Automata marógép. Hogyan válasszunk CNC marógépet (marógépet) fához saját kezűleg

A PIZOB GUTENIARÓL 240453 Ooyua Soeetskaya Szocialista Köztársaságok A SZERZŐ BIZONYÍTVÁNYÁHOZ A szerzőtől függ. Bizonyíték M -ayavland 14,111.1966 (1060903125-8) azáltal, hogy csatlakozott a jelentkezési prioritást élvező találmányi bizottsághoz, és megnyitotta a Szovjetunió Minisztertanácsa alatt Nyilvános 1111969 1 évre a A leírás közzétételének dátuma 4 L 111.196 L Kosovsky, Inventor , B. Lexperimentalny és B. Gale 1, S. S. Chernikov, G. I. Zuzanov, Orobochkin és L. S. Stolbovo – Otetllorshchih Szerszámgépek Kutatóintézete Én voltam a VTOMATI 3 ÉS EGYÉB MARÁSI STA vezetője a munka- és elsktrdgtsdravlts:dvsdravlts módban: 1 ms munka re-klienssel ugyanabból a módból cd másik orsó segítségével elektromos vezérléssel.12 rajz cxc.121 5 cues szán 2 forgó baradacosissal 1.1. 113 11) ats 1 x négyoldalas dob egy zatkinn 1 ee tartozékot szerel 51, In cd A szerelt munkadarabok rögzítve vannak 3 b c 2 1. S t 2 és 0 k m OPEN 51 B VX Változat 2 x: marófejjel 1, 1 orsóval párhuzamosan függőlegesen a dob 1 lapjával, vagy olyan marófejjel, amelyben az orsó merőleges a dob függőleges gratiájára, 15 20 Az első a végekkel való megmunkáláshoz. 25 Maró előtolás és speciális előtolás hajtások, 1 marónként 5 pic drfRE 12 11 11, stroke Vkliochanyuts couplingodach. Ismertek olyan automatizált marógépek, amelyek mozgatható marófejet és hidrozonális forgástengelyű osztó forgódobot tartalmaznak, amelynek oldalsó függőleges felületén a munkadarab raopoldzhen van, és a be- és kirakodási pozíciók a felső és a tszhzhtsy felületén találhatók. G 1 A javasolt marógép abban különbözik az ismert marógépektől, hogy a forgácseltávolítás feltételeinek javítása érdekében a marófej-vezetők a dob tengelyére merőleges függőleges síkban készülnek, mozgatható szánra szerelik. A dob bilincsekre való felhelyezéséhez a munkadarab megmunkálásakor rögzítse és visszahúzáskor nyomja a vezetőkhöz, amíg a szerszám ki nem lép a munkadarabból, 1 hengerrel van felszerelve Hidraulikus hengerek mozgatják a dobot a tengely mentén. A gép automatikus üzemmódban történő megbízhatóságának növelése és a gép munkatesteinek beállítás közbeni vezérlésének kényelme érdekében hidraulikus maratórendszerrel van felszerelve, amely automata üzemmódban hidromechanikus vezérlést biztosít a bütykökből. K B 23 su: 1 K 621.914. 38-52, 088.8 a fejszárat CHESKTSM-hez tervezték: 1, DISC I3 VT 013 - END ICES a gépágyba szerelt hidraulikus hajtással. Feldolgozott tszdsl: e, a dob prc bal függőleges élén található, a marófejet 4 ilts 5 mozgatja felülről lefelé a keret függőleges vezetői mentén. Ezzel egyidejűleg a következő munkadarabot betöltjük a készülékbe, ráhelyezzük a tolvajra, a dob vízszintes szélére. A dobos szán visszahúzásának megkezdése előtt a dobszorító hengerek részében lekapcsolják a nyomást, aminek következtében ez utóbbiak nyomása az ágy vezetőire gyengül, és a szán mozgása sziporkázóvá válik. . Miután a terméket kivettük a vágóból, a dob kb. teljes mértékben a forgástengely irányába mozdul el, ami biztosítja a kioldódást a bilincsektől. Miután a dob megközelíti a jobb szélső helyzetet, kb 90"-et elfordul. üsd meg a felszálló marófejet.A dob forgásának vége után a szán balra mozog az állítható kemény ütközésig.A bal szélső helyzet elérése után a dob merev bilincsekre ültetik.Ehhez a dob elmozdul. tengelye mentén a begyújtott hidraulikus hengerek hatására.Miután a szán kemény ütközőnél megállította a dobot, a szorítóhengerek rögzítik a dobot a bilincseken, ezzel egyidejűleg a tolószán keresztül az ágyvezetőkhöz nyomják. hogy a félautomata és az automatikus működési ciklusok, a legtöbb parancsot hidromechanikusan hajtják végre a dob tolózárhoz tartozó vezérlőütközőkről, és a munka beállítási ciklusában minden műveletet külön-külön fogadhat a menedzserrel a vezérlőpulton található gombokról 15 20 25 30 35 40 45 50, C Erre a célra a hidraulikus körök sínnel és elektromos vezérléssel ellátott orsókkal vannak ellátva, és két vezeték van, amelyek közül az egyik nyomás alatt van. , amikor félautomata és automatikus üzemmódban dolgozik, a másik pedig a beállítási módban. Ezekben a vezetékekben a nyomást egy elektromos vezérlésű orsó kapcsolja az üzemmód kapcsoló elforgatásával A találmány tárgya és a kirakodás rendre annak felső és alsó oldalán helyezkedik el, mivel a A merevítőelemek eltávolításának körülményei között a marófej vezetékei a dob tengelyére merőleges függőleges síkban készülnek. 2. Az 1. igénypont szerinti automata marógép, azzal jellemezve, hogy a marófej kialakításának merevségének növelése és a dob forogásának lehetővé tétele érdekében, amikor eltávolítják a feldolgozási területről, a forgódob egy mozgatható eszközre van felszerelve. csúszik. bekezdés szerinti automata marógép. 4 bekezdés szerinti automata marógép. 1 - 3, annak a ténynek köszönhetően, hogy a gép automatikus üzemmódban történő megbízhatóságának növelése, valamint a gép munkatesteinek beállítás közbeni vezérlésének kényelme érdekében a gép hidraulikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely hidromechanikus vezérlést biztosít a bütykökről automata üzemmódban és elektrohidraulikus vezérlést setup üzemmódban egyik üzemmódból a másikba való átkapcsolással elektromos vezérlésű orsószelep segítségével.

