Szénpor előállítása. Szénbrikettezési technológia

Cégünk a PBE sorozatú, különböző teljesítményű és termelékenységű csavaros (extruder) prések egész sorát gyártja. Az alapanyag típusától, a berendezés méretétől és kapacitásától függően a termelékenység elérheti a 10 tonna készterméket is óránként présenként. Megjegyzendő, hogy az ilyen kialakítású prések segítségével szinte bármilyen finomszemcsés és ömlesztett anyag brikettizálható, ha a nyers keverék elkészítéséhez olyan kötőanyag-adalékokat használnak, amelyek szárítás és hűtés után meghatározzák a a kapott brikett minősége, szilárdsága és külső hatásokkal szembeni ellenálló képessége.

De van egy meglehetősen hosszú lista azokról az anyagokról és anyagokról, amelyeket csavarprésben brikettálnak adalékanyagok nélkül. Csupán arról van szó, hogy az ilyen anyagok már tartalmaznak olyan anyagokat, amelyek magából az anyagból szabadulnak fel, és erős tömörítés során és magas hőmérséklet hatására képlékenysé válnak. Természetes ragasztó funkciót is ellátnak, amely összeköti a nyersanyagok részecskéit a brikett kialakítása során. Erős kompresszió és magas hőmérséklet érhető el a csiga működésének köszönhetően, amikor a nyersanyagokat a kúpos kamrába adagolják, ahol a tömörítés megtörténik, majd a brikettált masszát a formázószerszámon keresztül extrudálják.

Az ilyen anyagoknál a kiváló minőségű briketttermékek előállításának fő követelménye a finomság, amely vagy az alapanyag természetes tulajdonsága, vagy a megfelelő berendezésen történő őrléssel és zúzással érhető el. Elegendő az ilyen finomszemcsés nyersanyagokat vízzel alaposan összekeverni, amíg homogén képlékeny masszát nem kapunk, és készen áll a brikettáló keverék. A PBE prések segítségével kötőanyag-adalékok használata nélkül a gyártó kiváló minőségű brikett termékeket kap olyan anyagokból, mint a B, D, G, Zh, K minőségű fosszilis szén, tőzeg, hidrolitikus lignin, szapropel, trágya, madárürülék. , kréta, mész.

Az ilyen gyártáshoz cégünk minden szükséges kiegészítő berendezést is legyártat. Ezek aprítók, keverők, szárítók, hűtők stb.

csavarprés	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Termelékenység * , kg/h	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Nyomóerő	10 tonnáig	12 tonnáig	15 tonnáig	20 tonnáig	20 tonnáig
Présnyomás, kg/cm	275	275	275	275	300
A főcsavar forgási gyakorisága, ford./perc	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Az előnyomó csavar forgási frekvenciája, ford./perc	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Csavarsebesség-szabályozás**		egy frekvenciaváltó**	egy frekvenciaváltó**	egy frekvenciaváltó**	egy frekvenciaváltó**
A főhajtás villanymotorjának teljesítménye, kW	11	15	22	30	45
Az előpréselő villanymotorjának teljesítménye, kW	-	3	3	3	5
Hőmelegítő szerszámhoz, kW	-	2	2	3	4
Vágószerkezet ** , kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
A kapott brikett paraméterei: Sűrűség, g/cm3 Méret Forma	1,1-1,5 tetszőleges hengeres	1,1-1,5 szabályozott hengeres	1,1-1,5 szabályozott hengeres	1,1-1,5 szabályozott hengeres	1,1-1,5 szabályozott hengeres
Méretek, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Súly, kg	450	850	1050	1250	1850

* - a teljesítmény az anyag sűrűségétől függ (tőzeg - 500 kg/m3, szén - 1500 kg/m3)

** - a szerelés a megrendelővel egyetértésben történik

A csavaros (extruder) prés a Sodruzhestvo cég által kínált egyik fő berendezéstípus. A csavarprés a tüzelőanyag-brikett-gyártási vonal fő eleme, ezért manapság nagy kereslet van rá a feldolgozóipar és a mezőgazdaság különböző ágazataiban. És különösen, ha ez a berendezés megfelel a nemzetközi minőségi szabványoknak. A "Sodruzhestvo" cég évek óta dolgozik az ipari és mezőgazdasági vállalkozások berendezéseinek gyártásában. Az általa kínált termékek minőségét pedig e gazdasági ágazat számos képviselőjének tapasztalata alapján tesztelték.

