A hidraulikus lemezhajlító egy modern hajlító berendezés. CNC hajlítógépek A CNC hajlítógépek használatának hátrányai

A hidraulikus lemezhajlítót különböző gyártóüzemekben használják lemezhajlításra hideg módszerrel, a megadott hajlítási szögek szigorú betartásával.

1 Hogyan jöttek létre a hidraulikus hajlítógépek?

Kezdetben a globális ipar mechanikus és kézi típusú lemezhajlítókat gyártott. Egyszerűen és megbízhatóan működtek, egyszerű kialakításúak voltak, és nem igényeltek túlzott költségeket a gyártáshoz. Jól látható, hogy nem biztosította a megfelelő hajlítási pontosságot, használatához jelentős fizikai erő kifejtésére volt szükség. A gépészeti berendezéseknek is sok hiányossága volt:

• magas fokú vibráció és zaj működés közben;
• az előállított termékek alacsony minősége;
• az üzem üzemeltetője sérülésének fokozott kockázata;
• magas villamosenergia-fogyasztás;
• A gépek utánállítási igényének nehézségei.

A mechanikus présekkel egyidejűleg pneumatikus berendezéseket kezdtek használni a fémdarabok hajlításához. Meglehetősen korlátozottan üzemeltették, mivel az ilyen egységek működéséhez speciális vezetéken keresztül sűrített levegőt kellett szállítani. A teherbírásuk pedig viszonylag kicsi volt.

A lemezhajlításban igazi áttörést jelentett a 20. század közepén a hidraulikus prések megjelenése, amelyek alacsony villamosenergia-fogyasztással, magas szintű munkabiztonsággal, szinte kifogástalan megbízhatósággal és kiváló termékminőséggel tűntek ki.

Az elmúlt években a standard hidraulikus présfék sok változáson ment keresztül. Manapság olyan innovatív eszközökkel és mechanizmusokkal van felszerelve, amelyek nagyban megkönnyítik a fémdarabok hajlítási eljárását. Ide tartoznak a következő eszközök és fejlesztések:

• grafikus felhasználói felület, amely lehetővé teszi a gép programvezérlése számára a hajlítási sorrend önálló meghatározását és beállítását;
• berendezés a mozgás sebességének elektronikus eszközökkel történő beállításához;
• a kezelő védelme a sérülésektől;
• hajlítási szög ellenőrző jelzők.

A hidraulikus lemezhajlítókra szerelt korszerű kiegészítő berendezéseket elég sokáig lehet sorolni. A CNC hajlítógépek használatának számos speciális mechanizmusáról és bonyolultságáról fogunk beszélni, ismertetve népszerű márkáikat.

2 Általános információk a növényekről és működésükről

A leírt berendezéseket általában a következő helyzetekben használják a gyártás során:

• a minőség és a pontosság szempontjából ideális termékek beszerzése;
• a 3,5 milliméter vastagságú fémdarabok ipari feldolgozásának egyik szakaszaként;
• 3,5 milliméternél kisebb vastagságú fémlemezek gyors és olcsó hajlításához;
• azonos típusú termékek hajlítási műveletei során (amikor a szerszámbeállításokat nem kell túl gyakran változtatni).

Listogib a hidraulika történhet álló és mobil. Az előbbieket egy helyen használják, nagy mennyiségű fémet tudnak feldolgozni. A második, a mobil, különböző létesítményekben működhet. Általában kis gyártó cégek vásárolják meg őket. Ugyanakkor mind az első, mind a második a hidraulikus hengerek energiájával működik, ami kiküszöböli a hajlítógép kezelőjének erőfeszítéseit.

A leírt berendezés működésének lényege, hogy biztosítsa a berendezés áthaladásának löketének (működésének) meghatározott értékeit és a szükséges erőfeszítést. A traverz egy merev acélgerenda. Az adott hajlítási módokhoz szükséges eszközöket a megmunkálandó munkadarab jellemzőinek figyelembevételével szerelik fel.

