Кто заказывал установка для производства строительных блоков. Видео: Оборудование для производства блоков

В наше время довольно трудно себе представить малоэтажное строительство без применения строительных стеновых блоков. В основном виды блоков различаются по составу используемых в производстве смесей и технологии изготовления.

Наибольшим спросом пользуются строительные блоки с применением в качестве наполнителей керамзита (керамзитобетонные блоки), опила (так называемые арболитовые блоки), или шлака (производство шлакоблоков). Такие блоки обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем строительного материала. При использовании вышеназванных теплоизоляцинных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине стен из кирпича. Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.

Себестоимость и розничная цена блоков определяется, в основном, типом блоков (фундаментные, стеновые, теплоизолирующие), размерами блока, его конструкцией (полнотелый или пустотный), а также видом наполнителя, использованного при производстве блоков.

Производимые на установках стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки. Пустотные обеспечивают хорошую тепло - и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Технология производства строительных блоков , включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка смеси
2. Заполнение готовой смеси в установку для формовки блоков
3. Формавка блоков в установке
4. Расформовка готовых блоков
5. Сушка и складирование блоков.

Подробное описание приготовления различных видов смесей и рекомендаций по их составу:

	Марка камня по прочн. на сжатие	Вид бетона	Марка бетона	Объемная масса сухого бетона кг/м3	Материал	Расход материалов (сухих) на 1 м3
						по массе, кг	по объему, м3
		Песчаный бетон			Портландцемент М400 Вода	1650-1700 160
		Керамзитобетон на кварцевом песке			Портландцемент М400 Керамзитовый гравий фр.5-10мм (G=700-800 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода
		Шлакобетон			Портландцемент М400 Вода
		Золошлаковый бетон			Портландцемент М400 Шлак топливный (G=1100-1200 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Вода	550-700 280
		Бетон на известняковом щебне			Портландцемент М400 Щебень известняковый фр.0-10мм (G=1300-1400 кг/м3) Вода	1650-1750 150	1,25 0,15
		Бетон на щебне из кирпичного боя			Портландцемент М400 Щебень из кирпичного боя фр.0-10мм (G=1100-1200 кг/м3) Вода	1350-1500 250	1,25 0,25
		Керамзитозолобетон			Портландцемент М400 Керамзитовый гравий фр.0-10мм (G=700-800 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Вода	600-700 500-600 320	0,87 0,61 0,32
		Золопесчаный бетон			Портландцемент М400 Зола (G=800-1000 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	200 280-350 1230 230	0,16 0,35 0,82 0,23
		Перлитобетон на кварцевом песке			Портландцемент М400 Перлитовый песок (G=200-220 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	170-185 800 280	0,85 0,54 0,28
		Бетон на щебне из туфа			Портландцемент М400 Туф фр.0-10мм (G=800-900 кг/м3) Вода	1000-1125 230	1,25 0,23
	25 (сплошной камень)	Опилкобетон на кварцевом песке			Портландцемент М400 Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Хлорид кальция Вода	150-175 640 10 300	1,25 0,43 0,01 0,30
	25 (сплошной камень)	Опилкозолобетон			Портландцемент М400 Опилки древесные хв. пород (G=120-140 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Хлорид кальция Вода	150-175 380-480 8 320	1,25 0,48 0,008 0,32
Примечание: Составы подобраны с использованием сырьевых материалов, отвечающих требованиям ГОСТ; при наличии материалов с другими характеристиками требуется корректировка составов.

Для производства блоков используются доступные станки для формовки блоков и растворосмесители (бетоносмесители). Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-либо особенных навыков работы. Достаточно внимательно ознакомиться с паспортом на установку и прилагающейся технологией производства бетонных изделий.

Кирпич и бетонные блоки – самые популярные строительные материалы. Но кирпич уступает блокам по простоте кладки, стоимости, теплопроводности. Бетонные блоки, а особенно пустотные, являются очень удобными и доступными для большинства частных застройщиков.

В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:

• пескоблоки (песчано-щебеночно-цементные блоки). Такие блоки чаще всего используются для фундаментов;
• керамзитоблоки (смесь керамзита с песком и цементом);
• шлакоблоки (смесь шлака, песка и цемента);
• арболитовые блоки (древесная щепа или опил в смеси с песком и цементом).

Для газобетонных блоков применяется несколько иное оборудование и технология

Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.

