Характеристики пенополиуретановых утеплителей. Что такое пенополиуретан, его свойства и применение

Люди часто задают вопросы о его безопасности. Существует мнение, что полиуретан вреден для здоровья. Но производители утверждают обратное, говорят о его безопасности и экологичности.

Конечно, нельзя пройти мимо этого вопроса. Стоит во всем разобраться и узнать настоящую правду об этом распространенном материале.

Что такое ППУ и какие он имеет свойства

При нанесении на поверхность пенополиуретан вспенивается Для начала нужно разобраться, что же представляет собой пенополиуретан. Пенополиуретан является современным строительным материалом, относящимся к группе пластмасс, которые наполнены газом. Пенополиуретан включает в себя инертный газ.

Пенополиуретан, который выпускается российскими и зарубежными производителями, обладает низкой теплопроводностью, полной паронепроницаемостью, водонепроницаемостью. Однако помимо положительных качеств, это вещество обладает и одним негативным.

Так, во время горения, ППУ может выделять в атмосферу ядовитые вещества в виде формальдегидов, которые приводят к различным отравлениям. Поэтому можно сделать вывод, что при горении токсичность этого вещества большая.

Основное применение

Процесс утепления крыши изнутри пенополиуретаном Этот распространенный полимер нашел широкое применение в разных сферах жизнедеятельности человека. Наиболее широко он используется в строительстве: утепление этим материалом очень эффективно.

Также его используют как хладоизолятор и супинатор. Зачастую многие производители делают из ППУ и наполнитель для мягкой мебели, матрасов и подушек, поскольку он достаточно мягкий в пеноблоках.

Внимание: матрас или подушка из такого материала может действительно навредить здоровью человека, хотя поставщики уверяют в обратном.

Пенополиуретан как наполнитель мягкой мебели

Почему же пенополиуретан в мебели вреден? Существует несколько причин, самыми распространенными из которых являются следующие:

Конечно, не все так плохо. Многие производители отказались от включения в ППУ таких ядовитых веществ, как фенол. Поэтому современная мебель достаточно экологичная и безопасная, однако «слепо» доверять словам всё же не стоит.

Отзыв от производителя: «При создании пенополиуретановых изделий не используется больше фенол, который негативно влияет на здоровье человека. Все летучие соединения исчезают и испаряются при специальной обработке.»

Изоляция из ППУ - надёжный барьер для сохранения тепла Итак, подводим итог. На сегодняшний день невозможно дать однозначный ответ на вопрос «вреден ППУ или нет?» Пенополиуретан - один из часто используемых и полезных материалов в строительстве.

Однако его воздействие на здоровье человека при покупке предметов мебели и товаров до конца не известно, поскольку многие ученые и химики утверждают о вреде утеплителя, а производители это отрицают.

В целом, решать нужно человеку самому, использовать или не использовать этот материал при работах, покупать вещи и изделия из него или нет. Но, конечно, стоит несколько раз подумать над выбором, взвесить все «за» и «против», поскольку пенополиуретан не так прост, как может показаться.

Смотрите обзорное видео , подробно рассказывающее про пенополиуретановый утеплитель и его свойства:

Выбрать диван или матрас не так просто. Как правило, стоят они недешево, поэтому ошибиться не хочет никто. В большинстве магазинов вам разрешат опробовать модель – посидеть на диване или полежать на матрасе. Но даже если понравившаяся мебель кажется вам абсолютно удобной, стоит уточнить, каким материалом она наполнена. Что это – наполнитель ППУ или поролон? От того, чем начинен диван или матрас, зависит, как долго прослужит вам мебель и не станет ли она причиной появления проблем со здоровьем.

Что это за материал

Пенополиуретан является одной из разновидностей пенопласта (газонаполненной пластмассы). Он производится с помощью вспенивания жидкого состава, который затем застывает.

Пенополиуретан состоит из большого количества ячеек, заполненных газом – чистым углекислым газом, воздухом или каким-либо другим. Теплоизоляционные свойства этого материала объясняются тем, что он на девяносто восемь процентов состоит из газа, наполняющего ячейки. Оставшийся небольшой процент – это сам твердый материал.

Мебель из пенополиуретана может быть изготовлена двумя способами.

1. В первом случае из материала сразу отливают детали необходимой формы.
2. Во втором сначала создают блоки в форме куба или цилиндра, из которых далее вырезаются заготовки.

Первый способ наиболее удобен для сборки диванов, кресел и прочей мягкой мебели. Это объясняется просто.

• Для создания деталей применяют индивидуальные формы. Поэтому все части мебели получаются одинаковыми и ровными. Не требуется их дальнейшая обработка.
• При изготовлении таким способом повышается плотность материала.

А вот при производстве матрасов применяют блочный пенополиуретан. Таким образом, матрас имеет меньший вес, обладает более высокой воздухопроницаемостью и необходимым влагообменом.

Виды

Существует два основных вида пенополиуретана:

• закрытоячеистый;
• открытоячеистый.

Первый состоит из закрытых ячеек, которые наполнены газом, обеспечивающим расширение состава. И этот же газ является залогом низкой теплопроводности материала. Такой вид пенополиуретана наиболее плотный и прочный.

Кроме того, он служит защитой от пара, влаги и воздуха. Он чаще используется для изоляции.

Открытоячеистый пенополиуретан состоит из эластичных ячеек, связанных между собой. Он не такой плотный и по структуре напоминает губку. Но этот материал и не такой прочный, поэтому не используется в качестве утеплителя.

Улучшенные виды пенополиуретана

При изготовлении ППУ используются также различные катализаторы, благодаря которым происходит вспенивание материала. В зависимости от того, в каком количестве и какие вещества используются, можно получать пенополиуретан с различными свойствами.

Высокоэластичный ППУ

Его также называют искусственным латексом. Его отличие от обычного наполнителя в структуре и форме ячеек. В классическом материале все ячейки имеют одинаковый размер и толщину стенок, а их расположение упорядоченное. Высокоэластичный вариант состоит из ячеек, отличающихся по всем этим характеристикам. И расположены они в хаотичном порядке. Благодаря этой особенности нагрузка распределяется между маленькими и большими ячейками. Мебель из этого материала более долговечна и способна менять форму, которая быстро восстанавливается. Поэтому высокоэластичный материал используется для наполнения:

• мебели для квартир;
• офисной мебели;
• детских изделий;
• ортопедических матрасов;
• кушеток для массажа;
• автомобильных кресел.

Эта разновидность встречается под разными названиями – «Меморикс», «Мемориформ» и др. Особенность этого материала в его способности подстраиваться под тело. При этом, в отличие от описанного выше вида, этот вязкоэластичный материал восстанавливается несколько медленнее.

Когда человек садится, например, на диван, изготовленный из «Меморикса», тот немедленно подстраивается под форму его тела. Такой эффект достигается и благодаря структуре ячеек материала и его повышенной чувствительности к изменению температуры. От человеческого тепла мебель становится мягче и меняет форму.

Этот материал отличается:

• более высокой плотностью;
• низкой проницаемостью воздуха;
• способностью смягчать вибрации.

