Лист ДВП: способ производства. Основные характеристики двп

Древесноволокнистая плита (ДВП) - строительный листовой материал, который изготавливается методом сушки ковра из древесных волокон или методом горячего прессования.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются двумя способами:

• мокрый - где не добавляется связующее вещество;
• сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.

Другим названием ДВП является оргалит. Традиционно оргалитом называют листы ДВП малой плотности. Его получают сухим способом прессования из древесных волокон с добавлением связующих веществ.

Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Производство ДВП или оргалита

Технологический процесс производства оргалита напоминает производство МДФ. Сырьем здесь также служат отходы и пыль, которые получены в результате обработки древесины. Эти отходы подвергаются расщеплению, а затем прессуют, используя специальный пресс. После этого получившийся материал подвергают сушке. К массе древесного волокна добавляется эмульсия, осадители, специальный раствор. Затем масса подается в отливочную машину, где отливается плита. Такая технология дает возможность получать тонкие листы.

В наши дни новые технологии дают возможность добавлять новые качества ДВП. Это расширяет сферу их применения. Помимо мебельной промышленности и тарного производства, в настоящее момент ширится применение ДВП в строительстве. Он очень популярен и дает возможность улучшить качество работ и заметно уменьшить время строительных работ и понизить их цену.

Разные типы ДВП, имеющие разные физические свойства применяются в таких видах работ:

Мягкие ДВП . Имеют плотность от 150-350 кг/м 3 , толщина от 9 до 25 мм. Нашли применение в строительстве как материал для теплоизоляции: крыши, межкомнатные перегородки, потолочные кессонные системы.

Полутвердые ДВП . Плотность больше 850 кг/м 3 , толщина от 6 до 12 мм. Помимо обшивочных работ, из них делают щитовые двери. Кроме того, они принимают участие в устройстве потолочных перекрытий и делая покрытие под ламинат.

Сверхтвердые ДВП . Плотность их достигает 950 кг/м 3 . Используются при устройстве покрытий полов самого различного целевого назначения, изготовления дверей, временных бытовых сооружений, межкомнатных перегородок. Влагостойкости этим плитам придает наличие специальной пропитки.

Облагороженные ДВП (ДВПО) . Способом многослойной печати на одну из частей плиты наносятся разнообразные рисунки и профили. В строительной отрасли их применяют в качестве дизайнерского отелочного материала для отделки потолков и стен, устройства каминов, дверных и оконных проемов.

Древесноволокнистые плиты легко резать и обрабатывать. При работе с этим материалом нет необходимости использовать специальные дорогие инструменты и оборудование. Среди последних новинок, в последние годы большую популярность обретает арболит - это древесноволокнистая плита, где в качестве связующего материала используется цемент. Такие плиты используют для строительства перегородок или в форме строительных блоков. Они не подвержены горению, свободны от выделения вредных материалов, обладают высокой прочностью к изгибу.

Для того чтобы улучшить влагостойкость и гидроизоляционные свойства в ДВП добавляют канифоль и парафин. Чтобы предохранить материал от огня в качестве добавок используются химические препараты, называемые антипиренами. Противостоять бактериям позволяют антисептические добавки.

Если дополнительно пропитать оргалит пектолом, прочностные характеристики оргалита заметно повышаются. Лицевую обычно гладкую поверхность облагораживают окрашиванием, покрытием лаком, пластиком и декоративной плёнкой.

Обратная сторона имеет рифленую поверхность, чтобы добиться лучшего сцепления с приклеиваемым материалом, однако выпускается и двусторонний вариант древесноволокнистых плит, имеющий гладкие поверхности с обеих сторон.

Привлекательности им добавляют с помощью:

• каширования;
• ламинирования;
• лакирования;
• окрашивания.

Каширование - процесс облицовки специальными декоративными плёнками рулонного типа с использованием клея. При ламинировании на смолистую пропитку накладывается защитная плёнка.

Использование ДВП

Основной сферой использования древесноволокнистых плит является строительство. Их производство подвергается тщательному контролю. Все параметры оргалита регламентируются требованиями ГОСТ.

Применение ДВП:

• строительстве деревянных домов (для утепления крыш);
• звукоизоляция радиостудий и концертных залов;
• утепление помещений;
• производство мебели;
• выравнивания поверхностей.

