Марки газобетонных блоков. Марки блоков из газобетона. Плюсы и минусы

На сегодняшний день блоки из газобетона лидируют среди каменных материалов. Газобетон – надёжный и проверенный годами строительный материал. Его изготовляют из бетона автоклавного твердения. В состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью и оптимальной термоизоляцией.

Газобетона и стеновой материал в виде блоков из него уникален: его пористость находится в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева. За более чем 80 летнюю историю использования ячеистого бетона, он зарекомендовал себя как надёжный и долговечный материал.

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно .

Марки

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м 3 .

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см 2 . При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м 3 . Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м 3 .

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса.

Прочность на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см 2 .

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м 3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео - характеристика газоблока инси:

Свойства

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

• высокие физико-технические характеристики газоблоков;
• постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео - технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать .

Морозостойкость

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в .

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

• Хрупкость , особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
• Неплотное удержание крепёжных элементов . Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
• Высокое водопоглощение . Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Размеры и цены за штуку

Газоблоки – доступный материал и по цене, и по возможности выбрать блоки нужных размеров. Покупать нужно только блоки, изготовленные на автоматизированных линиях. На таких заводах ведётся контроль на всех этапах производства.

Размеры

Газоблоки условно делят на три типа:

Блоки из газобетонов производят разных типоразмеров:

• толщиной от 75 до 500 мм;
• высотой 250 и 500 мм.
• длиной 500–625 мм.

У блоков брендовых производителей все размеры выдерживаются до 1–2 миллиметров. Это большой плюс для строителей. Такая точность позволяет экономно расходовать клей и работать практически без отходов.

Цена

Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции.

В прайсах производителя цена часто указывается в руб./м 3 . Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м 3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D500, с прочностью В2,5, (этот класс считается оптимальным во многих случаях), зависит от размера самого блока и производителя.

Расчеты стоимости единицы товара можно сделать самостоятельно.

Если цена 1 м 3 ИНСИ-блоков длиной 625 мм, высотой 250 мм и шириной 100 мм составляет 3450 рублей. Умножаем размеры между собой, переведя их в метры: 0,625 х 0,25 х 0,1 = 0,015625. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м 3 . Делим 3450 рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.

Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из .

Один ИНСИ-блок D500, с прочностью В3,5 размером 625 х 250 х 400 (их помещается 16 штук в 1 м 3) обойдётся в 222 рубля. Более плотные газоблоки стоят дороже. В среднем, производители предлагают купить газоблоки по цене от 3 000 до 4 000 рублей за м 3 .

Газоблоки – популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают. Зданиям, построенным из газобетона, не так уж много лет, чтобы делать выводы о граничном сроке их службы. О перекрытии в доме из такого материала можно прочитать .

Ещё газоблоки поддаются критике через завышенную производителями морозостойкость. Но плюсов у материала намного больше. Он отлично себя зарекомендовал на больших и маленьких стройках и с успехом используется в индивидуальном и массовом строительстве.

Возможно, Вам будет интересно узнать о таком новом как и газоблок материале, как .

Как подобрать марку газобетонного блока?

Часто поступающие вопросы о подборе марочности газоблоков нуждаются в детальном рассмотрении. Как правило, рядовой потребитель интересуется ценами на блоки и маркой их прочности (путая её с плотностью). Но отрасль производства ячеистых бетонов не стоит на месте, сегодня технологи научились получать весьма выносливые изделия при малой марке плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

• Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и более;
• Прочность на сжатие: В2; В2,5; В3; В3,5; В4 и выше;
• Парка прочности: М25-М75.

Марка прочности М – число, которое показывает сколько кг/см2 выдерживает тот или иной газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие В показывает ту же величину но в МПа. При индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при испытаниях паскалями, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту и ту марку.

Чем больше плотность газоблока, тем выше марка прочности на сжатие, но меньше его теплоэффективность. Иначе говоря, чем больше плотность D, тем меньше замкнутых пор внутри вашего блока. Современные производители стремятся соблюсти баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен остаться легким и теплоэффективным.

