Konyhák Maria hurkok beállítása. Bútorpántok - beállítás és beállítás. Az ajtó magasságának beállítása

Kötés öltések - Telepítés

A lelógó ülések megszerzéséhez, amelyekre a szárnyak feltekerednek, a pálya külső széleihez ragaszkodunk, majd könnyű kézzel és más szoros ujjakkal megmunkáljuk őket. Így könnyebb az anyagleválasztás, amit éles vésővel végeznek. Rögzítse a két darabot úgy, hogy a cipzárral csatlakozzon, és rögzítse több pár lóval, ezért ismételje meg a leírt műveleteket. Miután kinyitotta az ülést a másik részen, fejezze be a beszerelést a csavarok behelyezésével a fennmaradó sárvédőn. Gondoskodunk arról, hogy a csavarok teljesen becsússzanak a fémpisztolyba. Az alacsony forgási sebességet értékre állítottuk.

• Megközelítjük az oldalsó élt, és ceruzával referenciavonalakat rajzolunk.
• Vigyázunk, nehogy túl sok fát vigyünk ki az ajtóból.
• Az egyik cipzáros szárnyat az ajtó szélére tekerjük.

Leírtunk egy városi használatra alkalmas mágneses hurokantennát, mivel az egyik jellemző tulajdonsága a rádiójelek egyetlen mágneses terére érzékeny volt. Egy másik elem, kevés mechanikával rendelkező elektronikai dolgok, amelyek megragadják a figyelmemet, nem csak az antenna, hanem az, hogy a sokaknál hangolandó frekvenciák változtatása antipatikus antennává válik, ez az egyik fő hátránya.

Hogyan lehet zsanérral beállítani a homlokzatok közötti rést?

Sajnos ezek az alkatrészek nem mindenki számára elérhetőek, de ebben a legújabb vívmányban minden saját gyártású, az anyagok olcsón megtalálhatóak a piacon, a változtatható kondenzátor kialakítása pedig szerény felszereltséggel megoldható. A mágneses hurokantenna főként négy funkcionális blokkból áll.

A mágneses hurokantennában lévő hűtőborda elem határozza meg a fő funkciókat. A legjobban használható frekvenciát a kerülete határozza meg, amely általában egy negyed hullámhossznak felel meg, és kétségtelen, hogy a réz konstrukció adja a legjobb eredményt.

Egy másik elem, amely hozzájárul a teljesítményéhez, a hűtőborda külső átmérője; ezeket a részleteket tanácsadással és dedikált szoftverrel való munkával lehet elmélyíteni. A fenti átmérőket használó réz- és alumíniumcsövek hatékonysági különbsége minimális. Még a magas költségeket is figyelmen kívül hagyva, amelyekkel szembe kellett néznem a réz használatával, számolnom kellett a teljes szerkezet tömegnövekedésével.

A radiátor elem kialakítása. Ezért 32 mm átmérőjű többrétegű csövet kell kapnunk, és 9,30 m átmérőjűt, és mivel ezt a csövet tekercsben árulják, nem nehéz jó három méter átmérőjű kört készíteni. A cső méretéből adódóan három rétegből áll, a belső és a külső nagy szilárdságú műanyagból, a közepe pedig alumíniumból készül, ami 32 mm-nél gyakran körülbelül 0,5 mm átmérőjű.

A két végét le kell engedni a külső műanyag rétegről a kb 7 cm hosszú alumínium rétegre, ez a vágó művelet unalmas, de minden műanyag maradványt el kell távolítani és utána csiszolt alumínium réteget kell készíteni, jól tiszta legyen, a két vége össze kell törni, hogy ellapuljanak, ezt satuval meg lehet tenni. Ezekre a végekre egy változtatható kondenzátor van csatlakoztatva, ahol RF feszültségünk és nagyon nagy áramunk lesz.

Változtatható kondenzátor dielektromos levegővel. Speciális szoftver segítségével ki tudjuk számítani a kondenzátor főbb paramétereit. A számításokból látható, hogy az antenna nagyon szelektív, és a teljesítmény változás csak egy pF. ez több tíz kHz-es eltolódást okoz a dallamában. Rizs. 2, azért is, mert a kereskedelmi nem elektronikus használatra való, drága, ha kisülést termel, ami eléget és használhatatlanná válik. Az izzók, amelyeket az ősi agy, akárcsak az én erőm, még mindig vörösen izzanak, jelentős mennyiségű energiát kellett elfogyasztanom, hogy eljussak a végső prototípushoz.

Az elkészült munka a ábrán látható. A radiátor karimákon keresztül közvetlenül kapcsolódik a két fix páncélhoz, a kapacitást pedig a mozgatható armatúrák eltolásával változtatjuk, amelyek 2,5 mm-rel különböznek a rögzítettektől, ilyenkor nincsenek kúszóérintkezők és az áramkörbe helyezett ellenállás semmiképpen sem nagyon alacsony, és a dielektrikum levegőből áll. A két rögzített páncélt alkotó lemezek 16, a szekrény pedig 8 darabot használ, összesen 7 kg-ot meghaladó tömeggel. A kondenzátor a vártnál 40 és 80 méterrel magasabban teljesített minden teszten.