Alkalmazás

Szerszámgépek Kísérleti Kutatóintézete

V. L. Koszovszkij, B. Paley, S. S. Csernyikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobocskin, L. S. Stolbov

IPC / Címkék

Link kód

Automata marógép

Kapcsolódó szabadalmak

Lehetővé teszi a 6 szán lerakodását az asztal 3 súlyából. A főmozgás beépített villanymotorjaival ellátott 5 orsóegységek a 11 kocsikra vannak felszerelve, amelyek a 12 vezetékek mentén függőleges irányban mozoghatnak a 13 villanymotortól a 14 golyóscsavaron és a 17 forgótengelyre szerelt 15 és 16 karokon keresztül, a 18 támaszokba szerelve a 4 keresztmetszeten. A 3 asztal elülső végén rögzített automata szerszámcserélő található, benne egy 19 szerszámtárral, amely négy 20 szakasz 5 orsóinak számának megfelelően (3. ábra), amelyek mindegyike több, például hat, 21 hornyot tartalmaz a 22 szerszámtartók felszereléséhez. A 21 fészkek a 23 test hengeres furataiba vannak rögzítve...

I. görgő TT csigakerék, M görgő és kúpkerék segítségével. Az E keresztrúd manuálisan mozog, amikor a görgőt kúpfogaskerekek segítségével forgatják, miközben az E kereszttartón átvezetett vezércsavarok forognak, - tv. A maróorsó másik előtolása kézzel történik a t 4 csavarból. Az orsódobozok oldalfelületeinek marásához X perselyt használnak, amelyet az X szárra helyeznek, az 5 perselyek. Az X persely excentrikusan van felszerelve. szerelt maróorsó; ez utóbbit fogaskerekek hajtják.A backstage ellenőrzésére egy másik P kereszttartót (kocsi) használnak, amely a backstage profiljának megfelelően hajlított. 1. Keresztirányú marógép tükör hamu marásához...

Mérőrúdkés formájában a készülékek az L 1 bemeneti lámpa vezérlő- és anti-diatron rácsához csatlakoznak. Mindkét rácsra negatív feszültség kerül, ami reteszeli az L lámpát. a ház nem oldja fel az L lámpát. Ez a lámpa akkor nyílik ki, ha mindkét érintkező zárva van a házhoz. Az L lámpa feloldása az anódfeszültség csökkenését okozza a házhoz képest, ezáltal negatív impulzus kerül az L közbülső lámpa rácsára, amely egy C differenciáló kapacitáson keresztül kapcsolódik az L bemeneti lámpa anódáramköréhez. aminek eredményeként az L 2 lámpa reteszelődik. Az La lámpa reteszelése az anód feszültségének növekedését okozza a testhez képest, aminek következtében az Lz kimeneti lámpa kiold, amelynek hálózati áramköre ...

A modern konzolmarógépek legtöbb modelljének kialakítása lehetőséget biztosít különféle félautomata és automatikus asztalmozgatási ciklusok beállítására. A korábbi kiadású gépeken a ciklus automatizálása csak mechanikus, elektromos vagy pneumohidraulikus rögzítésekkel valósítható meg.

Komplex automatizálás esetén az asztalmozgások ciklusa kiegészül a rakodóberendezés és a szorítóberendezés automatizált működési ciklusával. Ez a két ciklus szorosan kapcsolódik egymáshoz, és automatikusan vezérlik a gépen elhelyezett ütközőkből. Az ütközők a végálláskapcsolókra hatnak, amelyek parancsait a pneumatikus szelepek elektromágnesei továbbítják, vagy az elosztószelepek fogantyúira.

Az 1. A 109. ábra egy tipikus pneumohidraulikus berendezés diagramját mutatja, amelyet a 680-as és 610-es típusú konzolmarógépek automatizálására terveztek. A pneumohidraulikus hajtás a következő automatikus ciklust biztosítja: az asztal gyors megközelítése az alkatrészrel a maróhoz, munka előtolás, az asztal gyors visszahúzása eredeti helyzetét. A rakodószerkezet és a rögzítés működése összhangban van az asztal mozgásával; az eszköz séma lehetővé teszi az előtolás megváltoztatását az út bármely részén.

Az ábrán látható: I - egy doboz pneumatikus berendezéssel az asztali előtolás megfordítására; II - egy doboz hidraulikus berendezéssel az asztali adagolási sebesség szabályozására; III - pneumohidraulikus henger; a henger bal ürege sűrített levegővel van feltöltve, a jobb pedig olajjal.

Az 1. bemeneti szelep kinyitásakor (109. ábra, a) a hálózatból az 5 elosztószelepen keresztül érkező levegő a b csövön keresztül balra jut.

a 13 henger A üregében, és tájékoztatja ezt a hengert egy gyorsított balra mozgásról a gép 14 asztalával együtt, amelyhez rögzítve van; a 12 dugattyú mozdulatlanul van a gépen rögzítve. A henger jobb oldali B üregéből az olaj a d csövön keresztül a nyitott 8 szelepen keresztül szabadon elmozdul a 11 olajtartályba (a ciklus első fázisa).

Az asztal további mozgatásakor a hengerrel a 7 karon keresztül az oldalhornyába rögzített 15 bütyök lezárja az S szelepet, majd a jobb oldali üregből kiszorított olaj a 9 nyomáscsökkentő szelepen és a 10 \ fojtószelepen halad át onnan. pillanatában egy lassú üzemű előtolás történik (a ciklus második fázisa) . A 9 nyomáscsökkentő szelep célja, hogy állandó nyomást biztosítson a fojtószelep előtt, hogy stabilizálja az előtolási sebességet, amikor az ellenállási erők a feldolgozás során megváltoznak.

Az 5 elosztóorsó automatikus átkapcsolását és az asztal megfordítását a 16 és 17 ütközők végzik a 3. segédorsón (szervoorsó) keresztül. A munkaadagolás végén az U7 ütköző a szervoorsó fogantyújára hatva átkapcsolja az 5 főorsót, és a hálózatból a sűrített levegő a csövön keresztül a 11 tartályba áramlik.