A traverz speciális lineáris érzékelők állandó vezérlése alatt mozog. A lemezhajlítókra általában két darabot szerelnek fel (az egyik a gerenda jobb oldalát "követi", a másik a bal mögött), ami garantálja az átmenet egyenletességét. A legtöbb hajlítógépen ezen kívül egy programozható hátsó ütköző is fel van szerelve. Lehetővé teszi, hogy bizonyos geometriai értékekkel hajlított fém élt kapjon.

A hidraulikus hengereken lévő laphajlítók manapság nélkülözhetetlenek a hajótestek, elektronikai termékek, készülékek és háztartási készülékek, járművek és speciális járművek gyártásában. Szükségesek a gép- és szerszámgépgyártásban használt hajlított termékek gyártásához is. Kiegészítő mechanizmusok beépítésekor a hidraulikus lemezhajlító gépek különböző átmérőjű hengeres és kúpos felületeket dolgoznak fel probléma nélkül.

3 Algoritmus fémhajlításhoz hidraulikus hengeres lemezhajlítókon

A lemezdarabok feldolgozásának technológiája a kérdéses berendezésen nem okoz különösebb nehézségeket. Ugyanakkor biztosítja a lemezhajlítók maximális termelékenységét és a magas munkabiztonságot.

Általában a nyersdarabok hajlítási folyamata a számunkra érdekes egységeken hét szakaszban történik:

A kiegészítő mechanizmusokkal rendelkező hajlítógépek természetesen néhány további lépéssel is működhetnek. De maga a fémtermékek hajlítása pontosan a leírt algoritmus szerint történik.

Hozzátesszük, hogy a munkadarabok feldolgozását a hidraulikus hengeres lemezhajlítókon három fő paraméter írja le - a gép munkahossza, az alkatrészre kifejtett terhelés ereje, a termelékenység egy bizonyos ideig, valamint számos további jellemző ( az egység állványai közötti távolság, a munkaműveletek végrehajtásának sebessége, a mozgás amplitúdója és egyebek).

4 LGSG-28 gép - rövid leírás

nyomja meg LGSG-28 A speciális hengeralakító berendezések gyártására szolgáló lipecki üzem nagyon népszerű az orosz vállalatok körében, amelyek különféle sarkok, valamint más építőipari termékek gyártásával foglalkoznak. Ez az egység legfeljebb 3 milliméter vastag és 2,5 méter hosszú fémlemezek feldolgozására képes a legmagasabb hatékonysági szinten.

• enyhe zaj működés közben;
• elemi menedzsment;
• a funkcionalitás és a költség kiváló aránya;
• alacsony villamosenergia-fogyasztás;
• a hajlítás képessége kézi és teljesen automatikus üzemmódban;
• kellően nagy sokoldalúság.

LGSG-28 akár 20 tonnás hajlítóerőt fejleszt, akár 105 fokos hajlítási szöget biztosít. A gép teljes mérete 280 x 80 x 200 centiméter, súlya körülbelül 2 ezer kilogramm. Ez a berendezés lehetővé teszi a minimális hajlítás elérését négy centiméteres szinten.

Meg kell jegyezni, hogy LGSG-28 nagyon ritkán törik. De még olyan helyzetekben is, amikor szükségessé válik a javítás (a természetesen meghibásodott alkatrészek cseréje), a felhasználóknak nincs problémája a gép "frissítésével". A lipecki üzem elegendő mennyiségben gyártja a hajlítógépeihez szükséges alkatrészek teljes választékát.

5 A CNC présfékek áttekintése

A fémhajlításhoz használt hidraulikus egységek ma már CNC rendszerekkel vannak felszerelve. Az ilyen berendezéseket a munka nagy pontossága és hatékonysága jellemzi. Számos jól ismert európai gyártó lemezhajlító gépeit mutatják be a hazai piacon. Néhány cégről és termékeikről egy kicsit bővebben is beszámolunk.