Как используется

Сам по себе пенополиуретан достаточно дорогой материал. И найти матрас, наполненный лишь им, довольно проблематично. Важно знать, покупая пенополиуретановый матрас: такие изделия, как правило, содержат наполнение, состоящее из нескольких слоев: кроме основного материала зачастую используют коксовое волокно. Либо пенополиуретан используют в качестве покрытия на пружины. Даже такое небольшое количество материала, применяемое для изготовления матраса, способно улучшить его свойства.

Для большего эффекта производители дополнительно укрепляют стенки и углы матраса. Благодаря этому, когда вы ложитесь на кровать, матрас меняет форму не так резко (ведь обычно это может доставлять неудобства). Также это продлевает срок службы матраса, который получает дополнительную защиту от повреждений.

Но иногда можно найти и матрасы, представляющие собой цельный блок из пенополиуретана. Цена их выше, но это неспроста. Они не имеют пружин и отличаются более высокой плотностью. Поэтому их можно класть даже на неровные поверхности, при этом будет сохраняться ощущение, что вы спите в своей кровати. Правда, делают эти матрасы дольше, что также затрудняет их покупку.

Положительные свойства

Матрасы из пенополиуретана имеют ряд положительных черт, благодаря которым они и получили такое распространение.

• Если речь идет о матрасах, которые лишь частично состоят из этого материала, то особую привлекательность им придает цена. Стоимость их не так высока.
• Большой выбор. Из-за широкого распространения найти матрас нужного вам размера или сделать под заказ не составит труда.
• Большое количество разновидностей материала. Таким образом, легко подобрать матрас, который будет обладать теми свойствами, которые наиболее важны для вас (разная плотность, способность принимать форму и так далее).
• Благодаря мягкости такие матрасы легко скручивать и перевозить.

Вред для здоровья

Но, несмотря на положительные свойства, этот материал все же способен приносить вред здоровью.

Все дело в том, что главная особенность пенополиуретана, которая делает его привлекательным для потребителей, является его главным недостатком. Этот материал достаточно мягкий. И то, что он принимает форму человеческого тела, вовсе не идет нам на пользу. Эта мягкость приводит к тому, что люди начинают спать в положениях, которые кажутся им более удобными. Однако такие позы неестественны. Из-за них происходит деформация позвоночника.

Особенно опасны такие матрасы для детей. Их осанка еще не сформирована. Позвоночнику требуется поддержка. Для этого ребенок должен спать на твердом матрасе. Особенно популярны натуральные материалы – например, кокосовое волокно.

Есть и другие недостатки пенополиуретана.

• Из-за воздействия прямых солнечных лучей он разрушается.
• Не переносит он продолжительного контакта с жидкостями.
• По мнению некоторых специалистов, под влиянием температуры выделяет вредные вещества.

Журнал «Мисс Чистота» обращает внимание: хотя последний аргумент не подтвержден официально, многие люди, опробовав матрасы из искусственных материалов, действительно отмечают, что постепенно у них все чаще появляются головная боль, тошнота и сонливость. Даже если вы не беспокоитесь о возможных последствиях для позвоночника, обращайте внимание и на эти симптомы.

Альтернативные материалы

Итак, если вы поняли, что такой матрас вам не подходит, стоит присмотреться к натуральным материалам. В отличие от пенополиуретана, они кажутся не такими современными. Ведь эти матрасы не способны принимать другую форму, становиться мягче под воздействием температуры и прочее. Но, как мы уже выяснили, это и является их сильной стороной.

• Кокосовые пружины. В этих матрасах используется койра, обработанная в виде пружин. Они жесткие и не прогибаются.
• Кокосовая койра. Из этого материла получаются наиболее жесткие матрасы. Именно их лучше приобретать для детей дошкольного и школьного возраста, осанка которых еще не сформировалась. Также волокно кокоса встречается в смеси с латексом. Различное соотношение позволяет получить наиболее удачный для конкретного человека вариант.
• Абака – это переработанные стволы и листья банановых пальм. Альтернатива кокосовому волокну, срок службы абаки несколько выше.
• Конский волос – используется в сочетании с другими, более мягкими, материалами. Используется для жесткого слоя.
• Морские водоросли – также добавляют жестокости.
• Войлок – его создают из хлопка.
  Вывод

Чаще всего в составе матрасов, диванов и кресел встречается пенополиуретан. Это синтетический материал. Добавляя различные вещества, производители меняют свойства мебели, делая ее более мягкой, способной подстраиваться под форму тела человека. Однако многие врачи утверждают, что это качество несет потенциальный вред для здоровья. Мягкие матрасы становятся причиной деформации позвоночника. Для взрослого человека, возможно, это не представляет такой опасности. Но вот детям лучше покупать жесткие натуральные матрасы – например, из кокосового волокна.

Подробности Тут

- относится к группе газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. Благодаря своим, во многом универсальным, свойствам пенополиуретаны (также широко известные какППУ ) получили очень широкое всемирное распространение практически во всех сферах человеческой деятельности. Губки для мытья посуды, наполнители для спальных принадлежностей и мягких детских игрушек, мягкая мебель и обычное автомобильное сидение - это все то, что окружает каждого из нас и встречается каждый день в привычной повседневной жизни.

История

В 1937 году небольшой группой учёных исследователей лабораторииIG Farben (в Леверкузене) под руководством Отто Байера впервые удалось синтезировать новое вещество с весьма необыкновенными свойствами. В зависимости от скорости прохождения реакции и коэффициента смешивания полиола и полиизоционата кардинально различались и свойства получаемого материала. С одной стороны гибкий, упругий, но не прочный на разрыв (лабораторное название Perlon U) а с другой плотный, твёрдый, прочный но в то же время хрупкий при сгибании Igamid U. Горизонты экономического внедрения данного научного открытия были многообещающи и весьма обширны. Уже в 1940 году в Леверкузене началось промышленное производство полиуретана в качестве лепнины. Но начало второй мировой войны внесло свои коррективы, проблемы нехватки сырья и общее перестраивание экономики под военные нужды, существенно замедлило развитие полиуретанов. Фактически до 60 годов прошлого столетия пенополиуретан, как и многие другие полимеры, развивался очень медленно - однако с окончанием войны, восстановлением экономики и бурным послевоенным строительством коммерческий интерес к пенополиуретанам сильно возрос. Таким образом, к 1960 году различными компаниями было суммарно изготовлено более 50000 тонн пены.

Химическое строение и особенности

Для прохождения реакции присоединения и образования цепочек полимера необходимо наличие как минимум двух различных
компонентов:полиола иполиизоционата . Сама же реакция проходит в несколько этапов. Вначале из диола и диизоцианата формируются бифункциональные молекулы изоцианата имеющие группу (-N═C═O) и гидроксильные группы (-ОН). В результате прохождения цепной реакции, на обоих концах молекулярных групп образуются короткие цепочки структурно идентичных и однородных полимеров, которые могут быть полимеризованы с другими мономерами. В реакционную смесь добавляют незначительное количество воды, и в результате прохождения реакции с частью изоцианатных групп образуется углекислый газ, который и является основным фактором вспенивания. В то же время, первичная аминогруппа вступает в реакцию с изоцианатом, замещая мочевину, тем самым достигается устойчивость цепи. В зависимости от длины цепи газонаполненных микрогранул различаются и механические свойства полиуретана. Так, типичная плотность составляет от 5 до 40 г/м³ для мягких пеноблоков , которые повсеместно используются в качестве различного вида наполнителей мебели и др. Жёсткие пенополиуретаны , плотностью от 30 до 86 кг/м³, нашли широкое применение в строительстве в качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материала. Кроме того, пенополиуретан плотностью от 70 кг/м³, благодаря плотной структуре, не пропускает влагу и может быть использован в качестве прекрасной гидроизоляции.