Маркировка оргалита

Оргалит маркируется в зависимости от таких параметров плотности, прочности, вида лицевой поверхности:

• Т - твердый, необлагороженый;
• ТС - твердый, лицевой слой тонкодисперсной древесной массы;
• ТП - твердый, лицевой слой подкрашен;
• ТСП - твердый, лицевой слой из тонкодисперсной массы, который подкрашен;
• ТВ - твердый, с повышенной водостойкостью;
• ТСВ - твердый, тонкодисперсная масса, повышенная водостойкость;
• НТ - твердый, уменьшенной плотности;
• СТ - твердый, повышенной прочности;
• СТС - твердый, повышенной прочности, лицевой слой из тонкодисперсной массы.

Древесноволокнистые плиты марок Т, ТС, ТП, ТСП по уровню механических показателей делят на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты подразделяют на сорта: I и II.

Длина листа доходит до 6 с лишним метров, а ширина - до 2 метров. Чаще всего употребляются размеры 2140х1220 мм и 2750х1220 мм.

Толщина листа может быть 2,5 мм; 3,2 мм; 4 мм; 5 мм; 6 мм и 7 мм.

При покупке этого строительного материала следует обратить внимание на маркировку, а также соотношение цены и качества.

Позволить себе покупку ДВП может каждый. Сейчас их можно купить даже по Интернет с доставкой к самой двери.

Сырьем для изготовления данного материала является дерево и отходы обработки (щепа, стружка). Все это смешивают с клеем и прессуют под давлением при высокой температуре. Также добавляют некоторые другие ингредиенты: парафин, синтетические смолы, антисептики, церезину. В зависимости от среды, где происходит формование материала, выделяют два метода производства: «мокрый» и «сухой».

Первый способ отличается тем, что все имеющееся сырье размачивают в воде. Туда же, в зависимости от того, какие свойства должен иметь материал, добавляют компоненты. Это может быть гипс, эмульсии из парафина, синтетических смол, канифоли, битума, асбест и другие. Далее состав формуют, уплотняют, обезвоживают. Потом разделяют на соответствующие плиты и вновь высушивают, и спрессовывают. При этом одна сторона плиты ламинируется или кэшируется, а вторая шлифуется.

Во втором методе вода не используется. Все компоненты, в том числе связующие, перемешиваются. Далее перемещаются в специальную форму. Процесс прессования осуществляется при более низком давлении и высокой температуре. В итоге, образуются плитки с гладкой поверхностью (с обеих сторон). Однако структура внутри материала более пористая и рыхлая. Для презентабельного вида ДВП обрабатывают морилкой, тонируют или покрывают лаком (можно для паркета).

Виды ДВП

Производится этот материал в соответствии с ГОСТ 4598–86. В зависимости от метода изготовления, а также предназначения, плиты могут делиться на мягкие, полутвердые, сверхтвердые, облагороженные. Первые среди преимуществ имеют высокую пористость, среди недостатков – низкую прочность. Именно поэтому их, чаще всего, применяют в строительстве для тепло- и звукоизоляции. В качестве основного материала они не годятся.

Вторые используются для изготовления мебели (задних стенок и выдвижных ящиков). Обосновано это тем, что их плотность уже гораздо выше. Следовательно, и прочность. Потому они способны выдержать большие нагрузки, чем первые. Третьи имеют высокую плотность, что говорит и о хорошем качестве (это их основной плюс). Также среди достоинств можно выделить легкость обработки и простоту монтажа.

Они часто покупаются для того, чтобы в последующем изготавливать из них двери, тары, перегородки, арки из ДВП. Также являются прекрасным материалом для покрытия пола. Четвертая – облагороженная – обрабатывается красителем, а после кэшируется или ламинируется. Также на поверхность наносится порой рисунок, который может имитировать дерево. Из основных плюсов – прежде всего, декоративность. Из минусов – невозможность использовать во всех случаях.

Применяются данные плиты для отделки потолков и стен, а также при создании элементов мебели. Отдельной группой можно считать ЛДВП (ламинированное). То есть на обычный лист ДВП наносят специальный состав из меламиновых синтетических смол. Такой материал отличается не только повышенной влагостойкостью, но и прочностью.