A portugál márka listája népszerűnek számít Adira Porto városában gyártották. Az orosz vállalatok megvásárolják a sorozat berendezéseit RN(16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 stb. modellek), amely különböző teljesítményű (15-110 kW), hajlítási sebességgel (6,5-10 mm/s) és nyomóerővel rendelkezik. (160-2000 tonna). Mindegyiket a következő működési előnyök jellemzik:

• a hidraulikus állomások kompakt méretei;
• stabilizált monoblokk erős travers;
• két szervoszelep jelenléte automatikus vezérléssel;
• hidraulikus és elektromos túlterhelés elleni védelem;
• az átmenet csökkentését jelző mutató egyszerű beállítása és a technológiai folyamat összes értékének programozása kivétel nélkül;
• nagy teljesítményű numerikus színvezérlők oroszosítással;
• erőteljes hangsúly (hátsó) négy vezérelt tengellyel.

Szintén jól ismert egységek a márka alatt MetalMaster(2563K, HPJ-k 1340, 2580, 32200 modellek) számos funkcióval, megbízható hidraulikával, modern műszerekkel és hőkezelt hegesztett alkatrészek felépítésével. Ezeket a laphajlítókat egy numerikus komplexum vezérli ESTUN, amely lehetővé teszi tetszőleges számú munkaművelet lépésről lépésre történő programozását hüvelykes és metrikus koordinátarendszerekben.

A numerikus vezérléssel (CNC) felszerelt lemezhajlító gépek kiváló minőségű fémdeformációt biztosítanak. Ez egy bizonyos műveleti algoritmussal érhető el, amelyet a CNC-be ágyazott program határoz meg.
A hardver-szoftver komplexum vezérlőket és vezérlőkonzolt tartalmaz. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a házasság lehetőségét, mivel a fémlemez hajlítását először hajtják végre. Az érintőképernyő lehetővé teszi a kanyar előrehaladásának nyomon követését minden szakaszban. A komplexumot irányító kezelő képes beállítani és ellenőrizni az elvégzett műveletek pontosságát és helyességét.

A CNC hajlítógép működési elve

A különféle típusú CNC hajlítógépek működése elvileg nem különbözik egymástól. Weboldalunkon egy cikkben ismertettük az ilyen berendezések működését. Csupán hangsúlyozni kell, hogy számítógép nélkül, kizárólag a mechanikában hagyományosan használt hajtóművekkel nem lehetne ilyen nagy szinkront és pontosságot elérni az egyes egységek működésében. Ennek eredményeként a munkatermelékenység és a késztermékek minősége ilyen magas.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Jellemzők és előnyök más típusú lemezhajlítókkal szemben

A fenti cikkben említett előnyökön túlmenően az ilyen típusú berendezéseken a CNC használatának két további előnyét kell kiemelni:

• magas sérülésvédelem;
• gyors berendezésbeállítás.

Traumavédelem

A sérülésvédelmet a kezelőszemélyzet védelmét szolgáló biztonsági rendszer biztosítja.

A rendszer kötelező mechanikai jellemzői közé tartoznak a különböző kerítések (hálók, burkolatok stb.) és egyes mechanikai eszközök. Például a gépet csak úgy lehet mozgásba hozni (a traverz leengedésének kezdete "szabadesés" sebességgel), ha egyidejűleg megnyomja a két egymástól (a kar szélességével) elhelyezett "Start" gombot. span). Ebben az esetben mindkét keze le van foglalva, és a sérülés lehetősége lehetetlenné válik. A "kézművesek" (leggyakrabban a berendezés-beállítók) a munkaintenzitás csökkentése érdekében valamivel rögzítették az egyik gombot, és gyakran megsértették a kezüket.

A CNC bevezetése lehetetlenné tette ennek a "találmánynak" a használatát. Ez egy lézeres vezérlőeszköz kifejlesztésének köszönhető, amely működés közben ellenőrzi az idegen tárgyak (beleértve az emberi kezet) jelenlétét a hajlítógép munkaterületén.

A készülék a következőképpen működik. A lézersugarak a munkaszerszámtól 3...5 mm távolságra "vezérlősíkot" alkotnak. Ha a traver lefelé mozdulásakor bármilyen tárgy megjelenik a „vezérlési zónában”, és legalább egy gerendát kereszteznek, a biztonsági rendszer azonnal leállítja a gerendát és az egész gépet.

Listogib "PUMA 400-40".

Gyors hardverbeállítás

A CNC számítógépben a gyártási folyamat szervezését a munkaprogram végzi. Az alkatrészek feldolgozásához szükséges összes paraméter változó adatok formájában kerül megadásra, amelyeket a főprogram minden konkrét esetben beállít.