Биогенные свойства

В качестве исходных компонентов пенополиуретана, обычно применяются продукты нефтехимической промышленности (полиолы и полиизоцианаты), однако, не лишним будет отметить, что возможна выработка компонентов ППУ из масел растительного происхождения. В частности, прекрасно подходят для этой цели касторовые масла. Также возможно получение полиолов из соевого, рапсового и подсолнечного масел. Однако такой способ выработки компонентов пенополиуретана экономически нецелесообразен по причине значительного различия в стоимости растительного и нефтехимического сырья. Именно поэтому, биогенные пенополиуретаны и не нашли широкого применения и их использование ограничено очень узким кругом специфических задач.

Стандарты и госты

Постановление Правительства Москвы от 17.02.2004 N 91-ПП - нормативы использования ППУ при теплоизоляции труб и теплотрасс;
- Теплоизоляция ограждающих конструкций строений и зданий - СТО 00044807-001-2006;
- Тепловая изоляция трубопроводов заливочным пенополиуретаном ВСН 462-85 (Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 29 марта 1985 года);
- Санитарные правила для производств синтетических и полименрых материалов 12 декабря 1988 г. N 4783-88

Сфера использования пенополиуретана

- В автомобильной промышленности в качестве наполнителя автокресел и шумоизоляции салона транспортных средств;

- В мебельной и лёгкой промышленности в основном используются так называемые мягкие пенополиуританы в виде наполнителя и прокладочного материала мягкой мебели, подушек, матрацев, при формовки манекенов и др. В виду того что ппу варьируется по плотности, это сказывается на уровне упругости конечных изделий;
- В мягких детских игрушках тоже весьма часто используют именно ппу в качестве наполнителя - это легко объясняется тем что данный материал полностью экологически и биологически нейтрален;
- В обувной промышленности качестве супинаторов и других элементов обуви;
- В качестве хладоизолятора в бытовых, а так же торговых холодильниках, крупных холодильных камерах и в транспортной
холодильной технике;
- В качестве теплоизолятора в магистральных трубопроводах, а так же изоляции низкотемпературных трубопроводов химической промышленности;
- При строительстве быстровозводимых промышленных, а так же гражданских конструкций (в составе сэндвич панелей);

- Ну и конечно же одной из обширнейших сфер использования ППУ является применение его в качестве теплоизоляции, а так же акустической и гидроизоляции при строительстве, капитальном ремонте жилых домов, складов, ангаров, частных загородных домов, производственных цехов, гаражей и других строений. Благодаря его очень низкой теплопроводности (0,019 - 0,03 Вт/(м), малой паропроницаемости и гидроизоляционным
характеристикам - жёсткие пенополиуретаны с закрытой клеточной структурой применяется практически повсеместно и используется при работах по:
- Теплоизоляции кровель и чердачных помещений;
- Утеплении и акустическая изоляция стен как изнутри помещений так и снаружи
здания;
- Гидроизоляции и утеплении фундаментов.

Высокие коэффициентыадгезииделают этот материал весьма универсальным, он может с одинаковым успехом наносится набумагу,металл,древесину,штукатурку,кирпич,рубероид,черепицуи многое другое. Возможность производить и наносить пенополиуретан непосредственно на строительной площадке значительно снижает сопутствующие расходы и делает наносимый теплоизоляционный слой полностью монолитным - что гарантирует отсутствие мостиков холода. Однокомпонентные составы, отверждаемые влагой воздуха (см.монтажная пена). так же нашли своё применение и часто используются в быту при мелких шумоизоляционных и теплоизоляционных хозяйственных работах, а так же где требуется заполнение пустот (к примеру, при установке пластиковых окон и дверных проёмов).

Пенополиуретан - мифы и реальность

1. "ППУ - горючий материал....."

Все основные системы ППУ, как известно - трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г1, Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью. Ещё один негорючий утеплитель - керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см. Получается, что ППУ - такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостранятся и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня - ППУ горит, нет источника огня - ППУ не горит. Пенополиуретан по пожаробезопасности безопаснее дерева. У него низкая теплопроводность и акрытопористая структура, - благодаря этому он не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является тот факт, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, а соответственно меньше сгораемого продукта в единице объема. ППУ при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3 при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80
МДж. Теплота сгорания ППУ с плотностью 50 кг/м3 таких же размеров оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс
пожара в 6 раз меньше, чем у дерева. ППУ получают из двух компонентов - полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компоненты "А" не имели в своём составе антипирена - трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом "А" отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент "А" непосредственно перед его использованием. Поэтому противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент "А", т.к. тот замедляет процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, соответственно, растёт себестоимость работ. В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. Сейчас таких компонентов уже не существует. Современные компоненты "А" в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. "ППУ выделяет токсичные вещества....."

Вредные вещества в разной мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Знакомый всем запах новой машины - это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше. Абсолютно
экологически безопасными могут считаться лишь природные матералы: камень и дерево, не обработанное антисептиками. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата - аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях. Касательно ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно существовал. Характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому - снятый с производства компонент "А". Технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка, и при проверке через трое суток после нанесения ППУ никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается. В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

3. "ППУ впитывает влагу....."

- Правда (применительно к сендвич панелям из ППУ)

Но это относится и к пенополиуретану, и к пенополистиролу в одинаковой степени. Связано это с тем, что вспененные теплоизоляторы имеют 2-8 % открытых ячеек, в которые, благодаря капиллярному эффекту, проникает вода. При одинаковых условиях пенополистирол впитает больше воды из-за того, что для получения одинаковой степени теплоизоляции требуется больше пенополистирола, чем пенополиуретана (в силу разных коэффициентов теплопроводности). Объем впитавшейся воды столь незначителен (водопоглощение 0,04-0,05 % для обоих теплоизоляторов), что не может повредить даже при многократном замораживании. Строители широко используют вспененные теплоизоляторы в условиях открытого атмосферного воздействия и получают отличные результаты и даже используют их как гидроизоляцию. При изготовлении автофургонов возможные пути проникновения воды к теплоизолятору перекрывают с помощью герметика.

- Не правда (при напылений пенополиуретана (ППУ))

В этом случае покрытие выдерживает температуру теплоносителя в трубопроводах превышающую 130-260 градусов. Особенно
эффективен этот способ при использовании в сложных конструкциях - задвижках, переходах, отводах и так далее. Кроме того, этот материал, снабженный специальными добавками, является огнеустойчивым, никакая горящая осенью трава теплотрассе угрозы не представляет - полиуретан не воспламеняется при открытом огне. Покрытие не плавится и под постоянным воздействием пара, температура которого в трубе бывает более 130 градусов. Недостаток ППУ в том, что он требует защиты от прямых солнечных лучей (ультрафиолета). Проблема легко устранима, покрытие нужно покрасить. Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний "до" и "после". Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить.

