Pórusbeton blokkok méretei ház építéséhez. Melyek a pórusbeton blokkok méretei

A gázblokk egy modern építőanyag, amelyből gyakorlatilag bármilyen építmény megépíthető, legyen az raktár, lakóépület vagy nyaraló. A gázblokk méretei és kis súlya nagy térfogattal megkönnyíti a szállítást és a felszerelést. És a nedvességállóság, a hőszigetelés és a hangszigetelés kiváló mutatói "barátságos társaságban vannak", meglehetősen megfizethető áron a gázblokkokért.

A gyártási módszer technológiailag meglehetősen összetett. Az alumíniumport kvarchomok, cement, mész és víz keverékéhez adják, amely a mésszel kémiai reakcióba lépve hidrogént és oxigént szabadít fel. A porozitás miatt az összes hidrogén kirohan, az oxigén pedig a porózus cellák tágulása miatt növeli az oldat nedves tömegének térfogatát.

Megszilárdulva ez a tömeg kellő szilárdságot kap. Ugyanakkor a gázblokkok könnyen feldolgozhatók, és nem telepednek le az épületekben. Nem félnek "sem víztől, sem tűztől, sem rézcsövek". Képesek "szellőztetni" a helyiséget, felszívják a nedvességet a helyiségben, és kiengedik kívülről (magas levegő hőmérséklet esetén). Nem engednek a biológiailag aktív szervezetek (penész, gombák stb.) „támadásainak”.

Levegőztetett blokkok - vezetők a hőtakarékos hordozók között építőanyagok. Vegyük ezt az összehasonlítást példaként. Egy 0,5 m vastag gázbeton falú helyiség fűtése egyenértékű egy vastagabb helyiség fűtésével tégla falak 2m - 1:4 arányt látunk.

Kimenet: pórusbeton blokkok jelentős pénzügyi forrásokat takaríthat meg a fűtésre.

A gázblokkok lehetővé teszik a teherhordó szerkezetek megtakarítását. Egy szabványos gázblokk (tömeg 22 kg) térfogata 18 tégla térfogatának felel meg (63 kg tömeg).

A gázblokk méreteit a következők határozzák meg:

• hossza - az öntőforma szélessége - főleg 600 mm, mind a külföldi, mind a hazai gyártók számára
• szélesség és magasság - a vágás szélessége és magassága egy speciális gépen. A blokk magassága általában 200 mm. Bár egyes gyártók, például az Aeroc 200 mm-es, 250 mm-es vagy 288 mm-es, az INSI-BLOK 250 mm-es, a Kupyansky gázblokknál 300 mm-es.

A gázblokk szélessége általában 100 és 400 mm között van.

A gázblokkok lehetnek sima élűek, vagy lehetnek "horony-fésűs" típusú profilvéglapok
A gázblokkokat 1000 mm x 1200 mm méretű raklapokon szállítjuk. Magasság 1800 mm-ig.

Például adunk egy táblázatot a Hёtten által gyártott gázblokkok csomagolásáról.

Az ilyen blokkok méretei és tulajdonságai:

H/H/W, mm	1 blokk térfogata, m3	Raklap térfogata, m3	Mennyiség raklapon, db
600x200x100	0,012	1,8	150
600x200x150	0,018	1,8	100
600x200x250	0,030	1,8	60
600x200x300	0,036	1,8	50
600x200x375	0,045	1,8	40
600x200x400	0,048	1,44	30

• Pórusbeton blokkok jellemzői
• Hogyan kell megfelelően fektetni a pórusbeton blokkokat?

A pórusbeton blokkok a legnépszerűbbek építőipar anyag.

Bármilyen manipulációt elvégezhet vele, legyen szó falépítésről, fűrészelésről vagy szögverésről. A pórusbeton blokkok nem morzsolódnak vagy repednek, megtartva eredeti megjelenésüket.

Pórusbeton blokkok jellemzői

A pórusbeton tömböknek, mint minden más anyagnak, megvannak az erősségei és gyengeségei. Előnyeik a következők:

1. Magas szintű hőszigetelés. A cellás betonból készült termékek 90%-ban levegőt tartalmaznak gázszennyeződésekkel, amelyek megbízhatóan visszatartják a meleg levegőt a helyiségekben. Ennek az anyagnak a használatakor akár anélkül is megteheti belső szigetelés helyiségek, feltéve, hogy minden hézag gondosan le van zárva.
2. Környezetbarátság. A pórusbeton blokkok speciális légáteresztő szerkezettel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a helyiség szellőzését, és megakadályozza a penész és a penész kialakulását.
3. Hangszigetelés. A "könnyű" szerkezetük ellenére a blokkok tökéletesen elnyelik a kívülről érkező hangokat, és megakadályozzák, hogy behatoljanak a belsejébe.
4. Tűzbiztonság. A szénsavas beton nem éghető anyag, amely megakadályozza a tűz behatolását a helyiségbe. Nem olvad meg magas hőmérsékletnek kitéve, és tűzzel érintkezve nem bocsát ki mérgező anyagokat, amelyek veszélyt jelentenek az emberi egészségre.
5. Az egyes blokkok méreteinek eltérési lépése 1 mm/1 m. Így szinte tökéletesen egyenletes falak építhetők.
6. Jövedelmezőség. Egy pórusbeton blokk 8 téglát és a rögzítéshez szükséges cementhabarcsot helyettesít.

Ennek a technológiának van egy jelentős hátránya - korlátozott súlykorlátozás. A többszintes épületeknél nem megengedett a szerkezet, ahol a falaknak jelentős terhelést kell kibírniuk. Az ebből az anyagból készült emeletek maximális száma nem több, mint három. És magánházról beszélünk, nem bérházról.

Ennek ellenére ennek az anyagnak a kiválasztásakor ügyeljen a blokkok méretére is, amelyek szabványos méretekkel rendelkeznek: 250 mm magasság és 600 mm hosszúság. Csak a termék szélessége változhat - 100 és 450 mm között. A legcélszerűbb olyan blokkokat választani, amelyek a legnagyobb, 250x600x450 mm-es mutatókkal rendelkeznek a modern üzletek választékában. Az ilyen méretek lehetővé teszik az illesztések számának csökkentését és a felállítandó fal minél homogénebbé tételét.

Vissza az indexhez

Hogyan kell megfelelően fektetni a pórusbeton blokkokat?

A pórusbeton blokkokat más építőanyagoktól eltérően nem kell professzionális építőknek lefektetni. Ennek az eljárásnak a saját kezű elvégzéséhez a következőkre lesz szüksége:

• fűrész keményfém fogakkal;
• négyzet;
• kalapács gumi heggyel;
• reszelő durva szemcsés bőrrel;
• spatula vagy vödör.

A szénsavas betont gyakran sűrű polietilén anyagba csomagolják, amelyet nem szabad kidobni.. Vízszigetelésként használható az alapozás és a tömbök közé.

Ezután megfelelően rögzítenie kell az első sort, amely a jövőbeli szerkezet alapja lesz. A pórusbeton blokkokat speciális fehér cement alapú keverékre helyezik. Rendkívül gazdaságosan fogyasztják, és biztonságosan rögzíti a blokkot. Javasoljuk, hogy a porózus betonhoz keveréket használjon bármely rétegben, kivéve az elsőt. Számára a magas tapadási együtthatójú homok-cement keverék tökéletes.

Az oldat felhordásához használt közönséges spatulához képest ésszerűbb egy speciális vödör használata, amely lehetővé teszi annak egyenletes elosztását. A fő réteg lerakása után a pórusbeton blokkokat hagyni kell teljesen megszáradni. A túlzott sietség ahhoz a tényhez vezet, hogy a száraz réteg egyszerűen elferdül a gravitáció hatására. A pórusbeton blokkok lerakásának megkönnyítése érdekében ajánlatos a sarkoktól kezdeni, fokozatosan egymás felé helyezve.

Az első pórusbeton réteg lerakása és megszilárdulása után folytathatja a következő munkát. Az egyes sorok blokkjai sakktábla-mintázatban vannak elhelyezve, ügyelve arra, hogy az előző sor csomópontját lefedje a fenti pórusbeton területe. A különböző rétegek hézagainak távolsága 8 cm-nél kisebb legyen, ebben az esetben a falak tartóssága garantálható.

Pórusbetonból készítés belső partíciók otthon a teherhordó falba fűrésszel 150 mm mélységű horony készül.

Egy blokkot helyeznek be, amely az egész szerkezet alapja lesz.

A tömbök beszerelése után a teljes falat újra kell csiszolni, és vékony habarcsréteggel le kell vonni. Vakolatként is szolgálhat, így száradás után azonnal elkezdheti a befejező munkát.