A sűrített levegő, nyomást gyakorolva az olajra, kiszorítja azt a 11 tartályból, és megkerülve a 9 és 10 mechanizmusokat, szabadon belép a henger jobb B üregébe a 6 visszacsapó szelepen keresztül, és az asztal felgyorsult fordított mozgását okozza; ekkor a henger bal A üregéből a levegő az 5 orsón és a hangtompítón keresztül a légkörbe kerül (a ciklus harmadik fázisa).

A kétoldalas 2 dugattyúval rendelkező szervoorsó 3 használatának szükségességét a következők okozzák. A ciklus második fázisából a harmadikba való átmenet során az orsót egy lassan mozgó gépasztal kapcsolja át. Ennek eredményeként a mechanizmus „halott” helyzete van, amelyben a levegő be- és távozó csatornái elzáródnak, és az asztal ellátása élesen csökken vagy teljesen leáll. A szervo orsó használata biztosítja a fő elosztóorsó 5 azonnali átkapcsolását.

ábrán látható szervoorsó 3 „halott” helyzetével. A 109., b. ábrán látható, hogy a hálózatból származó levegő továbbra is szabadon áramlik az 5 orsóba (109. ábra, a) az a csatornán keresztül és tovább. cső b-henger. Ezért az asztal munkatáplálása nem áll le. Amikor a 3 orsó áthalad a függőleges helyzeten, a hálózatból kiáramló levegő azonnal jobbra mozgatja a 2 dugattyút, és ezáltal azonnal elfordítja a 4 fogaskerékkel összekapcsolt 5 orsót a 2 dugattyúhoz. Ebben az esetben a levegő a hengerből A 13. táblázat a légkörbe kerül, és a hálózatból a levegő belép a 11 tartályba, és a 14. táblázat gyorsan jobbra mozog. Ezután a 16 stop ismét átkapcsolja az orsókat, és a ciklus első fázisa megismétlődik stb.

A 13 pneumohidraulikus henger egy 12 rögzített dugattyúval és üreges rúddal ellátott metszete az 1. ábrán látható. 110. A henger az asztalra, a dugattyú pedig a gép keresztszánra van rögzítve. A pneumohidraulikus berendezés elrendezési feltételeinek megfelelően a gép keresztszánját újakra cserélték.

A pneumatikus berendezéssel ellátott doboz kialakítása az ábrán látható. 111. A doboz fő elemei: lapos elosztás

orsó 5, lapos szervo orsó 3 és kétoldalas dugattyú 2, melynek rúdja sín alakú.

A szervoorsót a 16 és 17 bütykök vezérlik, amelyek a gép asztalának oldalsó hornyába vannak szerelve. A 18-as fogantyú az orsó vezérlésére szolgál a beállítás során.

ábrán látható orsók helyzetével. A 111. ábra szerint a hálózatból származó levegő az A csatornán és az 5 orsó B átmenő nyílásán keresztül belép a C üregbe, és mindkét orsót a doboztest síkjához nyomja. A B üregből az 5 orsó D átmenő furatán és a D csatornán keresztül levegő jut be a munkahenger bal üregébe, és az asztal balra mozdulását okozza.

A B üregből a levegő a 3. orsó Y átmenőnyílásán és a K csatornán keresztül is bejut a segédhenger jobb oldali L üregébe. Ebben az esetben a henger bal M ürege az I és O csatornákon, a segédorsó I hornyán és a P csatornán keresztül kapcsolódik a légkörhöz.

Amikor az asztal a bal szélső helyzetbe kerül, a 17 bütyök elfordítja a 3 segédorsót; ebben az esetben az orsón lévő C átmenő furat egybeesik az O furattal, és az I horony köti össze a P és I csatornákat. Ezután a B üregből a levegő az O és I csatornákon keresztül a bal M üregbe kerül, mozgatja a a 2 dugattyú jobbra, és a 4 fogaskeréken keresztül elforgatja az 5 elosztószelepet. Ebben az esetben a B furat a 7a furathoz csatlakozik, a G horony összeköti a D furatot az F csatornával. A C üregből a levegő az E csatornán keresztül jut be az olajtartályba, kiszorítja onnan az olajat, ami a munkahenger jobb üregébe kerül, és az asztal elkezd jobbra mozogni. A munkahenger bal ürege kapcsolódik a légkörhöz. A testben az orsókon kívül egy 1 bemeneti szelep is fel van szerelve.

A II. doboz hidraulikus berendezéssel az ábrán látható. 112. Célja az asztal sebességének megváltoztatása, stabilizálása. Ez egy 10 fojtószelepből 19 fogantyúval, egy S dugattyúból, egy 9 nyomáscsökkentő szelepből, egy rugóterhelésű 6 golyóval és egy 22 hüvelyből álló visszacsapó szelepből, valamint egy 21 csővezetékből áll.

Az asztal felgyorsított alapjáratával balra a henger hidraulikus üregéből kiszorított olaj az L és B csatornákon áthaladva a 6 golyót a 22 hüvelyhez nyomja. Ezután az olajat a megemelt 8 dugattyún, csatornákon keresztül irányítják. B és D, O üreg és a 21 átmenő csővezeték a tartályba.

Az üresjárati löket végén az asztalra szerelt 15 bütyök (lásd 109. ábra, a) megnyomja a 8 dugattyút, lezárva az olaj B csatornába való bejutását. Ezután a hengerből kiszorított olaj áthalad az L, 5 csatornákon , C, a redukciós szelep P üregén, a 10 fojtószelepen, az E, K, G csatornákon és az O üregen keresztül a tartályba, az asztal munkaadagolását végrehajtva; az út hosszát a munkaelőtolásnál a 15 bütyök hossza határozza meg. A munkaelőtolás sebességét a 10 fojtószelep nyitott résének értéke határozza meg, amely a 19 fogantyúval állítható.

Az asztal fordított gyorsított menete során a tartályból érkező olaj felemeli a 6 golyót és az A csatornán keresztül közvetlenül az adagolóhenger hidraulikus üregébe jut.

Az 1. A 113. és 114. ábrán egy automata marókészülék kialakítása és működése látható két párhuzamos lapos marókészlettel, kulcsrakészen egyidejűleg négy perselyhez. A nyersdarabokat vállal lefelé négy tárba 1 (ÁBRA FROM) töltjük; Az üzletek a 2-es konzol segítségével rögzítve vannak a gép törzsére, és működés közben mozdulatlanok maradnak.