A vállalat alkalmazottai, hogy lépést tartsanak a korral, folyamatosan új típusú brikettgyártási berendezéseket sajátítanak el, beleértve a különböző teljesítményű és termelékenységű csavarpréseket. A cég folyamatosan dolgozik a berendezések életciklusának fejlesztéséhez és karbantartásához szükséges új technológiák bevezetésén. Ez lehetővé teszi a berendezések élettartamának növelését, valamint a termékek minőségének javítását, beleértve az üzemanyag-brikett gyártására szolgáló berendezéseket is. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy az általunk kínált berendezések minősége közel áll az európaihoz, miközben az árak továbbra is oroszok.

Az általunk kínált csigaprések és a brikettgyártáshoz szükséges kiegészítő berendezések különféle ipari és növényi alapanyagokból: különböző minőségű szénporból, tőzegből, szapropelből és egyéb, kellő lignintartalmú alapanyagokból gyárthatók. Az alapanyagok előkészítése során nincs szükség semmilyen adalékanyag kötőanyagként való alkalmazására. Maga a lignin természetes "ragasztóként" működik. Ezzel a technológiával a kiváló minőségű brikett előállításának kötelező feltétele a finom frakció (0-5 mm) és az alapanyag szükséges nedvességtartalma. A finom frakciót zúzógéppel nyerjük. A páratartalom szabályozása pedig szárítással vagy fordítva víz hozzáadásával és alapos keveréssel történik egy kényszerműködésű keverőben.

De nem fogunk sokat beszélni az üzemanyag-brikettek gyártására szolgáló berendezések összes előnyéről. Végül is a legjobb, ha saját tapasztalatai alapján teszteli. Győződjön meg saját szemével a "Commonwealth" cég berendezésének előnyeiről, amely megbízható partnerré és beszállítójává válhat az Ön cégének üzemanyag-brikett gyártásához. A cég alkalmazottai az Ön igényeinek megfelelően gyártják a berendezéseket, valamint megosztják egymással sokéves felbecsülhetetlen értékű tapasztalatukat.

Az üzemanyag-brikettek gyártásához szükséges összes berendezést, beleértve a csavaros (extruder) prést is, a Sodruzhestvo cég gyártja, figyelembe véve a tűzbiztonsági követelményeket. A Sodruzhestvo által kínált összes berendezésre minőségi garanciát vállalunk, valamint a berendezések garancián túli teljes körű karbantartását.

A közönséges fűrészpor és faapríték elégethető az erre a célra készült kazánokban, de a szénporral nem minden ilyen egyszerű.

Aki már próbálta ilyen tüzelőanyaggal fűteni a kazánját, az megértette, hogy a fele egyszerűen eltűnik, a rostély rácsai között a hamuba esik, míg a második fele kővé sül, és megakadályozza, hogy az elégett tüzelőanyag a hamuba kerüljön. Mindezek az okok az égés minőségének és ezáltal a hőátadásnak a csökkenéséhez vezetnek.

De másrészt a szénport kidobni legalább hülyeség, nagy mennyiségű energiát tartalmaz. És itt a probléma megoldható a szén brikettté alakításával, amelyet az alábbiakban tárgyalunk.

Bővebben a brikettkészítés technológiájáról

Számos paramétert használnak az üzemanyag-brikettek osztályozására:

• az anyag, amelyből a brikett készül;
• forma;
• Biztonság;
• környezetbarátság;
• csomagolás típusa.

Természetesen elégetheti az ilyen port, miután korábban megolvasztotta a kazánt tűzifával, és máris finom frakciót önthet rájuk. De ez a megközelítés nem megoldás, hanem nagyon zavaró, mert a szénről apránként, vagyis gyakran kell port önteni.

