Habbeton blokkok - fő jellemzők

Hab beton blokkok már régen megjelentek, azonban a gázszilikáthoz hasonlóan népszerűségük az építőiparban is növekedni kezdett az elmúlt évtizedben. Főleg építési és rekonstrukciós munkákra használják. Többek között az ő segítségükkel növelhető az épület emeleteinek száma, anélkül, hogy az alapozás megerősítésére, vagy egyéb előkészítő munka

Hol használják a betontömböket?

A szakemberek több területen osztoznak az építőiparban, ahol a habbeton blokkokat használják:

• kültéri és belső szigetelés régi épületek és tartó falak,
• az épület szintszámának növelése felépítmények segítségével,
• mennyezeti és padlómennyezetek hangszigetelésének javítása,
• új falak beépítése.

A habbeton mesterséges porózus kő. Az anyag szilárdság, fagyállóság és deformáció mértéke tekintetében megfelel a deklarált jellemzőknek. A porózus szerkezetnek köszönhetően a falak képesek "lélegezni", miközben bizonyos mikroklímát teremtenek a helyiségben.

Az alkalmazás célja és köre közvetlenül függ a habblokkok márkájától:

• A belső válaszfalak felszereléséhez 100-300 kg / m3 sűrűségű habblokkokat használnak,
• 300-tól 500-ig - a nem teherhordó szerkezetek hőszigetelésére. Ilyen például a padlószigetelés,
• 500-900 km/m3 - alacsony épületek külső falaihoz tervezve. Az ilyen blokkok már vegyes kialakítású és hőszigetelő névvel rendelkeznek,
• 900-1600 kg / m3 - ezeket a blokkokat az építőiparban szerkezeti célokra használják. Különösen a megerősített padlólapok készülnek segítségükkel. Az alacsony hőszigetelés és a magas ár leszűkíti az ilyen blokkok körét.

Az anyag számos jellemzője miatt érdemes figyelembe venni a finomságokat a munka során. A helyiség páratartalma nem haladhatja meg a 60% -ot. Ellenkező esetben szüksége lesz további fedezet párazáró.

Anyag jellemzői

A habblokk-építés az anyag tulajdonságainak és jellemzőinek köszönhetően egyre népszerűbb. Olcsó és környezetbarát, tartós és nem gyúlékony. A habbeton szerkezetét tekintve sok tekintetben hasonlít a gázszilikát tömbökhöz, azzal a különbséggel, hogy az előbbiek gyártása során nem használnak alumínium adalékanyagokat.

Ha említed specifikációk Különböző márkájú habblokkok, először érdemes jelezni annak fizikai tulajdonságait:

• A D300, D400 és D500 hőszigetelési fokozatok nyomószilárdsága szerint B0.75, 1. és 2.5. A fagyállósági mutatók nincsenek szabványosítva,

A fagyállóság az anyag azon képességére utal, hogy megőrzi tulajdonságait fagyás és felolvasztás során.

• Az 500-1100 kg / m3 sűrűségű habblokkok márkái legalább 15 fagyállósági ciklust képesek ellenállni. A drágább fajtáknál adalékanyagok segítségével a fagyállóságot 50 ciklusra növelték, ami 50 évnek felel meg.
• A hőszigetelő osztályok hővezető képességének együtthatója átlagosan 0,10 W / m * ° C, vegyes típusoknál - 0,18, szerkezeti minőségeknél 0,34. Az anyag sűrűsége közvetlenül befolyásolja páraáteresztő képességét. Például, ha az alacsony sűrűségű osztályoknál az együttható 0,23, akkor a vegyes minőségeknél ez 0,12, és a szerkezeti habblokkok mutatói nem haladják meg a 0,10-et.
• A minimális tűzállóság nyílt lángforrásnak kitéve 120 perc. A habbeton vízfelvétele nem haladja meg a 15%-ot a D300-D500 minőségeknél, és a 7%-ot a D1000 minőségeknél.
• A hőszigetelés a habbeton egyik fő tulajdonsága. A legtöbb esetben az anyag nem igényel további szigetelést a padló és a falak számára. A hőszigetelési mutatók magas értéke jó tényező abban, hogy milyen költségekkel kell számolni a helyiség fűtése és légkondicionálása, valamint a beépített mikroklíma során. Ugyanakkor a betonblokkok, amelyek jellemzői jelzik az anyag felhasználásának megvalósíthatóságát, kiváló választások lesznek.