Эффективность vs прочность

Целью появления и распространения ячеистых бетонов стала не только низкая стоимость блоков, но и способность получать энергоэффективные здания. При существенном увеличении плотности D происходит снижение характеристик теплосбережения.

Чтобы сохранить теплопроводность в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт/м*С крупные предприятия («ИНСИ», «Теплит», «Вармит», «Бетолекс») используют технологию автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (прошедшие обработку паром и давлением) при малой плотности D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность В2,5-В4.

Распространенные марки прочности автоклавного газоблока М25-М50, их соотношение также напрямую зависит от результатов работы конкретных производителей. Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют марку М25, а твинблоки «Теплит» D400 характеризуются маркой М35. Дать универсальную классификацию не способен даже ГОСТ 31360-2007 ,который не устанавливает точных соотношений марок прочности к плотность изделий.

Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от изысканий конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендует ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя. Так, например, предприятие «Пораблок» г. Курган выпускает автоклавный газобетонный блок D600 c маркой В3,5, а «Латошинские блоки» г. Волгоград при плотности D600 получают только В2. В итоге мы получаем, что единого точного соответствия плотности и прочности на сегодняшний день в отрасли нет .

Подводные камни при выборе газобетонного блока таятся в технологии производства – чем прогрессивнее и современнее оборудование и методика получения ячеистых бетонов, тем более эффективно будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока. Как правило, массовое строительство сегодня использует исключительно автоклавный газобетон , который превосходит простой аналог по всем физическим характеристикам. Автоклавные газобетонные блоки дают минимальную усадку, точны по геометрии, кладутся на специальный клей и выдерживают большее давление.

От технологии производства и полученных параметров, а также точного состава блока и мощности завода зависит стоимость готовых изделий. Поэтому в нашем каталоге вы сможете найти недорогие и эксклюзивные газоблоки, которые будут отвечать требованиям именно вашего объекта. Чтобы оценить и сравнить товары необходимо использовать сервис "Добавить в сравнение", где легко сопоставить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще необходимо знать, чтобы купить лучшие блоки?

При выборе газобетонных блоков не стоит опираться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияние оказывают и усадка при высыхании, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий. Также стоит уделить внимание потребительским отзывам и репутации производителя. В каталоге A-brick для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые выпускают качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Комбинат строительных материалов Кубани
Плотность	Прочность на сжатие
Коттедж-строй ООО, Воронежская обл.
Плотность	Прочность на сжатие
Комбинат стеновых материалов
Плотность	Прочность на сжатие B2.0
Воронежский КСМ
Плотность	Прочность на сжатие
Латошинские блоки г. Волгоград
Плотность	Прочность на сжатие
Красный строитель, г. Воскресенск
Плотность	Прочность на сжатие
Маклиф
Плотность

• Основные свойства газобетона
• Водопоглощение материала
• Недостатки в тепловой защите
• Отрицательное влияние газопроницаемости
• Недостатки механической прочности
• Недостатки холодоустойчивости
• Образование трещин
• Подведение итогов

Наряду с применением таких общепризнанных материалов, как кирпич и дерево, использование газобетона широко распространилось в частном строительстве. В основном его активное применение обусловлено быстротой строительства стен из таких блоков. При этом недостатки газобетонных блоков не рассматриваются.

Газобетонные изделия имеют ряд несомненных преимуществ. Особо выделяются их дешевизна и технологичность. В то же время при решении вопроса, из чего строить, следует учесть и недостатки газобетона. Вид частного строения и его назначение (жилой дом, дача, хозяйственная постройка, баня и т.д.) диктуют разные требования к прочностным, теплоизоляционным и другим характеристикам сооружений. Выбор материала должен быть оптимальным для конкретного вида строения, т.е. надо учитывать как преимущества, так и недостатки.

Основные свойства газобетона

Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.

Основу газобетона составляют цемент и песок с возможным добавлением гипса, извести, золы и шлаков. Для обеспечения газообразования в такую смесь добавляется специальное вещество. Обычно используется алюминиевая паста.