Ha egyszerre nagy mennyiségű szénport tesz a tűzifára, az továbbra is a rostélyba ömlik és így a tüzelőanyag részleges elégetésének problémája nem múlik el, ráadásul a maradék por a tűzifa, blokk közé esik. a légáramlás és az égés jelentősen gyengül.

A fenti kellemetlenségek elkerülése érdekében a szénport brikettbe kell préselni, amely ebben a formában tökéletesen ég, és minden energiát lead.

Orosz fejlemények

A finom tüzelőanyag-frakció préselésére szolgáló megoldást a múlt század elején találta fel az orosz kutató, A.P. Veshnyakov.

Ötletét ma is használják az iparban és a mindennapi életben. Az ötlet lényege, hogy a faport szilárd elemekké préseljük, amelyek égni tudnak és nem rosszabbul hőt adnak le, mint maga a szén.

Anélkül, hogy a részletes technológiáról beszélnénk, és nem sorolnánk fel típusaikat, megjegyzendő, hogy két fő típusban vannak:

• kötőelemek használatával, ipari égetéssel;
• nélkülük, otthoni használatra.

Fontos tudni: a hozzáillő elemek felhasználásával járó technológiával készült brikett a mindennapi életben nem használható. Égésükkor sok mérgező anyag szabadul fel, amelyeket a gyártás során speciális berendezések távolítanak el.

A kötőelemek használata nélküli brikettkészítés technológiájáról beszélünk. A produkció a következőképpen zajlik:

• kezdetben a szénport és a kis kavicsokat összetörik, a legnagyobb részecske a kilépésnél nem lehet nagyobb, mint 6 mm;
• a keveréket ezután 15%-os nedvességtartalomig szárítjuk. Ehhez gőz- és gáz típusú szárítókat használnak;
• majd a port lehűtjük és átvisszük a présbe. A finom frakcióra gyakorolt ​​hatása 100-150 MPa nyomáson, speciális bélyegző típusú présben történik;
• amely után a készterméket tárolják.

A részecskeméretre és a tömörítési nyomásra vonatkozó követelmények a használt berendezéstől és az üzemanyag céljától függően változhatnak. Például az UNITEC gyártósor legfeljebb 0,25 mm-es részecskékkel dolgozik, és ezek nedvességtartalma 6-16%.

Ennek eredményeként 15-20% hamutartalmú terméket kapunk, amely - 3 kg / cm-es nyomást képes ellenállni, és két méter magasságból eséskor az ütközésből származó súlycsökkenés jelentéktelen lesz. A brikett energiaintenzitása közvetlenül függ attól a szénportól, amelyből készülnek.

ipari termelés

Az ipari brikett előállításához a következő kötőanyagokat használják:

• olaj-bitumen keverék;
• cement;
• lignoszulfonát adalékok;
• folyékony üveg;
• melasz.

A koksz és néhány más típusú szén feldolgozásához gyakran cementet, valamint folyékony üveget használnak. Az ilyen anyagokat főként a kohászatban használják, ahol ezeknek az anyagoknak a használata megengedett.

Az olajbitumenes kőszénkátrányt ipari szénbrikettek gyártásához is használják. Lehetetlen velük fűteni a lakóépületeket, mivel nagy mennyiségű benzopirén és más, a SES által tiltott mérgező elemek szabadulnak fel.

Otthoni termelés

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen szénbrikettet, magának szénpornak és agyagnak kell lennie, amely biztonságos kötőelem. Egy kis víz hozzáadásával a port és az agyagot 10:1 arányban összekeverjük, így az oldat a kívánt állagot kapja. Nagyon fontos, hogy az anyagokat alaposan összekeverjük.

Brikett készítéséhez használhat hagyományos építőipari keverőt és speciális berendezéseket, például a Weber márkát. Ha úgy dönt, hogy kézzel készít brikettet, bármilyen edényt, dobozt, serpenyőt stb. használhat öntőformaként. A gyártás végén az üzemanyag-brikettet meg kell szárítani.