Оборудование для производства

Для изготовления используется разнообразное оборудование. В продаже имеются мобильные и стационарные вибростанки . Первые бывают разборными. Поэтому их можно легко транспортировать без дополнительных затрат. Кроме того, для работы с мобильным станком не требуется специально оборудованное помещение. Такие вибростанки для производства строительных блоков, цена которых также вполне доступна, удобно использовать для самостоятельного производства в частном домостроении.

Оборудование для изготовления бетонных блоков классифицируется по:

• типу блоков, которые могут изготавливаться на станке (полнотелые или пустотные);
• количеству блоков, производимых за рабочий цикл;
• способу управления.

Пустотелые станки по сравнению с полнотелыми, имеют специальные элементы, для образования полостей в блоках. Эти элементы могут быть прямоугольными или круглыми. Пустотелый вибростанок для производства блоков, цена которого окупается за довольно короткий срок, имеет небольшой вес и расходует меньше бетонной смеси, чем оборудование для изготовления полнотелых блоков. Пустотелые блоки отличаются высокой прочностью, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами . Их применяют для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов.

На механических станках за один рабочий цикл можно изготавливать от 1 до 4 блоков . Но чем мощнее станок, тем дороже он стоит. Для домашнего строительства вполне подойдет оборудование с двух матричной формой. Такой станок для производства керамзитобетонных блоков, цена которого примерно 6 — 9 тысяч рублей , позволит получать нужное количество строительного материала и без дополнительных затрат.

Вибростанки могут быть с ножным или ручным управлением. Прессы с ножным управлением применяются для производства больших объемов блоков. Такой вибростанок для производства блоков купить рекомендуется при возведении многоэтажных зданий. Чтобы управлять подобным станком требуются определенные навыки.

Для определения необходимого типа и вида станка следует просчитать реальную потребность в блоках

Станки с ножным управлением многофункциональны . На них в зависимости от комплектации можно выпускать самые разные виды строительных и отделочных материалов (блоки, облицовочный кирпич, тротуарную плитку, бордюры). Стоимость этого оборудования довольно высокая, поэтому для использования в частном строительстве больше подходят ручные станки.

Преимущества ручного вибростанка

Многие частные застройщики считают выгодным приобретением ручной станок М310. Это очень удобный, простой и недорогой станок для любительского использования. В народе он известен, как «Мечта застройщика».

Десять преимуществ работы с М310:

• работа на станке не требует специального обучения;
• созревание готовых изделий происходит без использования дорогостоящих пропарочных камер;
• быстрый ввод в эксплуатацию – не больше 1 дня;
• быстрая окупаемость – всего 2 дня;
• для работы станка не требуется специальная площадка, подходит любое относительно ровное место;
• станок можно эксплуатировать непосредственно на стройплощадке;
• для изготовления блоков можно использовать в качестве наполнителя любой легкодоступный местный материал – песок, шлак, отсев щебня, щепу, опил и пр.;
• экономия расходных материалов за счет рациональной конструкции (пустотности) блоков;
• простота разборки станка и удобный доступ к его основным узлам;
• высокая производительность станка. При двухсменной работе можно обеспечить стеновым материалом строительство трех коттеджей.

Изготовление блоков на таком оборудовании происходит в три этапа:

1. Подготовка бетонной смеси.
2. Производство блоков.
3. Просушка готовых блоков.

Подготовка смеси для изготовления шлакоблоков

В бетономешалку засыпается по четыре лопаты гранулированного шлака и мелкого отсева . К наполнителю добавляется лопата цемента и все тщательно перемешивается. Затем в эту смесь выливают 7-9 литров воды и 250 мл растворенного УПД. Все материалы опять тщательно перемешиваются.

Производство блоков

Готовый бетон засыпается в вибростанок, который включают на 1-2 сек. Такое кратковременное включение необходимо для того, чтобы бетон немного осел. Затем мастерком надо разровнять поверхность осевшего бетона и снова включить вибратор. Узкие полные блоки должны вибрироваться 5-7 сек, а пустотелые – 4-5 сек . По истечении этого времени станок поднимается, а блоки остаются на площадке.

Просушка блоков

Бетонные изделия набирают полную прочность только через 28 суток

Готовые блоки, изготовленные с применением УПД можно убирать с рабочей площадки через 5-6 часов, а без пластификатора – через двое суток . Складировать готовые блоки рекомендуется в пирамидальные штабели с небольшими просветами между готовыми изделиями. На 4-5-й день блоки можно отгружать.

Блоки можно производить круглый год . Необходима только хорошая вентиляция, а в холодное время – отопление. Бетонную или земляную поверхность производственной площадки лучше покрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не пачкать тыльную сторону блоков.