При добавлении в смесь воды происходит химическая реакция с выделением водорода, который и образует поры. После затвердения массы она разрезается на блоки. В зависимости от способа окончательного отвердения газобетонных блоков, газобетон подразделяют на два типа: автоклавный (закалка в автоклаве) и неавтоклавный (сушка с помощью электрического нагрева).

Технология изготовления стен из газобетонных блоков имеет ряд общепризнанных преимуществ. Материал легко обрабатывается с помощью ручного инструмента: свободно режется, сверлится, фрезеруется. Такое свойство востребовано, например, при прокладке электропроводки и установке скрытых электрических точек (розетки, выключатели).

Важным свойством газобетонных блоков является высокая воздухо- и паропроницаемость. Из-за этого свойства на поверхности газобетона практически не появляется плесень и грибки. При невысокой влажности стены из газобетонных блоков являются хорошим теплоизолятором.

Такие блоки имеют высокую стойкость к осевому сжатию, поэтому допускается их применение при строительстве домов в несколько этажей. Низкий удельный вес (350-500 кг/куб.м) материала позволяет использовать блоки крупных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства.

Газобетон имеет высокую морозоустойчивость. Наконец, он обладает очень высокой огнестойкостью, что является важным фактором обеспечения пожарной безопасности строений. Даже после пожара стены, сложенные из газобетонных блоков, сохраняют свою форму. А при значительном термическом воздействии прочность материала даже возрастает.

Вернуться к оглавлению

Водопоглощение материала

Газобетон, наряду с рассмотренными несомненными преимуществами, имеет ряд недостатков, которые ограничивают использование газобетонных блоков при строительстве жилых домов. Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства материала, заметно ухудшая их.

Вернуться к оглавлению

Недостатки в тепловой защите

Газобетон за счет наличия газовых (воздушных) пор имеет высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.

Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

Вернуться к оглавлению

Отрицательное влияние газопроницаемости

Преимуществом газобетона считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но это свойство материала имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.

Вернуться к оглавлению

Недостатки механической прочности

При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.

При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.

Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.

Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх – возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.

Сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.

Вернуться к оглавлению

Недостатки холодоустойчивости

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Фактическая морозостойкость газобетонных блоков не превышает 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты.

Не всегда положительно сказывается и свойство газобетона, связанное с малой инерцией нагрева. Это хорошо, когда надо отопить помещение. Так, газобетонные блоки обеспечивают подъем температуры внутри помещения от 0 до 20 градусов за 1,5-2 часа, что по сравнению с другими материалами считается очень быстрым. Но беда в том, что и остывание помещения при прекращении обогрева происходит с той же скоростью.

Вернуться к оглавлению

Образование трещин

Большим недостатком газобетонных блоков является недостаточная их стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело – газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.

Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.

Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.

Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.

К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения.

В современном отечественном строительстве уже около полутора десятков лет используются газобетонные и газосиликатные блоки, набирающие все большую популярность. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро соорудить коттедж, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные плюсы построек – хорошо удерживающие тепло стены, приличная звукоизоляция, огнестойкость. При этом рекомендуется внимательно изучить достоинства и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами владельцев домов и профессиональных каменщиков. Подбирая газоблоки, следует принять во внимание их назначение, размеры, вес, конфигурацию, этажность дома, климатические условия.

Своей ячеистой структурой газобетон обязан составу ингредиентов и особой технологии изготовления. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, перемолотый гипс. При введении в жидкую суспензию алюминиевой пудры начинается активное газообразование, благодаря чему в массе возникают поры. Их количество, размеры и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель варьируется в пределах 200-1200 кг/м3 (его указывают в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Чтобы газобетон имел однородную структуру, применяется автоклавная технология: сформованный блок обрабатывают горячим паром под высоким давлением в специальных камерах. По отзывам, такие блоки имеют улучшенные прочностные характеристики и, как следствие, более высокую стоимость.