Результаты испытаний

Материал Плотность (кг/куб.м) Насыщение влагой (%)

1 - Минвата 15 15-18%

2 - Пеноизол, Экопен 15 12-13%

3 - Пенополистирол от 15 до 30 9-10%

4 - ППУ, Пеноплэкс от 20 до 35 5-7%

5 - ППУ от 40 до 60 2-4%

6 - ППУ от 60 до 80 1-2%

Из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.

4. "ППУ со временем темнеет и отваливается....."

Из-за воздействия прямых солнечных лучей не защищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Окраска
водоэмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет. Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см, что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. "ППУ - хороший утеплитель, но дорогой...

На первый взгляд утепление ППУ дороже, чем утепление пенополистиролом или минватой.

Попробуем разобраться: - ППУ не нуждается в монтаже (а это значительная часть при утеплении листами (плитами) теплоизоляции.
- ППУ не нуждается и в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, следовательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется.
- Срок эксплуатации ППУ гораздо выше, чем у других видов теплоизоляции. Тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%. Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств. С течением времени тепловые потери повышаются до 40 - 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя. ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале.

- С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь его механические характеристики.
- Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность через 6-10 лет падает наполовину. Если следовать рекомендациям и примерно каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда.

Преимущества пенополиуретана (ППУ)

ППУ имеет ряд преимуществ перед другими теплоизоляционными материалами.

Это универсальное тепло - паро - гидро изолирующее средство.
- Он не требует использования других материалов и крепежных элементов, что значительно упрощает конструкции.
- В отличие от многих теплоизоляторов пенополиуретан
обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и способностью не впитывать и удерживать в себе влагу.
- Возможность нанесения на поверхность любой конфигурации - возможность залива в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов
- кратчайшие сроки работ
- целостный слой покрытия, без стыков, ускоряющих его последующее разрушение (при напылении)
- заполнение всего пространства полости однородным материалом (при заливке)
- срок эксплуатации не менее 30-40 лет (при отсутствии механических повреждений) - возможность применения в широком температурном диапазоне (от - 60 0С до +150 0С)
- низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,027 Вт/мК)
- биологическая нейтральность (устойчивость к микроорганизмам, гниению, плесени)
- пожаробезопасен (трудно воспламеняемый материал, не поддерживающий горения)
- низкое водопоглощение материала с поверхностной пленкой (0,04% за 24 часа или 2 г/м2 ,при влажности 98%)
- не поддерживает горение (трудно горючие материалы, ГОСТ 12.1.044)

Толщина материалов в зависимости от теплопроводности (лямбда):

Пенополиуретан (80мм) - 0,027 l
- пенополистирол ПБ-БС (119мм) - 0,04 l
- минвата (133мм) - 0,045 l
- пеностекло (237мм) - 0,08 l
- дерево (592мм) - 0,2 l
- пенобетон (889мм) - 0,3 l
- бетон (2074мм) - 0,7 l
- кирпич силикатный (2400мм) - 0,81 l

ППУ обеспечивает быстрое бесшовное нанесение на поверхности любой сложности формы, отлично заполняя все стыки и пустоты. Он хороший звуко-изолятор. Данный материал незаменим при устройстве
склонных к протечкам примыканий, а также при ремонте
межпанельных швов («мостиков холода»). Малый вес и высокая прочность дают возможность нанесения неограниченной толщины слоя. Этот полимер обладает 100%- ной адгезией к любым материалам и отвердевает всего за 5-40 секунд с момента нанесения. ППУ устойчив к органическим растворителям, кислотам и щелочам и не подвержен действию микроорганизмов; выдерживает большие механические и температурные нагрузки, сохраняет свои свойства на протяжении более 30 лет эксплуатации. В заключении хочется сказать, что объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г. по докризисный 2008 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз и с каждым годом продолжает рости. Всё больше и больше предприятий по всей стране переходят на утепление пенополиуретаном, как методом напыления, так и с применением сендвич панелей и скорлуп для трубопроводов из ППУ.

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. За один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (при необходимости) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидро изолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор). Технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому пере уплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси и давления вспенивающегося второго слоя уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. При этом второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Если нанесение нескольких слоев разнести з начительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие
пере уплотнения составляет от 10% до 25%. В зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей) - все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением. А также влияние её температуры - на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше. Технологический процесс напыления пенополиуретана з аключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел (распылитель), где встречаются и под действием сжатого воздуха происходит гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Тонким слоем не вспененные, но
перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция, резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное
покрытие. В зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью, от 8 до 900 кг/м3.
Чем ниже плотность пенополиуретановой пены, тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме. Чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. Следует исходить из необходимой плотности конечного продукта. Пенополиуретаны с плотностью от 40 кг/м3 не требуют дополнительной защиты, только
покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. Если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. В случае, где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м3. При изолировании кровли, по которой впоследствии предполагается передвижение, желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Что
бы сделать эксплуатируемую кровлю, после основного слоя теплоизоляции ППУ, нужно покрыть гидроизоляционной коркой ППУ (слой не более 10мм), плотность которой от 120-250 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь не более 40-50 кг/м3. Есть и легкие пены, их плотность 9-20 кг/м3, они не обладают способностью воспринимать нагрузки, как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели, где они защищены от механического воздействия. Такие системы рационально использовать при заполнении полостей и пустот в строительных конструкциях. Легкие ППУ можно напылять на поверхности, которые впоследствии «зашиваются» гипсокартонном, сайдингом и пр. Плотность пенопласта тем меньше, чем меньше воздействие из вне на пенополиуретан.

Телоизоляция трубопроводов

активно используется как теплоизоляция трубопроводов.

Существует несколько методов утепления:

- Метод заливки "труба в трубе": Смесь, несущая в себе пенополиуретан заливается в объём между основной трубой и поверхностной полиэтиленовой или металлической трубой.Таким образом обеспечивается оптимизация производства труб с изоляционным покрытием – при минимуме операции достигается высокая температурастойкость и в дополнение обеспечивается высокая прочность конструкции. Такая теплоизоляция трубопроводов используются для проведения тепловых коммуникаций и сетей, по статистическим данным потеря тепла в тепловых сетях созданных при использовании пенополиуретана в 3, а иногда и в 4 раза ниже нормативных. Также данная теплоизоляция трубопроводов активно используются при проведении нефтепроводов и газопроводов.

- Метод напыления : Такой метод, как правило используется в случае если труба имеет большой диаметр. Благодаря технологии напыления, достигается снижение теплопотерь, так как, при обработке образуется сплошная, бесшовная изоляция.Также, неоспоримым преимуществом является сокращение времени работ, потому что напыление осуществляется непосредственно на месте выполнения работ, а также продолжительный срок службы – более 20 лет и широкий температурный диапазон нормального функционирования от -80 до +130 градусов по Цельсию.

- Скорлупы ППУ: ППУ также используется как теплоизоляция трубопроводов, находящихся на открытом воздухе (теплоизоляция наружных трубопроводов), путём создания так называемых теплоизоляционных скорлуп ППУ. Размеры скорлуп ППУ - длиной 1000 мм, толщиной 20 - 100 мм и плотностью 40 – 65 кг/м2 сохраняют высокую прочность, термостабильность в широком диапазоне температур.