A fészkekbe kerülő munkadarabok egy mozgatható alsó 3 támaszra vannak felszerelve, és két pneumatikus hengerrel vannak rögzítve, és amelyek mindegyike a 12 karon, a 13 rúdon, a 6 lengőkaron és az 5 dugattyúkon keresztül egyidejűleg két alkatrészt rögzít. A szerelvény 16 testén egy 7 rész van rögzítve két 8 konzollal, amelyekkel a 12 karok csuklósan össze vannak kötve.

A bilincs kívánt méretéhez való igazítás a 13 rúd jobb oldalának balhoz viszonyított elforgatásával történik a 6 billenőkar eltávolítása mellett A készülék jobb szélső helyzetében a mozgatható 3 tartó automatikusan eltávolítódik, mivel a rúd Az ütközőcsavarral ráerősített 9. ábra találkozik a 14 tárütközővel, és elmozdul, összenyomva a 10 rugót. Ez lehetővé teszi, hogy a megmunkált részek a tálcába esjenek.

A 11 hengerek levegőellátását a /5 elosztószelep szabályozza, amelyet 4U rögzített ütközők vezérelnek.
a gépágyra rögzítve.

A munkadarab terhelése (114. ábra, a) megfelel az ábrán jelzett pozíciónak. 113. A 17 fojtószelep jelenlétében a levegőnek a 11 hengerbe való bejutása késik, és az alkatrésznek van ideje belépni a tartóelem foglalatába. Az 1. 114, b a munkadarabot végül befogjuk, és az asztalt munkaelőtolásra kapcsoljuk; ábrán. 114, a jobb oldali ütközőben 4 kapcsolja a /5 szelepet, amely összeköti a 11 hengert a légkörrel; a munkadarab kioldódik A tár 14 ütközője elmozdítja az 5 mozgatható támaszt, és a megmunkált rész a tálcába esik.

A megfontolt pneumohidraulikus hajtású elrendezésben más eszközök is használhatók a különböző alkatrészek automatizált feldolgozására.

Az 1. A 115. ábra egy félautomata szerszámot mutat a szegmentált billentyűk vágására.

A tárcsa formájú munkadarabokat a 6 tártálcába töltik, és saját súlyuk hatására az ágyba 5 gördítik. Hajtsák meg a szánt 3 a rájuk rögzített 5 ággyal, a 2 pneumatikus hengerrel és a 4 bilinccsel. Amikor a 3 szán elmozdul, a 16 bütyök rányomja a 17 szeleporsót. A 2 pneumatikus henger dugattyúja a 4 karon keresztül leereszkedve rögzíti a munkadarabot, amely a 3 szán további mozgásával a maróba kerül.

A vágás végén a 14 forgó dob a 15 bütyökkel jobbra mozgatja a 3 szánt, a 12 bütykös szán pedig a 8 szánt. Amikor a 3 szán eltávolodik, a pneumatikus szelep /7 orsója átkapcsol, az 1 dugattyú felemelkedik és összenyomja az alkatrészt. A 8-as szán a 7-es maróval, visszatérve nyissa ki a b tálca kimenetét, és az új munkadarab beleesik az 5-ös ágyba. A másodlagos ciklus során az új munkadarab az 5-ös ágy hornya mentén haladva kilöki onnan a vágott munkadarabot.

A 14 másolódob a gépasztal vezérorsójától kap forgást a 9 és 10 fogaskerekeken keresztül. Annak érdekében, hogy az asztal ne mozduljon el, amikor a vezérorsó forog, a vezetőanyát leszereljük.

Az 1. A 116. ábrán a marógép automatizált szerelvénye látható.

A szerelvény 1. lapján egy 8 pneumatikus satu test van rögzítve. Amikor a pneumatikus henger 2 rúdja jobbról balra mozog, a 17 rúdon, a 15 karon és a 20 ütközőn áthaladó erő a 7 csúszkára átvitelre kerül. A 7 csúszkába rögzített 5 prizma szorítja az alkatrészt, megnyomva. a rögzített prizmához képest 4.

A befogással egyidejűleg a 2 rúd a 9, 10 karok rendszerén és a 12 hüvelyen keresztül kihozza a 11 döngölődugattyút a 13 vezetőhüvelyből, és a 3 kazettából az új munkadarab terhelési helyzetbe kerül.

A kioldás akkor történik, amikor a pneumatikus henger 2 rúdja balról jobbra mozog. A 7 dugattyú az 5 prizmával a 6 rugó hatására elengedi a megmunkált részt, amely a 4 és 5 prizma közé esik. Ezt követően a 2 rúd a 9 és 10 karokon keresztül a 11 dugattyú új munkadarabot küld a megmunkálási zónába. A 2. rúd a löket végén kihajtja az állítható 19 sarokkal ellátott 18 kart, és visszahelyezi a 7 dugattyút az 5 prizmával olyan helyzetbe, hogy az elküldött munkadarab ne essen le a kész alkatrész után.

Az 1. A 116b. ábra az eszköz működési vezérlési sémáját mutatja.

A munka megkezdése előtt a 26 pneumatikus szelepet bekapcsolják, és a levegő belép a hengerbe és a 14 és 16 pneumatikus kapcsolókba. Ezután bekapcsolja az orsó forgását és az asztali előtolást. Miután az alkatrész elhagyja a feldolgozási zónát, a 14 pneumatikus kapcsoló rátalál a 25 ütközőre, és a távoli 22 pneumatikus kapcsolón keresztül nyitási parancsot ad. Ezzel egyidejűleg a táblázat megközelíti a végálláskapcsolót (az ábrán nem látható). Az előtolás megfordul. Az asztal balra kezd mozogni. A 16 pneumatikus kapcsoló a 24 ütköző alá illeszkedik, és parancsot ad a rögzítésre. A marás után a 16 pneumatikus kapcsoló a 24 ütközőn végigcsúszva elhagyja azt, és előkészíti a rögzítést a kioldásra.

A 24, 25 ütközők a 23 vezetőben a gépvázra vannak rögzítve.

