Kétoldalas gyalu. Vastagító gépek fához

A Logosol DH410 kétoldalas gyalu sok hasonlóságot mutat a PH260-al. A gép ugyanazokon az elveken alapul, és a legtöbb alkatrésze megegyezik a PH260-al, pl. Ez egy nagyon robusztus gép öntöttvas munkaasztallal és külön motorral minden vágóhoz és előtoláshoz. Mindkét gépnek ugyanaz a kése és vágófeje van.

A különbség az, hogy a DH410 négy helyett kettővel működik. A négyoldali gyalulás úgy történik, hogy a táblát kétszer vezetik át a gépen, a tábla kezdeti durva megmunkálásával, majd finomításával 310 mm szélességre és 100 mm magasságra.

A DH410-et elsősorban azok vásárolják, akik egy négyoldalas gyalugép teljesítményével rendelkező gépet szeretnének, de elfogadják, hogy a gyártás egy kicsit tovább tart. A DH410 fő előnye a PH260-al szemben, hogy megbízható, 410 mm széles gyalugépet kap. Néhány ügyfelünk a DH410-et utólag gyalult kúpos deszkára szerelte fel deszkázat vagy burkolat céljára. A gép függőleges adagológépként is használható. Ha nem tervezi a deszkák oldalát, cserélje ki az acélgörgőket gumira.

Sajátosságok

• Könnyű telepítés tiszta skálával, 0,1 mm-es lépésekben.
• Euro dugó 16 A.
• Lehetőség van a három motor külön indítására.
• A 6000 ford./perc sima felületet garantál.
• A megmunkált felület maximális méretei: 410x260 mm.
• Rozsdamentes acél kivitel kültéri használatra.
• A gépasztalon található kis súrlódású betét gondoskodik a sima adagolásról.
• Minimális karbantartás.

A Logosol DH410 gyalugépet elsősorban azok vásárolják, akiknek négyoldalas gyalugép megmunkálási minőségével rendelkező gépre van szükségük, de elfogadják, hogy a termékek előállítása kicsit több időt vesz igénybe. A DH-410 fő előnye a PH-260-al szemben, hogy olcsó, megbízható gyalut kapunk 410 mm orsószélességgel.

A PH-260 / DH-410 működésének bemutatása:

A DH-410 függőleges adagológépként is használható. Ha nem kell gyalulnia a deszkák oldalát, cserélje ki az acélgörgőket gumira.

A Logosol DH410 kétoldalas gép 410 mm széles és 260 mm vastag munkadarabok megmunkálására képes. Ez a legtöbb termékhez elegendő. A profilgyalulásnál a profilozás és a gyalulás egyszerre lehetséges. Az ágy bal oldalán egy oldalvágó található, amely a munkadarabok oldalát gyalulja vagy marja. A négyoldali profilozás vagy vastagság eléréséhez a munkadarabot kétszer kell gyalulni. A négyoldali profilozás maximális mérete 310 mm szélesség és 100 mm vastagság. A géppel mindent el tud készíteni: a gerendaházakhoz való rönköktől a profilozott vékony lécekig. Az öntött keret szélességének növelésével vékony nyersdarabokat, például bélést és padlószalagokat készíthet. A vágókések közötti fogásmélység különbsége mindössze egy ezredmilliméter, aminek köszönhetően a végtermék felülete rendkívül sima és egyenletes.

A gép profilkések széles választékát kínálja öntéshez. Szükség esetén lehetőség van speciális konfigurációjú kések gyártására. A gép mély, szép formákat tud tervezni. A gép képes kijavítani a vágási hibákat, mert A felső vízszintes maró menetenként 8 mm, az oldalsó maró pedig még mélyebbre tervez.
Alapfelszereltségként a gyalu HSS lapos vastagságú késekkel van felszerelve a felső vízszintes maróhoz és 50 mm-es. oldalvágóhoz. Minden kés szabványos acélból készül. Az oldalsó marók orsó átmérője 30 mm, amely lehetővé teszi a marók kiválasztását a meglévők közül.

Munkadarab mérete egyoldalas gyaluláshoz, mm	410 x 260
Munkadarab mérete kétoldalas gyaluláshoz, mm	410 x 260
Vízszintes vágóméret, mm	D=72, L=410
Max. vízszintes vágó átmérője, mm	D=72, L=410
Villamos teljesítmény, kW	2x3 kW.
Sebesség, fordulatszám.	6000
Gyalulási mélység vízszintes maróval, mm	8-ig
Profilozás mélysége vízszintes maróval, mm	10-re
Függőleges vágóméret, mm	D=90, H=40
Profilozás mélysége függőleges maróval, mm	30-ig
Max. Átmérő, mm	140
Vágók ültetési átmérője, mm	Doxi=30
Vízszintes kések, mm	2x410
Oldalsó kések, mm	2x50
Elektromos teljesítmény, kW.	0,18
Normál előtolási sebesség, m/min.	6
További előtolási sebesség, m/min. (1.opció)	2-12
További előtolási sebesség, m/min. (2. lehetőség)	4-24

A gép pozitív tulajdonságai:

Öntött ágy

Lehetőség van a három motor külön indítására.

A 6000 ford./perc sima felületet garantál.

A megmunkált felület maximális méretei: 410x260 mm.

Rozsdamentes acél kivitel kültéri használatra.

A gépasztalon található kis súrlódású betét gondoskodik a sima adagolásról.

Minimális karbantartást igényel.

PH-260 négyoldalas gép prospektus letöltés (*pdf, 0,85 Mb)
PH-260 négyes gép kezelési útmutatója letöltés (*pdf, 1,03 Mb)
Gyalókések katalógusa letöltés (*.pdf, 3,96 Mb)

A gyalukések katalógusában példákat láthat a használatuk során beszerezhető fröccsöntött termékek profiljaira. A gyalulókések szintezőkésként és profilozókésként is használhatók. A svéd kések kiváló minőségű acélból készülnek, és egy késélezés 300-600 m.p. anyag. Az élezések száma 5-10-szeres.

A fa feldolgozására különféle berendezések használhatók. A használt berendezés típusa attól függ, hogy milyen műveletet hajtanak végre: vágás, köszörülés vagy gyalulás. A fa gyalulására a fa vastagítógépeit használják. Fontos megjegyezni, hogy a vágásnak három, szinte azonos fajtája létezik: illesztés, vastagítás és gyalulás. Az utóbbi időben a vastagítógépek egyre népszerűbbek. Ez a használatukkal elérhető eredményeknek köszönhető.

A gyalulási folyamat jellemzői

Különféle famegmunkáláshoz használható berendezéseket gyártanak otthonra. Annak megértéséhez, hogy a vastagsággyalu milyen tulajdonságokkal rendelkezik, érdemes közelebbről megvizsgálnia a gyalulási folyamatot.

A fagyalulás egyfajta forgácsolási megmunkálás, amelyet a vágószerszám vagy maga a munkadarab oda-vissza mozgása hajt végre. Az ilyen feldolgozás magában foglalja a munkadarab vastagságának hosszirányú csökkentését. Kisüzemi termelésben vagy ipari méretekben otthon is kivitelezhető. Korábban illesztőt használtak, ami oda-vissza mozgatást végzett.

A vastagítógép a hézagolók működési elve szerint készül: a munkadarab vagy a vágóelem oda-vissza mozdulattal egy menetben eltávolít egy bizonyos réteget.

A vastagítás a gyalulás olyan fajtája, amely lehetővé teszi, hogy adott felületi minőséggel és azonos vastagságú munkadarabokat kapjunk. A különbség a fugázó használatától és magától a hézagolási folyamattól a kapott méretek nagy pontossága és az érdesség mértéke.

Klasszikus dizájn

Otthonához választhat mini vastagságú gyalugépet, ipari méretekben történő gyártáshoz pedig erősebb modellt. Mind az otthoni, mind az ipari verziók megközelítőleg azonos dizájnnal rendelkeznek, melynek főbb jellemzői a következők:

1. 1. Vágószerszámként széles tengelyt használnak késekkel. A kések száma változhat. Szerszámacélból készülnek, amely ellenáll a hosszan tartó expozíciónak. Ebben az esetben a kések élezése csak akkor szükséges, ha nagy mennyiségű anyag haladt át a vastagsággyalukon;

A feldolgozás minősége jóval magasabb, mint a fugázó használata, és a művelet sebessége is. A vastagítási és gyalulási folyamatok hasonlósága miatt sok gyártó készít gyaluvastagító gépeket, ami jelentősen felgyorsítja a kívánt eredmény elérését.

