"térhálósított" polietilén hab: gyártástechnológia. Lappolietilénhab gyártására szolgáló berendezések: a gyártástechnológia alapjai

Manapság számos hő-, hang- és vízszigetelő terméket mutatnak be az építőanyag-piacon, amelyeknek általában van egy bizonyos hatálya. A különféle szerkezetek elkülönítésének egyik legsokoldalúbb eszköze az Izopol. Fizikai és kémiai tulajdonságai miatt nemcsak az építőiparban, hanem az ipar és a nemzetgazdaság számos más területén is alkalmazzák.

Ez egy polimer anyag, amelyet polietilén hab kémiai vagy fizikai térhálósításával állítanak elő. Az Izopol inert és kémiailag stabil termékekre vonatkozik, amelyek széles hőmérsékleti tartományban (-40°C és +100°C) működnek.

Tájékoztatásképpen. Normál körülmények között a polietilén hab abszolút nem mérgező. Kis mennyiségű egészségre ártalmas elem (ecetsav, formaldehid, acetaldehid, szén-monoxid) felszabadulása csak 120 °C-ot meghaladó magas hőmérséklet mellett lehetséges.

A felhasználási körtől függően az Izopol a következő változatokban gyártható:

• tekercsek;
• csövek;
• zsinórok;
• szőnyegek.

A fóliázott Izopol nagyon népszerű. A fólia használata az egyik vagy mindkét oldalon hozzájárul a hő- és hangszigetelési jellemzők javulásához. Természetesen egy ilyen technológia nem befolyásolhatja az anyag árát, azonban a hatás ebben az esetben magasabb lesz.

Izopol gyártási lehetőségek

Polietilén hab gyártási technológia

A polietilén hab előállításának többféle módja van. A termék végső tulajdonságai és élettartama a választott technológiától függ.

• térhálósítatlan polimer. Ebben az esetben a gyártási technológia nem különösebben bonyolult: a polietilént gázárammal hevítik és habosítják. Ez az anyag zárt pórusú szerkezettel rendelkezik, határozott hullámossággal. Ebben az esetben a pórusméret elérheti a 3 mm átmérőt, így a buborékok szabad szemmel jól láthatóak. Nem térhálósított polietilén hab 20 mm vastagságig tekercsben, 20 mm felett - lapok formájában készül.
• Kémiailag térhálósított polietilén hab. Ezt a technológiát több szakaszban hajtják végre. Először a polietilént speciális reagensekkel keverik össze, és elkészítik a kezdeti szalagot - a mátrixot. Ezután a mátrixot kemencében hőkezelésnek vetik alá. A melegítés első szakaszában kémiai reakció megy végbe, amelynek eredményeként a polietilén molekulák kölcsönhatásba lépnek a reagens molekulákkal, hogy erős intramolekuláris kötéseket kapjanak. A hevítés következő szakasza az anyag habosodásához vezet a végső állapotba. A kémiai térhálósítással kapott Isopol felülete sima, enyhe érdességgel rendelkezik. Mivel a pórusok átmérője kisebb, mint 1 mm, vizuálisan nehéz megkülönböztetni őket.
• Fizikailag térhálósított polietilén hab. Az első szakaszban, mint a "kémiai" módszer esetében, polietilén és habosítószer összekeverésével mátrixot készítenek. A második lépés a mátrix bombázása gyors elektronok áramával, aminek köszönhetően a polietilén molekulaszerkezete rendeződik, és stabil belső kötések jönnek létre. Az utolsó szakaszban a terméket kemencében hőkezelik a végső állapot eléréséig. A fizikailag térhálósított Izopol sima felületű, zárt cellás szerkezetű, olyan pórusokkal, amelyek a normál szem számára gyakorlatilag láthatatlanok.

A habosított polietilén egy modern építőanyag, amely 70%-ban tökéletesen megtartja a hőt, szigeteli a zajt és a nedvességet, jól tolerálja a rezgéseket és a mechanikai ütéseket. A minimális élettartam és kopásállóság 50-80 év, tartóssága és összetétele miatt nem bomlik. Az építés és javítás számos területén használják.

Ez az egyedülálló anyag jó áron és kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, biztonságos az emberi egészségre és az életre. A habosított polietilént sikeresen használják az építőiparban, az orvostudományban, a gépészetben, valamint a bőr rövidáru és lábbeli gyártásában.