Самодельный вибростол для изготовления бетонных блоков

Для домашнего обихода, когда необходимо построить небольшой объект, например, баню можно изготавливать бетонные блоки с помощью самодельного вибростола. Самодельный вибростол для блоков позволит производить их намного быстрее, поскольку не надо будет ждать сутки, чтобы подсох раствор.

В качестве столешницы для этого стола можно использовать стальной лист . Кроме того, понадобятся пружины, например, мотоциклетные и двигатель. Сначала к основанию надо приварить четыре трубы. Для основания можно взять два куска швеллера. К трубам крепятся пружины, а на них монтируется столешница. Посередине нижней поверхности столешницы крепится двигатель. На его валу устанавливается шкив с эксцентриком , обеспечивающий вибрацию двигателя, а вместе с ним и всей рабочей поверхности.

Таким образом, получают самую простую конструкцию вибростола. Улучшить ее можно разнообразными дополнительными деталями. Например, к раме можно приделать небольшие колесики. Тогда стол можно будет удобно перемещать по строительной площадке.

Стоимость оборудования для изготовления строительных блоков

Стоимость вибростанков для производства бетонных блоков зависит от таких факторов, как:

• серия оборудования;
• количество слепков, получаемых за один рабочий цикл;
• тип и размеры изготавливаемых блоков.

Вибростанки для частных нужд маломощны и не требуют особой подготовки электорсетей

Станок для пеноблоков, цена которого невысокая, имеет, как правило, двигатель мощностью не более 170 Вт. С помощью такого станка можно производить за час до двадцати блоков . Мобильные вибростанки с ножным управлением и двигателем мощностью до 560 Вт относятся к категории дорогого полупрофессионального оборудования.

Ориентировочная стоимость вибростанков для производства бетонных блоков:

С помощью вибростанков можно самостоятельно изготовить из бетона практически любые стройматериалы, необходимые для частного строительства. Разнообразие выпускаемых изделий обеспечивается легко сменяемой оснасткой, входящей в комплектацию станков. Кроме того, использование данного оборудования не требует разрешения Госэлектронадзора, поскольку оно рассчитано на обычную бытовую электросеть.

Как устроен и работает станок для производства керамзитобетонных блоков и его цена показаны в видео:

Керамзитобетонные блоки - популярный стройматериал, используемый для изготовления несущих конструкций. Особенность производства этих блоков в том, что в качестве наполнителя вместо шлака или щебня, применяется керамзит, получаемый при обжиге глины.

Именно благодаря этому компоненту, керамзитобетонные блоки являются отличным утеплителем, отличаются экологической чистотой, прочностью и облегченностью.

Этапы изготовления керамзитобетонных блоков

Образование рабочей смеси

Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.

Формирование и уплотнение смеси

Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.

Предварительная просушка бетонных изделий

Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.

Увлажнение блоков

В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.

Окончательная недельная просушка.

В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.

Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.

Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.

Оборудование для мелклосерийного производства

1. Ручной стационарный вибростанок

Это оптимальное решение для домашнего производства блоков. Вибратор элементарной конструкции прикреплен к корпусу станка. Посредством колебаний, им производимых, происходит заполнение формы. Для создания пустот может оснащаться съемными стержнями.

2. Мобильный высокомеханизированный станок

Его многосекционные формы имеют до 6 матриц. Некоторые модели оснащены не только вибромотором, но и прессом для утрамбовывания. В процессе производства формы заполняются смесью, вибрация и давление придают блокам нужную форму; для их просушки секция опускается на подготовленную опалубку; после этого, станок перемещается на новое место.

3. Вибростол

Состоит из металлической станины и прикрепленного к ней вибродвигателя. На металлический поддон устанавливают формы, заполненные раствором, который уплотняется посредством вибрации.

Вполне возможно, что ниша производства керамзитобетонных блоков в вашем регионе почти занята или в нее уже вообще не пробиться. В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Оборудование для изготовления крупных партий

Вибропрессующий станок Спрут-2

• весит 140 кг;
• состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
• выпускает за смену 600 — 1500 изделий (390×190×190 мм).

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

• помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
• весит 1,57 тонны;
• имеет габариты — 1,2х1,8х2,8 м;
• состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
• выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Рифей-Удар

• рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
• способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
• весит 4,4 т;
• имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
• состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
• производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

Как самому сделать станок для производства керамзитоблоков?

Созданный своими руками станок обойдется в 10 раз дешевле фабричного. В комплектацию простейшей самодельной установки входят формовочный ящик без матрицы (дна) и размещенный на боковой стене вибратор. Съемную матрицу готовят вручную.

