Már nem tudom, hogyan készül a tégla. Miből készül a tégla: összetétel és gyártási módszer

Nem minden ókori ember volt olyan szerencsés, hogy otthonos barlangban élhetett. A környék hegyeinek teljes hiányában a kunyhók építésekor fát használtak, de a teljesen elhagyatott síkságokon csak szalmából lehetett kunyhókat építeni, a falakat agyagbevonattal erősítették meg. Akkoriban még nem tudták, hogyan készül a tégla. De valaki okos észrevette a napon szárított agyag azon tulajdonságát, hogy megkeményedik, nem nedvesedik meg az esőtől, és megbízható védelmet nyújt a hideg és a szél ellen. Így jelentek meg a történelem első négyszögletes agyagcserépjei, amelyek gyártási technológiája sokban különbözik a mai téglatermékek gyártásától.

A téglát széles körben használják különféle épületek építésében szilárdsága és magas szigetelő tulajdonságai miatt.

Nyersanyagok téglagyártáshoz

Az építőiparban használt anyagok közül csak a fa és a kő idősebb a téglánál. Az agyagkövek alakja különféle változásokon ment keresztül. Ismeretes, hogy az ókorban még a háromszögletű és kerek csempét is használták, és Angliában csak a 16. században nyertek ismerősebb megjelenést. A téglagyártás egységes szabványait csak 1927-ben dolgozták ki Oroszországban. Azóta a méretei csak az állami szabványoknak való megfeleléstől függenek, és a gyártási technológia jelentősen megváltozott.

Többféle tégla létezik, amelyek közül a fő és legnépszerűbb a szilikát és a kerámia. A különbség köztük a gyártáshoz használt nyersanyagok típusa. A szilikát termékek összetétele nem tartalmaz olyan klasszikus komponenst, mint az agyag. Homok és mész keverékéből készül, kötőelemek hozzáadásával, amelyeket préselnek, majd kiégetnek. A kerámiatermékek színe az agyag összetételétől függ. Ha az alapanyag gazdag vasvegyületekben, akkor az égetési folyamat során a tégla vörös árnyalatot kap, melynek intenzitása a vaszárványok mennyiségétől függ.

Száradáskor az agyag nagyon finom por, amely nedvesítés hatására képlékenysé válik. Minden nyersanyagtípus másként jelenik meg. A tégla készítéséhez az anyag közepes plaszticitása a legalkalmasabb. Az agyag nyersanyagokat az egyik legstabilabb vízszigetelő anyagnak tekintik, és számos értékes tulajdonsággal rendelkeznek - viszkozitás, porozitás és szinterezhetőség. A legjobb agyagnak azt tekintik, amelyhez minimális mennyiségű speciális adalék szükséges a kiváló minőségű termékek előállításához.

Vissza a tartalomhoz

Hogyan készül a vörös kerámia tégla

A téglák agyagból készülnek, amely még a saját webhelyén is megtalálható.

A kerámia téglák készítésének folyamata 4 fő szakaszra osztható:

• agyagbányászat;
• nyersanyagok előkészítése;
• a termék formázása és szárítása;
• égő.

Az agyagkitermelést nehéz berendezésekkel végzik - általában kotrógéppel és buldózerrel. A talaj felső rétegeinek eltávolítása után az alapanyagokat billenőkocsikra rakják és a további feldolgozás helyére szállítják. Az első szakaszban a kőbányai agyag kezdeti durva őrlésen megy keresztül. Ugyanakkor az idegen nagy zárványokat eltávolítják belőle. Ezután megszárítjuk, finom porrá törjük és átszitáljuk.

Nedvesítés és préselés után az agyagot gyártásba küldik, ahol valódi tégla lesz.

A hőkezelés során a szinterezés javítása érdekében 2 típusú anyagot adnak a nyersanyaghoz: éghető - fűrészpor, tőzeg és zúzott szén - és nem műanyag (durva homok, salak és tűzálló agyag).

Eszközök a tégla készítéséhez: 1 – mozsártörő (toló), 2 – padlóburkolat, 3 – csiszolókanállal, 4 – agyag lapáttal, 5 – kézműves, 6 – kapocs vagy kaparó.

Az elkészített masszát a formázóprésbe táplálják, majd a tégla belép a szárítókamrába. Fokozatosan emelkedik a hőmérséklet, és nincs légtömeg mozgása, ilyen körülmények biztosítják a nedvesség egyenletes elpárolgását, és lehetővé teszik a termék sima és egyenletes felületét.