A habbeton blokkok előnyei és hátrányai

A habbeton tömbök, amelyek 45 dollár/m3 áron meglehetősen reálisak, számos előnnyel rendelkeznek:

• az anyag tartós. Nem rothad, nem öregszik, és gyakorlatilag ugyanolyan erősségű, mint a kő,
• A habbeton hőt halmoz fel, ami különösen hasznos az épület téli fűtésekor. A tárolt hőanyag visszaadja a helyiséget. A szakértők szerint a habbeton falakkal ellátott helyiség fűtésének költsége átlagosan 25% -kal alacsonyabb, mint a hasonló téglából készült helyiségek fűtése,
• a kész elemek könnyű súlya és nagy mérete miatt a falak és mennyezetek blokkokkal történő felszerelése sokkal gyorsabb, mint a téglafalazás,
• habbeton blokkok elnyelik a hangot, jó hangszigetelést biztosítva,
• A blokkokat nem cementkeverékre, hanem ragasztóoldatra szerelik fel. Ennek köszönhetően a legtöbb fal fő hátránya megszűnik - a "hideghidak" jelenléte. Ennek a hiányosságnak köszönhetően a fűtési hatásfok egy része elveszik, és kondenzvíz képződik, amely tönkreteszi az anyag szerkezetét,
• Környezetbarátságát tekintve az anyag a lehető legközelebb áll fő versenytársához - a gázszilikát blokkokhoz. Összehasonlításképpen a habbeton környezetbarátsági indexe két pont, míg a téglánál 8-10 pont között van.
• A habbeton magas fokú tűzállósággal rendelkezik. Nem terjeszti az égést, és akár 4 órán keresztül is ellenáll a nyílt lángnak,
• a habbeton jó megmunkálhatósága miatt komplex tömböket hoznak létre építészeti forma, beleértve a különböző formájú dekoratív íveket és sarkokat,
• a kész blokkok súlya miatt meglehetősen könnyen szállíthatók és felszerelhetők. Alacsony épületek építésekor nincs szükség speciális emelőberendezésre.

A habbetonnak azonban komoly hátrányai is vannak. Ezek tartalmazzák:

• az anyag nagy porozitása hozzájárul a jelentős nedvességfelvételhez. A nedvesség behatolása viszont gomba megjelenését és kondenzátum képződését okozhatja a habbeton szerkezetében. Idővel ez a tulajdonságok elvesztéséhez és mechanikai meghibásodásokhoz vezet,
• a gyenge mechanikai szilárdság gyakran forgácsok vagy egyéb felületi hibák megjelenéséhez vezet, ami különösen gyakran a gondatlan szállítás során nyilvánul meg. A habbeton szilárdságát tekintve lényegesen elmarad az expandált agyagtól és a pórusbetontól, nem beszélve a vasbetonról,
• az anyagot a végső szilárdság megszerzésének hosszú ideje jellemzi. Idővel a keményedés nem áll meg,
• az anyag zsugorodása repedések megjelenéséhez vezet a szerkezetében. A fő zsugorodási időszak a tömbök lerakása után 30 nap,
• a nagyfokú nedvességfelvétel miatt nehéz dekoratív díszítés anyagot és gipszet hordunk fel rá. Ez utóbbi szárítás után gyakran repedések borítják a felület egyenetlen felszívódását,
• a habbeton blokkokhoz további szükséges külső kivitelben alacsony dekoratív képességük miatt
• hámlás megelőzésére befejező anyagok, biztosítani kell a falak párazáró rétegét,
• az elkészült szerkezet nem nagy mechanikai szilárdságú, ezért épületek és alacsony felépítmények építéséhez célszerűbb a tömbök alkalmazása,
• a blokkok használata jelentősen csökkenti a helyiség belső területét.