Утепление пенополиуретаном на теплотрассах позволяет

Уменьшить энергопотери на теплосетях в 2-3 раза.

- Снизить годовые затраты на их эксплуатацию в 10 раз, а на текущий ремонт более чем в 3 раза.

- Увеличить срок эксплуатации трубопроводов до 30 лет

Сократить капитальные затраты в 2-3 раза

Одно из прогрессивных направлений эволюции теплоизоляционных материалов - сэндвич-панели, применение которых позволяет экономить до 30% затрат на возведение объекта. Сэндвич-панели ворвались на российский рынок строительных материалов, уверенно прошествовав по Америке, Западной Европе и другим странам. Появившись совсем недавно, эти конструкции довольно быстро нашли широкое применение.

Сэндвич-панели - это многослойные крупногабаритные строительные конструкции, состоящие из одного или двух покровных слоев и утеплителя. Они являются композитной строительной конструкцией, в которой выгодно сочетаются свойства всех используемых материалов. Одним из главных параметров, оценивающим тот или иной стеновой материал, является соотношение теплотехнических характеристик с ценой и качеством изделия. Сэндвич-панели в разных вариациях позволяют получить оптимальное сочетание этих трех составляющих. Зарубежный опыт промышленного и гражданского строительства показывает, что многослойные стеновые и кровельные панели типа «сэндвич» с эффективным теплоизоляционным материалом - лучший метод утепления ограждающих конструкций. Структура сэндвич-панелей, где каждый слой выполняет свою функцию, позволяет сберечь тепло, защитить дом от воздействия внешней среды, улучшить шумоизоляционные характеристики, придать зданию привлекательный внешний вид.

История создания сендвич панелей из ППУ

Принцип сэндвич-технологии совсем не нов: он был описан еще в конце 1950-х годов. Более или менее активное применение сэндвич-панелей в промышленном строительстве в нашей стране началось в середине 1980-х. Первые образцы панелей не отличались высоким качеством из-за того, что на швах при неплотном соединении образовывались, так называемые «мостики холода», приводившие к большим потерям тепла. Тем не менее применение даже таких панелей позволяло быстро возводить промышленные здания и сооружения. Появление в России в начале 1990-х изделий иностранного производства, в которых в качестве утеплителя и несущего слоя используется плита из минеральной ваты, позволило эффективно решить основную проблему - сохранение тепла. Следующим этапом развития отечественного рынка стало производство панелей в России по западным технологиям и на иностранном оборудовании с классами точности, принятыми за рубежом и удовлетворяющими нашим нормативам. Первые отечественные производители панелей появились в середине 1990-х годов.

Свойства сендвич панелей

Ограждающими конструкциями, смонтированными из сэндвич-панелей, можно обустроить практически любое малоэтажное здание, от коттеджа, небольшого личного гаража, хозблока или автомойки, до ангара или склада в десятки тысяч квадратных метров. При этом готовая конструкция стены получается при использовании, в общем-то, одного конструкционного элемента выполненного в заводских условиях. Материал при относительно невысокой его стоимости не требует дополнительной отделки, легко монтируется и в этом смысле очень удобен. Срок службы панелей по параметрам, которые в них закладываются, не меньше 25 лет. Перечислим основные преимущества использования сэндвич-панелей:

- Высокие теплоизоляционные свойства. Затраты на эксплуатацию зданий из сэндвич-панелей, и прежде всего на отопление, снижаются в несколько раз. Сама теплоизоляция «запаяна» в водопаронепроницаемую оболочку, что исключает появление грибка или плесени. Стыки между панелями герметично закрыты. Сооружения из сэндвич-панелей обеспечивают высокую степень комфортности в любом климате. Лучшие свойства имеет сэндвич-панель с утеплителем из пенополиуретана (ППУ) : при толщине 35 мм она по теплоизоляционным свойствам соответствует 125-миллиметровой панели с утеплителем из минеральной ваты или стене из обычного кирпича толщиной 960 мм.

Сокращаются расходы на транспортировку стройматериалов: Легкие и прочные сэндвич-панели перевозить гораздо проще, чем тонны кирпича, цемента, песка, железобетонные плиты или пиломатериалы.

Снижаются нагрузки на фундамент: Это обстоятельство, как правило, дает возможность отказаться от проведения геологических исследований грунта, существенно снизить расходы на устройство фундамента, а зачастую практически полностью отказаться от него;

Высокая скорость строительства: Сроки возведения зданий снижаются. Это достигается как за счет упрощения фундамента, так и за счет замены, например, трудоемкой кирпичной кладки простым, быстрым и удобным монтажом сэндвич-панелей. При этом монтаж можно проводить на каркас из любого материала (металл, железобетон, дерево) или на уже готовое здание с целью его
утепления и одновременного улучшения внешнего вида. Строительство сооружения обходится дешевле и быстрей окупается. Кроме того, стройплощадка приятно удивляет практически полным отсутствием строительных отходов и мусора. При необходимости здание из сэндвич-панелей можно демонтировать и перевезти на другое место.

Не требуется отделка поверхности сэндвич-панелей покрытых защищенным от коррозии металлом: Идеальная поверхность панелей выполняется в заводских условиях, а потому не нуждается ни в наружной, ни во внутренней отделке. Более того, богатая цветовая гамма панелей может удовлетворить вкусы любого архитектора и дизайнера. Любое сооружение из сэндвич-панелей будет выглядеть современно и престижно.

Долговечность: Оболочка сэндвич-панелей изготовлена из оцинкованной стали с многослойной защитой из антикоррозийного покрытия, грунтовки и полимерного покрытия.

Низкое влагопоглощение: Даже при нарушении герметичности соединений сэндвич-панелей между собой влагопоглощение материала составляет не более 3%.

Ввысокие гигиенические качества: Это свойство сэндвич-панелей позволяет использовать их для строительства зданий для пищевой промышленности. Сэндвич-панели могут быть обеспечены всеми элементами крепежа и декоративных накладок. При желании заказчика подобные элементы могут быть изготовлены по его чертежам и эскизам.

Как уже отмечено, основные виды наполнителей сэндвич-панелей - минеральная вата, пенополиуретан и полистирол. Минеральная вата обеспечивает пределы огнестойкости, которые соответствуют пожарным нормам, но по теплопроводности проигрывает другим наполнителям. В качестве наполнителя в 95% всех сэндвич-панелей, выпускаемых в мире, используется ППУ, обладающий оптимальным сочетанием противопожарных, тепло- и шумоизоляционных характеристик.

Важно

Стоит отметить, что работы по напылению пенополиуретана можно проводить круглогодично!

- Если температура ниже +12С, необходимо обязательно прогревать компоненты ППУ перед напылением. Рекомендуется нагревать

компоненты при любых работах, даже в жаркие дни
- При работе ниже +12С, а особенно при отрицательных температурах, необходимо учитывать то, что возрастёт расход материалов, так как образование ППУ - экзотермический процесс, тепло выделяется при реакции полиола и изоционата, далее это тепло должно быть затрачено на вспенивании композиции, но если поверхность будет холодная, то часть тепла будет затрачена на повышение температуры подложки, следовательно, вспенивание будет хуже.