A gyártás utolsó szakasza a legkritikusabb. Egy speciális szállítószalag szállítja a terméket a kemencébe kiégetés céljából. Ennek a berendezésnek 3 munkaterülete van:

• fűtés előkészítése;
• égő;
• hűtés.

A feldolgozás eredményeként az agyag tartós, tűz- és fagyálló építőanyaggá válik.

A tégla feltalálása valószínűleg az emberiség második legfontosabb találmánya a kerék után, és még korábban jelent meg.

Ez az örök kortalan tégla

Hogy milyen téglákból készülnek most és miből készültek korábban, az nem sok titok. Ezek egy bizonyos módon feldolgozott közönséges agyagdarabok. Pedig a tégla, a kezdetlegességig egyszerű, örök klasszikus az építőanyagok között. És akárhány új, szupererős és szupertechnológiai is megjelenik, ez a kis, szabályos téglalap alakú sült agyagdarab továbbra is páratlan marad. A közel tízezer éve épült Jerikó falai téglából, a háromezer éves Kínai Nagy Fal téglából épült. Nincs jobb reklám vagy meggyőzőbb érv a téglák mellett. Mint minden ezen a világon, ez is változik. A gyártók kísérleteznek formájával, méretével, összetételével és gyártási technológiájával. De az alap továbbra is az agyag mint anyag, és az égetés mint gyártási módszer. Bár nem rendelkezik a kő keménységével és tartósságával, számos más fontos tulajdonsággal rendelkezik, amelyek dicső múltat ​​adtak neki, és ugyanolyan dicsőséges jövőt garantálnak.

Egy téglafal mögött

A téglafalak egészséges belső környezetet teremtenek, természetes mikroszellőzést biztosítanak (természetesen, ha a falazat átgondolt és van külső kezelés). Ez az anyag kiváló páratartalom-szabályozó is: felszívja a felesleges nedvességet a levegőből és kiengedi a külső környezetbe. Ezért a penész nem szereti annyira, és ritkán jelenik meg rajta (egyértelmű, hogy miért épülnek téglából a pincék). Ez az anyag kiválóan működik hang- és hőszigetelőként. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező téglák elkészítésének módja egyszerűen elmagyarázható: a klasszikus változat porózus szerkezetű. A számtalan levegővel teli pórus egy dupla üvegezésű ablak hatását kelti. Nem az istenek tüzelik a téglát, de mint látjuk, az emberek elég jók ebben.

A téglák különböző színekben kaphatók - színes, fehér, piros

Tudod, hogyan és miből készül a tégla? A nagyobb szilárdság érdekében agyagból és különféle adalékanyagokból keveréket készítenek, öntőformába öntik, hagyják megszáradni, majd 1000 °C-on kiégetik. Az is érdekes, hogy miből készül a tégla, hogy porózus legyen. Ehhez adjunk hozzá lime-ot. Könnyű, szép, falai kellemesek a szemnek, de fél a nedvességtől és a magas hőmérséklettől. Tehát egyetlen hozzáértő építtető sem készít belőle pincefalakat, kéményeket, kandallókat.

Pokoltégla virágcserepek

Van egy pokoli tégla is.

A Minecraft játék rajongói tudják, miből készül egy ilyen kifejező nevű tégla, és hol használják. Ebben a játékban a fő tevékenység pontosan a különböző blokkok létrehozása, amelyekből az összes játéktermék készül. Itt még a virágcserép is pokoli téglákból van. Számos fórumon tanácsolják, hogyan készítsünk téglákat a Minecraftban. A játékosok lépésről lépésre vizuális utasításokat adnak a blogjaikon. A játéknak saját technológiája van, amely eltér a valódi gyártástól. És az anyag is egyedi - pokoli kő és pokoli por.

De az a tény, hogy a téglát még a virtuális játékvilágban is elsütik, ismét megerősíti a cikkben erről elhangzott dicsérő szavakat.

A tégla az egyik ősi építőanyag, amelyet a mai napig gyakran használnak. De kevesen tudják, miből készül a tégla, milyen ásványból. Ez egy mesterségesen előállított, szabványos méretű kő. Összetétele attól függ, hogy milyen célra fogják használni. Feltalálása óta nagy változásokon ment keresztül a gyártástechnológia. És annak ellenére, hogy az épületek és építmények építéséhez más olcsóbb és alternatív anyagok megjelentek, nem veszítette el vezető szerepét az építőipari piacon.