Hol lehet polietilén habot vásárolni? Íme egy javaslat - javasoljuk, hogy vásároljon polietilén habot a gyártóktól vagy megbízható eladóktól. Például a http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/ címen a spanyol TEXSA cég ukrajnai képviseleti irodái.

A habosított PE specifikációi:

1. A habosított polietilén meggyullad és megolvad + 102 0 С feletti hőmérsékleten.
2. Amikor a levegő hőmérséklete -60 0 C-ra csökken, a habosított PE megőrzi szilárdságát és rugalmasságát.
3. Az anyag alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami többszörösen javítja a hőszigetelést.
4. A termék még égés közben sem mérgező.
5. Nem sok erőfeszítést igényel a szállítás és a telepítés során, könnyű a súlya.
6. Az anyag jó stresszállósággal rendelkezik.
7. A minimális hulladékmennyiség a gyártás során.
8. Környezetbarát anyag, nincs különös szaga.

A polietilén hab előállításának technológiái a különböző vállalkozásoknál nem különböznek egymástól, és hasonló működési jellemzőkkel rendelkeznek.

A polietilén hab előállításának módszerei

A polietilén hab gyártási folyamata fröccsöntéssel vagy extrudálással történik. A gyártás során a különféle etilén polimerek ugyanazok a tulajdonságai maradnak meg - ez a vízállóság, a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, a plaszticitás, a nem mérgező

Gyártási technológiák, habosított PE:

1. A nem térhálósított polietilén hab fizikai habosítás során történő előállítása nem igényel kémiai reakciót az elsődleges anyag - habosított polietilén - molekulaszerkezetének megőrzéséhez. A folyamat két szakaszra oszlik: az első, amikor a granulátumban lévő nyersanyag megolvad. A második izobután, propán vagy freon gázt a kamrába vezetik, ahol a polimer anyag tömegét összekeverik.
2. Kémiai reagensekkel térhálósított polietilén hab. A molekuláris szinten megváltozott polietilén szerkezete háló típusúvá válik. A reakció elindításához granulátumokat kevernek össze, plusz keverést, habosító reagenseket, speciális adalékokat és pigmenteket. Ezt követően a kívánt alak eléréséhez az olvadt massza áthalad az extruderen (olvadás és habzás).
3. A fizikailag térhálósított PE hab szerkezeti módosítást igényel molekuláris szinten a gyártás során. A gyártási folyamat technológiája habosító és sugárzási adalékok részvételével történik. A felmelegített polietilén olvadt tömege áthalad az elektrongyorsítón.

Jelentős hátránya, hogy az anyag nagyon gyúlékony, a gyártás során égésgátló anyagokat adnak hozzá.

A térhálósított polietilén hab gyártása összetettebb technológiával és előnyeivel a nem térhálósítotthoz képest:

1. Az anyag mikrobiológiai állóképessége tartósabb.
2. Ellenáll a szélsőséges hőmérsékletnek és a mechanikai igénybevételnek.
3. Ellenáll a kémiai oldószereknek.
4. Jól tűri a vibrációt és ellenáll a deformációnak.
5. Több mint 30%-a sűrű szerkezetű, ami növeli a szigetelést.
6. 20%-kal jobb hőtartás, mint a nem térhálósított PE hab.
7. Nagy szilárdságának köszönhetően hosszú élettartamú.

A nem térhálósított polietilén hab előnye az anyag olcsó ára. A gátlástalan eladók gyakran eltúlozzák az anyag pozitív tulajdonságait, amikor jó hangszigetelő anyagként ajánlják az építőiparban. A termékek és áruk eltérő, nem mérgező csomagolásaként is használják.