Ориентировочные параметры потерь при низких температурах (для кирпичной и каменной поверхности) приведены ниже:

При температуре от +5градС до +10градС, в среднем 10% от обычного расхода
- При температуре от 0градС до +5градС, в среднем 15% от обычного расхода
- При температуре от -5градС до 0градС, в среднем 25% от обычного расхода
- При температуре от -10градС до -5градС, в среднем 30% от обычного расхода
- При температуре от -15градС до -10градС, в среднем 35% от обычного расхода
- При температуре от -20градС до -15градС, в среднем 40% от обычного расхода

Перерасход применительно и к нанесению ППУ в ветренную погоду из-за сноса конуса напыления. При очень сильном ветре возможно прекращение работ до улучшения ветровой обстановки. - Нельзя проводить напыление ППУ на мокрую, маслянистую, ржавую, пыльную поверхность, также запрещается работать под дождём. - Необходимо защитить напылённый ППУ от прямых солнечных лучей (ультрафиолет), во избежании снижения срока службы и характеристик. Эта проблема легко решается нанесением сверху водоэмульсионной краски или мастики .

На сегодняшний день стоимость энергоносителей на мировом рынке становится все выше, в сложившейся ситуации гораздо дешевле вкладывать свои деньги в технологии, которые позволяют экономить энергию, нежели покупать уголь, нефть и газ. Уже достаточно давно теплоизоляция стала одной из проблем государственной важности. Поэтому сегодня для гидроизоляции и теплоизоляции предлагается такой современный материал, как вспененный жесткий пенополиуретан. Данный материал наносится на разнообразные поверхности посредством мелко-дисперсионного разбрызгивания смешанных непосредственно перед самым нанесением двух жидких компонентов. Во всем мире пенополиуретан является полимером №1, и относится к разряду пенопластов – газонаполненных пластмасс.

Каким бы ни был теплоизоляционный материал, он на 85-90% состоит из воздуха, а потому намного выгоднее и удобнее изготавливать утеплители непосредственно на месте строительства, не перегоняя фуру или вагон, по сути, с воздухом, с одного конца страны на другой.

Пенополиуретан образуется при реакции таких двух жидких компонентов, как полиизоционат и полиол, в результате соединения которых образуются микро пузырьки заполненные воздухом.

Пенополиуретан – материал, который просто идеально подходит в качестве ремонтного материала для поврежденных кровель, независимо от угла их наклона, а также старых зданий, теплоизоляция которых недостаточна. Опыт показывает, что если покрывать кровлю методом напыления ППУ, то в сравнении с традиционными методами, можно сэкономить около 80% времени и до 50% денежных средств.

Использование данной технологии подразумевает первоначальное покрытие теплоизоляционным пенополиуретаном слоем в 30-40 мм, плотность материала при этом должна составлять 60-80 кг/м3. Далее наносится защитный и гидроизоляционный слой – полиуретановая мастика, полимочевина или пенополиуретан повышенной плотности 500-900 кг/м3. Толщина защитного слоя колеблется в диапазоне от 3 до 15 мм, что зависит от плотности материала.

ППУ – материал долговечный, он может служить 25-30 лет, и даже этот срок не является пределом. Специалисты в таких странах, как США, Япония, Германия, Швеция разбирают конструкции крыш, стен, фундаментов, после чего срезают с труб старые образцы ППУ, который был залит 40 лет назад, и делают корректное заключение – свойства материала не изменились. Химических причин для разрушения правильно сделанного ППУ нет.

Практически 90% ячеек пенополиуретана имеют закрытую структуру и наполнены углекислым газом. Поэтому ППУ не имеет конкурентов по теплопроводности. Пенополиуретан отечественного производства массового применения устойчиво удерживает коэффициент теплопроводности 0,022-0,025 Вт/м*град, а по некоторым маркам может снижаться до 0,02 Вт/м*град. Теплопроводность ППУ в отличие от большинства теплоизоляционных материалов не зависит от влажности среды, как другие утеплители, ППУ нормально выдерживает хранение под снегом и дождем.

Применение ППУ имеет неоспоримые преимущества:

К отличительным характеристикам вспененного покрытия относятся:

• повышенная адгезия;
• технологичность покрытия поверхностей;
• бесшовность;
• трудносгораемость;
• высокие электроизоляционные свойства;
• высокие теплоизолирующие свойства;
• экологическая чистота.

ППУ не имеет запаха, экологически чист и не оказывает никакого влияния на физиологию человека. Его можно укладывать под штукатурку или цементную стяжку. Также его можно укладывать на уже имеющуюся гидроизолирующую поверхность, основанную на рубероидных покрытиях. Само по себе вспененное покрытие отличается неплохими адгезионными свойствами. ППУ позволяет дополнительно утеплить крышу, покрывая ее бесшовным, сплошным водонепроницаемым ковром, независимо от сложности поверхности. Теплогидроизоляционный бесшовный слой по всему контуру исключает наличие тепловых мостиков, равномерно покрывая поверхность. Ни один из традиционных материалов не обладает подобными свойствами.

Использование пенополиуретана исключает необходимость в дополнительных работах по паропроницаемости, так как парозащитная пленка образуется в процессе напыления. Когда компоненты пенополиуретана попадают на поверхность, теплоизоляционный слой сцепляется с поверхностью. Далее с ним сцепляется следующий слой. Такие свойства не присущи традиционным листовым теплоизоляционным материалам. Как результат – нет необходимости в специальных крепежах теплоизоляции.

ППУ является трудногорючим, так как в его состав входят антиперены, то есть он горит только в тех местах, в которые попадает пламя от внешнего источника огня. Горит пенополиуретан также только до тех пор, пока есть это пламя. Если факел убирается – ППУ также гаснет, не дымит и не тлеет. В случае, когда трубу необходимо изолировать, закопав ее в землю, очевидно, что снижать группу горючести будет лишним. В случае, когда утеплитель укладывают между стенами жилого дома, необходимо применять трудногорючие марки ППУ. Самовоспламенение пенополиуретана сложно представить, так как для этого стена должна быть разогрета хотя бы до 200 градусов. Также есть пенополиуретан с группой горючести Г1.

ППУ прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс.Пенополиуретан отлично подходит для теплоизоляции теплотрасс и труб, изоляция, нанесенная подобным образом, позволяет создавать монолитное гидроизоирующее покрытие трубы. В этом случае не требуется никакой дополнительной защиты, кроме покраски, которая служит для защиты от солнечных лучей.

ППУ, благодаря своим технологическим свойствам отлично подойдет для утепления внутренней стороны крыш, чердаков со сложной конфигурацией поверхности, он отлично ложится даже на поверхность потолка и на вертикальные строительные элементы, - стены и фасады. Помимо этого ППУ можно назвать идеальным средством для изоляции пола, подвала, фундамента, так как он не разлагается и не гниет.