A pórusbetont már régen feltalálták, de az új, modern gyártási technológiák kifejlesztésével megkezdődött a továbbfejlesztett pórusbeton vagy más szóval különféle kivitelű és típusú gázszilikát blokkok gyártása. A levegőztetett szilikát tömböket sok építő ideálisnak tartja, ha akár négy emelet magas épületekről van szó. Kiválóan alkalmasak falak és válaszfalak építésére, a monolit konstrukciókban a nyílások kitölthetők ebbe a kategóriába tartozó blokkokkal. Ezen kívül ebből az anyagból különféle megerősített termékek készíthetők, például padlólapok, áthidalók, mindenféle bevonat, íves áthidalók és lépcsőfokok.

Pórusbeton összetétele

A pórusbeton a könnyű cellás beton osztályába tartozik. Ez az anyag 3 fő komponensből álló keverék: cement, víz és töltőanyagok. A mész és a kvarchomok töltőanyagként működhet. Külön érdemes beszélni az adalékanyagokról, amelyek a pórusbeton egyedi jellemzőit adják. A finom alumíniumpor adalékként működik. Mindezeket a komponenseket alaposan összekeverik, és bizonyos megfigyelt körülmények között ezek az anyagok habzást okoznak. Amikor az alumíniumpor mésszel reagál, hidrogén szabadul fel. Hatalmas mennyiségű felszabaduló hidrogénbuborék alkotja a porózus szerkezetet, amely a pórusbeton fő megkülönböztető jellemzője. Szerkezetében egy beton "szivacsra" hasonlít, mivel a blokk teljes térfogata cellákból áll (1-3 mm átmérőjű buborékok).

Gázszilikát előállítási technológia

A cellás szerkezet a teljes blokk térfogatának közel 85%-át teszi ki, így ez az anyag nagyon könnyű. Először egy speciális keverőben 5 percig készítik az összetevők keverékét, amely portlandcementet, finom homokot (kvarcot), vizet, meszet és habosítószert tartalmaz (leggyakrabban alumínium szuszpenzió). Az alumíniumpaszta (por) és a mész reakciójában keletkező hidrogén pórusokat képez. A 0,6 és 3 mm közötti méretű buborékok egyenletesen oszlanak el az anyagban.

A főbb kémiai reakciók fémtartályokban vagy formákban mennek végbe. A keveréket vibráció éri, ami elősegíti a duzzanatot és a megkötést. Kikeményedés után a felületről minden egyenetlenséget egy acélzsinórral távolítunk el. A formációt blokkokra osztják, majd az autokláv egységbe küldik. A kész blokkok végső kalibrálása marógéppel történik.

A pórusbeton blokkok gyártásának két módja van:

Autoklávozás

Ez a szakasz jelentősen javítja a gázszilikát műszaki jellemzőit. Itt 12 órán keresztül nagynyomású gőzkezelést végeznek, melynek hőmérséklete közel 200°C. Ez a melegítési eljárás egyenletesebbé teszi a textúrát, ezáltal javítja a szilárdsági tulajdonságokat (legalább 28 kgf/m²). Fajlagos hővezető képessége 0,09-0,18 W (m∙K), ami lehetővé teszi egy sorban (400 cm) falak építését szinte bármilyen éghajlati viszonyok között, de az északi régiókat nem számítva.

Nem autokláv technológia

A keverék természetes keményedéséből áll: hidratál és szárít természetes körülmények között. Ebben az esetben teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse, mivel itt nincs szükség speciális felszerelésre. A blokkok szilárdsága ilyen gyártásban nem haladja meg a 12 kgf / m²-t.

Az első fajta drágább. Ennek oka a jelentős gyártási költségek, valamint a legjobb Műszaki adatok ezzel a módszerrel előállított gázszilikát blokkok. Sokkal erősebbek, hővezetési együtthatójuk kisebb. Az ilyen szénsavas betonon belüli pórusok rendkívül egyenletesen oszlanak el, ami befolyásolja az anyagnak a megadott paramétereknek való szigorú megfelelését.

A pórusbeton vásárlása előtt meg kell kérdezni, hogy milyen feldolgozással állították elő.

Gázszilikát blokkok: osztályozás és paraméterek

A pórusbeton minősége és sűrűsége

A pórusbeton sűrűségét a jelölés jelzi, és meghatározza a blokk célját:

• szerkezeti gázszilikát blokkok - D1000-1200, sűrűsége 1000-1200 kg / m3;
• szerkezeti és hőszigetelő blokkok - D500-900, sűrűsége 500-900 kg / m3;
• hőszigetelő D300-D500, anyagaik sűrűsége 300-500 kg/m.

A különböző sűrűségű blokkok vizuálisan könnyen megkülönböztethetők egymástól.