Így a gép újrakonfigurálása az, hogy a kezelő cserélje ki a merevlemezeket és töltse be azokat a vezérlőpultról. Csak egy másik termékre való váltáskor, amikor a lyukasztót és a szerszámot ki kell cserélni, akkor kezd el működni a berendezés beállítója.

A CNC hajlítók használatának "hátrányai".

Két hátrány:

• a berendezések magas költsége - az "elektronikus agy" költségével nő;
• magasan képzett személyzet szükséges. Az üzemeltetőnek nemcsak a fémmegmunkálásban kell jól ismernie, hanem a számítástechnikával is "rád kell lennie".

Listogib «TURBObend-rung-01».

Népszerű modellek

A legnépszerűbbek a CNC hajlítógépek következő modelljei:

• lemezhajlító gép márka "DURMA" modell "ADR-25100";
• laphajlító márka "TURBOBEND" márka "Rung 01";
• "PUMA 400-40" gép

Vásárolhat hajlítógépet .

A YuUMZ LLC által gyártott hidraulikus présfékek minden modellje felszerelhető különféle numerikus vezérlőrendszerekkel (CNC) az ügyfelek megrendelésére. CNC présfék (CNC présfék) lehetővé teszi a hajlítás végrehajtását, ami egy hagyományos hajlítógépen nagyon hosszú ideig tart, vagy egyáltalán nem lehetséges. A présfékekhez való CNC-rendszerek ma már nagyon sokféle gyártótól származnak, a legegyszerűbbektől kezdve, amelyek csak két tengelyt vezérelnek. xÉs Y olyan rendszerekig, amelyek a prés 9 tengelyét vezérlik, és lehetővé teszik a kezelő számára, hogy közvetlenül a hajlítási folyamat során módosítsa a munkát.

A képen a legegyszerűbbtől a 2D és 3D megjelenítésű modellekig különböző CNC rendszerek vezérlőpaneljei láthatók a képernyőn.

A legnépszerűbb CNC lemezhajlítók 3 tengelyt vezérelnek: a csúszka Y1-Y2 tengelyét és a hátmérő X tengelyét. A CNC présféken végzett fémhajlítás sokkal pontosabb és sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mivel a CNC rendszer elkerüli az olyan hibákat, mint a termék alulhajlítása vagy hajlítása, automatikusan átrendezi a hátsó ütközőket a kívánt magasságban, mélységben és szélességben. A présfék CNC rendszere felügyeli és vezérli a csúszka mozgását - két tengelyen, a hátsó idomok mozgását - hat tengelyen (amikor a présfék megfelelő hátmérővel van felszerelve), valamint a a bombázórendszer (asztal-elhajlás-kiegyenlítő rendszer) - a nyomófék tengelyei az ábrán láthatók.

Minden modern CNC-rendszer présfékekhez a következő funkciókkal rendelkezik:

Anyagok és eszközök adatbázisa;

Lehetőség új anyaghajlítási paraméterek megadására;

Az összes tengely koordinátáinak automatikus kiszámítása minden művelethez és az optimális hajlítási sorrendhez, a sorrend manuális megváltoztatásának lehetősége;

Az alkatrész kifejlesztett hosszának automatikus kiszámítása;

A hajlítási szög egyszerű beállításának lehetősége a kapott szög megadásával az első hajlítás után;

Elegendő memória a használt programok tárolásához;

Új eszköz hozzáadásának képessége;

A hajlítási sorrend grafikus megjelenítése, az eredményül kapott rész méreteinek grafikus beviteli lehetősége a vezérlő képernyőjén 2D és 3D megjelenítéssel rendelkező modellekkel rendelkezik.

Ezeknek a funkcióknak a jelenléte a CNC hajlítógépen lehetővé teszi a kezelő számára, hogy gyorsan beírja és kiszámítsa a programokat közvetlenül a CNC-n, minimális idővel az előkészítésükre. Ezek hiánya megnehezíti a munkát, megnöveli az ellenőrzési programok elkészítésére és a próbakanyarok elvégzésére fordított időt.