Osztályozás

A szóban forgó vastagítógépek két fő kategóriába sorolhatók:

1. egyoldalú. Ebben az esetben a vastagítás csak a munkadarab tetején történik. A kialakításnak csak egy blokkja van késekkel.
2. A kétoldalas vastagítógép további késekkel ellátott pengével rendelkezik, amely közvetlenül az asztal síkja mentén helyezkedik el. A kétoldalas modelleket széles körben használják.

A kétoldalas változat hatékonysága nagyobb, otthon ritkán használják.

Fő műszaki jellemzők

A gép bizonyos műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyek közül megjegyezzük:

1. A megmunkált munkadarab maximális szélessége. Ha nagy a szélessége, akkor illesztőt kell használnia. Az illesztésnél azonban nehéz fenntartani a szükséges vastagságot. A maximális szélesség jelző gyakorlatilag megfelel magának a gép szélességének.
2. A szállított munkadarab maximális vastagsága. Egy minigép, gyakran háztartási, maximális vastagsága körülbelül 10 milliméter lehet, az ipari változatok pedig akár 160 millimétert is. A pengék általában felül helyezkednek el. A kialakításban két állvány található, amelyek az asztal fölé emelkednek, valamint egy dob és kések, valamint egy meghajtós villanymotor. A dob mozgatható és függőleges irányban mozog. Egy központosító tengellyel is forog. Sok modellnél lehetőség van a vágási mélység beállítására a vezérlőegységen keresztül.
3. Tengely fordulatszáma - akár 10 000 ford./perc. A forgási sebesség ékszíjhajtás beszerelésekor változtatható.
4. Az összes szerkezeti elem meghajtásához szükséges villanymotor teljesítménye 1-től 44 kW-ig és ennél is magasabb lehet. Háztartási használatra kis teljesítményű vastagítógépeket választanak. Ennek az az oka, hogy a teljesítmény csökkentése csökkenti az energiafogyasztást. A nagyobb teljesítmény lehetővé teszi a beszállított fa gyorsabb feldolgozását, mivel nagyobb a maximális behatolás menetenként. Az erős villanymotorokhoz háromfázisú áramra van szükség. A nagyfeszültségű csatlakoztatás és a terhelés alatti működés az elektromos motor felmelegedéséhez vezet. Ezért az erős modelleknek külön hűtőrendszerük van.
5. A forgács eltávolítása speciális mechanizmussal vagy manuálisan történik a berendezés leállítása után. A forgácsot el kell távolítani a vágási területről, mivel ezek befolyásolhatják a faréteg eltávolításának pontosságát.
6. A leszorítóerő mennyisége. A meghatározott hosszúságú, szélességű és vastagságú fadarabokat a vágási zóna közelében préselik. Erre azért van szükség, hogy növeljük egy bizonyos faréteg eltávolításának pontosságát.
7. Egyes modellek vezérlőpulttal rendelkeznek kulcsokkal, mások pedálokkal. A vezérlőegységnek általában szabványos funkciókészlete van.

Hasonló tulajdonságok jellemzik a szóban forgó géptípus kétoldalas és egyoldalas változatait.

Modell kiválasztása

Miután eldöntötte, mi az a felületvastagító, és mire van szüksége, és megvizsgálta a szerkezeti elemek főbb jellemzőit és rendeltetését, továbbléphet a választás kérdésére. Az otthoni modellek mérlegelésekor sokan azt gondolják, hogy olcsóbb és egyszerűbb lesz a fugázó beszerzése. Nem szabad azonban összehasonlítani a vastagsággyalut és a kéziszerszámot.

A gépnek a következő előnyei vannak:

1. nagy teljesítményű. Extra erőfeszítés nélkül, ha elhagyja a kéziszerszámokat a gépesítettek javára, nagy mennyiségű anyagot dolgozhat fel. Egy kötetnél kézi fugával a gyalulás szinte az egész napot igénybe veszi, egy mini elektromos gyaluval egy óra vagy több, a felületgyalu néhány perc alatt elvégzi a munkát, a gyalu gyalulása egy gyalulást igényel.
2. a készülék egyszerűsége és biztonsága. Az ízületező használatakor megsérülhet, bőrkeményedést kaphat, és fizikailag kimerülhet. Ugyanakkor csak nagy tapasztalattal rendelkező szakemberek tudják elérni a kívánt eredményt;
3. A felület lehető legsimábbá tétele fuga vagy elektromos gyalu használatakor gyakorlatilag lehetetlen, mivel az ember nem tudja meghatározni és pontosan szabályozni a befolyásának erejét. Felületgyaluval nagy pontosságú méretű és érdességi fokú felületet kaphat.

Számos oka van annak, hogy miért vásárolnak vastagsági gyalut otthoni és ipari gyártáshoz.

A vastagító kiválasztásának számos fő kritériuma van:

1. Költségvetés. A közelgő költségek nagysága szinte mindenkit aggaszt. Ne válasszon olcsó lehetőségeket, ha évente több mint 5 köbméter fát kíván átvezetni a berendezésen. Az olcsó modelleket nem nagy mennyiségű munkára tervezték, és meghibásodhatnak, ha nagy terhelésnek vannak kitéve. Létrehozásukkor nem energiatakarékos elemeket is használnak, mivel ezek magas költséggel járnak. A szívós modellek ára körülbelül 20 ezer rubel. Egyszeri javításhoz vagy ház építéséhez olyan modell alkalmas, amelynek költsége nem éri el a 17 ezer rubelt.
2. A felhasználás és a telepítés helye is fontos szerepet játszik. A gépet gyakran beltérben kell felszerelni, mivel olyan elektromos árammal rendelkezik, amely nem védett a magas páratartalomtól. A gép mérlegelésekor figyelembe kell venni a méreteit: a telepítés után mindkét oldalon szabad hozzáférést kell biztosítani, amely lehetővé teszi a munka kényelmes elvégzését.
3. A választás során figyelembe vett fő jellemzők az elektromos motor teljesítménye, a fogásmélység, a munkadarab szélessége, a tengely fordulatszáma és magának a gépnek a súlya. Minden paraméter, a súly kivételével, meghatározza, hogy a munkadarab feldolgozása után milyen anyag nyerhető. A szerkezet súlya határozza meg az otthoni telepítés lehetőségét. Ha a súly nagyon nagy, akkor szüksége van egy speciális lemezre, amely ellenáll a terhelésnek.

A fenti pontokon kívül figyelembe veszik annak a márkának a népszerűségét, amely alatt a gépmodellt gyártják. Hogyan válasszunk vastagsági gyalut otthonunkba? A Hitachi P13F, a Caliber PP-1900/330 vagy a STURM TH14203 esetében az alacsony költségű, de jelentéktelen teljesítmény is jellemző. A gyártás beállításához válassza a Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 és DeWalt DW 733 modelleket, amelyek nagy megbízhatósággal és termelékenységgel rendelkeznek.

Gyalugépek

NAK NEK kategória:

Famegmunkáló gépek

Gyalugépek

Tervezés

Az egyoldalas hézagoló gépeken a munkadarab egyik síkja (általában a homloklap) van egy vonalban vagy egymás után, két átmenetben a munkadarab két síkja. A munkatest egy vízszintes késtengely, amelyre két, ritkábban négy láb van felszerelve. A gépeket legfeljebb 600 mm széles munkadarabok és panelek megmunkálására tervezték.

Az egyoldali hézagoló gép diagramja az ábrán látható. 130 A gépágy öntött, dobozos. A gépen első és hátsó asztalok, vezetővonalzó található. A vezetővonalzó öntött, jól megmunkált alátámasztási és függőleges síkokkal, konzollal rögzíthető a gépre.

A kés tengelye vízszintesen van felszerelve a keretre golyóscsapágyakban. A tengely ventilátorvédővel van borítva, amely a gépre csuklósan van rögzítve. A spirálrugónak köszönhetően a védőburkolat a vezetősínhez nyomódik, teljesen lefedi a kés tengelyét.

Minden asztal két excenter görgőre van felszerelve, amelyek mindegyik asztalhoz külön csúszdákba vannak rögzítve. A csúszdákat csavarokkal rögzítik a kerethez. Az excenteres görgők lehetővé teszik az asztalok magasságban történő mozgatását, a csúszdák pedig lehetővé teszik az asztalok közelebb vagy távolabb mozgatását a kés tengelyétől.