На этом станке можно производить блоки, имеющие габариты 390х190х188 мм, с процентом пустотности не более 30 %. Форма пустот может быть круглой или прямоугольной. Пустотообразователь обязательно должен быть конусовидным, тогда форму легко будет снимать с блока.

Изготовить матрицу достаточно просто:

• снимаем замеры с формы блока;
• вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой
• снимаем замеры с формы блока;
• вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой толщины (желательно предусмотреть запас – примерно 5 см – для утрамбовки);
• из заготовки выполняем сквозной ящик (без дна);
• сварочный шов делаем снаружи.

Для устойчивости станка можно с торцов ящика приварить тонкие профильные трубы. Затем по периметру основания выполнить резиновую обивку. А чтобы не просыпался раствор, нужно изготовить окаймляющий фартук.

В роли вибратора можно использовать электродвигатель стиральной машины мощностью 150 Вт. Нужно только добиться смещения центров. На вал прикрепляется металлическая планка с боковым отверстием – эксцентриком (его параметры определяются путем эксперимента).

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

1. Приготовление раствора.
2. Помещение смеси в формы и отправление на прессовку.
3. Недельная просушка блоков: складирование их в штабели с 2-3-сантиметровым просветами.
4. Извлечение блоков из форм.
5. Помещение изделий на склад.

Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.

Описание материала

Стеновые блоки выпускаются, как в виде полнотелых, так и пустотелых камней. Для их производства применяются технологии вибропрессования, литья или другие способы. В качестве исходного материала используют легкие и тяжелые бетоны.

Основными покупателями продукции являются не только частные застройщики, но также солидные строительные фирмы.

Организация производства

Организовать выпуск стеновых блоков может практически каждый. Для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется проходить специальное обучение. Достаточно лишь внимательно изучить инструкцию, прилагаемую к технологическому оборудованию, и составить подробный бизнес-план производства стеновых блоков.

Помещение

Для выпуска стеновых блоков потребуется помещение небольших размеров – на начальном этапе подойдет даже простой гараж. В весенне-летний период оборудование можно разместить на улице под навесами.

Исходные материалы для производства стеновых блоков

В производстве блоков используют мелкий песок, цемент, воду и различные добавки. В роли наполнителей выступают щебень, кирпичный бой, керамзит, угольный шлак и другие доступные материалы. В последнее время шлак используют довольно редко, так как блоки, изготовленные на его основе, отличаются невысокой прочностью и слабой морозоустойчивостью.

В основном на производство 1 блока требуются:

• цемент – до 2,5 кг;
• наполнитель – 15 кг;
• вода – около 3 литров.

Этапы производства стеновых блоков

Технология производства стеновых блоков состоит из нескольких циклов:

• изготовление смеси из исходных компонентов;
• формовка;
• виброобработка смеси, в процессе которой, происходит равномерное заполнение формы раствором;
• демонтаж формы.

Наибольшим спросом на данное время пользуются блоки с двумя или тремя пустотами, так как они имеют небольшой вес и стоят дешевле, чем полнотелые образцы. Поэтому более выгодно наладить выпуск именно такой продукции.

Оборудование

На сегодняшний день, приобретение оборудования для производства блоков, не является проблемой. Его выпуском занимается ряд компаний, которые предлагают полный комплект различных технологических агрегатов с подробным описанием всего процесса производства.

Например, существую вибропрессы, в конструкции которых применяется рычажная система снятия форм. Они отличаются небольшими габаритами (550х440х1550) и весят не более 35 кг. Производительность таких аппаратов составляет до 40 блоков в час.

Средняя стоимость подобного оборудования доходит до 14.000 рублей. Также существует возможность приобрести у фирмы-изготовителя чертежи пресса и собрать его самостоятельно. Вибропрессы поставляются в разобранном виде, поэтому их перевозка не вызовет затруднений, для этого подойдет даже легковой автомобиль с прицепом. Кроме этого для производства блоков также потребуется смеситель бетона, цена которого около 15.000 рублей.

Бюджет бизнес-плана производства стеновых блоков

При разумной организации производства выпуск стеновых блоков может приносить весьма солидную прибыль. Поэтому для его воплощения потребуется грамотный бизнес-план производства стеновых блоков, в котором одним из пунктов является организация рекламы продукции.

Основной упор в реализации идеи делается на продаже блоков частным застройщикам, которые занимаются возведением загородных домов и коттеджей.

Размер стартовых инвестиций в данный проект составляет порядка 45.000 рублей. При ежемесячном доходе в 30.000 рублей окупить начальные вложения можно достаточно быстро.