A CNC présfék (CNC présfék) lehetővé teszi, hogy nagyon pontos hajlítást készítsen optimális idő- és energiafelhasználással, és - ami elsősorban fontos - a kapott termék kiváló minőségével!

Műszaki tanácsadók segítenek a YuUMZ LLC által gyártott CNC présfék kiválasztásában.

Néhány CNC vezérlő modell leírása:

Kompakt vezérlő DELEM DA-56 kényelmes programozást biztosít a kétdimenziós grafikus tervezésen keresztül CNC DELEM (Hollandia). A tárolt szerszámok használata lehetővé teszi a gép egyszerű és gyors beállítását és próbahajlítást.

A CNC vezérlő érintőgombokkal van felszerelve. A program automatikusan kiszámítja az összes tengely pozícióját és a hajlítási sorrendet, és megjeleníti a szerszámot és a munkadarabot a kijelzőn.

A gép vezérlése során a kezelő a DA-56 vezérlőprogram segítségével képes grafikusan szimulálni a munkadarab hajlítási folyamatát. A gép alapvető vezérlési funkciói az Y1, Y2, X tengelyek vezérlése. A nyomtáv második tengelye lehet R/Z vagy X2.

A CNC vezérlő a legújabb technológiával készült, rugalmas és könnyen használható.

A színes TFT LCD kijelző és a modern interfész lehetőséget ad a felhasználónak a programban való gyors tájékozódásra és a paraméterek beállításának kényelmes folyamatára.

Jellemzők:

• 2D grafikus programozás
• Színes képernyő 10,4” LCD TFT
• A hajlítási sorrend meghatározása
• Axiális hossz számítás
• Részkonvexitás szabályozás
• USB interfész perifériákhoz
• Kiegészítő frekvenciaváltó és AC szabályozó
• Processzor 200 MHz
• Memória 32 MB
• Termék- és szerszámmemória 2 MB
• Gazdaságos házkialakítás

Adatlap:

• 7 programszint
• Rajzszámozás: 20 alfanumerikus karakter
• Program ismételhetőség: 9.999
• Programlépések száma: max. 99 (egymás után)
• Lépésismételhetőség: max. 99
• Méret: milliméter / hüvelyk
• Megmunkált alkatrészek számlálása
• Memória funkció áramkimaradás esetén
• Hibabejelentő rendszer
• Ház beépített vezérlőpanellel
• A tengelyek programozható lassítása
• Forrásanyag programozás
• Szerszám programozás

Számol:

• Szerszám biztonsági távolság
• Hajlító erők
• Hajlítási juttatás
• Kidudorodás beállításai
• Axiális hossz
• Alacsonyabb bombaerő
• Szerszámütközések
• Szögkorrekciók

Felület:

• Kétirányú DNC RS-232C

Tengelyvezérlés:

• Unipoláris frekvenciaváltó vezérlés
• Kétsebességes tengelyvezérlés AC motorhoz
• Az Y1, Y2, X, Z tengelyek vezérlése

Másodlagos funkciók:

• Hiba- és hibafelismerő program
• Nyelvválasztás szabályozása
• Dialógus üzenetküldés
• Segítség az on-line rendszerben
• Optoizolált bemenet/kimenet

ESTUN E200- A vezérlőt kifejezetten présfékekhez és guillotine-okhoz tervezték, a legújabb elektronikus technológiával, hogy vezéreljék a hátsó és ütési mozgást.
Könnyű váltás a különböző funkciók között, barátságos kezelőfelület, kényelmes kezelés, és a képernyőn nagy mennyiségű információ áll a felhasználó rendelkezésére a könnyű programozáshoz, a paraméterezés és az automatikus feldolgozási műveletek egyszerűbbek, kényelmesebbek és gyorsabbak.
Az Estun szabadalmaztatott mozgásvezérlési technológiájával és az Estun saját EDC sorozatához AC szervorendszerben csatlakoztatható CAN BUS interfészével a teljesítmény teljes mértékben reprodukálható.
Választható menü nyelve: angol / kínai, választható mérési rendszer között: hüvelyk / mm megfelel a különböző országokból érkező ügyfelek eltérő igényeinek.
A vezérlő szigorú EMC-teszteken ment át, és CE-tanúsítványt kapott, valamint a németországi TUV Rheinland Group jóváhagyta.