Выполняя работы с пенополиуретаном, нужно отталкиваться от того, что при расходе 1л/мин реальная производительность, учитывая технологические остановки, подготовительные работы и вынужденный простой, вызванный человеческим фактором, при условии хорошей погоды, составит в смену около шести кубов. Кроме выбора модели установки, очень важно правильно подобрать марку ППУ-системы, исходя при этом из плотности конечного продукта. В случае, когда изолируются стены, достаточной плотностью будет 30-50кг/м3. Если необходимо изолировать кровлю, и по ней в дальнейшем предполагается передвижение, желательно, чтобы плотность составляла 60-80 кг/м3. В случае, когда напыление производится изнутри на поверхность потолка, будет достаточно плотности продукта в 9-12 кг/м3.

Напылять ППУ можно в несколько слоев. В особенности при нанесении пенополиуретана на холодную поверхность, в первый проход наносят грунтовочный тонкий слой, толщина которого составляет 5-10 мм. Вторым и последующими слоями формируют теплоизоляционный слой и выравнивают толщину покрытия. Помимо этого подобное многослойное напыление дополнительно создает гидроизолирующие слои в пенопласте.

Технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению материала. В случаях, когда второй слой пенополиуретана наносится на предыдущий, первый слой как бы «уминается». Под давлением воздушно-жидкостной смеси и второго вспенивающегося слоя, теплоизоляция, которая уже нанесена, уминается, повышая при этом собственную плотность.

Если вас заинтересовал данный материал, специалисты нашей компании помогут подобрать материал необходимой плотности и рассчитать оптимальный слой нанесения. Если вы решили начать свое дело – то пенополиуретан идеально для этого подходит! Мы всегда поможем подобрать оборудование исходя из ваших потребностей и оптимальное по цене. Проконсультируем по всем вопросам начиная от составления бизнес-плана и регистрации фирмы до тонкостей работы на оборудовании в экстремальных условиях крайнего севера. Поставляемые нами материалы проверяются лично нашими специалистами, что позволяет давать наиболее точные рекомендации в зависимости от условий нанесения.

Вы еще сомневаетесь?! Предлагаем вам таблицу сравнения самых популярных теплоизоляционных материалов:

Показатель	минераловатный теплоизолятор	пенополистирол	пенополиуретан
Теплопроводность, Вт/м*град	0,045-0,06 сухая (0,18 влажная)	0,04	0,019-0,025
Структура	открытоячестый	закрытоячеистый	закрытоячеистый
Срок службы, лет	3-5	5-15	более 25
Экологическая чистота	аллерген	содержит формальдегид	безопасен
Рабочая температура	-40 - +300	-40 - +80	-250 - +130
Адгезия	отсутствует	отсутствует	отличная
Влагонасыщение, % объёма при 20 °С за 30 суток	100 теряет теплоизоляционные свойства, восстановлению не подлежит	до 20	до 6
Дополнительные затраты	дополнительная влаго, пароизоляция, крепежные элементы, герметизация швов	крепежные элементы, герметизация швов	защита от ультрафиолетового излучения
Грызуны	не подвержен	подвержен	не подвержен
Горючесть	не горюч	горюч	трудногорючий самозатухающий
усадка	сильная усадка	незначительная усадка	не подвержен изменению формы
Звукоизоляция	хорошая	плохая	хорошая
Скорость монтажа, кв.м/смену	50-100	50-100	100-500
Толщина дополнительной теплоизоляции по СНиП 23-02-2003, для стены из газобетона 300мм	13 см	10 см	5 см
Стоимость утепления, руб/кв.м	810*	550**	600***

* включает: утеплитель, паро-, ветро-, гидрозащита, крепежные элементы, монтажная пена, клей, работы

** включает: утеплитель, крепежные элементы, монтажная пена, клей, работы

*** стоимость работы и материала плотностью 40 кг/м3

Если пенополиуретан такой высокоэффективный, надежный, перспективный и.т.д. утеплитель, то почему его доля на рынке еще не 100%? Давайте поотдельности рассмотрим ППУ в листах и ППУ напыляемый. Листовой пенополиуретан можно купить в магазине, как изделие. При этом его цена в пересчете на м2 сравнительно выше листов из пенопласта или рулонов минавты. "Высокоэффективное, надежное и перспективное" не может быть дешевым! "Плюс" транспортная составляющая и наценка на каждом этапе: опт - мелкий опт - розница.

На стройке листы ППУ или пенопласта или вату нужно крепить на стену специальными клеями и гвоздями, т.е. стоимость работ приблизительно - равна. Производительность монтажа очень низкая (бригада из 3-х человек за одну смену качественно смонтирует 40-50 м2).

С другой стороны, ППУ напыляемый практически лишен транспортной составляющей, поскольку компоненты поступают наливом в компактной таре - 200л бочках непосредственно от производителя или крупнооптового импортера. Специальных дорогостоящих клеев для монтажа не требуется. Производительность в 10-15 раз выше, при той же стоимости человекочаса (бригада из 2-х человек за одну смену качественно нанесет от 200 до 600 м2). В результате имеем готовую теплоизоляцию, в пересчете на м2, по меньшей цене.

Теперь ответ на Ваш вопрос очевиден: ППУ в листах не настолько интересен ни магазинам, ни торгово-посредническим базам, ни покупателям из-за более высокой цены чем вата или пенопласт. В настоящее время в торговые сети поставляется в виде готовых сендвич-панелей, но это изделие уже из другой категории. ППУ напыляемый нельзя купить и продать в магазине. Это - услуга, которую выполняют узкоспециализированные предприятия, имеющие соответствующее дорогостоящее оборудование. Если все непосредственные потребители теплоизоляции перейдут на использование напыляемого ППУ, то что делать магазинам?

Срок службы пенополиуретана

Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т.е. способностью сохранить свои свойства при эксплуатации на уровне требований технических условий.

Испытания пенополиуретанов проводились в различных климатических районах: умеренно-холодном (г. Владимир), сухом жарком (г. Ташкент), очень холодном (Антарктида, станция «Восток»), жарком влажном (в районе экватора). В результате испытаний установлено, что изменение контролируемых характеристик пенополиуретана практически невелико и сохранилось на допустимом уровне.

Исследования по прогнозированию коэффициента теплопроводности пенополиуретана за 100 лет показали, что верхний предел применяемости лимитируется в основном завершением газообмена в ячейках, т.е. диффузией воздуха через тонкие слои ячеек. Изменение коэффициента теплопроводности составляет за этот период около 30 %, т.е. в среднем 0,3 % за каждый год эксплуатации. У пенополиуретана этот показатель значительно ниже, чем у всех существующих теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве. Таким образом, пенополиуретан дольше других материалов сохраняет свои теплоизоляционные свойства, что весьма важно в строительстве.

Длительное ультрафиолетовое облучение незащищенных пенополиуретанов в стыке, соответствующее 60-летнему периоду эксплуатации, не оказывает заметного влияния на их физико-механические свойства на глубине более 10 мм от поверхности. При длительном воздействии переменных температур и циклической деформации, соответствующих 40-летнему периоду эксплуатации, пенополиуретаны не крошатся, образования трещин и других нарушений макроструктуры не происходит.

Узнать стоимость утепления пенополиуретаном

Ваше имя * :

Пенополиуретан (ППУ) - один из самых известных утеплителей для различных помещений наряду с минеральной ватой и пенопластом. Он знаком не только профессиональным строителям, но и простым людям, когда-либо обшивавшим жилой либо частный дом с целью защиты от холода. Утеплитель пенополиуретан легко укладывается своими руками, служит долго, экономичен, мало весит. Подробнее об этих и других достоинствах, особенностях материала, сфере использования - далее.