В строительстве применяются газоблоки трех типов:

• теплоизоляционные (D200-D400) – для утепления изнутри, закладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
• теплоизоляционно-конструкционные (D500-D700) – пригодны не только для защиты конструкций от теплопотерь, но и для возведения стен малоэтажных зданий;
• конструкционные (от D800) – для постройки зданий в 3-5 этажей.

Если необходима звукоизоляция между квартирами, применяют марку D400- D700 (толщина – 25-30 см). С той же целью между комнатой и санузлом делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, чаще всего применяемых для сооружения частных домов, сведены в таблице.

Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, учитывают климатические особенности региона – лучше всего предварительно провести теплотехнический расчет стен. По традиции, застройщики чаще всего покупают блок с гладкими гранями, напоминающий большой кирпич. Он имеет стандартные габариты, зависящие от функционального назначения материала.

Следует отметить, что можно заказать и нестандартный размер газоблока (если подобная опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для обустройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается U-образный блок. Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании литых бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.

Плюсы и минусы

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современного стройматериала. Его преимущества состоят в следующем:

1. относительно небольшой вес (20-25 кг) – позволяет вести кладку без грузоподъемных механизмов;

2. крупные размеры – увеличивают темпы монтажа;

3. паропроницаемость – благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отдает ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция – чем меньше плотность блоков, тем лучше в постройке сохраняется тепло;

5. звукоизоляция – чтобы стены поглощали шум, их делают многослойными, используя перегородочный блок, минвату и гипсовую плиту.

Несомненными плюсами являются точность габаритов, ровные кромки и правильная геометрия. Материал легко режется и пилится: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не утрачивает свойств под воздействием солнца.

Обзор информации о газобетоне выявил и недостатки, о которых следует знать заранее. С увеличением плотности блок хуже держит тепло и нуждается в слое утеплителя. Сэкономить на изоляции удастся при использовании не слишком плотной, а значит, и не столь прочной разновидности блоков.

Характеристики газобетона допускают его применение в качестве основного материала лишь для постройки домов до 3 этажей, а в высотках он зачастую играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно купить газоблоки марки D500, имеющие оптимальное соотношение прочности и термопроводности. При этом расчетная толщина блока – 380 мм.

Стоит назвать и другие недостатки газобетона.

• Избыточное накопление влаги в ячейках. Оно ведет к растрескиванию при сезонных колебаниях температур. Для удаления конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с обшивкой из сайдинга.
• Низкая эластичность и малая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены. Чтобы избежать этого, приходится заливать дорогостоящий ленточный фундамент. Перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на газобетон помогают армирующие пояса между этажами.

Мнения о газобетоне

«Я решил использовать для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2) газоблоки. Бетонными плитами стены не нагружал, перекрытия сделал деревянные, проложил разгрузочные армпояса. Газобетон действительно имеет низкую теплопроводность, поэтому для нашей климатической зоны утепление не требуется. За отопительный сезон ушло 1300 кубометров газа, включая нагрев воды и приготовление пищи.»

Петр Меньшов, Таганрог.

«Посещая форумы, встретил несколько отрицательных отзывов строителей о газобетонных домах. Для хорошей изоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см либо 30 см с укладкой пенополистирола или минваты – это приводит к существенному удорожанию и утяжелению дома. На этом недостатки не заканчиваются: чтобы распределить вес, нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без наружной отделки. В общем, итоговая цена строения будет достаточно высокой.»

Павел, Екатеринбург.

«Учтите и мое мнение как строителя. Я выложил уже 6 газобетонных домов (блок Д500, размеры – 625х250х375), ни один из них не растрескался, а самый первый стоит уже 10 лет. Конечно, на фундаменте экономить не стоит, тогда и стены будут в порядке. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшейте газоблоки облицовочным кирпичом (выдерживая вентзазор с помощью пластиковых анкеров). Кроме того, советую купить пластиковую арматуру, так как газобетон содержит известь, а от нее металл ржавеет.»

Егор Васильев, Уфа.