Jelenleg a tégla a legnépszerűbb építőanyag a világon.

Anyagfajták

Az építőiparban kétféle tégla létezik:

• szilikát (fehér), homokból és mészből, nagy nyomású gőzkezeléssel készült;
• kerámia (piros), amelynek előállításához agyagot használnak, égetéssel készül.

Sok embert érdekel, hogyan készül mindkét téglatípus.

Kerámia anyag gyártása

A tégla agyagból készül, amelynek minősége nagymértékben meghatározza a jövőbeli építőanyag minőségét.

Könnyebb megérteni, hogyan készülnek a falazó kerámia téglák, ha a gyártást szakaszosan tekintik.

Az első szakasz magában foglalja a kémiai összetétel kiválasztását és az agyag kőbányából való kivonását, valamint a töltet (kiindulási anyagok keveréke) elkészítését. A második szakasz a keverék formákba osztása és a tégla természetes szárítása. A harmadik szakasz magában foglalja az utolsó égetést a kemencében.

Meg kell mondani a kerámia téglákat előállító nyersanyagok fő tulajdonságáról - ez a plaszticitás. A plaszticitás egy anyag azon képessége, hogy külső erőhatásnak kitéve szakadás vagy repedés nélkül bármilyen formát felvegyen, és ezt az alakot ezen ütközés után is meg kell őrizni. Építési környezetben a plaszticitást zsírtartalomnak is nevezik. A zsírtartalom közvetlenül függ az agyagban lévő alumínium-oxid mennyiségétől. Minél több az oxid, annál nagyobb a rugalmasság. A magas alumínium-oxid-tartalom növeli a szilárdságot és a tűzállóságot az égetés után.

Egy másik nagyon fontos jellemző az agyag szárítással és égetéssel szembeni érzékenysége. Feldolgozásakor levegő és tűz zsugorodás lép fel. Ez a félkész termék és a tégla lineáris és térfogati méretének változásában nyilvánul meg. Az erősen plasztikus minták 10%-kal vagy annál nagyobb mértékben zsugorodnak (a norma 6-8%), és ez rossz hatással van a száradás során a repedésekkel szembeni ellenálló képességre és az égetés során az alak megtartására.

A geológiai feltárás befejezése után megkezdődik az agyagbánya fejlesztése és a téglagyárba szállítása. Ott speciális malmokban por alakúra zúzzák. Az őrléssel egyidejűleg adalékanyagokat adnak az agyaghoz. A következő művelet a víz hozzáadása és az agyagmassza összekeverése. Ezt követően öntés és préselés történik, hogy a jövőbeni tégla nagy szilárdságot biztosítson. A kapott félkész terméket természetes körülmények között több napig szárítják. Ezután a tüzelés kemencékben történik.

Ennek az eljárásnak a végrehajtása során az agyag szintereződik, ami szilárdságot, keménységet és higroszkóposságot ad a téglának. A préselt felület kiégetés után fényes fényű, ami esztétikus megjelenést kölcsönöz a téglának. A kerámia téglából készült épületek tartósak és nagyon megbízhatóak.

És ma nagyon gyakori, hogy különféle színű téglákat találunk. A tégla szerkezete lehet tömör vagy üreges. Erőssége és ennek megfelelően költsége a szerkezetétől függ. A kerámiatéglák gyártásához szükséges alapanyagok kiválasztása és kémiai szerkezete igen összetett és többszintű feladat.

Szilikát anyag gyártása

Miből készül a mészhomoktégla?

A színe miatt népiesen fehérnek nevezett szilikát égetett mészből és homokból áll.

A fő összetevők a következők:

• folyami homok (kvarc);
• oltatlan mész;
• víz.

A homok részaránya tömegének 85-90% -a. A termeléshez mosott, mindenféle szennyeződéstől és törmeléktől megtisztított homokot használnak, amelyet a part menti részből és a folyók (folyami kőbányák) fenekéből, a kőzúzalékból származó hulladékból, a kohósalakból stb. vonnak ki. A szilikát keveréket a homokszemcsék mérete és formája befolyásolja.