Nem térhálósított polietilén hab használata

1. A nem térhálósított polietilén hab kényelmes a csomagoláshoz, ha szükséges, lágyítja a nyomást a betöltés során. Korlátlan eltarthatósági idővel rendelkezik. Nem romolhat, értékes áruk, rakományok becsomagolásakor előnyös. A csomagolási piacon az NPE-nek nincsenek egyenlő versenytársai, és az alkalmazások 90%-át foglalja el.
2. Elektrotechnika, edények, bútorok, üvegáru csomagolóanyagaként használják. Tökéletesen védi a felületet a portól és a műszaki szennyeződésektől.
3. Az NPE kiválóan használható nedvesség, víz, gőz, kondenzátum és mechanikai zaj elleni szigetelésre.
4. Minimális minőségi követelmények mellett az építőiparban hőszigetelésként, gépészetként használják. Nem alkalmas erős terhelések vagy túl meleg levegő hőmérséklete esetén történő használatra.
5. Jól használható az energiaköltségek csökkentésére, miközben hőt takarít meg a házban – a fényvisszaverő szigetelésnek köszönhetően. Széles körben használják a felület kiegyenlítésére, parketta, laminált, linóleum alá helyezve.
6. Különféle kibocsátási formákkal rendelkezik - polietilén hálóban, tekercsben, különböző vastagságú lapokban. Laminált vagy fólialappal a nem térhálósított polietilén hab az igényektől és a feladattól függően védő funkciókat lát el.
7. Az Európai Unióban az NPE felhasználására korlátozás van érvényben, csak csomagolásra használják.

A térhálósított polietilén hab alkalmazási köre

Az anyagot széles körben használják az élet különböző területein: építőiparban, sportban, turizmusban, orvostudományban, gépészetben, gyermekjátékok, autógyárak, háztartási cikkek, szaniter-technikai termékek gyártásában. Megerősített tartóssággal, hőállósággal, magas szintű merevséggel rendelkezik.

Építkezés

1. Fűtési és vízellátó rendszerekhez használják, jó hő-, víz-, gőz- és zajszigeteléssel rendelkezik. Ellenállóan tolerálja a -60 0 és +110 0 C közötti magas hőmérsékletet, t 0 115-130 C-on kezd olvadni.
2. Mennyezetek, padlók, padlók közötti mennyezetek szigetelésére használják. Fűtési rendszerek fényvisszaverő hőszigeteléseként.
3. Az anyag könnyen beépíthető, kiváló minőségű, modern hangszigetelő rétegként működik a „lebegő padló” készülékben.
4. Nedvességtől való szigetelés, víz alapozáshoz, válaszfalakhoz. Pince, raktár, garázshelyiségek, erkélyek és loggiák rendezése. Elektromos kábelek szigetelése.
5. Kommunális autópályák és műszaki építmények rendszereinek védelme.

Gyógyszer

1. Széles körben használják ortopédiai gyógyászati ​​termékek gyártásában. Speciális cipőkhöz való talpbetét térhálósított polietilén habból.
2. A belső szervek protéziseinek gyártásában.
3. Elasztikus elemek, amelyeket az orvostudományban és az orvosi berendezésekben használnak.

Csomag

1. Különféle konténerek - konténerek, edények, kannák, palackok, tartályok.
2. Különféle bélések az áru deformációjának megakadályozására. Párnázott anyag élelmiszerek és iparcikkek tartósításához és szállításához.

Sport és turizmus

1. Boxzsákok, kesztyűk, pajzsok, sisakok.
2. Olyan eszközök, amelyek nem süllyednek el a vízben, és kerítésként vagy jelölésként működnek. Úszódeszkák, mentőmellények és biztonsági mellények.
3. Szőnyegek és szőnyegek turizmushoz, jógához, fitneszhez és egyéb sportpályákhoz.

gépészet

1. Az anyag hővisszaverő felszerelésére szolgál. Szerelőszalagként, tömítőanyagként, elemek védelme rezgésszigeteléskor.
2. Klímaberendezések és hűtőszekrények izoterm szekrényeinek zaj- és hőszigetelése.

Autóipari

1. Az autókereskedés legtöbb részének burkolata a hő- és zajszigetelés érdekében. Különféle tömítések, tömítések.
2. Pufferbetétek járműalkatrészekhez és alkatrészekhez.

Ennek eredményeként a polietilénhab minden típusa rugalmas és rugalmas anyag, amely zárt cellás szerkezettel rendelkezik, tekercsben, lapban vagy késztermékben készül. Kiválóan ellenállnak a nedvességnek és az agresszív környezeteknek - lúgoknak, savaknak, olajoknak, kőolajtermékeknek. Könnyen beépíthető bármilyen szerkezetbe, használat közben környezetbarát. A fő hátrányok közé tartozik a gyenge közvetlen napfényállóság és a gyúlékonyság. Kiválasztáskor tudnia kell, hogy az anyag rendelkezik-e az Ön esetéhez szükséges műszaki jellemzőkkel. Mik a céljaid? A felesleges költségek kiküszöbölése és az olcsó felesleges anyagok beszerzése.