Gép modell	707-2	707-6	707-7
Tengelyek munkaútja, XxYxZ (mm)	400x600x200	600x1200x200	900x1200x200
Asztalméret, XxY (mm)	450x870	650x1470	1100x1400
méretek gép, XxYxZ (mm)	800x900x700	1000x1550x850	140x1600x850
Keret	Öntöttvas S-21	Öntöttvas S-21	Öntöttvas S-21
Golyós csavarok	16 mm Oszlás 10 mm	16 mm Oszlás 10 mm	16 mm Oszlás 10 mm
Hullámos védelem	Nem	Nem	Nem
Útmutató típusa	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm
Táblázat típusa	alumínium hornyoló asztal	alumínium hornyoló asztal	alumínium hornyoló asztal
Szorítócsavar mérete	M8	M8	M8
Távolság az orsó élétől az asztal felületéig (mm)	220	220	220
Vezérlő rendszer	Mach3	Mach3	Mach3
Vágási előtolás (mm/perc)	2500 - 6000	2500 - 6000	2500 - 6000
Szabad mozgás legfeljebb (mm/perc)	10000	10000	10000
X tengely mozgása (mm)	400	600	900
Y tengely mozgása (mm)	600	1200	1200
Z-tengely mozgása (mm)	200	200	200
X útmutatók	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm
Y útmutatók	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm
Z útmutatók	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm	sín HIWIN 15 mm
Az orsó teljesítménye kW	1,5/2,2	1,5/2,2	1,5/2,2
X-tengely SM tartónyomaték (N∙m)	1,8	1,8	1,8
A Z tengelyű léptetőmotor tartási nyomatéka (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Y-tengely SM tartónyomaték (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Tápegység	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz
Alapszintű csatlakozási felület	párhuzamos LPT port	párhuzamos LPT port	párhuzamos LPT port
Kód típusa	G-kódok	G-kódok	G-kódok
operációs rendszer	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Szoftver	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam
meghajtó típusa	léptetőmotorok/szervók	léptetőmotorok / szervók	léptetőmotorok / szervók
Befogóbilincs	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20
Orsó fordulatszám (rpm)	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000
Orsó hűtés	víz	víz	víz
Üzemi hőmérséklet (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Súly, NETTÓ (kg)	230	304	387
Súly, bruttó legfeljebb (kg)	257	344	432
Garancia	12 hónap	12 hónap	12 hónap
A gép teljes mérete (mm)	800x900x700	1000x1550x850	1400x1600x850
Csomagolási méret (mm)	1100x1200x1000	1300x1850x1150	1700x1900x1150

*A 4. és 5. tengely használatakor a munkaterület csökkenhet!

** A gyártó fenntartja a jogot a gép javítására a vásárló beleegyezése nélkül.

*** A kiegészítő felszerelést rendelésenként EGYÉNI megbeszéljük!

A gép C21 öntöttvasból készült. A gép váza öntöttvas, 15 mm vastag, az állványok oldalsó részei szintén 15 mm-es öntöttvasból készülnek. A 707-es sorozatú CNC gép portálja 15 mm-es öntöttvasból, a Z tengely szintén 15 mm-es öntöttvasból készült, az orsótartó szintén 15 mm-es öntöttvasból készült.

A 707-es sorozatú CNC marógépeken hornyolt alumínium asztal van felszerelve. A megrendelő kérésére öntöttvas résasztal is beépíthető. A fa és kő asztali marógépein 15 mm-es HIWIN vezetőket, 16-20 mm-es golyóscsavarokat használnak. A 707 CNC Wood Router nagy feldolgozási pontossággal rendelkezik, 3000-10000 mm/perc sebességgel dolgozza fel az anyagot.

A CNC marógép fa, műanyag, alumínium, sárgaréz, titán, valamint fémtermékek, kétrétegű műanyag, plexi, műkő megmunkálását végzi. A gépek dombornyomó lemezek, lemezek, kis formák, ékszerek gyártására használhatók. A gépek 1,5 kW-os orsóval vannak felszerelve, melynek fordulatszáma akár 24 000 ford./perc. A professzionális szoftver az asztali CNC marógépek alapfelszereltségéhez tartozik. A megrendelő kérésére a gépekre egy negyedik tengely 3.5D feldolgozáshoz, volumetrikus szkenner kerül beépítésre. Az asztali CNC marógépek jó ár-érték arányt, az öntöttvas gépek összes előnyét, erős öntöttvas ágyat és kedvező árat kínálnak ehhez a géposztályhoz.

Az asztali CNC Routerek segítségével faragott ajtók, konyhák, fa lépcsők, korlátok, társasjátékok (sakk, backgammon), ajándéktárgyak, ékszerek, mátrixok, különféle autóipari tömítések, ikonok, keresztek és sok más termék készíthetők!

Eredményeink

A 707-es sorozatú CNC marógépeken alapfelszereltségként a HiWin sínvezetői vannak felszerelve. Ez az útmutatók gyártója a legjobbnak tekinthető a piacon.

A sínvezetők jelenléte nagy merevséget biztosít a gépnek, és lehetővé teszi kemény anyagok, például acél feldolgozását.

Nagy pontosságú golyós csavarok

A 707-es sorozatú CNC gépek nagy pontosságú, nagy pontosságú golyóscsavarokkal vannak felszerelve. Emiatt szinte nincs visszacsapás a gépeken.

A golyóscsavarok jelenléte a Twitte-i üzem által gyártott gépsorozat egyéb műszaki jellemzőivel együtt biztosítja a megmunkáló szerszám nagy pontosságú mozgását a gépen.

Professzionális ipari orsó

A Kamensky szerszámgépgyár által gyártott 707-es sorozatú CNC marógépekre a világ vezető gyártóitól származó, kiváló minőségű professzionális vízhűtéses orsókat szerelik fel.

Az orsó fordulatszáma 24000 ford/perc.

Kiváló minőségű léptetőmotorok

A gép mozgó elemeinek mozgását léptetőmotorok végzik. Lehetővé teszik nagyon nagy mozgási pontosság elérését és alacsony költséget.

A léptetőmotorok sajátossága, hogy tekercselései sorosan aktiválódnak. Mi miatt a motor forgása lépésenként történik.

A drágább szervomotorokkal ellentétben ezeknek a léptetőmotoroknak nincs visszacsatolása. Szervomotorok is telepíthetők erre a gépre

Vezérlő egységek

A gép üzemünk szakemberei által összeállított megbízható vezérlőegységgel van felszerelve. A vezérlőegység gyártása során kiváló minőségű elektronikus alkatrészeket használnak. A vezérlőegység ezen modelljének megbízhatóságát évek óta tesztelték.