Jegyzet: a brikett otthoni készítésére szolgáló berendezések használata veszteséges lesz.

Természetesen az otthon készített brikett nem ideális. Erősségük nem olyan nagy, mint az ipari társaiké, eltérő a páratartalom és a hőátadás.

De bárhogy is legyen, tökéletesen égnek a kazánban, sokkal jobban, mint a szinterezés és a szénporon keresztül történő kiesés. Igen, és a költségek minden bizonnyal tetszeni fognak nekik. A technológiával kapcsolatos pozitív visszajelzések magukért beszélnek.

A szénbrikettek gyártási módjáról lásd a következő videót:

A faszén szilárd porózus, magas széntartalmú termék, amelyet fából nyernek levegő hozzáférés nélkül (vagy kevés levegő hozzáféréssel) retortákban, kemencékben vagy kupacokban. Sok faszenet gyártó vállalat szembesül azzal a problémával, hogy az anyag túlzott törékenysége miatt nagy mennyiségű faszénpazarlás keletkezik por és apró darabok formájában (szitálás).

Cégünk FORRADALMI megoldást talált erre a problémára, és egy ÚJ terméket vezetett be a piacra - faszén brikett gyártására szolgáló berendezést extruder-brikettező prés formájában, termoaktív kimeneti szerszámmal, TERMELÉKENYSÉG 500-1500 kg/h ! !! A speciális gyártási technológia lehetővé teszi a késztermékek magas minőségének és környezetbarátságának elérését. A faszénbrikettet porrá zúzott szitakeverék kötőanyaggal történő préselésével állítják elő egy extruderprésen, a kúpos kompressziós kamrában uralkodó nagy nyomás (kb. 2000 kg/cm2) és a kilépési hőkezelés miatt. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, különböző formájú brikettet állítson elő:
1. Kerek típusú "Nestro", 40-60 mm átmérőjű - az ügyfél kérésére.
2. Nyolcszögletű vagy négyzet alakú Pini-Key "50x50-től 63x63-ig lyukkal a közepén.

A faszénbrikett (brikett szén) környezetbarát termék, amelyet grillezéshez, grillezéshez stb. használnak, valamint ideális tüzelőanyag grillezésre, tűzhelyre, kandallóra, minden típusú tűztérre, sátrak, üvegházak fűtésére. A szénbrikett nélkülözhetetlen eszköz a kényelem megteremtéséhez terepi körülmények között, pikniken, horgászaton, vadászaton.

A szénbrikettek égési ideje 4-5 óra, ellentétben a szokásos faszénnel, amely 1-2 órát ég el.

A hőmérséklet állandósága az égés során 4-5 órán keresztül kedvezően különbözteti meg a brikettet a közönséges faszéntől.

Lehetőség a szénbrikettek újrafelhasználására - használat után vízzel feltölthetők, napfény és szél hatására a brikettek kiszáradnak és újra használatra készek.

A szénbrikettek füst nélkül égnek, nem szikráznak, égés közben gyakorlatilag nem bocsátanak ki illékony anyagokat, ami kizárja a kellemetlen szag terjedésének lehetőségét.

Az emberek egyre gyakrabban vásárolnak szilárd tüzelésű kályhákat és kazánokat. Minden a fűtésre fordított rezsi egyre növekvő költségeiről szól. A magánházakban élő szerencsések pedig lemondhatnak a központi hőszolgáltatásról, és nemcsak autonóm fűtésre válthatnak, hanem nem gáz- és villanyfűtésre. Az ilyen eszközökhöz azonban üzemanyagot kell vásárolnia, amelynek típusai hatalmasak. Annak érdekében, hogy könnyebben kiválaszthassa a legjobb megoldást, elmondjuk Önnek az olyan típusú tüzelőanyagot, mint a szénbrikett.

Mi az a szénbrikett

Az otthoni fűtéshez sokféle tüzelőanyag létezik. Korábban a tűzifa volt a legnépszerűbb lehetőség, majd megjelentek az üzemanyag-brikettek. Ez az anyag fokozatosan kiszorította a szokásos tűzifát a használatból.