A habosított polietilént a különféle elektronikai és háztartási készülékek gyártói aktívan használják tömítésként, csomagolóanyagként és csomagolóanyagként, mivel rugalmas, ellenáll a vegyi és mechanikai sérüléseknek. Ezt a fajta csomagolóanyagot aktívan használják a helyiségek költöztetése vagy javítása során törékeny üveg, kerámia, irodai berendezések, régiségek csomagolására. Ha polietilén habot használ különféle termékek csomagolására, nincs szükség speciális szerszámokra és további szakismeretekre a személyzet számára, ami jelentősen csökkentheti a csomagolás pénzügyi és időbeli költségeit, miközben biztosítja a szállított és tárolt áruk megbízható védelmét.

A polietilén hab jellemzői

A polietilén hab nem érzékeny a viszonylag magas hőmérséklet hatására, szerkezetének köszönhetően ellenáll a nedvességnek, amely sok levegővel zárt pórust jelent. A hőszigetelő, párazáró és hangszigetelő anyagok kategóriájába tartozik.

Ez az anyag elviseli a benzin, az olaj és más kőolajtermékek, valamint a különféle savak és lúgok negatív hatásait, és más szigetelőanyagokhoz képest olcsó. A VPE polietilén nem bomlik le. Használatakor nem igényel további készségeket és képzettséget a személyzettől.

Normál környezeti feltételek mellett az élettartam 30-80 év.

A mindennapi életben teljesen ártalmatlan az emberi egészségre. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy 120 C feletti hőmérsékletre melegítve a habosított polietilén olyan anyagokat kezd kibocsátani a környezetbe, amelyek károsan befolyásolják az emberi egészséget (fulladás, köhögés stb.).

Ezenkívül a polietilén habot hangszigetelésként használják a szellőzőrendszerek beépítése során, valamint a tető építése során - párazáró és hőszigetelésként is. Mivel a habosított polietilén kellően környezetbarát, aktívan használják a lakóhelyiségek díszítésére és javítására tapéta hőszigetelő és páraszigetelő aljzataként, különféle padlóburkolatok (linóleum, laminált stb.) Lerakásakor.

Párazáró, hőszigetelő és hangszigetelő tulajdonságai miatt a VPE polietilén hab igen népszerű az építőiparban, javításban, befejező és szerelési munkákban.

Hőszigetelő, zajszigetelő, párazáró tulajdonságai miatt a habosított polietilént aktívan használják az építőiparban, szerelésben, befejezőben, összeszerelésben és egyéb munkákban.

A műanyag csomagolóanyagok és zacskók gyártása meglehetősen jövedelmező üzlet volt, marad és lesz is, közepesen magas belépési küszöb mellett.

Ez a cikk megvizsgálja a polietilén előállításának technológiáját, valamint az azon alapuló termékeket (például). Megtudhatja, milyen alapanyagokra és berendezésekre van szükség ehhez, valamint azokat a követelményeket, amelyeket a termelőépületeknek meg kell felelniük, amelyekben polietilén zacskók gyártására szolgáló műhely található.

1 Anyaggyártási technológia

A különböző iparágakban kétféle polietilént használnak - habosított és nagynyomású polietilént, amelyeket a cikk ezen részében tárgyalunk. Habosított polietilénből készülnek a szigetelőanyagok, hőszigetelő anyagok és tömítőcsomagok is. Nagynyomású polietilénből - zacskók, zacskók, csomagolások, csövek, és mindenféle polimer termék.

1.1 Nagy sűrűségű polietilén

A nagynyomású polietilén gyártása gáznemű környezetben történik, melynek nyomása 150-300 MPa, hőmérséklete 180-300 fok, akárcsak a létrehozáskor. Magához a reakcióhoz katalizátorra van szükség, amely gyakran ditrebutil-peroxid vagy molekuláris oxigén.

A polietilén előállításának kezdeti nyersanyaga az etilén, amely egy monomer, amelynek molekulái a feldolgozás során peroxidok hatására egyesülnek.

Az etilén átalakulása polietilénné, valamint a végtermék jellemzői a reakció hőmérsékletétől, valamint a munkakamrán belüli nyomástól, a katalizátor koncentrációjától és az átalakulási időtől függenek.

A folyamat algoritmusa, amelynek során a monomer intermolekuláris vegyületeket szerez, a következő:

1. A munkakamrában lévő etilénmolekulákat gázzal és katalizátorral keverik össze.
2. A kapott keveréket 150-300 MPa nyomáson préseljük.
3. A kompresszió eredményeként a monomer egyesül a szomszédos molekulákkal, aminek eredményeként a keverék polimerizációja következik be.
4. Nem minden monomer képes intermolekuláris kötéseket kialakítani, ezért a reakció után a polimerelegyet szűrjük, és eltávolítjuk a reagálatlan etilénmolekulákat.
5. A kapott polimer anyagból granulátumok képződnek, amelyek a zacskók, térhálósított polietilénhab, csomagolás és hasonlók gyártásának alapját képezik.

A polietilén előállítására szolgáló modern ipari berendezések termelékenysége évente körülbelül 150 ezer tonna pellet lehet. Ugyanakkor az etilén monomer a teljes tömeg 96-98%-ában polietilénné alakul, ami gyakorlatilag hulladékmentes termelést garantál.

A lineáris nagynyomású polietilén alfaja is létezik (). A HDPE polietilén előállítása annak köszönhető, hogy a monomer nagyszámú rövid kötést vesz fel a szomszédos molekulákkal, aminek következtében a lineáris polietilén szilárdsági jellemzői meghaladják a hagyományos polimerét.

A lineáris polietilén sűrűsége körülbelül 0,9 g/cm3, míg a lineáris polietilén kiváló rugalmassággal és jó szakítószilárdsággal rendelkezik.

1.2 Polietilén hab

Ez a típus porózus szerkezetében különbözik a zacskók gyártásához használt szokásos, nagy sűrűségű polietiléntől, amelyet úgy érnek el, hogy a szemcsés nyersanyagok olvasztása során széneket használnak fel.

A polietilén hab műszaki jellemzői gyakorlatilag megegyeznek a gyártáshoz használt granulátum tulajdonságaival, nevezetesen: vízállóság, vegyszerállóság, a megengedett hőmérsékletek széles tartománya (lágyulása 1000 fokot meghaladó hőmérséklet esetén következik be).

A habosított polietilén gyártása a három leggyakoribb technológia egyikével történhet:

1. A kémiai módszert (térhálós polietilén beszerzése) is alkalmazzák létrehozására.

A kémiai technológia a nagynyomású polietilén granulátum szerkezetváltoztatási reakcióján alapul, amelyeket kémiai reagensek segítségével megolvasztanak, habosítanak, majd a hálószerkezet elérésekor megszilárdulnak.

A térhálósított anyagok módszerének megvalósítási algoritmusa a következő: a granulátumokat habosító és térhálósító reagensekkel keverik össze az extruderben. Az azodikarbonamidot általában habosítószerként, a dikumil-peroxidot pedig a térhálós hatás eléréséhez használják.

A fenti reagenseken kívül különféle adalékanyagokat és speciális adalékokat is hozzáadnak, amelyek segítségével a végtermék megkapja a szükséges műszaki jellemzőket, tulajdonságokat. Az összes komponens összekeverése után az extruder felmelegíti a granulátumot, majd egy bizonyos hőmérséklet elérésekor reakció megy végbe, melynek során a monomer kitágul és habzik.

1. Fizikailag térhálósított habosított polietilén gyártása.

Ez a technológia a szemcsék molekulaszerkezetének megváltoztatását is biztosítja, miközben a reakció közvetlen elektronsugárzás hatására megy végbe.

A térhálósított polietilén előállításának fizikai módszere hasonló habosítószerek alkalmazását igényli, azonban az olvadó granulátum reakciója az elektronbesugárzás során valamivel gyorsabban megy végbe, mint a hagyományos kémiai módszernél.

1. Fizikai habosítási módszer (be).

A habosított polietilén ezzel a technológiával történő előállítása nem biztosítja a másik két módszerhez szükséges kémiai reakciók kötelező előfordulását. Ennek fényében a kapott polietilén mind szerkezetében, mind műszaki jellemzőiben tulajdonképpen teljes analógja az előállításához felhasznált granulátumoknak.

A habanyag előállításának fizikai technológiája több lépésben valósul meg: először a szemcsés nyersanyagokat betáplálják az extruderbe, ahol az megolvad, majd a kompresszor gázt fecskendez az extruderbe (a gyártók általában freont, izobutánt vagy propánt használnak). bután), amely telíti a polimer masszát, ami habzást eredményez.

2 Nyersanyagok és berendezések zacskók gyártásához

Ha érdekli egy kis gyártósor megnyitása táskák gyártására, akkor készüljön fel arra, hogy legalább 300 ezer rubelt költ a polietilén gyártásához szükséges alapvető felszerelésekre.

A gyártósor fő eleme az extruder, amely HDPE granulátumból állítja elő a zacskók és csomagolóanyagok gyártásához használt fóliát. Ez a berendezés az alapjául szolgáló extrudálási technológiáról kapta a nevét.

Az extrudálás egy megolvadt polimer keverék kényszernyomása a kívánt alakú, keresztmetszetű és vastagságú munkadarabokon. A különféle termékekhez való zacskók és csomagolások gyártása mellett sokféle műanyag terméket is gyártanak extrudálással - játékok, építőhálók stb.

A zacskókhoz való polietilén gyártása a granulátum megolvadása eredményeképpen történik - ez egy nyersanyag, amely fogyóképes megújuló anyagként működik, amelyet rendszeresen meg kell vásárolnia. Az összes technológiai folyamat lefutása után - a granulátum megolvasztása, a keverék kívánt szerkezetének és alakjának megadása, a kimeneten a kívánt vastagságú polietilén fóliát kapja, amely mind a csomagolás gyártásához, mind a csomagoláshoz felhasználható. táskák gyártása.

A gyártósor az extruderen kívül vágó- és forrasztóegységet is tartalmaz. Ez a berendezés automatikusan vágja a polietilén fóliát a kívánt méretű darabokra, a programozott paramétereknek megfelelően.

Az ugyanazon az egységen lévő vágott fólia az oldalsó varratok mentén le van zárva, aminek eredményeként a kimenet közönséges zsákok, például szemeteszsákok vagy fogantyú nélküli zacskók. Ebben a szakaszban a csomagolóanyagok és az egyszerű zacskók gyártása befejeződik.

Ha pólótáskák és/vagy fogantyús zacskók gyártásáról beszélünk, akkor ebben az esetben a munkadarabot csak alulról tömítik le, ami után nyomok keletkeznek rajta, amelyek jelzik a végtermék alakját, egy speciális, fotocellás leolvasási jelekkel ellátott vágógépen pedig adott kontúrnak megfelelően levágják a csomagokat.

A csomagolások és zacskók felületén bármilyen mintázat felviteléhez flexográfiai egység szükséges, amely a hagyományos nyomdaberendezésektől eltér a polietilén termékekhez optimálisan alkalmas, gyorsan száradó rugalmas nyomdafestékek alkalmazásában.

2.1 A termelés helyére vonatkozó követelmények

Mivel az újraolvadó granulátumok reakciója, amelyekből a polietilén termékek előállításához nyersanyagokat nyernek, környezetre káros gőzök kibocsátásával jár együtt, számos szigorú követelményt támasztanak arra a helyiségre, amelyben egy kis műhely vagy üzem a polietilén gyártása kerül elhelyezésre.

1. Az épületet a városon kívül vagy annak ipari részén kell elhelyezni;
2. Kötelező követelmény a jó minőségű szellőztető rendszer (elszívó és befúvó) rendelkezésre állása, amely biztosítja, hogy a levegőben a mérgező anyagok koncentrációja biztonságos szinten maradjon.
3. Fontos a levegő páratartalmának szabályozása is, amelynek megvalósításához speciális felszerelést is kell vásárolni;
4. A gyártó egységek háromfázisú tápegységet igényelnek, ezért megfelelő tápegységre lesz szükség;
5. A mennyezet magassága a helyiségben legalább 8 méter legyen, mivel maga az extruder magassága körülbelül hat méter;
6. Mivel a polietilén és az előállítás alapanyaga erősen gyúlékony anyag, az épület mennyezetét és falait tűzálló anyagokkal kell bélelni;
7. A táskák gyártására szolgáló berendezések elrendezésének meg kell felelnie a GOST RF 12.3.002 követelményeinek;
8. A kulcstényező, amely nélkül egyetlen, még a legkisebb termelés megszervezése sem lehetséges, a tűzvédelmi rendszer rendelkezésre állása, amely megfelel minden tűzbiztonsági szabványnak;

2.2 A műanyag szemeteszsákok gyártásának technológiájának jellemzői (videó)