Rizs. 1. Egyoldalas fugázógép sematikus diagramja: 1 - hátsó asztal, 2, 15 - excenteres görgők, 3 - tolóerő. 4 - konzol, 6 - anya, 6 - pengetengely, 7 - ventilátor védőburkolat, 8 - konzol a vezetőlemez rögzítéséhez, 9, 11 - csavarok, 10 - rúd, 12 - vezetőléc, 13 - elülső asztal, 14 - mechanizmus fogantyú az elülső asztal emelése és leengedése, 16 - csúszda, 17 - a nyomógombos állomás beépítési helye, 18 - kézifékkarok, 19 - pengetengely zár, 20 - ágy, 21 - villanymotor, 22 - kézifékház

Az asztalok vízszintes helyzete emeléskor és süllyesztéskor megmarad az excenteres görgők páronkénti csatlakozása révén rudakban-csavarokban 3. Az elülső asztal leengedése és felemelése a fogantyúnak a szektor síkjában osztásokkal történő mozgatásával történik; A hátsó asztal magassági helyzete a csavarrúd anyákkal történő megváltoztatásával állítható be.

Az elektromos hajtás indító berendezése a vázba van beépítve. A kések élezéséhez és illesztéséhez közvetlenül a kés tengelyén speciális eszköz biztosítható.

A kétoldalas hézagoló gépeknek van egy második munkateste - egy függőleges orsó, amely lehetővé teszi számukra a munkadarabok két felületének (felületének és élének) egyidejű feldolgozását, és derékszöget alakítanak ki közöttük.

Ezenkívül különböznek az egyoldalas fugázógépektől a kompozit vezetővonalzó jelenlétében. A gépek automata adagolókkal vannak felszerelve, amelyek kialakításától függően a magasságváltozások kézikerékkel állíthatók.

Rizs. 2. S2F4-1 kétoldalas illesztőgép: 1 - ágy, 2 - hátsó asztal, 3 - kézikerék az emelő-emelő mechanizmushoz, 4 - automata adagoló, 5 - vezetővonalzó, 6 - első asztal, 7 - fogantyú az asztal magasságállító mechanizmusához, 8 - vezérlőpult

Rizs. 3. Kétoldalas hézagoló gép függőleges orsójának és kompozit vezetővonalzójának rajza: 1 - vonalzó rögzített része, 2 - rögzítőcsavar, 3 - konzol, 4 - állvány, 5 - ékszíjhajtás, 6 - villanymotor, 7 - csavar a szíjfeszítéshez, 8 - lemez a villanymotor rögzítéséhez, 9 - fogantyú a konzol felszereléséhez, 10 - excenter a vonalzó mozgatható részének felszereléséhez, 11 - a vonalzó mozgatható része, 12 - vágó fej, ​​13 - orsó

A vágószerszámok cseréjekor az automatikus adagoló oldalra kerül. A kés tengelyének fékezéséhez elektromechanikus fék van felszerelve, amely a gép „Stop” gombjával van összekapcsolva.

Az orsó (3. ábra) egy konzollal van rögzítve egy fix állványon. Az elektromos motor ékszíjhajtáson keresztül kapcsolódik az orsóhoz. Az orsó akár 7000 ford./perc frekvenciával forog, a vágókör átmérője 104 mm. Az orsón vágófej található. A vezetővonalzó kompozit: fő része álló, a mozgó alkatrészt az excenter forgatásával vízszintes síkban mozgatjuk. Amikor az excenter teljesen el van forgatva, a vonalzó mozgó része 2 mm-rel elmozdul a rögzített részhez képest.

Üzemmód kiválasztása

Mindenekelőtt meg kell határozni az eltávolítandó faréteg vastagságát, illetve ha a gép automata adagolóval van felszerelve, akkor az előtolási sebességet.

Az eltávolított réteg vastagsága a munkadarabok vetemedésétől függ, melynek nagyságát 3-5 munkadarab próbafeldolgozása határozza meg.

Ha a megmunkált munkadarabokon vannak gyalulatlan területek, akkor az elülső asztalt leengedjük a kívánt szintre. Ha a vetemedés értéke 2-3 mm-nél nagyobb, a hézagolás két menetben történik.

Rizs. 14. Marással megmunkált felület: a - általános nézet, b - felület a maró vágóélének pályájával

A késenkénti előtolás mennyiségének, a vágási sugárnak, a kések számának és a késtengely forgási sebességének ismeretében kiszámítható az egyenetlenségek számszerű értéke és ezáltal a feldolgozási érdesség osztálya, és fordítva, hogy egy adott felületi érdesség osztály alapján meghatározzuk a megengedett előtolási sebességet.

Gépek beállítása

Az egyoldalas hézagoló gépek beállítása magában foglalja a hátsó és az elülső asztal magasságba állítását, valamint a vezetővonalzót.

A hátsó asztal munkafelületének egybe kell esnie a hengeres vágófelület vízszintes érintőjével, vagy 0,02-0,03 mm-rel alatta kell lennie. Ebben a helyzetben a kinematikai egyenetlenségek nem támaszkodnak az asztali szivacsra. Az asztal kívánt helyzetbe állításához vegyen egy megfelelően megmunkált keményfa tömböt, helyezze erősen az asztalra, és kézzel forgassa el a vágótengelyt. Ha a kések enyhén hozzáérnek a blokkhoz, akkor az asztal megfelelően van felszerelve, a blokk a késen fekszik - az asztalt fel kell emelni. Emelje fel az asztalt úgy, hogy az anyát egy villáskulccsal a hátsó asztal excenter görgőit összekötő csavarrúd mentén mozgatja. A hátsó asztal beállítása minden késcsere, valamint azok élezése, illesztése közvetlenül a tengelyen történik.

Az elülső asztal helyzete a hátsóhoz képest az eltávolítandó faréteg vastagságától függ, amely nem haladhatja meg a 2 mm-t. Az elülső asztal munkasíkja és a hengeres vágókör vízszintes érintője közötti távolság határozza meg. Az asztal magasságban mozgatása egy fogantyú segítségével történik, a szektoron jelölt megfelelő osztáshoz illesztve. Az asztalmozgató mechanizmus kialakítása lehetővé teszi az asztal gyors emelését és leengedését a fogantyú mozgatásával, amelyet vetemedett munkadarabok hosszirányú marására használnak.

Az asztalok magasságának beállítása után ellenőrizze az asztalpofák és a kések vágóélei közötti távolságot. 2-3 mm-en belül kell lennie. Mérése megfelelő vastagságú kalibrált lemezzel történik. A tányérnak könnyen, de játék nélkül illeszkednie kell a szivacs és a késpenge közötti résbe. Ha a távolság 3 mm-nél nagyobb, szakadások jelennek meg a munkadarabon, 2 mm-nél kisebb, a kés vágóéle letörik. Állítsa be a rés méretét a tengely elforgatásával, amíg a kés a pofához nem ér. A csavarok kicsavarásával excenteres görgőkkel mozgassa a tolószánt, amíg a késtengely teljes hosszában 2-3 mm-es hézag keletkezik, majd a szán biztonságosan rögzítésre kerül.

A blokk munkadarabok illesztésénél a vezetővonalzó és a kés tengelyének bal vége közötti távolságnak valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a megmunkálandó munkadarab szélessége. Ahogy a kések eltompulnak, a vonalzó fokozatosan jobbra kerül, hogy biztosítsa, hogy a kések homályos részei is részt vegyenek a munkában. A vezetővonalzót egy kézikerék által meghajtott fogasléc és fogaskerék mozgatja az asztalon. Egy alkatrész élének hosszirányú marásához a felülethez képest szögben (általában 90°-ban) egy vezetővonalzót kell felszerelni egy fém négyzet vagy (egyenestől eltérő szögben) megfelelő sablon segítségével. Ehhez egy vezérlő négyzetet (sablont) kell felszerelni a gép hátsó asztalára. A sablonnégyzet pereme és a vezetővonalzó felülete közötti rés 1001 mm-es hosszon nem haladhatja meg a 0,05 mm-t. A bizonyos szögben felszerelt vezetővonalzót csavarral rögzítik.

A kétoldalas fugázók felállításánál az asztalok és a vezetőkerítés állórésze (hátsó asztal felett) ugyanúgy kerül felállításra, mint az egyoldalas fugavágóknál. A vezetővonalzó mozgó részének (az elülső asztal feletti) síkját a vezetővonalzó rögzített részének síkjától a munkadarab szélétől eltávolított faréteg vastagságával kell elválasztani. A félkör alakú főzőlap mentén mozgó excenter fogantyú elfordításával a kívánt helyzetbe kell felszerelni.