Fő műszaki jellemzők:
Fényes LCD kijelző, 240x128
Egyoldali pozicionáló golyós csavar holtjáték megszüntetése
Választható mérési rendszer: hüvelyk / mm
Pozíció kompenzáció
Emlékezés az ütés helyzetére
A tereptárgyak automatikus keresése és a pozíció emlékezése
Elegendő tárhely 40 program számára
Többlépcsős programozás 25 blokk (lépés) programonként
Választási lehetőség: angol menü vagy kínai
Vezérlés: X-tengely hátszelvény és Y-tengely mozgás
Automatikus munkavégzés és gyorsmenet beállítása
Hajlítási számláló
Könnyű erőbeállítás
Többlépcsős programozás lehetősége automatikus programműködés közben, és folyamatos pozicionálás
Áramkimaradás esetén: megjegyzi a program pozícióját és az érzékelők paramétereit és a lyukasztó helyzetét
Tengelyek egyedi és együttes pozicionálása
Rögzítő csavar rés
Automatikus nullapont keresés
Automata rendszer, amely megakadályozza, hogy a hátmérő a munkadarabbal ütközjön
Automatikus helykorrekció
Adatok mentése a memóriába a kikapcsolás után

Az első fémlemez hajlításra tervezett gépeket még a 19. században találták fel Amerikában. Ekkor kezdődött a világban egy ipari fellendülés, amelyet mindenféle szerszámgép és mechanizmus széles körben történő bevezetése jellemez. A lemezhajlítók széleskörű elterjedése a fémlemezalkatrészek kézi gyártásának nagy munkaintenzitása volt. Az első ilyen gépek mechanikusak voltak, és nagyon alacsony termelékenységűek voltak.

A nagynyomású henger feltalálása után megkezdődött a pneumatikus nyomáson alapuló különféle gépek fejlesztése. Ezt az elvet alkalmazták a fémhajlító gépek új konstrukcióiban is. Ezek a gépek azonban túl terjedelmesek és kényelmetlenek voltak a használathoz. És csak a 20. század közepén tervezték meg az első hidraulikus hajlítógépeket. Amint azt a gyakorlat megmutatta, egy ilyen rendszer bizonyult a leghatékonyabbnak és technológiailag legfejlettebbnek.

Hatály és fajták

A lemezhajlító lényegében egy prés, amelyet különféle fémlemezek hajlítására terveztek. A géppel történő hajlítás előnye a fém deformációinak hiánya, amelyek elkerülhetetlenek a kalapáccsal végzett kézi hajlítás során. A hajlítógerenda általában gumibetétekkel van felszerelve, amelyek festett lapokkal történő munkavégzés során biztosítják a felület biztonságát.

A hidraulikus lemezhajlító ón-, réz-, alumínium- és acéllemezeket is képes hajlítani. Ezzel nagyon nagy hajlítási pontosságot érünk el. Az ilyen eszközökön elsősorban az épületek tetőfedésére és külső díszítésére szolgáló fém alkatrészeket készítenek - lejtők, gerincek, külső és belső sarkok. A lemezhajlítókat az autóiparban, a repülésben, a hajógyártásban is használják – bárhol, ahol az ember fémlemezzel foglalkozik.

A modern laphajlítóknak három fő típusa van:

• Kézikönyv. Az ilyen hajlítógépekben a dolgozó izomerejét használják fel, amely egy blokkrendszeren keresztül jut el a mechanizmushoz.
• Elektromos. Elektromos motorok segítségével dolgoznak.
• Hidraulikus. A leggyakoribb típus. A nagynyomású hengerekből szállított folyadék energiájának köszönhetően működik.

A gépeket gyakran olyan tartozékokkal látják el, amelyek növelik funkcióik skáláját. Például fémtekercstartók; négyzet a hajlítási szög beállításához; további támasztékok a lapokhoz. Szintén gyakran a gépet görgős késsel szerelik fel a fémlemezek vágásához.