Változtatható kondenzátor dielektromos üveggel. Ennek a kondenzátornak a működési elve, a felhasznált anyagok és a maximális kapacitás nem tér el a dielektromos változattól, de ennek a prototípusnak a kialakítása leegyszerűsödik, mivel nem szükséges távolságokhoz hasznos vezetőket, különböző lemezeket adni. Dielektrikumként 3 mm vastag üveglapokat használnak, míg a végeikbe behelyezett műanyag vastagságok lehetővé teszik a megfelelő távolságtartást távolsági hogy illeszkedjen a sárgaréz lemezekhez, ami a reteszelő és mozgó rögzítőket károsodás nélkül teszi.

A kondenzátor két rögzített armatúrából áll, 5 lemezzel, amelyek mindegyike a 2. ábra. 4, mozgatható páncél 5 lemezzel Fig. 5, 9 üveglap plexivel ellátott dielektrikumhoz, ábra. 6, menetes tengely szükséges az armatúra, a légcsavarok és a különféle tartozékok mozgatásához.

A kondenzátort alkotó szendvics alulról indulva a következő: az első mobil lemez teflon távtartókkal, egy üveglap, két fix lemez összekötő karimával és oldalmerevítőkkel, egy üveglap, egy második úszólap oldalmerevítőkkel teflon, üveglap stb. d. hogy elérjük a lehető legnagyobb kapacitást.

A rögzített és mozgatható páncélt alkotó sárgaréz lemezek egymástól 7,4 mm-re helyezkednek el, a lemez és a lemez közötti távolság pedig körülbelül 1,4 mm az üveglapok esetében. Minden alkatrész plexi tartóra van szerelve, a forgó hajtómű forgás közben mechanikusan kapcsolódik a menetes tengelyhez, ami a mozgó páncél elmozdulását okozza, ami kapacitásváltozást eredményez.

Végálláskapcsolók és egy többpólusú potenciométer teszik teljessé a kondenzátordobozba behelyezett alkatrészeket, amely viszont egy többszűrős kábellel csatlakozik a gombszobában található távirányítóhoz. Részletek az építkezéshez.

Az alapváz és a tengely előkészítése az építkezés kiindulópontja. ábrán A 7. ábrán a plexi lemezek és a készítendő furatok méreteit látjuk, A részlet a 2. ábrán. A 6. és a 3. ábra. A 7. ábra azt a furatsort mutatja, amellyel a keretet csavarokkal csatlakoztatják az oldalsó megfelelő menetes furatokhoz.

Szereljen fel egy menetes tengely alvázat, hogy ellenőrizze, és győződjön meg arról, hogy simán és erőfeszítés nélkül működik. ábrán látható ábra. Mint már említettük, az üveglapok egymástól 1,4 mm-re vannak elhelyezve, így lehetővé válik az 1 mm vastag erősítőlemezek használata. károsíthatja az üveget. A távolságot az üveglapok végének vastagságával kapjuk meg, amelyek egyúttal a lemezek rögzítésére és az oldalaktól kb. 5 mm-rel való elmozdítására is szolgálnak.

Az „állvány” fel van szerelve, és ideiglenesen a helyére kerül az első lemez oldalsó távtartóival, hogy ráhelyezzük az üveglapot. Ellenőrizze a lemez tökéletes mozgását és biztonságos távolságát az üveglaptól, szükség esetén végezze el a megfelelő beállításokat úgy, hogy kis vastagságot szúr be a lemez és a tartókonzol közé.

Speciális B a 3. ábrán. A 6. ábra lehetővé teszi az üveglapok összetartását a két csavar által keltett enyhe nyomással. Az elvégzett munka pontosságának ellenőrzéséhez fejezze be a mozgatható kar felszerelését 1. ábra. Az 5. ábrán látható módon, mivel nincs szükség elektromos érintkezésre a különböző lemezek között, 7,4 mm-es távolságot kapunk az 1. ábrán látható speciális C műanyag darabok felhasználásával. 8, ha lehetséges, húzza meg a lemezeket 4 mm-es műanyag csavarokkal.

Helyezze be a mozgó páncélzatot az üveglapok belsejébe, óvatosan helyezve mindegyik lemezt a 0,2 mm-es teflonlap közepére, végezzen el minden szükséges vizsgálatot, különös tekintettel arra, hogy a páncél mozgása súrlódás nélkül és az üveglapok sérülése nélkül folytatódik. biztosak vagyunk benne, hogy minden rendben lesz, át fogunk menni két rögzített páncél tervezésén.

ábrán A 4. ábra két szerelt szerelvényt mutat, és a 4. ábra. 9 mérési részlet, az első lemezeken karima van a radiátorhoz való csatlakozáshoz, a többi ugyanaz. Ezeket a lemezeket is jól kell csiszolni, és a sarkok a különböző rajzokon látható módon működnek, ebben az esetben a lemezeket szorosan meg kell szorítani közöttük, és a lemez és a lemez közötti elektromos vezetőképességnek tökéletesnek kell lennie, a távolság 7,4 mm . két 3 mm-es vastagsággal, az egyik 1 mm-es és a másik 0,4 mm-es vastagsággal nyertük, amint az a 1. ábrán részletesen látható.

A páncélt alkotó lemezek meghúzására négy csavar szolgál, az első 3 mm-es vastagságon két középpontot közvetlenül ötvözettel hegesztenek, az oldalak pedig a vázon rögzítik a megerősítést. Helyezze be a krimpelő páncélt és az oldalcsavarokat a dielektrikum közepén a számukra fenntartott helyre. Különös figyelmet kell fordítani a csavarok meghúzására és az üveg integritásának gondos kikeményítésére. Most, hogy a nagy munka egy része elkészült, megengedhetünk magunknak egy kis pihenőt, miközben a teljesítményméréseket és a mechanikus vezérléseket szenteljük.