A homokhoz hozzáadott mész mennyisége annak kémiai jellemzőitől függ. A téglagyárak csak égetett meszet használnak. Alapvetően a homok tömegének 6-8%-át teszi ki. A kőbányákból kitermelt mészkövet aprítják és kemencékben égetik. Az égetési hőmérséklet 1000°C. Ezen a hőmérsékleten a kristályos kötések megsemmisülnek, és új összetétel jön létre. A keletkező fehér port a gyártástechnológia alapján vízzel összekeverve képlékeny masszát képeznek, és oltják a meszet. Az így kapott homok- és mészmasszát silómódszerrel vagy nagy nyomású, centrifugális dobban végzett gőzkezeléssel állítják elő.

Dobgyártási technológia alkalmazása esetén az alkatrészek szinterezésre kerülnek. Mindezen műveletek után, amelyek körülbelül 10-13 órát vesznek igénybe, a végtermék szilárdságot, keménységet és tökéletesen sima felületet kap.

Hogyan készítsünk kőtéglát

A kőtéglát gyakran használják dekoratív falazathoz, ezért sokan érdeklődnek a kőtéglák készítése iránt. A kőtéglák készítésének technológiája a következő.

A munka alapja a kő lesz, amelynek a lehető legközelebb kell állnia a téglához. Dobozokból készíthető űrlapra lesz szükséged. A formát és a követ zsírral kell kikenni. Az üregeket ki kell tölteni szilikonnal és ki kell simítani. Hagyja száradni 14 napig. Így készül a szilikon forma.

Kőtégla készítéséhez gipszre és vízzel kevert anhidritre lesz szüksége. Az oldatot szilikon formákba öntjük, és 20 percen belül megszárad. A kőtégla lerakásra kész.

Következtetés

Ha összehasonlítjuk a szilikát és kerámia tégla gyártását, akkor az első előnye az alacsonyabb ár. Tulajdonságai azonban sok tekintetben gyengébbek a vörösnél. Tudva, hogy miből készül a tégla, akár saját kezűleg is elkészítheti. A díszítéshez kőtéglát használnak.

Számos előnye van, amelyek miatt a tégla az egyik legnépszerűbb építőanyag. A szabványos méretek és egyszerű formák mellett ez a műkő erővel, tartóssággal és szépséggel is büszkélkedhet, ezért nagyon régóta és szinte mindenhol használják.

Figyelmet érdemelnek a téglagyártáshoz használt technológiák is - mint olyan eljárások összessége, amelyek lehetővé teszik a vevő által igényelt összes tulajdonsággal rendelkező anyag beszerzését.

Összetétel típustól függően

Az összes téglatípus közül a két legnépszerűbb a kerámia és a szilikát, amelyeket vörösnek és fehérnek is neveznek.

A következő jellemzőkben különböznek egymástól.

• Az égetéssel előállított kerámiatéglák fő összetevője az agyag. Ez az anyag esztétikus megjelenésű, csillapítja a zajt és tökéletesen tárolja a hőt a helyiségben.
• A nagy nyomáson és gőzzel előállított mészhomoktégla összetétele homokot és meszet tartalmaz. A technológiának való megfelelés lehetővé teszi számunkra, hogy tartós és olcsó termékeket kapjunk, amelyek ellenállnak a hőmérséklet és a páratartalom változásainak.

Ki kell emelni a tűzálló téglákat is, amelyek tűzálló agyagból készülnek, koksz vagy grafit hozzáadásával - olyan komponensekkel, amelyek jelentősen növelik annak szilárdságát.

Egy másik aktuális fajta áll szemben, amelynek gyártása cement, mészkő és pigment-összetevő felhasználásával jár. Az ilyen préselési technológiával készült téglák nemcsak esztétikus megjelenésűek, hanem lenyűgöző élettartammal is rendelkeznek.

Figyelembe véve a vörös és fehér fajták legnagyobb jelentőségét, érdemes ezeket részletesebben is átgondolni - amire a továbbiakban is sor kerül.

Kerámiai

Az ilyen típusú tégla fő összetevője a közönséges agyag. Ez egy ásványi massza, amely:

• képlékenysé válik, ha vizet adnak hozzá;
• megőrzi alakját a szárítási folyamat során;
• kiégetés hatására megkeményedik, a természetes kőhöz hasonló szilárdságot nyerve.

Külön figyelmet érdemel a felhasznált agyag eredete. Előfordulásának mélységétől függően különböző tulajdonságokkal rendelkezhet - mind alkalmasak téglagyártásra, mind olyanok, amelyek nem felelnek meg a megállapított követelményeknek.