Характеристики и свойства ДВП

ДВП имеет ряд характерных свойств. Во-первых, не подвержена деформации , то есть не коробится и не разбухает со временем. Во-вторых, имеет высокую влагоустойчивость . В-третьих, как и древесина, обладает экологической безопасностью . Ну и, в-четвертых, это долговечный материал . Если же говорить о характеристиках, то можно выделить следующие:

• Размер составляет 2745х1220х3,2 мм.
• Плотность – около 850-1100 кг/куб.м.
• Влажность – от 4 до 10%.
• Теплопроводность – от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

Отдельно стоит сказать про размер. Дело в том, что ширина – параметр постоянный (3,2 мм). А вот длина и высота могут отличаться. Так, помимо стандартного размера 2745х1220 мм, также может быть 2745х1700, 2140х1220, 2440x1220 мм. Выбирают его в зависимости от площади отделываемой поверхности. Понятно, что для балкона можно подобрать небольшие панели. Для стен комнаты нужны гораздо большие по размеру ДВП.

Остальные параметры напрямую зависят от вида ДВП. Чтобы правильно подобрать подходящий, достаточно прийти в магазин и сказать продавцу-консультанту, для каких целей нужен материал. В соответствии с этим и будут даны рекомендации о покупке.

В ремонте и строительстве жилых домов используется много материалов, но есть среди них такие, которые покрыли себя просто неувядаемой славой. Взять, к примеру, ДВП. Что это такое?

Название расшифровывается как «древесноволокнистая плита». Это листовой материал, изготовление которого происходит при помощи прессования древесной стружки с добавлением разного рода связывающих компонентов.

Как правило, в последней ипостаси применяются синтетические полимерные смолы. Кроме того, в них включают различные вещества, придающие готовому материалу свойства гидрофобности.

Дешевле всего (а потому чаще используются) церезин и парафин. Нередко в состав добавляют антисептические присадки. Из-за них плесень практически не растет на ДВП. Что это такое? Чаще всего в роли такой антисептической присадки выступают фенолы, которые успешно препятствуют развитию грибков и уничтожают их споры.

Производятся двумя способами: сухим и мокрым. Впрочем, недавно появились промежуточные методы: мокро-сухой и полусухой.

Дешевле всего сухой метод, когда ДВП (что это такое, мы уже говорили) формируется из древесной стружки в обычных условиях и без смачивания ее водой. Прессование плиты ведется при высокой температуре и давлении.

Получившийся в результате материал отличается невысокой стоимостью, значительной пористостью и легкостью. Влажность его составляет всего 6-8%.

Мокрый способ состоит в тех же самых этапах, но на прессование древесная стружка отправляется, будучи смоченой водой. После выхода из прессовальной камеры материал нарезается на отдельные листы и отправляется в сушилку. Такие панели ДВП имеют влажность уже в пределах 70%. Оттого они отличаются большим весом, зато более прочные.

Полусухой метод схож с первым методом, который описан выше. Отличие только в том, что перед подачей на прессовку стружку орошают водой, так что влажность получившегося материала составляет 16-18%.

Мокро-сухой метод отличается от всех вышеперечисленных тем, что сначала из пропитанной водой стружки формируется плита, затем она подается в сушильную установку и только после этого отправляется на процедуру горячего прессования. В результате получается фанера ДВП, которой фактически 0%.

Отметим, что мы поступаем не совсем корректно, говоря о «стружке». Дело в том, что эту стружку при помощи специальных машин сначала растирают на волокна, из которых уже и формируется полотно готовых панелей.

В последние годы намного чаще используется облагороженная ДВП. При изготовлении таких панелей на их поверхность наносится многослойное покрытие. На первом этапе плита покрывается особым слоем грунтовки, создающим надежное основание. На нем печатается рисунок, имитирующий обычную поверхность дерева.

Такая плита практически не боится влаги, а также истирания. Для упрочнения поверхности в этом случае используется специальный лак.

Вот мы и рассказали вам о ДВП. Что это такое, вы сейчас знаете. Из-за дешевизны и прочностных качеств этого материала его часто используют не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

Компоненты

• Древесная стружка, что следует из названия.
• Опилки.
• Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

• Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
• Повышенная гигроскопичность.
• Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

• Обустройство «сухой» стяжки.
• Монтаж настилов.
• В качестве сплошной обрешетки.
• Для усиления основы, вертикально ориентированной.
• Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки ( и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

• В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
• Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

• Древесная пыль.
• Волокно синтетическое.
• Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

• Плотность выше, чем у ДСП.
• Податливость на изгиб.
• Более низкий уровень гигроскопичности.
• Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
• Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
• Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

• Изготовление различной тары.
• Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
• Монтаж многоуровневых потолков.
• «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
• Обшивка каркасных конструкций.
• Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

• Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м 3 , данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
• Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м 3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
• Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м 3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
• Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м 3 , то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

• Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
• Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
• Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
• Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
• СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
• СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

• высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
• легкий вес;
• простота обработки;
• низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

• Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
• Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
• В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
• Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.