Rugalmas kábelcsatorna

A 707-es CNC marógépeken rugalmas kábelcsatornák (kábelrétegek) vannak beépítve, ami a gép mozgó alkatrészeinek mozgatásakor szükséges a kábelek helyes mozgásához. Hogy a vezetékek ne gabalyodjanak össze és ne tapadjanak a géphez. Kiváló minőségű és megbízható kábelcsatornát használnak.

Szoftver

Kamensk Szerszámgépgyár Twitte A szállított berendezési szoftvereken mindennel ellátja gépeit vásárlóit, ami a teljes értékű munkához szükséges.

Ha gépet vásárol, megbízható, bevált programokat kap a számítógépére, teljesen konfigurálva és előkészítve. Ezenkívül az üzem szakemberei tanfolyamot tartanak a géppel és a szoftverrel való munkavégzésről.

Szállítási csomagolás

A Kamensk Szerszámgépgyár minden szállított termék csomagolását gyártja. A kiszállítást szállító cégek végzik.

Minden szállított berendezés műanyag csomagolásba van csomagolva, amely a CNC gép kiálló részeit további védelemmel látja el.

A vevő kérésére felár ellenében lehetőség van a gépek speciális szállítási csomagolására.

• 1 Gép.
• 2 Vezérlőblokk.
• 3 Vágókészlet.
• 4 Digitális adathordozó utasításokkal.
• 5 Csatlakozó kábel a vezérlőegységhez.
• 6 Szerszám visszaállítás érzékelő.
• 7 Véginduktív érzékelők minden tengelyen.
• 8 Munkadarab bilincsek - 4 db.
• 9 Orsó hűtőrendszer (szivattyú).
• 10 Kefe forgácsok eltávolításához az orsón.
• 11 Orsó kulcsok.

GUTENIA KÉP

Ooyua Szovetskiv

szocialista

Auto függő. Mb tanúsítványok

Nyilatkozva 1966.111.14-én (1060903t25-8. sz.) a következő számú bejelentés csatolásával

Cl. 49b, 07.01

U K 621 914 38-52 (088 8) A Miniszterek Tanácsa alá tartozó találmányok és felfedezések bizottsága

V. L. Kosovsky, M. B. Gtalei, S. S. Chernikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobochkin és L. S. Stolbov

Fémvágógépek Kísérleti Kutatóintézete

Pályázó

AUTOMATIZÁLT MARÓGÉP

Az automatizált marógépek ismertek. mozgatható marófejet és elválasztó forgódobot tartalmaz az IbHQH horizontból egy forgástengelyű, amelynek oldalirányú függőleges felületén a munkadarab található, és a be- és kirakodási pozíciók a felső vagy alsó felületén találhatók.

A javasolt marógép abban különbözik az ismert marógépektől, hogy a forgácseltávolítás feltételeinek javítása érdekében a marófej szárának vezetői a dob tengelyére merőleges függőleges síkban készülnek.

Ezen túlmenően, hogy növelje a marófej szerkezetének merevségét, és lehetővé tegye a dob elfordítását, amikor azt a megmunkálási zónából eltávolítják, mozgatható szánra van felszerelve.

A dob bilincsekre ültetéséhez, a munkadarab megmunkálásakor rögzítéséhez és visszahúzáskor a 2p vezetőkhöz nyomásához, amíg a szerszám kilép a munkadarabból, hidraulikus hengerekkel van felszerelve. Hidrocil?! Ndra mozgatja a baraba.i-t a tengely mentén. Annak érdekében, hogy növelje a gép megbízhatóságát automatikus üzemmódban, és biztosítsa a gép munkatesteinek kényelmes vezérlését a beállítás során, egy hidraulikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely hidromechanikus vezérlést biztosít a bütykökből automatikus üzemmódban. 3! 1 munka és elektromos hajtás" kúpszabályozás: ne a beállítási módban: 1 ms munkavégzés egyik üzemmódból a másikba 3-lec1ro vezérlésű kapu segítségével!

l la line? ke cxs.,12 i ! gép, 1-13 ágy 1 elülső ll; 1 vízszintes vezetők mount próza:!? I la I pall'x négyoldalas dob van felszerelve

3 már! I. ilнble és pllspossO,!enl! 11, Into the Mountains; krs pyTsl feldolgozta Önt!.1. termékek.

I la Verti kalai! !vágófej 1 a síkágyra van felszerelve. 2x opció: marófejjel 1,; 1. futó orsóval, párhuzamosan a dob függőleges élével, vagy marófejszárral, >, amelyben az orsó merőleges a dob „üíoé élére, az első szabad ep Az "a" fejtartót úgy tervezték, hogy cy.1pnd?rical!i , lemez és alakú frázisokkal, valamint a Second - end!1 és end kifejezésekkel működjön együtt.

Marófej psrsmsschasts "külön meghajtóról az adagolódobozon keresztül. 11 evőkanál működő táp és yci; op.noho",a:B" k.gio"aesl hidraulikus!1ml! f?! és speciális l1fts, Odysmysl dobozban 11032", Drum persmgcastsl, p0130ra:!ives és 3 agio!aeTOB Mecha240453

10 nisms 1 db hidraulikus hajtással a gépvázba szerelve.

Az automatikus ciklusban lévő gép a következőképpen működik.

130 marási időnél pirosban van a szán a dobgal!!nel! bal helyzet.

A termék feldolgozása:!e, a marás mozgatásakor a dob bal függőleges oldalán helyezkedik el! Ezzel egyidejűleg a következő munkadarabot betöltjük a készülékbe, a tolvajra helyezzük, a dob vízszintes oldalára.Vége után! maráskor a dobszánt jobbra visszahúzzuk, és ezzel egyidejűleg a marófej 4 vagy 5 psdn!1 gyorsított ütemben mozog. A dobos szán visszahúzásának megkezdése előtt a dobszorító hengerek részében a nyomást kikapcsolják, aminek következtében az utóbbiak nyomása a keretvezetőkkel szemben gyengül, és lehetővé válik a szán mozgása.