A hidraulikus lemezhajlító szoftverrel szállítható. Az ilyen CNC-vel (Computer Numerical Control) felszerelt gépek nagyobb termelékenységet biztosítanak. A CNC lemezhajlítók mindenféle alkatrész automatikus üzemmódban történő előállítására programozhatók.

A modern eszközök nemcsak rajzok olvasására és önálló hajlítására képesek, de akár a 3D nyomtatókra szerelthez hasonló berendezésekkel is felszerelhetők. Így a legújabb CNC szerszámok képesek hajlítani a terjedelmes alkatrészeket és munkadarabokat. Az ilyen gépek költsége nagyon változó - a mechanikus több tízezertől az elektronikus vezérlésű, összetett hidraulikus gépek több millióig. A képen különböző típusú laphajlítókat láthat.

Működés elve

Minden ilyen gép működési elve – legyen az egyszerű kézi mechanizmus vagy összetett elektronikus CNC gép – ugyanaz. Egy alapból áll - egy ágyból, amelyre egy masszív lapos fémlemez (az úgynevezett "traverz") van rögzítve, amely asztalként szolgál a gép összes többi mechanizmusának rögzítéséhez - szorítóeszközök, forgó gerenda, kés fém vágásához stb.

A traverzbe betáplált lapot szorítóeszközökkel a kívánt helyzetben rögzítjük, és egy forgó gerenda segítségével a kívánt szögbe hajlítjuk. A lap rögzítése a legegyszerűbb kivitelű gépeknél manuálisan, CNC gépeknél pedig elektronikusan vezérelt mechanizmus segítségével is elvégezhető. A gép által hajlított fémlemez maximális vastagsága a teljesítményétől függ, és több millimétert is elérhet.

Csináld magad laphajlító

A háztartásban gyakran van szükség egy fémlemez hajlítására. Ezt azonban rögtönzött anyagok (kalapács, satu, kalapács stb.) segítségével megtenni nehéz lehet. A tökéletesen egyenletes hajlítás ezzel a módszerrel nem fog működni. Nem tanácsos drága gépet vásárolni, csak azért, hogy időnként használhassa a gazdaságban. Az egyetlen módja annak, hogy egy hasonló mechanizmust készítsen saját kezével. A technológiailag legfejlettebb módja a munkapadon való építés. Ehhez három darab fém sarok szükséges. A hosszukat azzal a feltétellel számítják ki, hogy a kívánt szélességű lapot meg tudja hajlítani.

Ezután veszünk egy pár meglehetősen masszív zsanért, és ezeknek a zsanéroknak a hegesztésével két sarkot polcokkal összekötünk egymással, hogy „nyíljanak”, mint az ajtók. Ez lesz jövőbeli gépünk fő mechanizmusa - egy traverz és egy forgó gerenda. Az egyik széle mentén lyukakat készítünk - bilincsek fognak átmenni rajtuk, amelyekkel a keresztmetszetünk a munkapadra és a nyomógerenda - a sarok harmadik szegmensére rögzítve lesz (ez a fémlapot a traverzhez nyomja ). Egy másik sarok széleihez erősítés szegélyeket hegesztünk - ezek fogantyúk lesznek, amelyek segítségével mozgásba hozzuk a „forgógerendánkat”. A harmadik sarokban ("szorító gerenda") lyukakat készítünk pontosan a sarokban lévő azonos lyukakkal szemben - áthaladva.

Ezután a „rögzítő gerendán”, a „traversen” és a munkapad peremlemezén átmenő horgonycsavarokkal vagy bilincsekkel rögzítjük a mechanizmusunkat. Minden - otthoni hajlítógépünk készen áll. Elegendő egy fémlapot a traverz és a szorítógerenda közé tolni. Ezután szorítsa meg őket bilincsekkel vagy csavarokkal, és emelje fel a „forgógerendát”, amely elfordíthatóan kapcsolódik a rögzített „travers”-hez, hogy a tökéletes hajtást kapja, semmivel sem rosszabb, mint a gyári! A videóban lépésről lépésre mutatjuk be a legegyszerűbb gép összeszerelését a fémlemezek otthoni hajlításához.