Одноклассники

Блоки для возведения стен малоэтажных построек выполняют из облегченного бетона, а при строительстве зданий в несколько этажей применяют стеновые блоки с тяжелым наполнением.

Востребованность недвижимости жилого и производственного назначения растет с каждым годом в геометрической прогрессии. Как следствие, нужны стройматериалы.

Так почему бы не построить на этом свой бизнес, если приобрести установку для производства строительных блоков и делать их самостоятельно.

Сначала кажется, что все здесь очень уж сложно. Но это совсем не так.

Все блоки имеют строгие линейные размеры, и когда есть хорошее оборудование, изготовить материалы согласно техническим требованиям можно. Для этого потребуются некоторые вложения.

С чего следует начинать

1. Нужно приобрести необходимое оборудование самого простого типа, чтобы стартовать. Это должна быть бетономешалка (средняя стоимость 15000 рублей) и вибростанок (около десяти тысяч).
2. На втором этапе понадобится более дорогое вибросито, цена которого может достигать больше двадцати тысяч рублей, и специальная форма – не меньше сорока тысяч.
3. Если средств совсем в обрез, бетономешалку можно на первую партию не приобретать, а делать нужное число замесов своими руками, чтобы продать первую партию блоков.
4. Для работы понадобятся строительные компоненты. Это зависит от того, какие блоки нужно делать. Но цемент и песок пригодятся в любом производстве. Могут использоваться как наполнители опилки, известь, щебень, глина.
5. На первом этапе достаточно тридцати пяти форм. Один блок заменяет примерно двадцать кирпичей благодаря своим размерам.

Для начала работы нужно арендовать помещение, при наличии свободных средств можно нанять одного рабочего.

Что можно производить

После продажи первых партий стенового материала любого наполнения рекомендуется приобрести специальную установку для производства строительных блоков, чтобы механизировать и ускорить процесс.

Такое оборудование стоит от трех тысяч рублей и выше. Все зависит от функционала устройства.

Существует универсальная установка, на которой можно производить следующие стеновые материалы:

• Шлакоблок полый.
• Опилкобетон – легкий бетон с вторсырьем деревоперерабатывающего производства.
• Осуществлять изготовление арболитовых блоков – наполнителем служит древесная щепа.
• Выпускать армированные теплоблоки с полистирольной прокладкой.
• Заниматься изготовлением газосиликатных стройматериалов.
• Эффективно и быстро получать полистиролбетон, наладить выпуск цельных керамзитобетонных изделий.

Установка для производства строительных блоков позволяет развернуть небольшой бизнес на малой площади всего в десять метров квадратных. Для этого подойдет даже ваш гараж.

Во сколько может обойтись задумка

Наименьшая сумма, которую придется вложить в оборудование, составит приблизительно 50-60 тысяч рублей.

Для производства материалов, требующих наличия автоклава, например, для изготовления газосиликатных единиц, потребуется минимум один миллион рублей.

Именно столько может стоить автоклавная установка по производству ячеистого пористого бетона.

Для работы будут нужны следующие материалы:

• портландцемент марки 400 или 500;
• песок речной или карьерный;
• пластификаторы, от которых зависит минерализация компонентов;
• известь;
• глина;
• кварцевый песок;
• древесные наполнители;
• шлак.

На основные компоненты потребуется около пятидесяти тысяч рублей, если исходить из расчета стенового материала для одного дома площадью в сто квадратов.

Как выглядит процесс в действии

1. Смесь нужно подготовить из соответствующих компонентов. Для этого основные вещества засыпают в бетономешалку в пропорции, которая рекомендуется для того или иного вида стройматериала.
2. Полученное «тесто» уложить на вибростанок в формах с небольшой горкой. Размеры формы должны быть такими: для пенобетонных изделий – 200х300х600, для арболитовых стеновых – 200х300х500, для керамзитобетонных образцов – 190х190х390 миллиметров. Это наиболее часто используемые типоразмеры.
3. Включить оборудование на пару секунд, чтобы смесь слегка осела.
4. Прижать формы к виброплите специальным устройством и включить станок снова на 4-7 секунд в зависимости от материала.
5. Высушить естественным способом и аккуратно вынуть из форм. При сушке изделий с пластификатором достаточно шести часов для готовности продукции, для образцов без спецдобавок – 48 часов.

Некоторые нюансы

Если вы планируете производить ячеистый бетон, то понадобится купить воздухововлекающие добавки. Они нужны для образования пор в газобетонных изделиях.