képzelj el egy másik képet: meg kell marni egy bizonyos mennyiségű kompozitot, a beszállítók lázasan felhívnak mindenkit, aki ebben részt vesz, és közel ahhoz az árat kap, amelyen az egészet eladja a Vevőnek! Ismerős helyzet?

A határidős ügyletek segítségével lehetőség nyílik még ma megállapodni abban az árban, amelyen a termékeket négy-hat hónapon belül kiszállítják. Így Ön előre megkapja termékeink minimális vételárát. Többé nem kell aggódnia a kazetták gyártása során bekövetkező esetleges áringadozások miatt. Tudja, milyen áron értékesíti ezeket a termékeket, és ennek megfelelően tudja megtervezni a pénzügyeit és a telepítési ütemtervet.

Termelésünk rakodásának megtervezésében a határidős ügyletek segítenek, melyhez további 10-20% kedvezményt biztosítunk.

kazetták gyártása a homlokzatburkolat alumínium, horganyzott acél vagy kompozit anyagok felhasználásával. Beépítésük módja közvetlenül függ attól az anyagtól, amelyből a homlokzati kazetták készülnek.

A horganyzott acélból készült kazetták meglehetősen nehezek. Ezért egy projekt kidolgozásakor figyelembe kell venni azt a jelentős terhelést, amelyet az épület alapjaira gyakorolnak. Ezenkívül figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a keretnek, amelyre a burkolatot rögzítik, nagy biztonsági ráhagyással kell rendelkeznie. A horganyzott acélból készült homlokzati kazetták kerete általában horganyzott alumínium profil képes ellenállni a nagy súlyoknak.

Alumínium kazetták, lényegesen kisebb súly jellemzi, ugyanakkor szilárdsági jellemzőikben jelentősen felülmúlják acél "testvéreiket". Az alumínium homlokzati kazetták viszonylagos könnyűségük miatt meglehetősen nagy méretűek lehetnek, ami viszont jelentősen felgyorsítja a beépítési folyamatot. Meg kell jegyezni, hogy a költség alumínium kazetták sokkal magasabb, mint az acél.

Kompozit anyagokból készült kazetták, a legkönnyebb megoldást jelentik acél és alumínium társaikhoz képest. Ez az anyag sejtes szerkezettel és viszonylag alacsony költséggel rendelkezik. Leggyakrabban kompozit anyagokból készült homlokzati kazettákat használnak magánházak és lakóépületek homlokzatának burkolására.

Ha kompozit anyagokból készült kazettákat választ saját háza homlokzatára, ne feledje, hogy néhányuknak van egy jelentős hátránya: nemcsak kiéghetnek, hanem deformálódhatnak is magas hőmérséklet és közvetlen napfény hatására. Vásárláskor feltétlenül olvassa el a termék megfelelőségi tanúsítványát: fel kell tüntetnie, hogy a termék milyen hőmérsékletet bír el. befejező anyag. A mai napig számos vezető hazai vállalat foglalkozik homlokzati kazetták gyártásával kompozit anyagokból, figyelembe véve a GOST követelményeit.

A homlokzati kazetták leggyakoribb változata a horganyzott acél kazetták. Felülről a terméket vékony polimer festékréteg borítja. Az acél homlokzati kazetták színvilága nagyon változatos. Ennek a körülménynek köszönhetően a tervezési fantázia legszélesebb lehetőségei nyílnak meg.

A hazai piacon az MP 1005 és MP 2005 márkájú homlokzati kazetták a legnépszerűbbek.Az acéllemez vastagsága, amelyből ezen márkák homlokzati kazettáit készítik, eltérő lehet: a minimum 1 cm, a maximum 1,5 mm. Megkülönböztető tulajdonság Ezen márkák kazettáinak jelenléte védőbevonat PVDF-ből vagy kiváló minőségű poliészterből készült.

A videóban látható gyártási folyamat homlokzati kazetták fém példáján

Az MP 1005 és MP 2005 kazetták költsége meglehetősen magas, amit azonban teljes mértékben indokolt nagy teljesítményű tulajdonságaik. Megjegyzendő, hogy a hasonló külföldi gyártású termékek ára általában magasabb. Ez azonban egyáltalán nem jelenti a "külföldiek" technikai fölényét - a hazai kazetták gyakorlatilag semmivel sem alacsonyabbak náluk, sőt néha még jobbak is.