Fő előnyük, hogy különféle hulladékokból gyárthatók. Ez nemcsak az ilyen anyagok költségeit csökkenti, hanem a természetet sem károsítja annyira. A préselt brikett is tovább ég és nagy hatásfokkal rendelkezik.

Különféle anyagokat préselnek brikettté. Fahulladék, mezőgazdasági hulladék és szén, vagy inkább annak por. Az ilyen szénbrikettek hulladék nélkül égnek, és ugyanakkor nagy hatásfokkal rendelkeznek.

A brikettszenet már a 19. század végén használták. Aztán faszénhulladékból készítettek ilyen üzemanyagot: annak hibás részecskéiből és porából. Az elemek egymáshoz rögzítéséhez gyantát és mechanikus prést használtak.

A korunkban gyártott szénbrikettek hasonló gyártási technológiával rendelkeznek. A szénhulladék brikettálása azonban többnyire kaotikus. Az ilyen üzemanyagot kisvállalkozások állítják elő.

Mit adnak hozzá a szénhulladék megkötésére korunkban:

1. Általában a nyersanyagok tapadását bitumenes adalékok okozzák. Az ilyen alkatrészek azonban égéskor egészségre káros anyagokat bocsátanak ki.
2. Egy másik módszer a szénrészecskék polietilénnel való kötése. Az ilyen préselt szén azonban káros az egészségre is.
3. A legbiztonságosabb a szén, amelyet PVA ragasztóval rögzítenek. Ez az anyag teljesen ártalmatlan, de ebben az esetben a gyártás magasabb költséggel jár.

A biztonságos széntermelési technológiát csak a gyártók kis része alkalmazza. Ezért nagyon óvatosnak kell lennie az ilyen üzemanyaggal.

A szén előnyei brikettben

A ház fűtésére szolgáló kazán különböző anyagokon működhet. A szénbrikett nem a legelterjedtebb megoldás. Ez azonban meglehetősen ígéretes, különösen, ha a gyártása magasabb minőségi szintet ér el.

A brikettben lévő szenet nem használják grillezéshez, grillezéshez és tűzhelyhez. Rákkeltő anyagokat bocsáthat ki, és magas égési hőmérséklete tönkreteheti az ilyen szerkezeteket.

A préselt szénbrikettek előnyei tagadhatatlanok. Emiatt ezt a kétes minőségű anyagot használják a ház fűtésére.

A szénbrikett előnyei:

1. A faszén brikett hosszú ideig ég, és sok hőt termel. Ezért gazdaságosak és népszerűek.
2. Az ilyen üzemanyag használata népszerű, mert brikettjei azonos méretűek. Ez egyenletes hőelosztást tesz lehetővé.
3. Amellett, hogy a brikett kétszer annyi ideig ég, mint a tűzifa, meglehetősen könnyű és kompakt is. Ennek köszönhetően az üzemanyag a hely felét foglalja el.
4. A kiváló minőségű szénbrikettek égetésekor nem bocsátanak ki szén-monoxidot. Ez biztonságossá teszi használatukat, feltéve, hogy otthonában jó szellőzőrendszer van.
5. Az ilyen brikett több hőt bocsát ki, mint a fa, a fa és a kő szén.
6. Szállítás és használat során az üzemanyag-szénbrikett nem morzsolódik. Ezért nem termelnek port, és nem szennyezik a helyiséget, amelyben tárolják őket.
7. Ha megtanulja, hogyan kell helyesen gyújtani őket, akkor csak 15 percre lesz szüksége egy ilyen eljáráshoz.

Az ilyen előnyök a szenet kiváló tüzelőanyaggá teszik a kazánok számára. Ha ezt a terméket minden biztonsági követelménynek megfelelően elkezdik gyártani, akkor a jövőben nagyon népszerűvé válhat.