Külön érdemes megjegyezni a habblokkokból álló épület gyors felmelegedését. Például lehetséges, hogy egy épület belső hőmérsékletét 0°C-ról 22°C-os normál szobahőmérsékletre emeljük két óra alatt. Ha egyidejűleg Buleryan típusú konvekciós sütőt használ, akkor a helyiség felfűtése jelentősen felgyorsul, mivel a legkisebb tipikus sütő akár 5 köbméter forró levegőt is kibocsát percenként. De az alacsony hőtehetetlenség miatt, amikor a fűtött levegő ellátása megszakad, az épület hőmérséklete is gyorsan csökkenni kezd.

A sok hátrány elkerülése érdekében a hab betonblokkok lerakásakor további gőz- és vízszigetelést kell biztosítani az alsó rétegek megerősítésével kombinálva. Ez megnöveli a blokkok élettartamát még kedvezőtlen éghajlati viszonyok között is.

Hogyan készülnek a betontömbök

A habbeton blokkok gyártása többféleképpen oszlik meg:

• a keverék összecsukható formákba öntése és a kész blokkok kézi eltávolítása,
• tömbök formákba öntése és utólagos kivágása,
• a keveréket nem szétválasztható kazettás formákba öntjük, amelyekben további sztrippelés történik,

Tekintsük részletesebben az egyes módszereket:

• A habbeton keverék formákba öntése hosszú folyamatot és kis gyártási mennyiséget jelent. Ebben az esetben a keveréket formákba öntik, és hagyják természetes körülmények között megkeményedni. A teljes megszilárduláshoz legalább 10 óra szükséges, ezután a formát szétszedjük és a kész blokkokat eltávolítjuk róla. Ez a módszer gazdaságosan megvalósítható kis gyártási mennyiségeknél, amikor a készanyag mennyisége nem haladja meg a napi 40 m3-t. Ebben az esetben a méreteltérés 1 blokkonként nem haladhatja meg a 2 mm-t. Magát a módszert a következő jellemzők jellemzik:
  • nem igényel nagy beruházást,
  • a kész blokkok gyártásának egyszerűsége,
  • alacsony munkaintenzitás
  • méretekhez kötve,
  • viszonylag kis termelési volumen.

Valójában ennek a módszernek akkor van értelme, ha saját igényeinek megfelelő blokkokat állít elő. A termékek kereskedelmi értékesítéséhez vagy jelentős számú, nagy gyártótérrel rendelkező öntőformára lesz szükség, vagy célszerűbb más módszereket fontolóra venni.

• Blokkok beszerzése azok utólagos vágásával. Ebben az esetben a habbeton keveréket egy nagy, 2-3 m3 térfogatú formába öntik. A keverék megszilárdulása után a tömböt vágásra küldik egy speciális gépre, amely fűrészekkel kivágja a kívánt méretű blokkokat. Az ilyen berendezéseknek köszönhetően lehetővé vált a blokkok beszerzése különböző méretű anélkül, hogy egyhez kötnék. Ezenkívül a módszert hatékonysága és magas termelékenysége jellemzi. Hiányosságai között a következők szerepelnek:
  • A vágóberendezést magas ára, valamint üzemeltetése és karbantartása bonyolultsága jellemzi,
  • vágáskor az anyag kb. 0,5-1%-a elvész.

Ez a módszer alkalmasabb az ipari termelésre, mint az első, de drágább is.

• A keverék nem szétválasztható formákba öntése bonyolultabb módszert jelent a blokkok előállítására. Először a habbetont kazettás formákba öntik, ahol 14 órán át megkeményedik. Ezután a kazettákat egy üzembe helyezik, amely kibontja a formát. Ekkor a blokkokat a raklapra extrudálják. A szakértők szerint ez a módszer egyszerű és rendkívül produktív. Ennek ellenére magas a termékhibák százaléka és az extrudálás során bekövetkező sérülés lehetősége.