Ha a fogantyú egy félkör közepén van, akkor a vonalzó olyan helyzetbe kerül, ahol a vágott faréteg vastagsága 1 mm lesz? ha a fogantyú a félkör 1/4-én helyezkedik el - 0,5 mm, stb A függőleges orsóra szerelt fej kései hengeres vágási felületének érintőjének egybe kell esnie a vezetővonalzó álló részének síkjával ill. 0,01-0 távolságra legyen tőle .02 mm. A fej felszereléséhez egy vonalzó síkokkal rendelkező blokkot nyomnak a vonalzó álló részéhez, és a fejet hordozó konzolt addig forgatják, amíg a vágófej olyan helyzetbe kerül, hogy a kések vágóélei enyhén hozzáérjenek a blokkhoz. Ebben a helyzetben a fej rögzítése a konzol rögzítőcsavarjának meghúzásával történik.

Mind az automatikus adagolók, mind a szállítószalag adagolók meghatározott vastagságú munkadarabok adagolására vannak beállítva. A munkadarabokat „csúszás” nélkül kell adagolni, és enyhe nyomást gyakorolva rájuk rugós görgőkről, láncokról vagy karmokról.

A munkadarab-ellátás az automata adagolók elhelyezkedésétől is függ. Lapok feldolgozásakor jobb az automatikus adagolót a kés tengelye mögé telepíteni (tõl 30-40 mm távolságra); vastag munkadarabok feldolgozásakor az adagolók az elülsõ asztal felett helyezkedhetnek el. Az automata adagoló a vezetővonalzóhoz képest enyhe szögben van felszerelve, ami biztosítja, hogy a megmunkálandó munkadarab rászoruljon rá.

Az automata adagolókat az egyoldalas illesztőgépeken is használják. A munkadarabok éleinek összekapcsolásához a vezetővonallal párhuzamosan kell felszerelni, ebben a helyzetben az automata adagolóelemek a munkadarabot a vezetővonalhoz és a gépasztalhoz nyomják.

A beállítást próbakötéssel ellenőrizzük. A síktól való eltérés nem haladhatja meg a 0,15 mm-t 1000 mm-es hosszon, a merőlegestől pedig a 0,1 mm-t 100 mm-es hosszon.

Gépeken végzett munka

Egy munkás egyoldalas hézagológépen dolgozik, két munkás pedig kétoldalas hézagológépen. A gépkezelő kiveszi a munkadarabot a kötegből, megvizsgálja és homorú felülettel lefelé az elülső asztalra helyezi. A munkadarabot két kézzel a vezetővonalzóhoz nyomva a késekhez adagolja. Ezt követően a munkadarab bal kezével történő mozgatásakor a megmunkált munkadarabot a hátsó asztal síkjához nyomja. A következő lépés után a gépkezelő ismét átvizsgálja a munkadarabot és vagy rakásba rakja, vagy egyszerű kürt esetén visszaküldi a géphez. Az erősen megvetemedett felületű munkadarabokat nem szabad gyalulni, mivel a forgácsot több menetben kell eltávolítani, és a munkadarabok vastagsága az ilyen feldolgozás eredményeként a selejtezési méretre csökken.

Rizs. 5. Készülék rövid munkadarabok betáplálására a vágószerszámhoz: 1 - munkadarab, 2 - toló

Ha egy alkatrészt két egymásra merőleges felülettel kell igazítani, akkor először a szélesebbet (például egy felületet) kell igazítani, majd a munkadarabot ezzel a felülettel a vezetővonalzóhoz nyomni, és a második felületet (élt) megmarni. . A kétoldalas fugán ezt a műveletet egy menetben hajtják végre.

Nem lehet vastagságban méretre marni, és nem készíthet párhuzamos síkú munkadarabokat fugázógépen. Ezt más gépeken, pl. gyalukon is megteszik.Az illesztőgépeken megmunkált alkatrészek optimális hossza 1-1,5 m; a rövidebb munkadarabokat speciális eszközzel kell marni (5. ábra); A hosszabbak gyalulása kényelmetlen és nehézkes a nagy tömeg miatt.

Ha a kezelt felület görbületes vagy szárnyas, akkor ellenőrizni kell az asztalok helyzetét a kés tengelyéhez képest. A munkadarab késekkel való „verésekor” a kezelt felületen moha és gyújtogatás jelenik meg, a késeket meg kell élezni; Ha két szomszédos sík nincs derékszögben, be kell állítani a vezetővonalzót.

Kézi adagolás esetén a 400 mm-nél rövidebb, 50 mm-nél rövidebb és 30 mm-nél vékonyabb munkadarabokat csak tolókkal, az ívelt munkadarabokat pedig sablonokkal lehet a vágószerszámhoz vezetni. Illesztőgépen idomított hosszmarás és negyedvágás tilos.

Gép tervezés. A gyalugépeket a megmunkált munkadarab legnagyobb szélessége jellemzi: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) és 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).

A vágószerkezetek számától függően vannak egy- és kétoldalas gépek. A kétoldalas gépeken (S2FZ-E, S2F4-1) a munkadarab két felületét egyidejűleg marják: a homloklapot és az élt.

A feldolgozott anyag betáplálásának módja alapján megkülönböztetünk kézi és gépi előtolású fugázógépeket. A gépesített adagolás a rászerelt automata adagolókkal (SFAZ-1, SFA4-1) vagy a gépbe épített szállítószalagos adagolóval (SFK6-1) történik.

A forgács és a por összegyűjtésére és eltávolítására a gépeket a gyári kipufogóhálózatra csatlakoztatott forgácsfogadókkal látják el.

ábrán látható az SF6 egyorsós illesztőgép. 1. A vágótengely, az első és hátsó asztalok és a vezetővonalzó a doboz alakú keretre van felszerelve. A kés tengelye golyóscsapágyakra van felszerelve, és ékszíjhajtáson keresztül villanymotor hajtja. Az elektromos motor a keret belsejében található almotor lemezen található. A kés tengelyének gyors leállításához egy elektromágnesről működtetett fék található.

Rizs. 1. Egyorsós illesztőgép SF6: 1 - ágy, 2,8 - asztalok, 3 - védőburkolat, 4 - vezetővonalzó, 5 - kés tengely, 6 - bilincsek, vezetővonalzó rögzítések, 7 - konzol, 9 - mérleg, 10 - asztal magasságállító fogantyú

Az eltávolítandó réteg vastagságának megváltoztatásához az elülső asztal a kés tengelyéhez képest magasságban mozgatható. A hátsó asztal az alkatrész megmunkált felületének pontos pozicionálására szolgál. Szabályozatlansá teszik, i.e. mereven rögzítve a kerethez, vagy állítható magasságú. A beállító mechanizmus megkönnyíti a gép beállítását. A vezetővonalzót a munkadarab pontos oldalirányú beállítására tervezték. Keskeny lemez formájában készül, és egy konzolra van felszerelve. Az asztal munkafelülete felé dönthető és a gép szélességében mozgatható. A kés tengelyének munkaterületét ventilátorvédő zárja le.

Az S2FZ-2 vízszintes és függőleges orsókkal ellátott kétoldalas fugázógép a munkadarab homlokfelületének és élének egyidejű marására szolgál. Ellentétben az egyoldalas fugázógéppel, ezen kívül függőleges élhézagoló fejjel, elülső és hátsó vezetővonalzókkal van felszerelve. Az elülső vonalzó a fejhez képest az eltávolítandó réteg vastagságához állítható. A peremillesztő fejet az ágy hátulján lévő konzolra szerelt egyedi villanymotor hajtja forgásba. A feldolgozott anyagot az automata adagoló forgó görgői táplálják.

Az SFK6-1 beépített szállítószalaggal ellátott fugázógép szállítószalag adagoló mechanizmussal rendelkezik. Végtelenített lánc formájában készül, amelyek lánckerekekre vannak felszerelve, amelyek közül az egyik meghajtó. Rugós, hegyes fémkarmok vannak a láncszemekhez rögzítve a munkadarab biztonságos rögzítése érdekében. Az adagoló mechanizmus két állványra van felszerelve, és magasságban külön villanymotorral mozgatható csavar- és csigakerekes fogaskerekeken keresztül.

Gépek beállítása. A beállítás magában foglalja a kések beszerelését a késtengelybe, az asztalok helyzetének beállítását, a vezetővonalzót és az adagoló mechanizmust. A késtengelybe megfelelően előkészített késeket kell beépíteni. Élezettnek, kiegyensúlyozottnak és kiegyensúlyozottnak kell lenniük. Mielőtt a késeket a kés tengelyébe szerelné, a következőket kell tennie:

kapcsolja ki a bemeneti kapcsolót; fordítsa az automatikus adagolót nem működő helyzetbe, vagy emelje fel a szállítószalag adagoló mechanizmusának támasztékát; mozgassa a vezetővonalzót a szélső jobb helyzetbe; engedje le az elülső asztalt a szélső helyzetébe; rögzítse a pengetengelyt egy zárószerkezettel; lazítsa meg a késeket rögzítő csavarokat, és távolítsa el a tompa késeket; tisztítsa meg a test barázdáit és az ékeket a forgácsoktól, portól és gyantától; szerelje be az előkészített késeket.