A fűtéshez használt szénbrikettek fajtái

A közönséges szén elégetésekor sok por marad a kandallóban. A kazánban lévő égő eltömődhet. Éppen ezért a szén nem találta meg teljes körű alkalmazását a lakások fűtésében.

Mivel a szén minősége és biztonsága közvetlenül függ összetételétől, nagyon fontos, hogy kellő figyelmet fordítsunk erre a tényezőre. Kérhet minőségi tanúsítványt az eladótól, vagy forduljon a gyártóhoz a gyártási folyamat bemutatása érdekében, és megtekintheti a gyártáshoz szükséges berendezéseket és alapanyagokat. A legjobb azonban, ha ilyen üzemanyagot készít otthon, saját kezével.

A préselt széntüzelőanyag típusa nagy jelentőséggel bír. Több paraméter szerint osztályokra vannak osztva. Lássuk, melyiket.

Milyen paraméterek szerint osztályozzák a préselt szenet:

• Elsődleges fontosságú az az anyag, amelyből az üzemanyagot előállítják;
• A szénbrikettek formája csak látszat kérdése;
• A sűrített széntüzelőanyag környezetbarát jellege a kötőanyagától függ;
• A csomagolás típusa felelős az alapanyagok biztonságáért.

A préselt szén tüzelőanyag besorolásánál a legfontosabb érték maga a nyersanyag típusa. Ő határozza meg a brikett jellemzőit és költségét. Összesen háromféle nyersanyagot használnak szénbrikettek előállításához. Lássuk, mit.

A szénbrikettek típusai:

1. A barnaszén ára a legalacsonyabb. A brikett előállításához port és apró részecskéket használnak. A legalacsonyabb kalóriatartalmú.
2. A második legdrágább szén. Kalóriatartalma azonban alacsonyabb, mint a barnaszén. Újrahasznosított fából készült.
3. Az antracit a legjobb minőségű és magas kalóriatartalmú szén. A legjobb minőségű brikettet gyártja. Azonban ezek a legmagasabb költségek.

A szénbrikettet az alapanyagukból és a rögzítőanyagból kiindulva kell kiválasztani. Ezek a paraméterek határozzák meg az üzemanyag biztonságát és minőségét.

Szénbrikettezési technológia

Szénbrikettet otthon is készíthet magának. Ebben az esetben nincs is szükség drága felszerelésre. Ehhez csak nyomtatványokat kell találnia, és magukat a nyersanyagokat kell megvásárolnia.

Hogyan készítsünk faszén brikettet otthon:

• Keverjen össze egy rész száraz agyagot tíz rész szénporral;
• Folyamatos keverés mellett adjunk hozzá vizet, amíg el nem érjük a kívánt állagot;
• A keveréket öntsük formákba, és hagyjuk teljesen megszáradni.

Természetesen az ilyen anyagok minősége gyengébb lesz, mint a speciális berendezésekkel készített szénbrikettek. De otthoni fűtéshez tökéletesen illeszkednek.

Mire használják a szénbrikettet (videó)

A széntüzelőanyag-brikett olyan tüzelőanyag, amely a jövőben az első helyet foglalja el a népszerűség szempontjából. Mára azonban a gyártása kétes szinten áll. Ezért sokan kerülik a használatát.

">

Előbb vagy utóbb minden olyan vállalkozás, amely bármilyen típusú szén értékesítésével vagy feldolgozásával kapcsolatos munkát végez, szembesül a szénszemcsék és -por felhalmozódásának problémájával. A 0 és 6 mm közötti porított frakció átlagosan a beérkező nyersanyagok teljes tömegének legalább 25%-át teszi ki, és rendszerint nehézségeket okoz ennek a mennyiségnek a forgalmazásában vagy az értékesítési költségek jelentős csökkenésében.

A probléma megoldásának egyik leghatékonyabb módja a felgyülemlett szénpor felhasználása szénbrikett előállítására. Az üzemanyag-brikett gyártása ennek az ötletnek minden vonzereje mellett nem olyan hosszú múltra tekint vissza. A kérdés iránti valódi érdeklődés csak a közelmúltban vált élessé és aktuálissá, az üzemanyagok, köztük a széntermékek árának jelentős emelkedése miatt.