Amint az a fentiekből látható, az öngyártás legjobb módja a habbeton keverék kész formákba öntése. Magát a keveréket egy közönséges betonoldatból készítik fehérjehabosító szer hozzáadásával. Ezenkívül minden komponensét alaposan összekeverjük és formákba öntjük. Néha rétegelt lemez formákat használnak a gyártásban, de ezeknek jelentős hátrányai vannak. A rétegelt lemez nyomás alatti hajlító tulajdonságai miatt a tömbök alakjának geometriája gyakran sérül. Ráadásul elég gyorsan beázik, így ennek a formának az élettartama ritkán haladja meg az 1 hónapot.

A 2 mm vastag vékonyfalú fém szintén nem alkalmas forma készítésére. Fémlemezek hajlítása, és jó meghúzó kötőelemek nélkül nincs értelme a gyártásnak.

A legoptimálisabb formák a csuklós talpú és oldalsó kazetták. Az ilyen formákban az acél vastagsága legalább 10 mm. Ennek köszönhetően a forma nem hajlik meg a habbeton keverék súlya alatt és készáru nincsenek jelentős hibái.

Amint láthatja, a habbeton blokkok gyártása, amelyek ára ugyanakkor alacsony lesz, nem igényel jelentős költségeket a műhely felszereléséhez és felszereléséhez. szükséges felszerelést. Maga a gyártási folyamat technikailag egyszerű, és teljesen lehetséges önállóan megszervezni. Ez egy másik előnye annak az anyagnak, amelyben a habblokkok, amelyekből egyre népszerűbb az épületek építése, még sokáig népszerű anyag marad.

A magánszektorban a fejlesztők, a választás szükséges anyag, irányadó ára, a munka saját kezűleg és rövid időn belüli elvégzésének lehetősége. Ezeknek a feltételeknek a kövek teljes mértékben megfelelnek cellás beton. Szóba kerül az ilyen típusú termékek egyik képviselője - a habblokk. Az olvasó átfogó tájékoztatást kap a minták jellemzőiről, méreteiről és tömegéről, megismerkedhet a hozzávetőleges árakkal, ill. hasznos tanácsokat használatukról.

Ellentétben a gázszilikáttal, amellyel az ilyen típusú műkövet gyakran összekeverik, az ilyen blokkok gyártási technológiája valamivel egyszerűbb, ami lehetővé teszi közvetlenül az építkezésen történő előállítását. Ugyanakkor a minták sok jellemzője hasonló, és az egyedi tulajdonságokat tekintve a habbeton egyértelmű előnyt jelent. Ezt bizonyítja az egyes fejlesztők számos értékelése.

A kezdeti keverék összetétele portlandcementet és homokot tartalmaz. Az oldat elkészítése során a víz mellett habosítószert adnak hozzá, és bizonyos esetekben a termékek szilárdságának és méretének helyességének növelése érdekében rostokat. Alapos keverés után a masszát olyan formákba töltjük, amelyek megfelelnek a kívánt blokkok paramétereinek. De ez itt van saját gyártású. A habbeton ipari gyártása némileg eltérően szerveződik. A kapott követ a kívánt méretű egyes elemekre vágják.

A kikeményedés általában természetesen történik, a tömörítés pedig vibrációs asztal segítségével történik. Termikus sütővel felgyorsítható az "érés" folyamata, miközben a gázszilikátot autoklávozzák. A habbeton jellemző tulajdonsága a pórusok teljes lezárása. Ez a szerkezet határozza meg az építőanyag tulajdonságait és alkalmazásának sajátosságait.