Ha kiemeljük azt az összetevőt, amely leggyakrabban az agyag alapját képezi, akkor ez a kaolinit - az egyik víztartalmú alumínium-szilikát. Ezenkívül a felhasznált nyersanyagok tartalmazhatnak montmorillonitot, illitet, kvarcot és más kisebb összetevőket.

A kerámia téglák az agyagon kívül egyéb összetevőket is tartalmaznak, amelyek adalékanyagok. Arra használják, hogy bizonyos tulajdonságokat adnak a gyártott termékeknek, ill ezek közül a főbbek a következők.

• Gyengülő– hamu, homok, salak. Elősegíti a jobb tömegképződést és a kisebb zsugorodást.
• Burnoutok– fűrészpor, szénpor vagy tőzeg. Növelik az anyag porozitását, ami természetesen csökkenti a sűrűségét.
• Színezés– általában fémoxidok. Adja meg a termékeknek a kívánt színt vagy árnyalatot.

Ezen kívül érdemes megemlíteni a vasérceket és a homokkövet, amelyek használata lehetővé teszi az égetési hőmérséklet hatékony szabályozását.

Lágyítók is használhatók - olyan adalékanyagok, amelyek minimálisra csökkentik a kerámia anyag repedésének valószínűségét. Az egyes felsorolt ​​összetevők konkrét mennyiségét a vásárlói igények és/vagy a gyártó irányelvei határozzák meg.

Szilikát

A fehér tégla gyártása három kötelező komponens felhasználásával jár, amelyek listája a következő.

• Homok. Lehet természetes és mesterséges eredetű is. Kívánatos, hogy a felhasznált szemcsék egyenletesek legyenek, és 0,1-5 mm méretűek legyenek. Nem kevésbé fontosak a homokszemcsék felületi tulajdonságai (éles sarkok esetén jobb tapadást biztosítanak). Előfeltétel az anyag előzetes megtisztítása az idegen anyagoktól.

• Mész. Ennek a komponensnek az előállításához olyan nyersanyagokat használnak, amelyek magas kalcium-karbonát-tartalmúak (90% vagy több) - elsősorban mészkő és kréta. Körülbelül 1150°C-os égetés előtt az előkészített kőzetet 10 cm-t meg nem haladó méretűre aprítják.A fenti eljárások befejeztével a mészhomok tégla összetételéhez mést adnak (az optimális érték 7% ).
• Víz. Ez az összetevő két fő probléma megoldásához szükséges - a mész oltásához és a képződött massza plaszticitásának kölcsönzéséhez. A mészhomoktégla-gyártás minden szakaszában használják.

A leírt termékek előállítása gyakran további összetevők felhasználásával jár, amelyek szükségesek a termék kívánt tulajdonságainak biztosításához.

• Kémiai vegyületek. Ilyen például a titán-dioxid, amelynek köszönhetően a mészhomoktégla a lehető legtovább fehér marad.
• Fagyállóságot növelő alkatrészek. A probléma megoldására leggyakrabban ipari feldolgozott termékeket használnak, amelyek 10-12% -kal csökkentik az anyag hővezető képességét.
• Színezékek. Olyan helyzetekben használják őket, amikor a gyártónak meghatározott árnyalatot vagy hangot kell adnia a termékeknek.

Említést érdemel az expandált agyaghomok is - egy olyan adalék, amely egyszerre két problémát is megoldhat. Amellett, hogy a szilikát termékek termikus hatásfokát észrevehetően megnöveli, gyönyörű kávészínt ad nekik, ami szolidabb megjelenést biztosít.

Gyártástechnológia

A gyártott tégla típusától függően gyártásuknak megvannak a maga sajátosságai. Ezt a felhasznált összetevők sajátosságai magyarázzák, amelyek különféle technológiai eljárások alkalmazását igénylik.

Piros

A kerámia téglák előállításának két fő módja van - félszáraz öntés és műanyag fröccsöntés. Ez utóbbi, amely népszerűbb, a következő problémák lépésről lépésre történő megoldását tartalmazza.

• A fő komponens – agyag – elkészítése. A keverékben megengedett adalékanyagok hozzáadása - legfeljebb a teljes mennyiség 1/3-a. Ebben az esetben a fő összetevő aránya nem haladhatja meg az 1,2 mm-t.
• Az elkészített massza mozgatása további formázáshoz.
• A teljes tömb felosztása szabványos méretekre.