A szénbrikettek gyártásának megszervezésére irányuló kísérletek többsége kudarcba fulladt vagy a magas technológiai költség, vagy a keletkező brikett nem kielégítő minősége és jellemzői az olcsó, de gyengén éghető kötőanyagok használatával összefüggésben, ami nagymértékben megnövelte a hamutartalmat. és minimálisra csökkenti az értékesítési teljesítményt.
Cégünk egy olyan exkluzív berendezést kínál, amely lehetővé teszi egy meglehetősen egyszerű technológia alkalmazásával, hogy elkerüljük a kötőanyagok és egyéb szennyeződések használatát a brikettgyártás során, kivéve a sima vizet.

Ez lehetővé teszi, hogy összetételében és tulajdonságaiban nem rosszabb brikettet kapjon, mint az eredeti fajtaszén, és elkerülhetőek a szokásos hátrányok (idegen szag, magas hamutartalom, alacsony kalóriatartalom stb.). A javasolt berendezések extruderprések, amelyeket kifejezetten kőzetek, antracit finomszemcsék, széniszap, barnaszénmorzsák, tőzeg stb. brikettálására terveztek. A préselési technológia olyan viszkózus-kémiai rendszerekben végbemenő ragasztó-kémiai folyamatokon alapul, amelyeket fosszilis szén finoman diszpergált részecskéi alkotnak, amelyek maguk is kötőanyagként működnek. Egyszerűen fogalmazva, a prés működése során olyan fizikai és kémiai feltételek jönnek létre, amelyek hatására a szén összetételében már szereplő fosszilis szerves komponensek (fenolok, gyanták, viasz stb.) a részecskék felületén polarizálódnak a víz részvétele, aminek hatására ezek egymáshoz kötődnek. Hűtéskor és szárításkor a brikett megkeményedik és fixálódik. A brikettált üzemanyag magas hő- és teljesítménytulajdonságokkal rendelkezik, különösen megfelelő mechanikai szilárdsággal, vízállósággal és hőállósággal. Az ilyen tüzelőanyag égés közbeni rétege jó gázáteresztő képességgel rendelkezik, ami viszonylag magas hamutartalom mellett is teljes égési fokot biztosít. A brikettáló prések maximális teljesítményének elérése érdekében cégünk csavaros előnyomóval ellátott tárolóedényeket fejlesztett ki, amelyek biztosítják a töltés zavartalan ellátását a szükséges nyomáson és a számított fordulatszámon. Ezen kívül a brikettáló sor dobozos szállítószalagokat tartalmaz léghűtővel és termikus barlanggal. A töltet szükséges nedvességtartalmának eléréséhez legfeljebb egy tonna kész alapanyag kapacitású keverődobokat fejlesztettek ki.
A technológiai folyamat egyszerűsége miatt a berendezés nem rendelkezik összetett technológiai egységekkel, az üzemeltetés és javítás során nem igényel magasan képzett szervizszemélyzetet, minden körülmények között megbízhatóan működik.

1. Brikettező sor műszakonként 16 tonna (műszak 8 munkaóra). A következő felszerelések:

Felszerelés	Kapacitás t/h	Egységek száma	Energiafogyasztás kWh
Kalapácsos zúzógép	2-10	1	15
Kényszerkeverő	2-3	1	3
extruder prés	2	1	18
Szállítószalagos szárító (2. szint)	2	1	20
Szállítószalag	2	3	1,5
Hűtő szállítószalag	2	1	2,5

2. Brikettező sor műszakonként 40 tonna (műszak 8 munkaóra). A következő felszerelések:

Felszerelés	Kapacitás t/h	Egységek száma	Energiafogyasztás kWh
Kalapácsos zúzógép	5	1	22
Kényszerkeverő	5	1	3
extruder prés	5	1	40
Szárító szállítószalag (3. szint)	5	1	30
Szállítószalag	5	3	3
Hűtő szállítószalag	5	1	3