Fontolja meg a legfontosabbat méltóság horganyzott acélból készült homlokzati kazetták:

• Nagy szilárdság és hosszú élettartam a homlokzati burkolat minőségének legkisebb vesztesége nélkül;
• Az ebben a burkolóanyagban rejlő tervezési jellemzők lehetővé teszik a beszerelést nagyon rövid idő alatt;
• A homlokzat magas szintű védelme minden kedvezőtlen időjárási hatástól (eső, hirtelen és gyakori hőmérséklet-változások, ultraibolya sugárzás stb.);
• Tűz- és környezetbiztonság;
• Összehasonlítva betonlapokés homlokzati kerámiából készült befejező blokkok, ez a befejező anyag lényegesen kisebb terhelést jelent az épület alapozására és homlokzatára.

Kazettás homlokzatburkolat szerelése

Bármilyen szellőző homlokzat acélból, alumíniumból vagy kazettás blokkokkal rendezve kompozit anyag, egyet jelent rendszer-tervező, amely a következő szerkezeti elemekből áll:

• fémprofilok;
• rögzítési szögek beltéri és kültéri használatra;
• villogók és sávok;
• lejtők;
• kötőelemek;
• szélvédő panelek.

  Egy kis ismeretterjesztő film a homlokzati kazetták beépítéséről

A nagy számnak köszönhetően szerkezeti elemek, a kazettákból szellőző homlokzat a lehető legrövidebb időn belül felállítható bármilyen építészetileg legbonyolultabb épülethez vagy építményhez.

A kazettás homlokzat felszerelése kétféleképpen lehetséges. különböző utak. Az egyiket úgy hívták: látható kötőelemek", második - " rejtett rögzítőelemek". A telepítés megközelítésének változatossága elsősorban annak köszönhető építészeti jellemzők egy adott épületben rejlő, és annak geometriai alakja. Vizsgáljuk meg részletesen ezeket a módszereket.. Részletes séma homlokzati kazetták felszereléséhez

Fém vagy kompozit kazetták, amelyeket az ún. rejtett kötőelemek, jellemezve egy technológiai jellemzője: csak a felső felületükön van domború oldaluk. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a kazetták Lego konstruktorhoz hasonlóan - élek segítségével - rögzíthetők az alaphoz. Így minden varrás láthatatlan, rejtett marad. Ez a megközelítés nemcsak a szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát garantálja, hanem eredeti külső esztétikáját is, amelyet a szem „szilárdságként” érzékel.

A kazettás homlokzatok felszerelése egymás után, több lépésben történik:

• A vízszintes fémprofilokból álló tartókeret felszerelésének elvégzése;
• A szigetelés lefektetése folyamatban van, amelyre speciális fólia szükséges a vízszigeteléshez tartó falak. Ahol hőszigetelő anyag vízszigetelő fóliával együtt műanyag tiplilappal rögzítjük.
• A hőszigetelő rétegen át a főbe fémkeretönmetsző csavarok segítségével L-alakú profilt rögzítenek;
• Homlokzati kazettás panelek beépítése folyamatban van.

  A homlokzati kazetták rejtett rögzítési módja

Hogyan válasszuk ki a megfelelő szigetelést a szellőző homlokzathoz kazettás blokkokból

A kazettás blokkokból szellőztetett homlokzatokhoz a fűtőelem kiválasztásához a legjobb megoldás az ásványi rost, valamint bármely más környezetbarát és nem éghető anyag.

Ha a homlokzatot két rétegben tervezik szigetelni, a szigetelés kiválasztását a következőképpen kell megközelíteni. Az első (belső) szigetelőrétegnek kissé lazább szerkezetűnek kell lennie (pl. ásványgyapot), és a második (külső) réteg - stabilabb és sűrűbb szerkezettel (például hab).

A szellőztetett homlokzat technológiája magában foglalja a szigetelőréteg időjárás elleni védelmének kötelező alkalmazását. Az erre a célra ajánlott vékony membránszövet megbízhatóan megbirkózik ezzel a funkcióval. Ezenkívül képes szabályozni és korlátozni a nedvesség behatolását a szigetelőrétegbe.

Miután a szigetelést és a szélmembrán szigetelést a homlokzat falaihoz dübel-lemezekkel rögzítették, folytathatja a fém ill. kompozit kazetták a vezetőprofil keretéhez és az L alakú konzolokhoz.