A kést a késtengelybe úgy szereljük be, hogy a vágóéle 1,5...2 mm-rel túlnyúljon a nyomóék (forgácstörő) élén, ha a vágott réteg (forgács) vastagsága meghaladja a 0,2 mm-t és a 0,5 mm-t. ..1 mm, ha a forgács vastagsága kisebb, mint 0,2 mm. A beépített kés vágóélének nem párhuzamossága a hátsó asztal munkafelületén legfeljebb 0,1 mm lehet 1000 mm-es hosszon.

A megkívánt beépítési pontosság eléréséhez vezérlő- és szerelési eszközöket használnak (2. ábra). A beépítés pontosságát egy vonalzóval vagy egy 30 X 50 mm keresztmetszetű, 400 mm hosszúságú fa téglalappal szabályozzuk. A blokkot a gép hátsó asztalára helyezzük a késtengely végén (2. ábra, a). A tengelyt kézzel forgatják, és a rögzítőcsavarok meglazítása után a kés helyzetét úgy módosítják, hogy a vágóél hozzáérjen a blokkhoz. A blokkhoz legközelebb eső rögzítőcsavart enyhén meg kell húzni. A blokk áthelyezésekor ellenőrizze a kés másik végének helyzetét. Állítsa be a kés helyzetét úgy, hogy éle teljes hosszában a blokkhoz képest egyenlően legyen elhelyezve. A következő kések beállítása ugyanúgy történik. A beállított késeket végül csavarokkal rögzítjük. A kések és a házpofák között rés nem megengedett. A kések beszerelésének minőségét a kés tengelyének kézi forgatásának ereje és az a hang szabályozza, amely akkor keletkezik, amikor a kés érintkezik a sablon munkafelületével.

Bizonyos esetekben a beépítési pontosság elérése érdekében C-alakú konzol formájában készült sablont használnak (79.6. ábra). A konzol alaptartókkal van felszerelve, amelyekkel a kés tengelyére rögzíthető. A sablon előre be van állítva. A csavar segítségével állítsa be az alapütközőt, hogy biztosítsa a kés optimális kiemelkedését a testhez képest. Felállításkor vigye el minden kés vágóélét, amíg hozzá nem ér az alapütközőhöz. A tartót a késtengely mentén mozgatva ügyeljen arra, hogy a kések párhuzamosak legyenek a tengelytesttel.

A kijelzővel ellátott készülék (2. ábra c) precízen köszörült lemezekkel ellátott testtel rendelkezik, melybe egy számlapos jelző van rögzítve. A készülék a hátsó asztalra van felszerelve úgy, hogy az ütköző érintse a kés vágóélét. A kés helyzetét a testben a mutatóskála segítségével állítjuk be. A készülék lehetővé teszi a kések felszerelését ugyanarra a vágókörre akár 0,02 mm-es hibával, miközben biztosítja a párhuzamosságot és a kések szükséges kioldását a hátsó asztal munkafelületéhez képest.

A távtartó csavarok végső meghúzása után a kések elmozdulhatnak. Ezért még egyszer ellenőrizze, hogy megfelelően vannak-e beszerelve, forgassa el a tengelyt üresjáratban, és ellenőrizze, hogy a kések biztonságosan rögzítve vannak-e.

A hátsó asztalt úgy szereljük fel, hogy a munkafelülete érintse a kések vágóélei által leírt kört, vagy 0,02...0,03 mm-rel alatta (3. ábra, a). Ha ellenőrzött sablont (vezérlő vonalzót) használnak a késtengely beállításához, akkor a késeket érintőlegesen kell beszerelni. Ha a beállítás során a késtengely hengeres felületére alapozva vezérlő- és beállító eszközt használunk, akkor a hátsó asztal helyzetét magasságban kell állítani. Az asztal beállítása az excentrikus görgők 2 rúdcsavarokon keresztül történő elforgatásával történik egy anyával 3, és a beszerelés pontosságát egy ellenőrzött sablon vagy egy jelzőberendezés szabályozza.

Rizs. 2. A kések illesztése a fugázógép késtengelyében: a - vezérlővonalzóval vagy fahasábbal, b - sablonnal, c - jelzővel ellátott eszközzel; 1 - blokk, 2 - asztal, 3 - pengetengely, 4 - ütköző, 5 - konzol, 6 - ellenanya, 7 - csavar, 8 - ház, 9 - jelző

A rúdrészek megmunkálásakor a vezetővonalzót úgy kell elhelyezni, hogy a kés tengelyének bal végétől való távolság valamivel nagyobb legyen, mint a megmunkálandó munkadarab szélessége. Amint a kések eltompulnak, a vonalzót jobbra mozgatják, és az alkatrészeket a késtengely azon részével dolgozzák fel, amelyen a kések még nem lettek fényesek. A nem merőleges szomszédos felületű alkatrészek feldolgozásakor a vezetővonalzót úgy kell elhelyezni, hogy a munkafelülete és a kés tengelye közötti szög tompa legyen.

A kétoldalas fugán lévő kerítésvezetők ugyanazokat a funkciókat látják el, mint az első és hátsó asztalok. A vonalzók az élhézagoló fejhez képest egy fogantyúval, az eltávolítandó réteg mennyisége pedig a keretre szerelt skála segítségével állíthatók be.

Az automatikus adagoló vagy szállítószalag adagoló mechanizmusa a megmunkálandó munkadarabok vastagságától függően kézikerékkel állítható be (3. ábra, b). Az elülső asztal munkafelülete és az adagológörgők (szállítószalag ujjak) távolsága 2...3 mm-rel legyen kisebb, mint a munkadarab vastagsága. Az automata adagoló a késtengely felett van elhelyezve úgy, hogy az első adagológörgő az elülső asztal felett, a késtengelytől 50...60 mm távolságra, a többi görgő pedig a hátsó asztal felett legyen.

Az automata adagoló a vezetővonalzóhoz képest úgy van beállítva, hogy a görgők ne legyenek párhuzamosak a késtengely tengelyével (1...30 szög), amihez az automata adagoló a függőleges tengelyhez képest el van forgatva. Az adagolóhengerek ilyen elrendezése lehetővé teszi, hogy a munkadarab a vezetővonalzóhoz nyomódjon, és javítja az alapozás feltételeit.

Az előtolóelemek nyomásának a munkadarabra elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy csúszásmentes legyen az adagolás. A túlzott nyomás az automatikus adagoló mechanizmusok fokozott kopását és az alkatrész deformációját okozza a vágótengely területén.

Rizs. 3. Fugagép felállítása: a - asztalok felállítása, b - automata adagoló felszerelése; 1 - hátsó asztal, 2 - csavarrúd, 3 - anya, 4 - pengetengely, 5 - elülső asztal, 6 - fogantyú az eltávolítandó réteg vastagságának beállításához, 7 - skála, 8 - excentrikus görgő, 9 - rudak

Az elülső asztal úgy van felszerelve, hogy a munkafelülete a kések vágóélei által leírt kör felső generatrixa alatt legyen. A kések kiemelkedésének mértéke az elülső asztalhoz képest meghatározza az eltávolítandó réteg vastagságát. Mivel a legnagyobb réteg vastagsága a munkadarab vetemedésének mértékétől függ, az asztal magasságát minden egyes munkadarab feldolgozása előtt be kell állítani. Az excentergörgők rudakon keresztül történő forgatásával a 6-os fogantyú felemeli vagy leengedi az asztalt. Az emelés mértékét egy mérleg szabályozza.

Gépeken végzett munka. Kisméretű munkadarabok megmunkálásakor a kézi adagolású gyalugépet egy munkás kezeli. A gépkezelő kivesz egy munkadarabot a kötegből, vizuálisan kiértékeli a munkadarab domború és konkáv éleit, és homorú felületével az elülső asztalra helyezi. Az erősen megvetemedett vagy hibás munkadarabokat vissza kell utasítani

A munkadarabot bal kézzel az asztalhoz és a vezetővonalzóhoz nyomva oldalról, jobb kézzel a kés tengelyére tolja. Mozgás közben a munkadarab elülső vége mozgatja a ventilátorvédőt, és így hozzáférést biztosít a forgó késekhez.