A bizonyos műszaki jellemzőkkel rendelkező gázszilikát blokkok többféle osztályozása létezik. Ma közben a építési munkák ennek az anyagnak a következő fokozatait használják. Az alacsony építésű építkezéshez a legjobb megoldás a D500 és D600 minőségű pórusbeton használata.

A korábban felsorolt ​​márkák digitális jelölése az anyag sűrűségét mutatja. Különösen D 500 - a sűrűség 500 kg / m³ lesz.

A D600 márkát az építőiparban használják tartó falak Házak. Szellőztetett homlokzatok építésénél is ajánlott használni, amelyek jól illeszkednek az ilyen sűrűségű tömbökhöz. A D600 gázblokkok 2,5-4,5 MPa-ban tartósak, és hővezető-mutatójuk 0,14-0,15 W / (m ° C)

A D500 márka a legnépszerűbb alacsony (legfeljebb 3 emeletes) építkezéseknél. Ezt a fajtát monolitikus építésben is használják. Paraméterei 2-3 MPa (szilárdság) és 0,12-0,13 W / (m ° C) (hővezetőképesség).

Három emelet feletti ház építésekor előnyben kell részesíteni a D600 feletti jelölésű pórusbetont és a falakat kiegészítő szigeteléssel. A hővezetési együttható értéke alapján megállapíthatjuk, hogy a D500 sűrűségű pórusbeton 15-17%-kal melegebb, mint a D600.

Az alacsony építésű építkezéshez a legjobb megoldás a D500 és D600 minőségű pórusbeton használata.

A pórusbeton hőmegtartó képessége csökken, ahogy nedves lesz.

Ezt a fajtát szigetelés elrendezésére, nyílásokkal való munkára használják többszintes épületek monolitikus módszerrel történő építése során. A D400 márka a magánépítésben is népszerű. Nagy szilárdságának köszönhetően kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek a mutatók 1 MPa és 1,5 MPa (szilárdság), 0,10-0,11 W / (m ° C) (hővezetőképesség) tartományban vannak.

A D350 márka csak fűtőberendezésként használható. A hazai piacon ez egy meglehetősen ritka márka, törékenysége miatt. A szilárdság 0,7-1,0 MPa tartományba esik. De különbözik a hővezető képességtől, amely 0,08-0,09 W / (m ° C).

Pórusbeton (gáz-szilikát) típusai és típusai

Által kinézet A gázszilikát blokknak többféle konfigurációja van. Az osztályozás a blokk célja alapján történik.

• Sima (egyenes) gázszilikát blokk markolattal a kézhez

Abszolút sima téglalap alakú gázblokk hornyokkal a kézfogáshoz. A markolat kényelmesen használható, mivel lehetővé teszi a blokkok könnyű mozgatását.

A fogantyúk jelenléte növeli a ragasztófogyasztást, mivel a szénsavas beton lerakásának technológiája biztosítja az összes üreg kitöltését a folyamat során.

• Fali gázszilikát blokkok lapos élekkel

A szokásos téglalap alakú forma csökkenti a ragasztófogyasztást, de megnehezíti a blokk mozgatását. A gyakorlatban a teherhordó falak építésénél, ahol nagyobb tömböket használnak, a markolattal ellátott blokkot részesítik előnyben.

• Gáz-szilikát blokkok válaszfalakhoz

Lapos élű blokkok. A válaszfalblokkok vékonyabbak és könnyebbek. Kényelmes velük dolgozni.

Egyenes tömbökön csavarhúzóval bármilyen mintát vághat. De az ilyen dekoráció jobban alkalmazható a telek építési blokkmaradványokkal történő befejezésére, mint magában az építkezésben, mivel kívánatos a szénsavas betont külső befejező anyaggal védeni.

• Fali gázszilikát blokkolja a hornyolást

A hornyos csapos csatlakozási rendszer kialakítása a gyártás összetettsége szerint a blokk high-tech feldolgozására utal. Ezért drágábbak. Azonban indokolt, mert: növeli a munkavégzés sebességét, csökkenti a ragasztófelhasználást (a függőleges illesztéseket nem kell ragasztani), lehetővé válik a függőleges illesztések helyén a hideghidak megszüntetése.

Ha a ház nincs kitéve külső kivitelben. A csomópontnál jobb vékony ragasztóréteget felvinni a falazat elülső oldaláról. Ez további varratszigetelést biztosít.