• Kerámia téglák szárítása.
• Termékek perforálása (olyan helyzetekben releváns, amikor a termékeket üregessé kell tenni).
• Égő. Ez a fajta feldolgozás magában foglalja a kemencében a hőmérséklet egyenletes változását (először felfelé, majd fordítva). Ennek a szabálynak a betartása lehetővé teszi, hogy elkerülje a repedések megjelenését a téglákon a hirtelen hőmérséklet-változások miatt.

Ami a kerámia téglák félszáraz öntési módszerrel történő előállítását illeti, az a következő eljárást foglalja magában:

• nyersanyagok előkészítése és őrlése;
• szárítás és újrazúzás;
• enyhe párásítás gőzzel;
• újraszárítás;
• az utolsó nedvességnyomok eltávolítása a kerámiatermékekről.

Indokolt megemlíteni a vöröstégla otthoni gyártását is: hasonló módon ebből az anyagból testes „nyers” változatot lehet előállítani.

A probléma megoldásához szükséges:

• készítsen labdát egy homogén agyagdarabból, amelyet előzőleg vízzel megnedvesítettek;
• 4 nap elteltével alaposan ellenőrizze a mintát egyenetlen zsugorodás és repedés szempontjából;
• feltéve, hogy nincsenek látható hibák, a labdát le kell ejteni a földre;
• Ha a minta nem megy át a szilárdsági vizsgálaton, összetételét megfelelő adalékanyagokkal meg kell erősíteni.

Az összes előkészítő eljárás befejezése után a keveréket fából készült formákba kell elosztani. A kész kerámiatermékeket árnyékban hagyjuk száradni, majd könnyű földszintes épületek építésére lehet őket felhasználni.

A felületek tartósabbá tétele érdekében célszerű festékkel vagy jó minőségű cementhabarccsal bevonni őket.

fehér

A mészhomoktégla gyártásának egyik fő jellemzője a bonyolultsága, amely nem teszi lehetővé a probléma otthoni megoldását. Ezt különösen a szükséges felszerelések lenyűgöző listája magyarázza - szállítószalagok és szállítószalagok, zúzók és adagolók, keverők és autoklávok, daruk és rakodók.

A szóban forgó termékekhez két fő gyártási módszer létezik – dob és siló.

A mészhomoktégla gyártásának technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

• a fő összetevők ellenőrzése és előkészítése - homok és mész (az elsőt elválasztják a nagy zárványoktól, a másodikat pedig összetörik);
• komponensek összekeverése, majd bunkerben való ülepítése;
• a keverék őrlése és víz hozzáadása;
• mészoltás, dobban vagy silóban (a kiválasztott gyártási módszer szerint);
• nedvesség eltávolítása a homokból;
• fröccsöntés prés segítségével;
• gőzkezelés autoklávban (ajánlott hőmérséklet – 180-190°C, nyomás – 10 atmoszféra).

Az utolsó szakaszban a hőmérséklet és a nyomás fokozatosan csökken. A technológia által előírt összes eljárás elvégzése után a kész mészhomoktéglákat becsomagolják és megküldik a megrendelőnek.

Annak ismerete, hogy miből készül a tégla, mi jön be, miben különbözik, és mire szánják a típusát, lehetővé teszi, hogy tudatosan és helyesen válassza ki a fő anyagot bármely építkezéshez a tervezés előtti döntések szakaszában.

Háztartási szinten két fajta létezik - vörös (kerámia tégla) és fehér (mészhomoktégla), amelyek a forma és a cél hasonlósága ellenére jelentősen eltérnek az alapanyagok, a gyártási technológia és a felhasználás tekintetében. Ésszerűbbnek tűnik a következő fajtákra osztani, amelyek a termelési módban különböznek egymástól:

1. Égetett tégla vagy kerámia, amelyet egy tégladarab porított összetevőinek kőszilárdságú anyaggá történő szinterezésével állítanak elő.
2. Nem égetett (préselt) tégla, amelyet speciális keverékek kőszerű anyaggá alakításával nyernek egy kötőanyag (általában portlandcement alapú) hidratációja következtében, égetés nélkül. Ide tartozik a mészhomoktégla is, amelyet mész és homok keverékének autoklávozásával nyernek.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