Fajták

1. Hőszigetelés. Általában ezeket a blokkokat olyan válaszfalak elrendezésére használják, amelyek nem teherhordó elemek, vagy falak további szigetelésére (alapozásra). Ez a termékkategória 300 és 500 közötti sűrűségű (D) mintákat tartalmaz. Ezeknek a habblokkoknak az előnye az alacsony költség, a mínusz az elégtelen szilárdság. A kövek tömege 11-19 kg.

2. Szerkezeti. Ezt az osztályt a megnövekedett sűrűség jellemzi. Az alacsony épületekben történő felhasználás, ha a magánkereskedők véleményére összpontosít, nem megfelelő. Először is a habbeton magasabb ára miatt. Blokk tömege (kg) - 38 és 48 között.

3. Szerkezeti és hőszigetelő. Az ebbe a csoportba tartozó termékeket leggyakrabban alacsony épületekben használják. Ide tartoznak a D500 - D800 sűrűségű blokkok. Figyelembe véve a kívánt tulajdonságok optimális arányát (alacsony hővezető képesség, jó tűzállóság, hangszigetelés) és az egyedi konstrukciók termékköltségét, leggyakrabban a D600, D700, D800 habbetonok javára történik a választás. A kövek tömege (kg) kb 22-35.

Főbb jellemzők

1. Elegendő szilárdság (nyomószilárdság).

2. A habbeton blokkok könnyű súlya lehetővé teszi, hogy a falazást egyedül, segítők nélkül végezze el. A minták szállítása a telepítési helyre is leegyszerűsödik.

3. Alacsony hővezető képesség. A kő ezen tulajdonsága lehetővé teszi a szigetelés megtakarítását. A melléképületek építésekor - fontos szempont. A hővezető képesség szempontjából a habblokkok nem sokkal rosszabbak a fánál, és jelentősen jobbak a téglafalnál.

4. Jó hangszigetelő tulajdonságok. Például egy 10 cm-es habbetonréteg 45 dB-ig teljesen csillapítja a zajt.

5. Magas tűzállóság. Az elválasztó kő (150 mm vastag) legalább 3,5 órán keresztül nem omlik össze láng hatására.

• Törékenység. Ez nem csak növeli a falazási technológiának való megfelelés követelményeit, hanem megnehezíti a felületkezelést is. Választás költségvetési lehetőségek kicsi - általában gipsz. Az összes többi a munka költségeinek növekedéséhez vezet.
• Nehézség a csatolt elemek rögzítésében. Például ugyanaz a láda. A rögzítés egyetlen módja a horgonyokkal.

Ezek gyártásában műkövek A termelőket a kereslet vezérli. Ezért leggyakrabban a következő lineáris paraméterekkel (mm-ben) rendelkező habtömbök találhatók az értékesítésben:

• hossza - 500 és 600;
• magasság - 300, 400;
• szélesség - 100 és 300 között.

Gyakran találhat habbetonból és más méretű köveket. Például 80 vagy 240 szélességben.

1. Figyelni kell a terméket alkotó összetevőkre. Az üvegszál (VSM) a habbeton megerősítés funkcióját látja el, és legalább 1/4-ével növeli szilárdságát. Az ilyen blokkokat sima élek jellemzik, amelyek kevésbé hajlamosak a pusztulásra. Az úgynevezett pernye hozzáadása a keverékhez sűrűbbé teszi a habblokk szerkezetét, ugyanakkor a tömege és a hővezető képessége kissé megnő.

2. Vannak olyan vélemények, hogy a "strukturális" csoport termékei az alapítvány rendezésére is felhasználhatók. A szerző szemszögéből egy ilyen megtakarítási kilátás erősen kétséges. Az a tény, hogy a habtömb szilárdsága összenyomásban és törésben különböző dolgok. Bármely szerkezet mélyített alaprésze folyamatosan dinamikus terhelésnek van kitéve, elsősorban a szezonális talajelmozdulások miatt. Még akkor is, ha habbeton köveket választ a kerítés alatti alaphoz, számos előkészítő intézkedést kell végrehajtania.