Miután a terméket eltávolítottuk a vágóról, a dob teljes mértékben a forgástengely irányába mozdul el, ami biztosítja a kioldását a bilincsektől. Miután a dob megközelíti a krimpelést, 90 "-kal jobb pozícióba fordul, a szán a dobbal jobbra visszahúzódik", hogy a termékekkel ellátott készülék elfordításakor ne ütközzen a felszálló marófejbe. nem éri el a bal szélső pozícióban a dob merev bilincsekre kerül.Ehhez a dob a szán!puff hidraulikus hengerek hatására a tengelye mentén mozog.Miután a dobokkal ellátott csúszda megáll a kemény ütközőnél,a zaya , míg egyidejűleg a tolószán keresztül nyomva az ágyvezetőkhöz. A dob befogásának befejezése után a 4 vagy 5 marófej munkalökete lefelé aktiválódik, azaz megkezdődik a gép következő ciklusa.

A gép vezérlőrendszere úgy van kialakítva, hogy a félautomata és az automatikus működési ciklusokban a legtöbb parancsot hidromechanikusan hajtják végre a dobszánhoz tartozó vezérlőütközőkből, illetve a 10? I beállítási ciklusban. (1! 0) minden egyes mozdulatot külön kapj meg control1-el !! !kg-tól!Opok található Ira

50 távirányító. Ebből a célból a hidraulikus kört pályával és elektromos vezérléssel ellátott orsókkal látják el, és két vezeték van, amelyek közül az egyik nyomás alatt van., r félautomata és automatikus üzemmódban, a másik pedig beállítási módban. Ezekben a vezetékekben a nyomást egy elektromosan működtetett orsó kapcsolja át, amikor az üzemmód-kapcsolót elfordítják.

A találmány tárgya

1. Ex!atized1! mozgatható marófejet és vízszintes forgástengelyű osztó forgódobot tartalmazó marógép, melynek függőleges oldalán a munkadarab helyezkedik el, felső és alsó oldalán pedig a be- és kirakodási helyzetek vannak eltérve! a sugár eltávolításának feltételeinek javítása érdekében a marófej szárának vezetői a dob tengelyére merőleges függőleges síkban készülnek.

2. Az 1. igénypont szerinti automata marógép, azzal jellemezve, hogy a marófej kialakításának merevségének növelése és a dob forgatási lehetőségének biztosítása érdekében, amikor azt a feldolgozási zónából eltávolítják, a forgódob mozgatható csúszdára van felszerelve.

3. Automatizált marógép a bekezdések szerint. 1. és 2. ábrán látható, abban különbözik, hogy annak érdekében, hogy a dobot a bilincsekre illessze, a munkadarab megmunkálásakor reteszelje, és visszahúzáskor a vezetőkhöz nyomja, amíg a szerszám ki nem lép a munkadarabból, hidraulikus hengerekkel van felszerelve, amelyek mozgatják a munkadarabot. dob a tengelye mentén.

4. Automatizált marógép a bekezdések szerint. 1 - 3, vagy Jellemzője, hogy a gép automata üzemmódban történő megbízhatóságának növelése, a gép üzemi paramétereinek beállítás közbeni szabályozásának kényelme érdekében a gép hidraulikus vezérléssel van felszerelve. rendszer, amely hidromechanikus vezérlést biztosít a bütykökről automatikus üzemmóddal és elektrohidraulikus vezérlést üzembe helyezési üzemmódban, az egyik üzemmódból a másikba való átkapcsolással egy elektromosan vezérelt orsó segítségével.

Összeállította L. Shestova

Szerkesztő A. liep

Tekhred A. A. Kamyshnikova lektor E. N. Mironova

Nyomda, pr. Sapunova, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Jelzett

A Találmányi Bizottság TsNIIPI és nyitva áll!! Illðll A Szovjetunió Minisztertanácsa

Moszkva, központ. Serov Ave., 4

3D-s marás dekor- és lakberendezési elemek, reklámtermékek, ajándéktárgyak gyártásában. Természetes fából készült bútorok és homlokzatok görbe vonalú részleteit vágják, domborművet (gravírozást) végeznek. A fa mellett akril, rétegelt lemez, MDF, gipsz, lágy fémötvözetek is feldolgozhatók.

Az anyag feldolgozásának folyamata az elektronika irányítása alatt, előre elkészített program szerint történik. Az ilyen gyártást a munka sebessége és nagy pontossága jellemzi.

A CNC útválasztók osztályozása

A CNC maróberendezések technológiai képességeikben különböznek: a feldolgozási sebesség és a munkadarab mérete.

A háztartási CNC útválasztók meglehetősen lassan végzik a gravírozást, és gyenge elektromos motorokkal vannak felszerelve. Azonban kicsik és könnyűek. Kifejezetten házi műhelyekben történő fafeldolgozáshoz tervezték. A gépet asztalra vagy munkapadra helyezzük, és kis alkatrészek elvégzésére tervezték. Kezdő mester üzemeltetheti oktatási segédeszközként, vagy kisebb egyedi megrendelések gyártásához.

A numerikus vezérlésű ipari marógépeket az automatizálás vezérlése melletti hosszú munkára tervezték. Erőteljes villanymotorokkal, tartós mechanikai alkatrészekkel és szükségszerűen megnövelt vágási felülettel vannak felszerelve. A berendezést olyan gyártási folyamatokban használják, amelyek nagy feldolgozási sebességet és maximális pontosságot igényelnek, például nagy MDF-lemezek, forgácslap vágásakor.

Az ipari marósorok teljesen automatikus üzemmódban működnek. A gép önállóan cseréli a munkadarabokat és a marókat, öt oldalról dolgozza meg az alkatrészeket. A marók automatikus cseréjét az Automatic Tool Change System végzi, amely lehet soros vagy körhinta. A vonalak a legjobb minőségű mechanizmusokkal és komplex programokkal vannak felszerelve.

A vágó helyétől függően a gépek lehetnek:

• függőleges marás;
• vízszintes marás.

Az iparban szélesebb körben használják a függőleges marógépeket, amelyek pontosabban végzik a megmunkálást és biztosítják a munkadarab merev rögzítését. Egy ilyen maró szögben is képes megmunkálni az alkatrészeket, függetlenül azok méretétől.

A gépek az orsók számában különböznek egymástól: 2 orsós, 3 orsós és 4 orsós modellek. Az orsók számának növekedésével a termelékenység nő.

CNC marógépek berendezése, berendezése

A CNC marógépek működési elve három tengely koordinátái mentén kialakított pozicionálási rendszeren alapul: X, Y, Z. A kocsi minden mozgása a maróval a CNC irányítása alatt történik a tengelyek mentén. A rendszert általában a következő módon hajtják végre:

• Y tengely - az asztal síkja mentén;
• X-tengely - az asztal síkján át;
• Z-tengely - a függőleges síkban.