A munkadarab elülső részének feldolgozása után a megmunkált részt bal kezével erősen a hátsó asztal síkjához kell nyomni, és folytatni kell az adagolást.

Etetéskor gondosan figyelje kezei helyzetét a kés tengelyéhez képest, és tartsa őket biztonságos távolságban. Az apró alkatrészek megmunkálásakor megnő a sérülésveszély, ezért a 400-nál rövidebb, 50-nél keskenyebb és 30 mm-nél vékonyabb munkadarabokat csak speciális tolóval tápláljuk be a gépbe (81. ábra). A gépkezelő minden egyes menet után értékeli a megmunkálás minőségét, és ha a felület nincs gyalulva, újragyalulja.

Ha egy alkatrésznek két felületét kell egy vonalba hozni, akkor először a homlokfelületet, majd az élt marjuk le, az előzőleg megmunkált felületű alkatrészt a vezetővonalzóhoz nyomva. A kétoldalas gépeken ezeket a műveleteket egy menetben hajtják végre.

Masszív és nagy méretű alkatrészek feldolgozásakor a gépet két munkás kezeli. A gépkezelő pozícionálja és betáplálja a munkadarabot, a második munkás pedig a gép mögött állva segít a feldolgozás utolsó szakaszában, átveszi a kész alkatrészt és egy kötegbe rakja. Szükség esetén további görgős asztalokat szerelnek fel a gép elé és mögé.

A kézi előtolás sebessége a gépen minden munkadarabhoz egyedileg kerül kiválasztásra, a hibáktól és a szükséges marási mélységtől függően. Szemhez képest ellenvágásnál és marásnál a fordulatszámot csökkenteni kell. A marási mélység a feldolgozási ráhagyástól és a hibák nagyságától függ.

Rizs. 4. Kis alkatrészek megmunkálásának sémája tolóval

A készlet egy menetben történő eltávolítása általában nem teszi lehetővé a szükséges feldolgozási minőség elérését. A legjobb hatás két vagy több menetben érhető el kis marási mélységnél, mivel ebben az esetben az alkatrész deformációja a szorítóerők és a munkadarab anyagában lévő belső feszültségek hatására csökken.

A gépesített előtolású gépeknél az előtolási sebességet a vágómotor maximális terhelésének feltétele és a megadott felületi érdesség biztosítása mellett ütemezett ütemezés szerint választják ki.

A kapott alkatrészeket ellenőrizni kell a feldolgozás pontossága érdekében. A kezelt felületek egyik része a másikra történő felhordásával a feldolgozási hiba nagyságát vizuálisan a köztük lévő rés nagysága alapján ítéljük meg. Ezen kívül a megmunkált felület síksága egyenes éllel és hézagmérővel is ellenőrizhető. A síktól való eltérés nem haladhatja meg a 0,15 mm-t 1000 mm-es hosszon. A szomszédos kezelt felületeknek egymásra merőlegeseknek kell lenniük. A megengedett eltérés 0,1 mm 100 mm magasságban. A merőlegességet próbanégyzettel és hézagmérővel ellenőrizzük. A kezelt felület érdessége 60... 100 mikron legyen. Ha az alkatrészek nem felelnek meg a megadott követelményeknek, a gépet be kell állítani.

Az SF6-2 illesztőgép egy ágyból és egy munkaasztalból áll, amely két vízszintes sima öntöttvas lemezből (hátsó és elöl) áll, amelyek a késtengely oldalán vékony acélpofákkal vannak ellátva. A szivacsok célja, hogy megvédjék a födémek végeit a kopástól, csökkentsék a kések és a födémek közötti hézagot, és támasszák a szálakat forgácsvágáskor. A lemezek közé egy kés tengelyt helyeznek. A kés tengelye úgy van elhelyezve, hogy a rászerelt kések vágóélei egy síkban legyenek a hátlappal. Minden lemez külön-külön emelhető és süllyeszthető csavar segítségével.

Rizs. 1. Készülék a késtengelyek kiegyensúlyozásához

Az asztalra egy vezetővonalzó van rögzítve, amely az asztal szélességében mozgatható. A csukló közvetlenül egy villanymotorról működik ékszíjhajtáson keresztül.

Illesztéskor a megmunkálandó anyagot lehetőség szerint a kés tengelyére merőlegesen az asztal elülső lapjára helyezzük, és a kések közelében bal kézzel szorosan a tányérhoz nyomva, jobb kézzel a késtől távolabb. csúsztassa rá a késekre, amelyek egyengetik az alkatrész alsó felületét.

Rizs. 2. SF6-2 csatlakozó:
a - általános nézet: 1 - villanymotor, 2 - a munkaasztal hátlapja, 3 - vezetővonalzó, 4 - fogantyú az előlap magasságjelzőjéhez, 5 - késtengely, 6 - ventilátorvédő, 7 - előlap a munkaasztalról, 8 - indítószerkezet , 9 - ágy; b - gyalulási diagram: 1 - hátsó lemez, 2 - elülső lemez, 3 - forgácsvastagság eltávolítva

Amikor az alkatrész elülső vége áthalad a késeken, az alkatrész bal kézzel a hátsó lemez felületéhez, jobb kézzel pedig az elülső lemez felületéhez kerül. A nyomásnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és az adagolásnak simának és egyenletesnek kell lennie.

Először az alkatrész széles oldalát (arcát), majd a keskeny oldalát (élét) érintjük meg. A második szomszédos oldal gyalulásakor az alkatrészt az asztalhoz és a vezetővonalzóhoz kell nyomni.

A szálak túlzott horzsolásának elkerülése érdekében a gyalulást rétegenként kell elvégezni. Fenyőfából készült alkatrészek gyalulásakor a munkaasztalt kerozinba áztatott ronggyal javasolt áttörölni, mivel a fából kiszabaduló gyanta az asztalhoz tapad és megnehezíti az alkatrészek mozgatását.

A kések nagyon gondos felszerelése esetén a kés tengelyére továbbra sem lehet pontosan ugyanabban a körben elhelyezni a vágóéleiket, és 0,5-0,1 mm különbséget kapunk a vágási sugarak között. Emiatt hullámok jelennek meg a kezelt felületen. Ennek a különbségnek a csökkentése érdekében egy eszközt használnak a kések illesztésére és kiegyenesítésére a telepítés helyén. A készülék összecsukható és külön csatlakoztatott géppel együtt készül. A kések illesztése és kiegyenesítése után a vágási sugarak közötti különbség 0,03-0,02 mm-re csökken, és a gyalult felület simábbá válik.

A készülék élező részét érintkezésbe hozzuk a kés tengelyén lévő egyik kés pengéjével, és ebben a helyzetben rögzítjük. Ezután kapcsolja be a készüléket, és mozgassa a vezető mentén a kés teljes hosszában, igazítsa a pengét és egyenesítse ki. Az egyik kés szerkesztése után forgassa el a kés tengelyét, helyezze a második kést a készülék élező része alá, és ismételje meg az illesztést és egyengetést. A kés tengelyére szerelt összes kés pengéjét ilyen módon dolgozzák fel.

Az anyag adagolásához speciális tolóblokkokat kell használni, amelyek biztosítják a biztonságos működést, és megakadályozzák, hogy ujjai érintkezzenek a késekkel.

A gyalulási szélesség az SF6-2 gépen 600 mm, az eltávolított réteg vastagsága 6 mm, a vágási átmérő 125 mm, a kések száma a tengelyen, a késtengely fordulatszáma percenként 5000 , a késtengely villanymotorjának teljesítménye 4,5 kW. A gép súlya 860 kg.

Az SF4-4 gyalugép a felület sík mentén történő gyalulására és kiegyenlítésére, valamint deszkák és rudak sarkokba marására szolgál. A gép kerek kétkés tengellyel rendelkezik, a kések ékrögzítésével. A függőleges maráshoz használt orsó elülső és hátsó vezetőkből, valamint egy kétkés fejű orsóblokkból áll. Az elülső vonalzó mozgatható, a megadott marási mélységnek megfelelően mozog; a hátsó vonalzó mozdulatlanul van rögzítve. Az orsót egyedi villanymotor hajtja ékszíjakon keresztül. A gép UPA-3 automata adagolóval van felszerelve, amely automatikusan adagolja a munkadarabokat.

A gépen a gyalulási szélesség 400 mm, az eltávolított réteg vastagsága 6 mm, a késtengely átmérője 125 mm, a vágási átmérő 128 mm, a kések száma a tengelyen, a villanymotor teljesítménye A késtengely teljesítménye 2,8 kW, a késtengely percenkénti fordulatszáma 5000, a gép tömege 620 kg.