«Читая отзывы, оценивайте критически достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не накапливалась влага, не перестарайтесь с утеплением. В любом случае не крепите парабарьер снаружи! Иначе придется обустраивать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания. Оптимальные размеры блоков – 200х300х600 мм.»

Федор Голубев, Москва.

«Не забудьте, что на газоблоки сложно монтировать облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, нужны химические клеевые анкера (цена за штуку не меньше 60 рублей). Как специалист, отмечу и такие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность применения во влажных помещениях. Если не нанести специальную грунтовку, то отваливается штукатурка.»

Ярослав, Самара.

Стоимость

При выборе материала следует ориентироваться на его минимальную плотность, необходимую для данных работ, и авторитетность компании. Чем крупнее производитель, тем совершеннее технологии и меньше вероятность покупки некачественного газоблока. Чтобы снизить расходы, из двух равных вариантов выбирают поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на различные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурные газоблоки продаются поштучно. U-образный вариант (Д500, 500х250х200 мм) стоит в среднем 270 рублей, армированная перемычка (Д600; 1300х124х115 мм) – 1400, арочный элемент (Д500; наружный радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) – 300 рублей.

Что такое газобетон — виды, классификация, производство.

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Этот стройматериал, представляющий собой искусственный камень с пористой структурой, имеет в своем составе цемент, кварцевый песок, известь, алюминиевую пудру и воду.

Технология производства заводского газобетона, цена на который зависит от марки, является уникальной, хотя в нашей стране есть умельцы, которые занимаются изготовлением неавтоклавного газобетона своими руками на самодельном оборудовании для производства.

История газобетона

Газобетонные блоки производятся вот уже более 100 лет. В 1889 году в чешской столице изобретатель Гофман запатентовал технологию изготовления этого материала. Примечательно, что гофманская рецептура до сих пор является основой технологии производства, использующейся на современных заводах. Чтобы достичь нужных технических характеристик и возникновения воздушных пор, Гофман добавлял в рабочий раствор углекислые и хлористые соли. В то же время, материал Гофмана не годился для масштабного производства и использования. Лишь через четверть века американцы Аулсворт и Дайер решили добавить в цементно-известковый состав алюминиевый порошок, который, входя в реакцию с известью, образует водород. Именно водород и дает бетону пористую структуру. На сегодняшний день газобетонные блоки, использующиеся для строительства относительно дешевых загородных коттеджей, возведения фундаментов и перемычек, производятся по рецепту Гофмана, но с добавлением алюминиевой пудры.

Виды газобетона

Современное строительство, проходящее по проектам домов из газобетона, использует различные разновидности газобетонных блоков. Остановимся на самых распространенных классификациях, первая из которых предусматривает разделение стройматериала по маркам. Отмечу, что классификация стройматериала по маркам включает в себя только те виды газобетонных блоков, которые действительно используются в строительстве домов из газобетона сегодня.

Классификация газобетона по маркам:

D350. Достаточно редкая марка, что объясняется хрупкостью стройматериала. Ее можно использовать лишь в качестве утеплителя. Прочность D350 составляет 0,7-1,0 МПа, а средний коэффициент теплопроводности находится на уровне 0,08-0,09 Вт/(м°С);

D400 . Материал с более высокой прочностью на уровне 1-1,5 МПа, с коэффициентом теплопроводности 0,10-0,11 Вт/(м°С). Используется как для теплоизоляции, так и в многоэтажном монолитном строительстве для закладки проемов;

D500. Материал с уровнем прочности 2-3 МПа. Коэффициент теплопроводности — 0,12-0,13 Вт/(м°С). Используется при возведении зданий монолитного типа, а также в малоэтажном строительстве;

D600 . Марка с высочайшей прочностью на уровне 2,5-4,5 МПа. Коэффициент теплопроводности составляет 0,14-0,15 Вт/(м°С). Столь высокие технические характеристики газобетонного материала позволяют использовать его при строительстве зданий с вентилируемыми фасадами, прикрепляющимися к блокам.