A pozicionáló rendszer minden tengelyhez a következőkből áll:

• elektromos motor;
• meghajtó rendszerek;
• vezetőeszközök.

A pozicionálási pontosság és a végtermék minősége a támasztékok és vezetők tulajdonságaitól függ. A vezetőknek erősen ötvözött acélból kell készülniük, és lehetnek téglalap alakú vagy kör alakúak.

Az útmutatók telepítése a következőképpen történik:

• az X-tengely mentén a portál mozgásához az asztal két végétől;
• az Y tengely mentén a portálon a kocsi mozgatásához a vágóval;
• a kocsi Z-tengelye mentén, hogy magát a vágót mozgassa.

A felsorolt ​​részleteken kívül a design a következőket tartalmazza:

• támogató eszköz;
• tengely mechanizmus;
• Asztali;
• ágy;
• vágószerszámkészlet (kés, vágó);
• bilincsek az alkatrészek rögzítéséhez.

A marókat a készlethez mellékelt kúpos vagy patronos tokmány segítségével rögzítik a tengelyhez.

Az elektromos motor fogaskerekes vagy csavaros erőátvitellel továbbítja a mozgást a féknyergeknek, gerendáknak (portáloknak) és orsóknak. Az orsó lég- vagy vízhűtéssel van felszerelve.

Az egyenes vonalú marás végrehajtásához rögzítőmechanizmusokkal felszerelt lineáris vezetőeszközt is használnak.

Motor típus

Villanymotorok vannak felszerelve a CNC fa marógépekre:

• lépés típusa;
• visszacsatolással (szervomotorok).

Az elektromos motor típusa a tervezett feladatoktól és a gép teljesítményétől függ.

A léptetőmotor az elektromos impulzusokat a forgórész mechanikus mozgásává alakítja, a kívánt helyzetben lévő ütközővel. Ez a motortípus precíz fordulatszám-szabályozást és pozicionálást biztosít visszacsatoló vezérlő használata nélkül. Nagyon könnyen karbantartható és viszonylag olcsó. Ugyanakkor a motor fordulatszáma nem haladja meg az 1000 ford./perc értéket, és maximális terhelésnél lehetőség van a lépésvesztésre.

A szervomotorok a léptetőmotorokkal ellentétben nem forognak folyamatosan, hanem jel vételekor elmozdulnak és megállnak a következő jelig. A szervo meghajtók visszacsatoló mechanizmussal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a hibák kijavítását. Ez azt jelenti, hogy ha megnyomja a meghajtót, az ellenállni fog, és megpróbál visszatérni a kívánt pontra.

A szervomotorok gyorsabban forognak, erősebbek és pontosabbak. De jelentősen növeli az útválasztó költségeit. Karbantartásuk speciális szakértelmet igényel, ezért szakképzett személyzetre bízzuk. A szervomotorok vezérlése is nehezebb.

Szervohajtású marószerszám szükséges az anyagok (gyakran lemezek) nagysebességű feldolgozásához vagy a nagy pontosságú szerszámok gyártásához.

kiegészítők

Külön megrendelésre a CNC útválasztó további eszközökkel van felszerelve, amelyek bővítik a funkcionalitást:

• negyedik forgótengely: gömb, kúp vagy henger alakú, faragással díszített részek készítését teszi lehetővé. Például oszlopok, oszlopok, korlátok, összetett alakú bútorlábak;

• vákuum asztallap: szükséges forgácslap, MDF, rétegelt lemez lemezek összetett alakú elemekre történő gyakori vágásához. A vákuumszivattyús asztal szorosan tartja a levágott darabokat mechanika nélkül.

CNC router választása

A fa CNC maróberendezésének kiválasztásakor figyelembe kell venni a legfontosabb jellemzőket.

Munkalap méretei

Meghatározzák a munkadarab méretét, amely ezen a CNC gépen marható. Az asztallap méretének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarabok tervezett méretei, ezért először el kell döntenie a gép terjedelmét:

• ha felső menetet terveznek végrehajtani, akkor 90 x 60 cm elegendő;
• panelekhez, festményekhez és bútorhomlokzatokhoz - 120 x 120 cm;
• ajtólapok marásához - 130 x 250 cm;
• apró tárgyak, ajándéktárgyak gyártásához - 30 x 30 cm-től.

Az orsó típusa és teljesítménye

A kis elemekkel való munkához 1500-2200 watt orsóteljesítmény elegendő. Ha 80 mm-nél mélyebb anyagot szeretne vágni, vágjon vastag rétegelt lemezt, fát, MDF-et - 3000 W vagy nagyobb teljesítményű orsóra van szüksége. Fluoroplastból készült alkatrészek feldolgozásához kis teljesítményű 1500 W alkalmas. Az ipari CNC gépek automatikus marócserével 4000 W vagy annál nagyobb teljesítményű orsókkal vannak felszerelve.

A második különbség az orsók között a hűtőrendszer, lehet víz vagy levegő. Fafeldolgozásnál elegendő egy olcsóbb és egyszerűbb vízhűtő rendszer.

A mart rész magassága

Az alkatrész vastagsága vagy magassága a Z koordinátától függ. A koordináta maximális értéke a portál és az asztallap távolságának felel meg, és a következőképpen van kiválasztva:.

• nagy fatermékekkel (oszlopok, konzolok) való munkához legalább 20 cm-es magasságú felszerelés szükséges;
• vágáshoz, reklámrendelésekhez és kistermékekhez 15 cm elegendő.

Vezérlés típusa

Három lehetőség közül választhat: külön rack vagy konzol, számítógép és tábla, számítógép és LPT. Ez utóbbi nem alkalmas szakmai munkára.

A második lehetőség kényelmes, mivel a munka teljes folyamata megjelenik a számítógép monitorán. Ehhez egy számítógép vásárlása szükséges, amelyet a teljes technológiai folyamathoz használnak.

A konzol-rack azért jó, mert a vezérlőrendszer teljesen integrálva van a routerrel. Például áramszünet esetén a gép rögzíti a pozíciót, és onnan indul. A távirányító könnyen kezelhető, portól védett. A vezérlőprogram számítógépre van írva.

A famegmunkáló gépek vezérlése szerszámcserélővel, forgótengellyel vagy több orsóval hatékonyabb és egyszerűbb egy állvány segítségével.