• U alakú gázszilikát blokkok

Az U alakú tömbök célja rejtett építőelemek beépítése (áthidalókhoz és monolit szalagokhoz). A technológia szerint a pórusbeton falak fektetése kötelező megerősítést ír elő, az első és minden negyedik következő sort. Az U-alakú tömbök üregeit az erősítés kényelmes elrejtése érdekében alakítják ki. Az erősítő fém lerakása után a teret betonhabarccsal vagy ragasztóval kell kitölteni. Ebben az esetben olcsóbb töltőanyagot kell használni.

Ezt a típust zsaluzat készítésére használják a falak külső kontúrja mentén.

• Átlós gázblokkok (félkör alakú)

Ív alakú gázblokk

A fenti típusú pórusbeton termékek méretükkel együtt láthatók a táblázatban.

A gázszilikát blokkok típusai és méretei

Pórusbeton kategória (minőség)

A hibák számától függően a gázbeton blokkokat két kategóriába sorolják (I. és II. fokozat), a GOST 31360-2007 „Autoklávozott cellás betonból megerősítetlen fali termékek” szerint. Műszaki adatok». Összehasonlító jellemzők kategóriák a táblázatban láthatók.

Annak ellenére, hogy a második kategória gázblokkjai valamivel olcsóbbak, jobb, ha jobb minőségű 1. osztályt vásárol. A teherhordó falak építésénél használt első kategóriába tartozó tömböknek azonos színűnek kell lenniük, repedés és forgács nélkül.

Gázszilikát blokkok méretei

A szénsavas beton méreteit a szabványoknak megfelelő dokumentumok szabályozzák:

• GOST 31360-2007 „Faltermékek, autoklávozott cellás betonból nem erősítve;
• GOST 25485-89 "sejtbeton";
• GOST 21520-89 "Kis cellás beton falblokkok";
• SN 277-80 "Utasítások cellás betonból készült termékek gyártásához";
• GOST 31359-2007 „Autoklávozott cellás beton. Műszaki adatok".

A gázblokkok méretének eltérései csökkentik a beépítési időt, mivel nincs szükség csiszolásra és illesztésre.

• Gázszilikát tömbök vastagsága: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• A válaszfalblokkok vastagsága 100-150 mm;
• Pórusbeton tömbök hossza: 600, 625 mm;
• Pórusbeton blokkok magassága: 200, 250, 300 mm;
• Pórusbeton blokkok tömege: 14-34 kg;
• 1 köbméterben 13-33 db. (vastagságtól függően);
• Fogyasztás 1 nm-re. falak 6,7-7 db.

A pontos paramétereket az alábbi táblázatok mutatják:

A pórusbeton márkájú D400 jellemzői

Pórusbeton blokkok méretei (HxSzxM) különböző gyártókés a raklaponkénti darabszám.

Az alacsony minőségű anyagok vásárlásának elkerülése érdekében minden terméktanúsítványt be kell kérni (megfelelőségi, egészségügyi, tűz-, tűzállósági tesztek). A csomagolás sértetlensége azt jelzi, hogy a gázblokk nem vett fel vizet, és megfelel a sűrűségre, tömegre és nedvességtartalomra vonatkozó követelményeknek. A grafikonon a páratartalomtól függő hővezető képesség növekedés látható.

A gázszilikát blokkok ára

A blokkok vásárlásakor tudnia kell, hogy mi befolyásolja a pórusbeton árát.

A legjelentősebb tényezők a következők:

• vásárlás helye. Az ár régiónként eltérő. Néha még a gyártó is drágább, mint a kereskedő;
• évad. Télen, az építkezés felfüggesztésekor számos anyag, pl. és pórusbeton, sokkal olcsóbb;
• elérhetőség és szállítási költségek. Ne feledje, hogy a megrendelés saját szállítóeszközzel történő kézbesítésekor az eladó felelős az árukért a kirakodás helyére. Önfelszedés esetén ki kell számítania a gép teherbíró képességét, és gondoskodnia kell a puha hevederek jelenlétéről, amelyek lehetővé teszik az anyag biztonságos rögzítését és a sérülések megelőzését;
• vásárolt anyag mennyisége. Itt át kell gondolni, hogyan történik a nagykereskedelmi tétel által vásárolt anyag kirakodása és tárolása;
• a márka népszerűsége, amely alatt a terméket a piacra szállítják. A jól ismert márka garancia a vásárolt áruk minőségére.

A pórusbeton blokkok kiválasztásának kiegyensúlyozott megközelítése kiküszöböli azokat a hibákat, amelyek nemkívánatos következményekkel járnak. Különösen, ha olyan nagyszabású projektről van szó, mint egy pórusbeton ház építése.