Az SF4-4 fugázógép lehetővé teszi a hézagolást és marást, azaz több olyan művelet egy gépen történő kombinálását, amelyekhez két különböző gép szükséges. Termelési területet takarítanak meg, és a berendezések termelékenységét növeli. A takarmányozás felgyorsításával és a dolgozók számának csökkentésével megduplázódik a munka termelékenysége.

Rizs. 3. Csatlakozó SF4-4

A balesetek megelőzése érdekében a késtengely fölé védőpajzsot vagy biztonsági függönyt szerelnek fel, amely maga a munkadarab működése közben oldalra kerül, majd az alkatrész áthaladása után egy rugó hatására a teljes késtengelyt lezárják. újra.

A munkadarabok adagolásának gépesítésére használhatók a ráépített görgős automata adagolók, amelyekben a hengereket egy hajtóművön keresztül villanymotor hajtja forgásba. Az automata adagoló teste karok és állvány segítségével felszerelhető úgy, hogy a görgők rányomják a munkadarabot az asztalra vagy a vezetővonalzóra.

A famegmunkáló gépekhez használt kerítések többnyire terjedelmesek, és nem sokoldalúak. A Kurgan Woodworking Machinery Plant gyártja az UPA-3 automata adagolót, amely univerzális kerítésként használható körfűrészeken, gyalukon és marógépeken.

Az UPA automata adagoló segítségével vagy a gépasztalra, vagy a gép mellé rögzített emelvényre, illetve a géptől jobbra vagy balra egy külön alapzatra szereljük fel a készülékkel ellátott állványt.

Rizs. 4. Biztonsági védőburkolatok az illesztőhöz:
a-Erokhin pajzs; b - ventilátor kerítés; 1 - rugós pajzs, 2 - függöny; c - automata adagoló felső bilinccsel: 1 - állvány, 2 - automata adagoló, 3 - elülső asztal

Az automata adagoló teste zsanérok és állvány segítségével felszerelhető úgy, hogy a görgők rányomják a munkadarabot feldolgozáskor az asztalhoz vagy a vezetővonalzóhoz.

Egy fugázógépen az UPA-3 automata adagolót úgy szerelik fel, hogy az első pár görgő az asztal eleje felett, a második és a harmadik pár a hátulja felett helyezkedik el. A gép szélessége mentén a gyalulandó anyag közepére adagolóhengereket szerelnek fel.

Rizs. 5. Univerzális kerítés - UPA-3 automata adagoló (a feldolgozott anyag oldaláról nézve)

A görgők és a gépasztal közötti távolság kisebbre van állítva, mint a szállított anyag vastagsága. Az anyagot kézzel adagolják a második hengerpárig, majd egy automatikus adagoló segítségével.

Az S2F-4 kétoldalas fugázógép mechanikus előtolóval és élhézagoló fejjel az ábrán látható. 6. A gép egy munkadarab alsó felületének és jobb szélének egyidejű gyalulására és illesztésére szolgál (sarokgyalulás). A gép egy öntöttvas keretből áll, amelyen két lemez található excenteres támasztékokon - elöl és hátul, köztük van egy 125 átmérőjű és 410 mm hosszúságú késtengely, amely ventilátorvédővel rendelkezik. A kés tengelye golyóscsapágyakon forog, és 4,5 kW-os villanymotor hajtja ékszíjhajtáson keresztül. A tányérokon vezetővonalzó található. Az elülső lemez a munkadarabok megvezetéseként szolgál gyalulás előtt, a hátsó lemez pedig a munkadarabok mozgatására szolgál a gyalulás során. Az eltávolított faréteg mérete az elülső asztal megemelésével vagy leengedésével állítható be egy fogantyú segítségével, amelyen magasságjelző található. A hátsó lemez beállítása csavarral vagy anyával történik. A gép gyalulási szélessége 400 mm. A megmunkálandó munkadarab vastagsága 15-100 mm, az eltávolított réteg vastagsága 6 mm, a tengelyen lévő kések száma 2-4, a késtengely percenkénti fordulatszáma 6000, tömege a gép súlya 800 kg. A gépre a vízszintes késtengelyen kívül egy függőleges késfej van felszerelve, amelyen keresztül a munkadarab éle gyalul. A függőleges vágófej egy speciális támasztékra szerelt élösszekötő orsóra van felszerelve. Az automata adagoló és szegélyezőfej egyedi villanymotorral rendelkezik. Ezért a függőleges vágófej orsójának meghajtása egy 1,7 kW teljesítményű villanymotorról történik ékszíj-átvitelen keresztül. A munkadarabokat és a fűrészárut a vízszintes vágótengelyre egy automata adagoló segítségével táplálják, amelyet egy másik villanymotor hajt meg egy sebességváltón keresztül. Az automata adagoló a gép oldalán, egy függőleges rúdon helyezkedik el, és a megmunkálandó munkadarabok vastagságától függően függőleges és keresztirányban mozoghat. Nyomógombos vezérlés.

Rizs. 6. S2F-4 kétoldalas illesztőgép automatikus adagolóval és élillesztő fejjel:
1 - vezérlőgombok, 2 - a kés tengelyének ventilátorvédője, 3 - hátsó asztal, 4 - automatikus adagoló, 5 - élösszekötő orsó, 6 - hátsó asztal magasságállító csavar, 7 - vezetővonalzó, 8 - excenter mechanizmus fogantyú az első asztal magasságállítás , 9 - első asztal

A mechanikus alkatrészelőtolású gyalugépek termelékenyebbek, mint a fent tárgyalt kézi előtolású gépek.

Az alkatrészek gépesített adagolására szolgáló készülék gumival bevont görgőkkel vagy szállítólánccal rendelkezik. A görgőket egy hajtóművön keresztül villanymotor hajtja forgásba. A szállítólánc rugós csapokkal rendelkezik. Végtelen ujjláncok a kés felé haladva megragadják a munkadarabot és mozgatják a gép késtengelyén. A megmunkálandó alkatrészek vastagságától függően a szállítólánc különböző magasságokban szerelhető fel. A láncot egy beépített egyedi villanymotor hajtja, amelynek teljesítménye 0,6 kW.

A szállítószalag előtolású SF6A-2 fugázógép erősebb, egy vagy több, akár 600 mm széles munkadarab megmunkálására szolgál. A gép négykés tengelyét szíjhajtáson keresztül hajtja meg egy villanymotor. A kés tengelyének gyors lefékezéséhez elektromágneses féket használnak, amely a tengely végére szerelt tárcsa végfelületére hat. A tárcsa kerülete mentén lyukak vannak egy ütköző számára, amely rögzíti a tengely helyzetét a kések élezésekor. Az anyagot egy kettős láncú szállítószalag szállítja, amely rugós karmokkal ellátott keresztrudakkal van felszerelve. A nagyszámú karmoknak köszönhetően mindegyikük nyomása a munkadarabra jelentéktelen, ezért a munkadarab nem deformálódik az asztal mentén történő mozgás során. A rúddal ellátott láncok két pár lánckeréken vannak megfeszítve - az egyik meghajtó és a másik feszítő. Közvetlenül a gépen találhatók levehető eszközök a kések élezéséhez és illesztéséhez.

Rizs. 7. Csatlakozó és berendezés az alkatrészek mechanikus adagolásához:
a - a gép általános képe; b - a szállítószalag szerkezetének rajza egy illesztőgépen: 1 - késtengely, 2 - munkadarab, 3 - hátlap, 4 - nyomóujj, 5 - szállítólánc, 6 elülső lemez

Rizs. 8. Egy szállítószalag előtolású illesztőgép kinematikai diagramja:
1 - mechanizmus a hátsó asztal magasságának beállítására, 2 - hátsó asztal, 3 - szállítószalag meghajtására szolgáló mechanizmus, 4 - szállítószalag, 5 - első asztal, 6 - az első asztal magasságának beállítására szolgáló mechanizmus, 7 - mechanizmus a szállítószalag meghajtására a szállítószalag magasságának beállítása a munkadarab vastagságához, 8 - kés tengelye

Az illesztőgép munkahelyének diagramja az ábrán látható. 9. A gépen megmunkált alkatrészeket a gép közelében kell elhelyezni, hogy a dolgozónak ne kelljen felesleges átmeneteket, mozdulatokat végeznie.

Éles acélbetéteket kell felszerelni a munkaasztalra a kés tengelyének nyílásánál, rögzítve az asztal felületével egy síkban. A párnák szélei és a késpengék által leírt felület közötti távolság legfeljebb 3 mm.

A kés tengelyén gyorskioldó szerkezettel kell rendelkezni a kések rögzítésére.