Az egyik leggyakrabban elkövetett hiba, ha a helyszínen próbálunk spórolni az építés összköltségének csökkentése érdekében. Ezen túlmenően ezt a habtömbök kis súlya támasztja alá. Úgy tűnik, elegendő nagyobb sűrűségű termékeket venni, és a szerkezet szilárdsága biztosított. Ugyanakkor hiányzik a habbeton blokkok már említett mínusza - a törékenység. Ugyanez vonatkozik az épület magasságára is. Ha egy épületet több mint 2 szinten tervez építeni, akkor jobb, ha más anyagot választ. Vagy a páncélöv felszerelésével kell foglalkoznia. Elég nehéz ezt egyedül megtenni.

A habblokkok márkájától függetlenül a szalagos alapot a legjobb megoldásnak tekintik. Cölöpökből vagy oszlopokból álló alapozás esetén szükségszerűen rácsot kell felszerelni. Az ilyen vasbeton kontúr a kerület mentén megakadályozza a habbeton megsemmisülését az épület működése során.

3. A kőnek ezt a jellemző tulajdonságát (alacsony hajlítószilárdság) is figyelembe kell venni vásárláskor. A szállítás mindig részleges károkkal jár, ezt nem lehet elkerülni. Ezért a termékeket túl kell fogyasztani. Amint a gyakorlat azt mutatja, a számított összeg körülbelül 10% -a.

4. Alacsony építéshez, függetlenül attól építészeti jellemzőés az épület elrendezése esetén D600, D700 vagy D800 paraméterű habblokkokat kell választani. Áruk meglehetősen elfogadható, és a fő jellemzők - hővezető képesség, tűzállóság, hangszigetelő tulajdonságok teljes mértékben megfelelnek a GOST és az SNiP összes követelményének. Az ilyen mintákat univerzálisnak tekintik, és a tervezési séma bármely részében felhasználhatók.

5. Ha van választási lehetőség, akkor jobb, ha menetes habblokkokat vásárol. A formálttól eltérően, az összes jellemző azonosságával, az élek simasága, és ezért a méretek pontossága különbözteti meg őket. Ez leegyszerűsíti az anyag felületkezelését.

6. Az idegen zaj elleni védelem fokozása érdekében lehetőség van habblokkokból készült falak hangszigeteléssel történő felszerelésére. Az anyag ezen tulajdonságát gyakran használják a magánszektorban. Ezzel párhuzamosan az épület további szigetelése is megvalósul.

7. A kő erejének közvetett mutatója az árnyéka. Az enyhén sárgás homoktöbbletre utal. Jobb, ha nem vásárol ilyen termékeket, mivel ezek nem felelnek meg a számított terhelésnek.

Ahol tanácsos habblokkokat használni:

• Alacsony építésben. Ha több mint 1 emeletes házat épít, meg kell erősíteni.
• Különféle háztartások/épületek építéséhez (garázs, pajta, nyári konyha stb.), amikor már csak a falak vakolása is elegendő.
• Figyelembe véve a habblokkok alacsony hővezető képességét, a szerkezetek kiegészítő szigeteléseként.
• Ez a kő kiválóan alkalmas belső falak rögzítésére.

Árak

Ez két mutatótól függ - egy adott minta méretétől és márkájától, amely meghatározza a kő szilárdságát. A kiskereskedelmi üzletekben az árak kissé eltérhetnek, de nem jelentősen. Ez elsősorban a beszállítóktól, az eladó logisztikai és pénzügyi politikájától függ. A táblázat egyes habblokktípusok átlagolt adatait mutatja a moszkvai régióhoz viszonyítva.

Habtömbök méretei, mm			Költség, dörzsölje/m3
D	BAN BEN	W	D400	D600	D700	D800
600	300	100	3 050	3 150	3 480	3 890
		150
		200	3 090	3 190	3 520	3 910
		250
	400	200	3 050	3 160	3 480	3 890
		300	3 080	3 230	3 510
500	300	150	2 990	3 090	3 490	3 820
		200
		250
	400	200	3 050	3 100	3 520	3 890