Существует две группы ППУ в зависимости от особенностей поверхности:

Утеплитель с закрытыми ячейками.

При производстве к реакционной смеси из полиола и полиизоцианата добавляется вода, при смешивании выделяющая углекислый газ. Последний является фактором вспенивания состава, который при кристаллизации являет собой совокупность ячеек, наполненных воздухом. Подобная структура эффективно препятствует прохождению пара, воды. Также низкая теплопроводность углекислого газа внутри ячеек повышает его теплоизоляционные свойства.

Закрытоячеистому утеплителю присущи следующие характеристики:

• коэффициент проводимости тепла - от 0,02 до 0,03 Вт/м*К;
• паропроницаемость - от 2 до 5%;
• поглощение влаги по объему - от 1 до 3%;
• плотность ППУ - 25-300 кг/куб. м.;
• количество закрытых ячеек - 90-95%.

Пенополиуретановый утеплитель обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, а также может одновременно служить тепло- и гидроизоляцией. Наибольшее распространение получил в строительстве.

ППУ с открытыми ячейками.

По сравнению с выше описанным утеплителем имеет большую гибкость и губчатую структуру. Поролон, используемый при наполнении мебели - классический пример пенополиуретана с открытыми ячейками. К техническим характеристикам относятся:

• коэффициент проводимости тепла - от 0,03 до 0,04 Вт/м*К;
• паропроницаемость - от 6 до 8%;
• поглощение влаги по объему - от 15 до 100%;
• плотность ППУ - 5-25 кг/куб. м.;
• количество закрытых ячеек - до 50%.

В строительном деле востребованы лишь жесткие плиты ППУ плотностью 8-20 кг/куб. м. Больший интерес утеплитель с открытоячеистой структурой представляет для производителей мебели, фильтров, звукоизоляционных систем.

Классификация пенополиуретана по плотности

Внешний вид утеплителя во многом определяет его плотность. Она влияет на возможность монтажа ППУ своими руками или при помощи спецтехники, а также на сферу применения.

По плотности материал делится на группы:

• мягкий (рассмотренный ранее поролон и его вариации) - эластичный утеплитель плотностью от 5 до 35 кг/куб. М;
• жесткий (изготавливаемый методом формовки) - его свойства зависят от плотности литья и используемых реагентов; удобен при теплоизоляции помещений своими руками;
• напыляемый ППУ - самый известный в теплоизоляции частных строений материал. Он поставляется в жидком виде, а наносится методом разбрызгивания. Быстро высыхает, поэтому становится возможна работа по нанесению нескольких слоев материала на утепляемую поверхность.

Еще существуют двухкомпонентные составы, но распространения в широких кругах они не получили.

Преимущества пенополиуретана

Минимальный коэффициент теплопроводности, сопоставимый лишь с пенопластом или минватой, сделал вспененный ППУ одним из наилучших утеплителей. Помимо этого достоинства, для материала характерны такие свойства:

• универсальность - определенные модификации служат одновременно гидро-, тепло- и шумоизоляцией;
• экономичность - вытекает из ранее сказанного качества;
• простота монтажа своими руками - не требуются дополнительные крепежные элементы;
• абсолютно не удерживает и не впитывает жидкость, чем превосходит минеральные волокнистые утеплители;
• возможность заливки жидкого материала внутрь полостей любой сложности;
• быстрота затвердевания утеплителя;
• конечное покрытие не имеет стыков, которые у других материалов способствуют их быстрой деформации и разрушению;
• однородность утепленной поверхности;
• возможность эксплуатации при температурах от −60 до +150 градусов;
• срок службы от 30 до 70 лет;
• относится к классу самозатухающих ©, трудносгораемых (ТС) либо трудно воспламеняющихся материалов, то есть горючесть его очень низка;
• загнивание исключено;
• микроорганизмов и грызунов материал не привлекает.

Если материал в жидком виде наносится на металлическую поверхность, она не ржавеет. Активируется тройная защита - самого ППУ и двух пленок (внешней и внутренней). Первая взаимодействует с окружающей средой, вторая - с металлом, препятствуя попаданию влаги на утеплитель.

Увы, пенополиуретановый утеплитель не лишен некоторых недостатков. К ним относятся:

• возможное разрушение материала от ультрафиолетовых лучей, если он был обработан дополнительными материалами (штукатурка, краска, декоративные панели и другие, способными уберечь ППУ от прямого воздействия света);
• хоть утеплитель не воспламеняется, его все же не рекомендуется применять для обшивки сильно нагреваемых конструкций. В противном случае он начинает тлеть, постепенно выходя из строя;
• высокая стоимость работ - если пользователь не умеет напылять ППУ своими руками, ему придется вызвать бригаду строителей с оборудованием, аренда которого стоит много. Например, цена на теплоизоляцию 1 кв. м при помощи утеплителя плотностью 40 кг/куб. м слоем толщиной 5 см обойдется заказчику в 700-1000 рублей.

Вредные вещества выделяются лишь первые 20-30 секунд в процессе нанесения ППУ на поверхность. Далее материал становится безопасным для здоровья. Чтобы минимизировать риски установки при монтаже своими руками, надо использовать защитную маску. Также не стоит пренебрегать спецодеждой.

Несмотря на недостатки, утеплять помещение пенополиуретаном своими руками довольно просто. Понадобится лишь дорогое оборудование и желание научиться. О том, что можно обрабатывать жидким материалом - далее.

Область применения ППУ

В строительстве пенополиуретан используется как при теплоизоляции внутренних стен строений из кирпича, бетона, дерева, металла, так и внешних. Слой толщиной 10 см по проводимости тепла эквивалентен кирпичной кладке шириной 2 м. Также должный эффект будет достигнут при утеплении своими руками:

• всех видов кровли;
• полов;
• перекрытий между этажами;
• емкостей внутри земли (кессоны, подвалы домов);
• места примыкания стены к кровле;
• фундаментов;
• пенопластом в качестве материала для заделывания щелей между плитами;
• теплотрасс.

Около четверти производимого утеплителя приходится на конструирование приборов и холодильной техники. Чуть меньше - на автомобилестроение, мебельное производство, космическую и ракетную технику, бытовую промышленность. Не обошла эффективность утеплителя медицину - сегодня из ППУ изготавливают предметы ортопедии, а также применяют при протезировании.

Помимо напыляемого утеплителя при строительстве используется жесткий, более известный под названием «сэндвич-панель». Применяется при необходимости быстрого возведения зданий. Кроме теплосберегающей, пенополиуретан здесь выполняет несущую функцию.

Если перед потребителем стоит цель утеплить частное помещение, вспененный ППУ или сэндвич-панели станут идеальными инструментами для реализации планов, в том числе своими руками. Стоимость их, безусловно, выше минваты или пенопласта, но редко какой утеплитель совмещает в себе положительные свойства десятков аналогичных материалов. Приобретая качественный пенополиуретан для обшивки зданий, необходимо внимательно отнестись к его монтажу, а далее остается лишь наслаждаться плодами работы.