Стоит отметить, что плотность газобетонного материала прямо пропорциональна марке. К примеру, марка D600 означает, что материал имеет плотность 600 кг/кубометр. Соответственно, марка D400 – материал с плотностью 400 кг/кубометр.

Каждая марка имеет свои плюсы и минусы, поэтому нельзя однозначно сказать, что D350 хуже, чем D600. По этой же причине нельзя однозначно сказать, что лучше: пенобетон или газобетон?

Классификация по технологии производства

По технологии производства все газобетонные материалы подразделяют на автоклавные и неавтоклавные.

— автоклавный – газобетон, который проходит обработку в автоклаве (специальная печь) при температурах 190-200 градусов и с давлением на уровне 10-12 бар.

— неавтоклавный – газобетон, который не обрабатывается в автоклаве. Полное схватывание и сушка материала происходят в стандартных условиях.

Автоклавный материал считается более предпочтительным, поскольку особенности технологии производства наделяют его высокими прочностными показателями, а также низкой теплопроводностью. Обработка в автоклаве приводит к равномерному распределению пор, что, в свою очередь, позволяет контролировать процесс производства с приданием стройматериалу заданных физико-механических свойств. Как вы понимаете, цена за штуку автоклавного газобетона будет выше, чем неавтоклавного.

Рассматривая газобетонные блоки, недостатки можно и не озвучивать. Думаю, на примере неавтоклавного материала и низких марок они вполне понятны. Чем дороже блок, тем меньше недостатков.

Производство газобетона

1. Автоклавная технология

Изготовление автоклавного газобетонного материала начинается с процесса создания рабочей смеси, рецепт которой включает в себя использование таких исходных материалов, как цемент, кварцевый песок, известь и воду. Впоследствии под давлением в нее будет добавлена алюминиевая пудра и паста. Смесь хорошенько перемешивается, после чего заливается в специальную форму и стоит несколько часов до первоначального схватывания раствора. После схватывания форму помещают в автоклав для образования пор, появляющихся вследствие вступления в реакцию извести и алюминия. Готовый и хорошо просушенный материал можно будет разрезать на блоки определенного размера, для чего используется специальный струнный инструмент, гарантирующий высокоточную резку.

2. Неавтоклавная технология

Производственная неавтоклавная технология имеет отличия от автоклавной лишь в том, что в процессе изготовления не используется автоклав для паровой обработки. Схватывание и порообразование происходит в обычных условиях. При этом окружающую состав температуру можно повысить за счет использования электронагревателей. В остальном, процесс производства идентичен.

Как построить дом из газобетонных блоков?

По отзывам владельцев, строительство такого дома лучше доверить профессионалам. Они все сделают быстро и качественно, но, разумеется, не бесплатно. Сколько стоит построить дом такого типа? Все зависит от компании, которую вы будете нанимать для работ. Ну а если вы хотите сделать все самостоятельно, вам придется задуматься о фасадной наружной отделке и внутренней отделке штукатуркой, рассчитать правильную толщину стены, узнать, что представляет собой крепление мауэрлата, а также подумать над тем, нужны ли вам деревянные перекрытия в доме. В одной статье обо всем этом рассказать довольно сложно.

Выводы

Как уже было сказано, газобетон автоклавного твердения имеет более высокую первоначальную стоимость и цену за куб, но и более высокие характеристики. Необходимо принимать во внимание тот факт, что характеристики неавтоклавного газобетона лишь немного выше характеристик пенобетона, вследствие чего область его использования резко сужается. Например, фундамент для дома из газобетона неавтоклавного твердения, даже при использовании надежных дюбелей и армопояса, не сделаешь. Если говорить о том, какой газобетон лучше купить для того, чтобы построить хороший дом или баню с газобетонной кладкой под ключ, то я бы рекомендовал продукцию таких производителей, как Аэрок, Vtong, а также газобетон Н Н и Байкальский. Некоторые производители рекомендуют использовать для кладки специальный клей и даже специальные кельмы. Цены на газобетонные блоки, в зависимости от производителя, могут варьироваться от 3300 до 3700 рублей за кубометр.