Önálló kazettás blokkok beszerelése

Minden gazdaságos tulajdonost aggaszt a kérdés, hogy megoldható-e a ház burkolása önerőből homlokzati kazetták segítségével anélkül, hogy drága szakmunkások segítségét kellene igénybe venni? Természetesen számos speciális tudás és nagy vágy birtokában bármit megtehet. Ebben az esetben azonban az új technológiák önálló elsajátításához szokott embereknek csalódniuk kell: a munka összetettsége és megkövetelt pontossága lenyűgöző.

Részletes videó útmutató homlokzati kazetták saját kezű beszereléséhez a kompozit példáján

Rájön szerelési munkák kazettás blokkokhoz csuklós szellőző homlokzat építése csak a vonatkozó utasítások lehető legszigorúbb betartásával lehetséges. Az a tény, hogy a fémláda felszerelésekor még a legkisebb hiba is jelentős torzulásokhoz vezethet a teljes burkolatszerkezetben, amelynek jelentős súlya van. Ezért tapasztalat és szükséges ismeretek nélkül jobb, ha nem kezdi el ezt a munkát, különösen, ha többszintes épületekről vagy összetett építészetű épületekről van szó.

☑ Árak a gyártótól

☑ 5 év garancia

☑ Gyártás 3 naptól

A kompozit panelek és kazetták modernek homlokzati anyag, amely két fémlemezből és egy homogén töltőanyagból áll. Aktívan használják az épületek homlokzatának díszítésére különféle célokra, a lakóépületektől az irodai és ipari létesítményekig.

Mi a különbség a panelek és a kazetták között?

A kompozit kazetták lapjai homorúak élükkel befelé, ami lehetővé teszi a burkolat rejtett beépítését. Ez a legjobb lehetőség az adminisztratív és lakóépületek, bevásárló- és irodaközpontok, minden egyéb objektum, a kinézet amelyekre magasabb követelmények vonatkoznak.

A kompozit panelek megkülönböztető jellemzője, hogy az ilyen szerkezetek fémlemezei nem homorúak befelé, ezért ebben az esetben látható szerelési módszert alkalmaznak. Ez egy megfizethetőbb lehetőség, de esztétikai szempontból kevésbé vonzó. Főleg ipari és ipari létesítmények homlokzatainak készítésére használják.

Alumínium kompozit panelek és kazetták: előnyei

Nagy kereslet a kompozit panelekés az alumínium profilkazetták meglehetősen indokoltak - ezeknek a szerkezeteknek az analógokkal szembeni előnyeinek listája nagyon lenyűgöző:

• könnyedség. Az anyag vastagságától függően a panel egy négyzetméterének súlya 3-8 kg között változhat;
• ellenáll a korróziónak, UV sugárzásnak, agresszív környezeti hatásoknak, magas hőmérsékletnek;
• nagy szilárdság és merevség, amely lehetővé teszi nagy méretű panelek, kazetták gyártását csuklós homlokzatok, a lehető legrövidebb időn belüli telepítés biztosítása;
• könnyű feldolgozás, karbantarthatóság, bármilyen időjárási körülmények között történő telepítés lehetősége;
• rugalmasság. Egy közönséges lapos lemezből készült alumínium kompozit könnyen bármilyen görbe vonalú formává alakítható lekerekített vagy éles sarkokkal, ami teljes szabadságot ad a tervező, építész képzeletének;
• fokozott hang- és rezgésszigetelés;
• szerkezeti szilárdság;
• a széles színválaszték lehetővé teszi, hogy a panelek szerves részévé váljanak az épületnek, építészeti elemek, bármilyen színsémával díszítve;
• tartósság. Sok gyártó 20-25 év garanciát vállal, sőt, az élettartam sokkal hosszabb;
• szennyezésállóság. A poliészter lakkal és PVDF-fel való bevonat megvédi a homlokzatot a fakulástól és az elszíneződéstől a sószuszpenziók, kénvegyületek, légköri por hatására. A homlokzat megtisztításához az agresszív razziáktól és a leülepedett portól elegendő sima víz.

Kompozit panelek és kazetták az alyumaki üzemből: a választás előnyei

Az Alyumak cégnek saját gyártóüzeme van a moszkvai régióban (Kashira), amely lehetővé teszi számunkra, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú szolgáltatások széles skáláját kínáljuk a legjobb áron. Tapasztalt szakemberek projektet készítenek, kompozit kazettákat vagy paneleket készítenek, rögzítőket, alumínium homlokzati alrendszert vásárolnak és a projekthez igazítják. Az ügyfél egy kész termékkészletet kap, amely teljesen előkészítve a telepítésre.