Rizs. 9. A munkavégzés helyének rajza az illesztőgépnél:
1 - gépkezelő hely, 2 - nyersdarab, 3 - gyalult alkatrészek

A 400 mm-nél rövidebb, 50 mm-nél keskenyebb vagy 30 mm-nél vékonyabb munkadarabokat kézi adagolás esetén csak speciális tömbök - tolókkal - szabad gyalulni. A vékony és rövid részek kötegelt gyalulása csak tsulagi segítségével történhet. Az alakos és ívelt gyalulás tilos.

Miután az asztal mindkét felét a kívánt magasságba helyezte, az emelőszerkezetet biztonságosan rögzíteni kell ebben a helyzetben. A hátsó asztal síkja érintse a kések pengéi által leírt hengeres felületet.

A késtengely nem működő részét a vezetővonalzóval együtt automatikusan mozgó védőburkolattal kell lefedni. A vezetővonalzót bilincsekkel rögzíteni tilos.

A mechanikus előtolású hézagoló gépeken két vagy több különböző vastagságú alkatrész egyidejű gyalulása csak akkor megengedett, ha mindegyik biztonságosan meg van nyomva.

Fuga segítségével merőleges felületeket gyalulunk, és adott szögben letöréseket alakítunk ki a munkadarab végein. A hasonló funkcionalitású eszközöket a Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti és mások márkák gyártják.

Az egységek meglehetősen könnyen használhatók, és lehetővé teszik a kívánt méretű fa alkatrészek előállítását.

Típusok

A vágóelemek számától függően a fugázók egy- vagy kétoldalasak. A berendezés más jellemzőkben is eltérhet:

• a gyalulási felület szélessége (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• asztallap hossza (2500 mm-ig, 2500-3000 mm-ig);
• pengetengely fordulatszám (4700-4800 ford./perc, 5000 ford./perc).

Az otthoni szerszámok kompaktak, a feldolgozási szélesség kisebb, mint az ipari modelleké. A hosszú asztallapok lehetővé teszik a nagy munkadarabok tervezését, és a minőség javul. Az ipari gépekre szerelt motor nagy fordulatszámmal rendelkezik, elérheti a 12 000 ford./perc sebességet. A háztartási egységet kiegészítő motor alacsonyabb teljesítményű.

Munka elvei

A kis magánműhelyekhez tervezett egyoldalas fugókat egy kezelő üzemeltetheti. A fűrészárut domború oldalával felfelé az asztallap elülső felére fektetik. Ebben az esetben a munkadarabot két kézzel tartják és a vágóelemhez vezetik. A tábla feldolgozott részét bal kézzel a munkaasztal hátuljához nyomjuk. Minden oldalt 1-2 alkalommal gyalulunk a fa kezdeti állapotától függően.

A merőleges oldalak egyoldalas géppel történő megmunkálásakor először egy nagy síkot táplálunk a gyaluvágóba. A kétoldalas egység lehetővé teszi két sík egyidejű vágását. A tábla felületén lévő moha és égési sérülések azt jelzik, hogy a kés eltompult, és élezést vagy cserét igényel. A 400 mm-nél rövidebb és 30 mm-nél nem szélesebb alkatrészeket tolók tartják, amikor az illesztőegységhez vezetik. Ha a munkadarab összetett konfigurációjú, akkor sablonokkal tartják.

Ha a fűrészelés után a deszka felülete meggörbül és járókerék alakot vesz fel, akkor a fugázót fel kell állítani, és újra ellenőrizni kell a lemezek és a kés tengelyének szintjét.

A fapor a berendezésre előre telepített ipari porszívóval távolítható el.

Szabályok felállítása

A további megmunkáláshoz 1-1,5 m hosszú alkatrészeket célszerű a gépre helyezni, rövidebb munkadarab esetén kicsúszhat a kés alól és megsérülhet a kezelő. A túl hosszú fűrészáru tervezése kényelmetlen. A munka megkezdése előtt meg kell határoznia az eltávolítandó faréteg vastagságát. Automata adagolással felszerelt berendezés esetén a fordulatszám beállítása szükséges.

Az eltávolítandó réteg vastagságát szemmel vagy próbagyalulás után határozzuk meg. Ha a befejezett fűrészelési ciklus után érintetlen területek láthatók, az asztalt kissé le kell engedni. Ha a hiba nagyobb, mint 2,5 mm, két vágási ciklust kell végrehajtani. A magasság beállítása után megmérjük a kések élei és a lemezek közötti távolságot. Az optimális rés 2-3 mm. A paraméterek túllépése esetén a fa darabokra szakad, legfeljebb 2 mm-es rés esetén a vágó deformálódik.

Meg kell határozni a vezetősín helyét is. A közte és a kés tengelyének bal széle közötti távolságnak meg kell haladnia a rúd szélességét. Ha a kés eltompul, a vonalzó a vágó összes szegmensével a jobb oldalra mozdul. A peremen szögletes letörés kialakításához a vezetőt négyzet segítségével kell felszerelni.

Az eszközök és mechanizmusok beállításának helyességét kísérleti úton határozzuk meg. Ebben az esetben a maximálisan megengedett hibákat veszik figyelembe (sík - 0,15 mm / 1 m, merőleges - 0,1 mm / 10 cm).

Modellek

A felszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarab méretét és az elvégzett munka mennyiségét. Ha kis rudak feldolgozását tervezi, vásárolhat egy kompakt modellt, amelynek teljesítménye 4 kW. Nagy fűrészáru esetén nagyobb egységre lesz szüksége nagy teljesítményű motorral.

• Csatlakozógépek "Kraton"

A Kraton WMPT-260 (39 300 rubel) modell hézagolást és vastagítást végez, 1500 W teljesítményű, kompakt, és a munkadarabok automatikus adagolásával van felszerelve.

• Együttes JET

Az 1,5 kW teljesítményű JET JPT-10B (34 000 rubel) kombinált gépeket kis méretük és a munkafelület kiterjesztésének képessége jellemzi.

A JET JPT-310 gépek (80 000 rubel) 5 kW teljesítményűek, és kettős motorszigeteléssel rendelkeznek. Lehetőség van porszívó csatlakoztatására.

A 3,5 kW teljesítményű JET Jointer 6’’-es illesztőgép (193 000 rubel) 48 késes tengellyel van felszerelve. Ez a berendezés illesztésre és vastagságra.

• SF-4 gépek

Az SF-4 (179 000 rubel) egyoldalas illesztőegység kétkéses kerek tengelye 5000 ford./perc. A gép háromfázisú, mókuskalitkás aszinkron villanymotorral van felszerelve.

• Holzstar ADH 305 gép

Az 1,8 kW teljesítményű asztali gyalu-vastagító egység két késsel és egy gumibevonatú kimenő tengellyel van felszerelve. Az átlagos ár 44 900 rubel.

• Corvette márka

Az 1,5 kW teljesítményű 106-os sorozat (29 960 rubel) speciális tolókkal és három késsel ellátott tengellyel van felszerelve.

Az Enkor Corvette-24 minta (18 130 rubel) 1,25 kW teljesítményű, és lehetővé teszi a gyalulás gyors átkapcsolását a vastagságról a hézagolás üzemmódra.

• Gépek MB5026

A Kínában gyártott egyoldalas MB5026 (54 900 rubel) modell három maróval ellátott tengellyel van felszerelve, és 3 kW teljesítményű.

• Scheppach márka

A Scheppach HT-1050 (23 000 rubel) gyalu-vastagító gépek 1,5 kW teljesítménnyel és 9000 ford./perc termelékenységgel bizonyítják a megbízható működést és a fűrészáru tiszta feldolgozását.

A Scheppach HT-850 minta (17 000 rubel) kombinált hatású, 1,25 kW-os motorral kompakt, és lehetővé teszi a munkadarab sima felületét.

A HT-650 fugázó (18 020 rubel) 1,28 kW-os motorral van felszerelve, mobil kialakítású, és biztosítja a fűrészáru kézi adagolását.

Gyártó	Modell	Power, W	Átlagos ár, dörzsölje
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
VADÁSZGÉP	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Csatlakozó 6"	3500	193 000
Kurgan famegmunkáló gépek üzeme	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Korvett	106	1500	29 960
	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

A Makita és DeWalt gépek ára a készülék típusától és konfigurációjától függ. A Makita 2012NB gyalu-vastagítógép teljesítménye 1,65 kW, az ára körülbelül 41 000 rubel. Az 1600 W teljesítményű DeWalt D27300 gép ára 78 900 rubel.

Videó áttekintése az Enkor Corvette-24 csatlakozóról.