A kerámiatéglákat alkotó fő anyag a közönséges agyag - ásványi massza, amely víz hozzáadásával plasztikussá válik, száradás után megtartja alakját, és kiégetéskor kő állapotba keményedik. Az agyag mindenütt jelen van, de jellemzői még egy lelőhelyen is változhatnak a rétegek mélységétől függően. Az agyag alapanyagok alapja általában 4 ásvány: kaolinit, illit, montmorillonit és kvarc. A téglakészítés során figyelembe vett agyag tulajdonságai:

1. A plaszticitás az a képesség, hogy erő hatására alakot változtasson anélkül, hogy eltörne, és megtartaná azt a hatás megszűnése után. Vannak nagy-, közepes-, közepes- és alacsony képlékenységű, valamint nem képlékeny agyagok.
2. Ragasztási képesség - plaszticitás megőrzése nem műanyag zárványok hozzáadásakor. Azon mérjük, hogy mennyire képes megkötni a homok százalékban kifejezett mennyiségét (20 és 80 között) a saját tömegéhez.
3. Levegő- és tűzzsugorodás - a minták méretének változása a szárítás és az égetés során.
4. A csomósodás az a tulajdonsága, hogy hevítés közben kőszerű állapotba kerül. Az 1100 °C-ig terjedő szinterezési hőmérsékletű agyagokat alacsony hőmérsékletűnek tekintik, 1100 és 1300 °C közötti tartományban - közepes hőmérsékletűnek; 1300°C felett – magas hőmérséklet.


5. Tűzállóság - az a képesség, hogy melegítés közben nem olvad meg. A porcelángyártáshoz használt tiszta, erősen képlékeny kaolinit agyagok tűzállósága magas (1580°C-nál nem alacsonyabb). A tűzálló agyagok olyan csatornacsövek és burkolótéglák készítésére szolgálnak, amelyek kis mennyiségű szennyeződést tartalmaznak, és 1350 és 1580 °C közötti tűzállósággal rendelkeznek. Az alacsony olvadáspontú agyagokat heterogén összetételűnek tekintik, 1350°C alatti tűzállósággal, téglák, tömbök és cserépgyártáshoz használják. Az agyag adott termékek gyártására való alkalmassága annak ásványi, kémiai és granulometrikus összetételétől függ.

Szabályozó adalékanyagok

A késztermék szükséges tulajdonságainak biztosítása érdekében a következő típusú adalékokat adják az agyaghoz:

• hígítás - szervetlen anyagok, amelyek megkönnyítik a tömeg kialakulását és csökkentik a zsugorodást: homok, hamu, salak;
• éghető - szerves zárványok, amelyek csökkentik a sűrűséget és növelik a porozitást: fűrészpor, porított szén és tőzeg;
• speciális - vastartalmú ércek és homokkő égetési hőmérsékletének szabályozása, ulfit-szesz-forgács öntésének elősegítése, fémoxidok a kész téglát a kívánt színre színezik.

Nyersanyag-feldolgozási szakaszok

Mielőtt késztermékké válna, a vörös téglában lévő agyagnak a következő szakaszokon kell keresztülmennie:

• extrakció és előkészítés;
• formázás és szárítás;
• égő.

Jellemzően a kőbányából kitermelt agyagot a feldolgozó helyre szállítják, ahol az elsődleges őrlés és az idegen zárványok durva tisztítása történik. Ezután a szárítást, a végső őrlést, a szitálást és a későbbi préseléshez szükséges nedvességet 9-12% -ra kell elvégezni. A fröccsöntő prés adja a pornak a kívánt formát, ezt követően a nyersanyag a szárítókamrába kerül, ahol a fokozatos hőmérséklet-emelkedés következtében a víz egyenletesen elpárolog, és nem zavarja a téglafelület állagát.

A hevítésből, magából kiégetésből és hűtésből álló tüzelés egy speciális kemencében történik, ahová az előkészített alapanyagokat szállítószalag táplálja.

Így az agyag a szükséges tulajdonságokkal rendelkező építőanyaggá - téglává - alakul.

A kerámiatéglák és faltömbök gyártásának fő alapanyaga az agyag mellett a szén dúsítása során keletkező ipari hulladék, valamint a hőerőművi tüzelőanyag elégetésekor keletkező ipari hulladék, főként alumínium-szilikát üvegből álló hamu, agyag lehet. anyag és kvarc. Az ilyen nyersanyagok felhasználásának nehézsége a tulajdonságaik instabilitásában rejlik.

Miből készülnek az égetetlen téglák?

Manapság a gazdasági tevékenységekben széles körben használnak különféle anyagokat - téglákat és blokkokat, amelyeket a következő nem égető technológiákkal állítanak elő:

• mész-homok keverék autokláv keményítése;
• zúzott mészkő kőzetek vízzel és cementtel való elegyének hiperpréselése.

A nyersanyag típusától függetlenül egyesíti őket a téglalapok magas hőmérsékletű feldolgozásának hiánya.

Mészhomoktégla

A mész-homok keverék autokláv keményítésével nyert anyag általános példája a fehér mészhomoktégla. A mészhomoktégla elsődleges összetétele körülbelül 9 rész kvarchomokból és 1 rész mészből áll. A keverék vízzel való megnedvesítése beindítja a mészkomponens kioltásának reakcióját, amelynek eredményeként műanyag massza képződik, amelyből tégladarabok keletkeznek, amelyeket autoklávozásnak vetnek alá - gőzkezelésnek vetik alá 170-200 ° C hőmérsékleten és 8 ° C nyomáson. 12 atm. Néha színezékeket és anyagokat adnak a keverékhez, hogy a téglát jobban ellenálljanak az időjárás viszontagságainak.

Keverék komponensei

A homok természetes vagy mesterséges (ipari hulladék) laza tömeg, homogén apró, 0,1-5 mm-es szemcsékből különböző ásványokból. A téglában lévő homok minősége meghatározza a késztermék minőségét és a gyártási technológia jellemzőit. A homokszemcsék geometriai formája és felületi textúrája fontos ahhoz, hogy a nyers keverék könnyen megkapja a kívánt formát, és autoklávban hevítve a mésszel való kölcsönhatás intenzitása miatt. Az éles szögű hegyi homok, a sima folyami homoktól eltérően, jobban tapad a mészhez. A kőbányai homokot először meg kell tisztítani az idegen zárványoktól.

A következő komponens a mész, amelyet legalább 90% kalcium-karbonátot - krétát, mészkövet, meszes tufát és márványt - tartalmazó kőzetek 40-100 mm-es méretűre aprításával és ezt követő 1100-1200 ° C-os égetésével nyernek. A hőmérséklet hatására a mészkő szén-dioxidra és mészre bomlik. A mészhomoktégla-gyártás minden szakaszában artézi kutakból származó vizet használnak.

A téglagyártásban is mész-salakot és mész-hamu keveréket használnak a homok teljes vagy részleges helyettesítésével szilícium-dioxid-tartalmú ipari hulladékkal - hőerőművi hamuval és salakkal. A hulladékból készült és a közönséges mészhomoktégla minősége azonos.

Hiperkompresszióval előállított tégla

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Az égetetlen téglák kiindulási anyaga kötőanyagként portlandcementből vagy mészből, különféle ásványi töltőanyagokból (homok, zúzott héjkőzet), vízből és szervetlen színezékekből álló keverékek. A nem égető technológiákban a hidraulikus kötőanyagok összetevőit hidratáló víz szükséges a kőszerű szerkezet mesterséges kialakításához, ezért az ilyen téglák hátránya az alacsony hőállóság. A kritikus értékek elérésekor, általában 300°C felett, beindul a kémiailag kötött víz felszabadulási reakciója, ami miatt a tégla gyorsan veszít szilárdságából.

A technológia jellemzői

A nyersanyagok előkészítésének és a nyersdarabok kialakításának szakaszaiban a nem égető technológia a betontömbök gyártásához hasonlít, azonban az ilyen téglák alapanyaga préseléssel tömörített töltőanyag - zúzott kagylókő, kőfeldolgozási hulladék stb. csak a cement hidratálására használjuk, lényegesen kisebb mennyiségre van szükség. A végső formát hipersajtolás adja - erős, akár több tonnáig 1 négyzetméterenként. cm-re, a keverék speciális formában történő összenyomásával, majd a kívánt szilárdság megszerzésének felgyorsítása érdekében a termékeket tárolják vagy gőzölésre küldik.

A technológia egyszerűsége – a drága magas hőmérsékletű fokozatok hiánya miatt – lehetővé tette a széleskörű elterjedését, gyakran a késztermék minőségének rovására.

Ezek a fő anyagok és technológiák, amelyeket a lakó- és ipari építésben használt különféle téglák, blokkok és burkolóanyagok gyártásához használnak.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw