Az alapozáshoz használt betonblokkok jellemzői. Beton falblokkok típusai Betontermékek méretei az alapozáshoz

• Az alapozó blokkok típusai
• Szilárd alapozó blokkok
• Betontermékek méretei az alapozáshoz

Az építkezés az alapítvány építésével kezdődik. A kész betontömbök használata a leggazdaságosabb, kevésbé munkaigényes és gyors. Az azonos szilárdságú monolit betonból készült alap körülbelül 2-szer többe kerül. A zsaluzás építése, a vasalás beépítése, a betonöntés, a száradás megvárása sok időt és munkát igénylő, időjárási viszonyoktól is függő folyamat. Az alaptömbök egyetlen hátránya, hogy speciális felszerelést – darut – igényel a lerakásuk.

A betontömbök alkalmazása alapozáskor gazdaságos, gyors és kevésbé munkaigényes építési mód.

Gyakran kombinált alapot készítenek: a párna monolit betonból, az alap tömbökből készül. Az alapozás belőlük viszonylag gyors és egyszerű. Csak szigorúan egyenes vonalban kell lefektetni őket, ellenőrizni a vízszintes szintjüket, és biztonságosan össze kell kötni őket. A leendő épület stabilitása az alapítvány megfelelő felépítésétől függ. A betontömbök használata bármilyen éghajlati és szezonális körülmény között lehetséges.

A betonblokkok három típusban kaphatók. Az FBP-t (üreges mag) különféle berendezések falainak és alapjainak építésére használják. Nem használják alapozásra. Viszonylag könnyűek, nagy hőkapacitásúak, vagyis jobban tartják a hőt. Ráadásul a belőlük készült fal a függőleges üregeket részben kitöltő cementhabarcsnak köszönhetően erősebb. Egy másik típusuk, az FBV (tömör kivágással) ott használatos, ahol az alap vagy a pincefalon kommunikáció vagy áthidalók keresztezik.

Vissza a tartalomhoz

Betontömb mérettáblázat.

Gyakrabban szilárd betonblokkokat (FBS) használnak az alapozáshoz. Alkalmasak pincék, földszintek és műszaki épületek falainak építésére is. Az úttesten akadályként is használják őket. Különböző formákban nem különböznek egymástól, és téglalap alakú paralelepipedon formájában készülnek. Keskeny végeikben függőleges hornyokat hagynak, amelyeket két blokk egymás mellé helyezése után cementhabarccsal töltenek fel, hogy szilárdan rögzítsék őket. A felső élen 2 rögzítőhurok található a könnyű felszerelés érdekében.

Az alapozáshoz használt betontermékek gyártása során nehéz, fagyálló, nedvességálló betont használnak, 8-12 mm vastag betonacélokkal megerősítve. Erősségük növelése érdekében egy speciális kamrában néhány órán át párolják. Szárítással helyettesíthető, ami több hétig tart. Az alapozóblokkok gyártása felelősségteljes folyamat, amely szigorúan betartja a technológiát a GOST 1978 szerint, ezért jobb, ha megbízható hírnévvel rendelkező nagyvállalatokra bízza. Az alapozáshoz használt betontömböknek szilárdnak, belső üregek és repedések nélkül kell lenniük, nagy nyomószilárdsággal, vízállósággal, terhelési és hőmérsékleti változásokkal szembeni alakváltozásokkal, valamint agresszív környezeti hatásokkal szemben ellenállónak kell lenniük.

Porózus töltőanyaggal (expandált agyaggal) és szilikátbetonnal ellátott blokkokat is gyártanak. Könnyebbek, de semmiképpen sem lehet 1800 kg/m3-nél kisebb a sűrűségük. A „téglalap alakúak” mellett vannak trapéz alakú végszakaszú FBS-ek. Alsó élük nagy felületű, így elbírja az épülő épület súlyát és stabilitást biztosít. Az első sorban közvetlenül az alaplapra fektetik, homokból, zúzott kőből vagy monolit betonból. A téglalap keresztmetszetű FBS az alapozás második és azt követő sorait alkotja.

Vissza a tartalomhoz

Betontömbök típusa és méretei.

A betontömbök méretei a következők: hossz - 900, 1200, 2400 mm, szélesség - 300, 400, 500, 600 mm, magasság - 300 és 600 mm. Igaz, a tényleges méretek 1-2 cm-rel kisebbek. Súlyuk 135 kg-tól (a legkisebb nehézbeton tömb) a közel 2 tonnáig terjed, a legelfogadhatóbb méretet az alábbi feltételek alapján választjuk ki:

• a talaj típusa, amelyen az épületet felállítják;
• fal- és falazóanyag típusa;
• az épület tömege és méretei;
• falak hossza és vastagsága;
• az alapozás tervezési szilárdsága.

Az egy fal mentén sorba rakott blokkok optimális száma 4-5. Az alapozás megépítésénél különböző méretű FBS-eket használnak, hogy jobban rögzítsék őket. Szélességük 10-12 cm-rel kisebb lehet, mint a rájuk épülő fal szélessége, minél instabilabb a talaj, annál nagyobb az alapfelületük. Az alapot az idő előtti pusztulástól való megóvása érdekében bitumennel vízszigetelik. A betontömbökből készült alap élettartama legalább 50 év.

Betontömbökből készült szalagalap építése.

Az FBS a következőképpen módosul: a név jelzi a hosszt, szélességet és magasságot deciméterben, valamint a beton típusát. Például az FBS 24.3.6t jelölés egy 2400 mm hosszú, 300 mm széles és 600 mm magas nehézbetonból készült szilárd alaptömböt jelöl. Az építőiparban leggyakrabban használt FBS 24.4.6. Az expandált agyagbetonból készült FBS-t „P”, a szilikátbetont pedig „C” betűvel jelölik.

Ezenkívül 40x20x20 mm méretű betontömböket gyártanak. Könnyű súlyuk (betontípustól függően mindössze 28-32 kg) lehetővé teszi a kézi fektetést, méretük pedig lehetővé teszi falépítésben történő felhasználásukat. Alkalmasak könnyű épületek alapozására: kis garázs, fürdőház, pavilon, faház stb. Nélkülözhetetlenek azokon az építkezéseken, ahol nehéz speciális berendezések áthaladása lehetetlen.

http://youtu.be/9NwFb7des6M

A betontömbök használata az alapozás során jelentősen csökkenti a költségeket és felgyorsítja a munkát a folyékony beton zsaluzatba öntésének módszeréhez képest.

Ugyanakkor az alapozás legmagasabb megbízhatósága, szilárdsága és tartóssága érhető el.

ostroymaterialah.ru

Alapozó tömbök: vasbeton, duzzasztott agyagbeton

Az előregyártott blokk alapok sok évtizeddel ezelőtt jelentek meg. A mai napig sok épület áll betontömbökből összerakott szalagalapokon. De nem minden építő tartja őket megbízhatónak: végül is nem monolitikusak, ezért kevésbé ellenállnak a talajmozgásoknak.

A monolit alapok megbízhatósága nagyon magas. De ezek elkészítése nagyon hosszú és nehéz folyamat, zsaluzat beépítést, több száz kötési ponthoz erősítő heveder készítését, nagy mennyiségű habarcs bekeverését és öntését igényli. Ezután várjon néhány hetet, amíg a megoldás beérik, és csak ezután folytassa az építési munkát. Minden legalább egy hónapot vesz igénybe, és gyakran több is - ha mindent saját kezűleg végeznek, külső munkavállalók bevonása nélkül.

Tömb alapozás összeszerelési technológiája és terjedelme

A folyamat felgyorsítása érdekében kész alapozóblokkokat használnak. Számos gyár gyártja őket, különböző típusú, geometriájú és méretűek. Némelyikkel csak építőipari gépekkel, míg másokkal - a legkisebbekkel - manuálisan lehet dolgozni.

Alapblokkokkal az alapozás felépítése kevés időt vesz igénybe

Az összeszerelés során egy ásott gödörbe helyezik őket egy előkészített párnára. A sorokat és az elemeket egy sorban cementhabarccsal kötik össze, néha megerősítő hevederekkel a megbízhatóság növelése érdekében. Akár fürdőháznak, kis háznak vagy garázsnak is összeállíthat egy kis alapot egy nap alatt. Ezt követően már csak a vízszigetelési és szigetelési munkák elvégzése van hátra.

De mivel a szerkezet nem monolit, csak megbízható, nem dús talajra telepíthető. Ha csak minimális hajlam is van a felborulásra, jobb, ha nem szerelünk előre előre gyártott tömb alapot: ha jelentős erőket fejtenek ki rá, akkor „járni” kezd, és az épület összedőlhet. Száraz és sziklás talajokon azonban ez az egyik legolcsóbb és leggyorsabban felállítható alap. Most már tudja, hol telepítheti az előregyártott blokk alapokat.

Milyen típusú alapozóblokkok vannak?

Először is beszéljünk azokról az anyagokról, amelyekből az alapozóblokkok készülnek. Ez:

• vasbeton;
• expandált agyagbeton;
• fokozott szilárdságú szilikátbeton.

A vasbeton blokkok gyártása során a habarcsot leggyakrabban M-150, M-100, M-200 minőségben használják. Ennek függvényében változnak a jellemzők és nő az ár. Ha az épületnek masszívnak, nagynak és nehéznek kell lennie, akkor a legjobb minőségű, nagy szilárdságú tömbökre van szükség; alacsony építéshez és fürdőház alapításához elegendő az M-100 habarcsból készült blokkok.

A vasbeton alapblokkok nehéz kategóriába tartoznak

A vasbeton blokkokat nehéznek nevezik és nevezik: tömegük nagy az oldat nagy sűrűsége miatt. Súlyuk a méretektől függően 300 kg-tól 2 tonnáig terjedhet. A blokk típusának megkülönböztetésére a „T” betű a végére kerül jelöléskor.

A duzzasztott agyagbeton készítésekor duzzasztott agyagot használnak töltőanyagként. Ez az összetétel könnyebb, a blokkok tömege 260 kg-tól 1,5 tonnáig terjed. Ezeknek a termékeknek a jelölése során a végére írja be az „L” betűt - fényt. Jobb hőszigetelő tulajdonságokkal és alacsonyabb árral rendelkeznek.

De kellemetlen tulajdonságok és jellemzők is megjelennek: magas higroszkóposság, valamint alacsonyabb szilárdság. A higroszkóposság semlegesítéséhez gondos vízszigetelésre és az alapból történő víz elvezetésére van szükség. De semmit nem lehet tenni az erővel: az expandált agyagbeton blokkokat csak könnyű épületek, például fából készült fürdőházak vagy egyszemélyes garázsok alapjaira lehet használni.

Az expandált agyagbeton jellegzetes egyenetlen felületű

A szilikátbeton blokkok gyártása során a meszet használják fő kötőelemként. A megoldás közepes súlyú, ezért ezeket a blokkokat könnyűnek nevezik, és a végén „C” betűvel jelölik. A szabványok szerint gyártott termékek tömege (minimális sűrűség 1800 kg/m3) 300 kg-tól (legkisebb) 1,63 tonnáig (legnagyobb) lehet.

A GOST szerint a szilikátbeton blokkokat nem használják magas páratartalom mellett. Ez azt jelenti, hogy nem alkalmasak alapozásra.

Jellemzők

Az anyagon, a sűrűségen, a súlyon és az áron kívül sok olyan jellemző van, amire figyelni kell. Számos további paraméter van, amelyek alapján ki kell választania őket.

Típusok és méretek

Az alapozó tömbök különböző formájúak és profilúak, és eltérő átmérőjűek is. A különböző formájú termékek eltérő céllal és jelöléssel rendelkeznek:

A termék típusát jelző betűk után egy számsor található. Megjelenik a blokkok méreteit deciméterben. Az első szám a hosszúságot, a második a szélességet, az utolsó pedig a magasságot jelenti. Például az FBS-24-6-6 egy téglalap alakú blokk, 240 cm hosszú, 60 cm magas és 60 cm széles Az FL-6-12-3 jelölés a következőket jelenti: trapéz alakú blokk (párna), 60 cm hosszú, 120 cm széles és 30 cm magas.

Vannak gerenda blokkok. Néha az építőiparban is szükségesek

Mindezen blokkok használata daruk vagy legalább csörlő használatát foglalja magában. De vannak nagyon kicsi, 20*20*40 cm-es tömbök, amelyeket ugyanabban a gyárban szabványos formákba öntenek. Öntéskor vibrációs tömörítőgépek működnek, amelyek növelik az oldat sűrűségét. Portlandcement, homok és nagyobb adalékanyag keverékét használják. A töltőanyag lehet kavics, majd a tömb beton, vagy duzzasztott agyag, majd ez egy duzzasztott agyagbeton.

A kis méretű betontömbök tömörek és üregesek. A szilárd épületeket könnyű épületek alapozására használják megbízható talajon, az üregeseket pedig a falak emelésére. Felszerelés nélkül is dolgozhat velük: súlyuk nem haladja meg a 40 kg-ot. De egy ilyen alap építésénél további megerősítő öveket kell létrehozni. Bizonyos esetekben minden vízszintes varratba fémhálót helyeznek. Az erő növelése érdekében nagyobb magasságú erősítő övet is készíthet. Minden a helyszín körülményeitől és az épület kialakításától függ.

Fagyállóság

Ez a tulajdonság hazánk legtöbb területén fontos. Bármely anyag kibír bizonyos számú fagyasztási és leolvasztási ciklust. Ennek a mutatónak a növelése érdekében különféle adalékanyagokat adnak az oldathoz. Nyilvánvaló, hogy minél több ciklust bír ki egy betontömb tönkremenetel nélkül, annál tovább tart az alapozás.

FBS blokkméret táblázat

Ellenálló a médiával szemben

Ha a helyszínen savas vagy lúgos talajok vannak, akkor ennek megfelelően kell kiválasztani a beton típusát. Ha a moszkvai régióról beszélünk, akkor a talajok többsége savas, ezért itt töltőanyagként zúzott kővel ellátott tömböket kell használni: ez ellenállóvá teszi a termékeket a savtámadásokkal szemben.

A talaj savasságát olyan tesztekkel határozzák meg, amelyek megvásárolhatók a mezőgazdasági berendezéseket árusító üzletekben. Fillérekbe kerülnek, a csomagoláson fel van írva a kijuttatás módja, valamint az is, hogy milyen léptékkel határozzák meg a talaj állapotát.

Költség és minőség

Csak akkor tudja pontosan megmondani, mennyibe kerül egy adott alapozóblokk, ha több gyárat felhív a régiójában. Az árak jelentősen eltérnek. Sőt, még az azonos régióban lévő gyártók között is jelentős eltérések lehetnek. Ez lehet a beton márkája. Itt kell kérdezni és összehasonlítani. Szánjon időt az egyes gyártási helyszínek meglátogatására, és ellenőrizze és értékelje az ott bemutatott blokkokat a következő paraméterek szerint:

Ellenőrizni kell a kézi fektetéshez szükséges alapozóblokkok minőségét

• Geometria. Minden tömbnek azonosnak kell lennie, az élek simák és tiszták. Az is kívánatos, hogy a felületeken is legyenek minimális hibák, vagy egyáltalán ne legyenek hibák.
• A bejelentett sűrűség otthon is összevethető (20*20*40 cm-es kis tömbökről beszélünk). Mérni kell őket, összehasonlítani kell a méreteket és a súlyt. Számítsa ki a sűrűséget. Duzzasztott agyagbetonnál nem lehet alacsonyabb 1800 kg/m3-nél, betonnál - 2000 kg/m3-nél. Csak ezek használhatók alapozáshoz.
• Ezután végezzen töréstesztet: dobjon blokkokat azonos magasságból egy kemény felületre. Semmilyen körülmények között ne morzsolódjanak, és a forgácsolás minimális legyen.

Ezek az egyszerű manipulációk lehetővé teszik a betonblokkok minőségének meghatározását. Csak ne felejtse el, hogy melyikük melyik céghez tartozik (jel vagy szám).

Tömbökből álló alapozás építése

A betonelemekből többféle alapozás is megépíthető. Ezek szalagok, cölöpök és oszlopok. A technológiák nem sokban különböznek egymástól, de vannak még jellemzők.

Tömbökből készült szalagalap

A blokkokból álló szalagalap felépítésére több lehetőség is lehet:

20*20*40 cm-es tömbökből lehet ilyen alapozást készíteni?Ha ez egy kis tömegű szerkezet és megfelelő a talaj, akkor a válasz igen. Ebben az esetben egy rönkből vagy fából készült rönkház különösen jól érzi magát. A fa rugalmassága miatt az esetleges elmozdulások kompenzálva lesznek. Ezenkívül ez az anyag könnyű, és a kis méretű blokkok szilárdsága elegendő lesz ennek a súlynak a megtartásához.

Ha a talajokon a legcsekélyebb hullámzás jele is van, vagy a ház nehéz, akkor a helyszín átvizsgálása és számítások elvégzése után csak szakemberek tudják megmondani, hogy lehet-e kis tömbökből alapozni.

Tömbök használata cölöp- és oszlopalapozáshoz

A cölöp alapítványokhoz különböző keresztmetszetű vasbeton termékeket használnak: kerek, négyzet alakú, sokszögű. Mélyen behatolnak az erős talajrétegekbe, amelyek elbírják a ház súlyát. A cölöpök felső részét egy szalagalap egyesíti, amelyen a falak támaszkodnak. Ez a fajta alapozás jó összetett laza vagy erősen hullámzó talajokon.

Cölöpalap betontömbökből

Az oszlopos alapítványok geometriája hasonló. Csak a mélységük sokkal kisebb. Vannak sekély (fagypont feletti) és fagypont alatti alapozású típusok. A kisebb mélységet kompenzálja a nagyobb alapfelület: a pillérek általában szélesebbek. Itt, akárcsak az előregyártott szalagalap építésénél, a következő lehetőségek lehetségesek:

Eredmények

A betonelemek megfelelő használata az alapozáshoz nagyban felgyorsítja a folyamatot. Hogy olcsóbb vagy drágább lesz, azt nehéz megmondani. Egyes esetekben olcsóbb, néha a daru hosszú távú bérlésének szükségessége miatt drágább. Az tagadhatatlan, hogy sokkal gyorsabban épül fel, és ez néha nem kevésbé fontos, mint a költségek.

baniwood.ru

Betonblokkok alapozáshoz

Az alapozótömbök M100, M150, M200 szilárdsági fokozatú betonból készült termékek, amelyek szalag- és oszlopalapok építésére szolgálnak bármely éghajlati övezetben. Alkalmasak pincék, pincék és műszaki helyiségek falak építésére is. Szinte mindig téglalap alakúak, a felső szélén egy-két fém fűzőlyuk található, amelyeken keresztül daruval felszedik az elemet, majd a beépítési helyre szállítják. Lehetséges a monolit alapot blokk alappal kombinálni, ebben az esetben a párnát közönséges habarccsal töltik meg, és kész gyári paneleket helyeznek rá.

1. Előnyök és hátrányok
2. Fajták és címkézés
3. Blokkméretek
4. átlagköltség

A tömb alapozás jellemzői

Előnyök:

• az építkezés nagy sebessége;
• alacsony kézi munkaerőköltségek;
• minimális mennyiségű munka cementhabarccsal, nincs szükség zsaluzat felszerelésére;
• az épület alapja kedvezőtlen időjárási körülmények között történő felszerelésének lehetősége;
• sokoldalúság - a panelek bármilyen típusú épület építésére alkalmasak;
• homokos talajon nincs szükség párna előzetes felszerelésére;
• ellenáll a talajvíz hatásainak, a hőmérséklet-változásoknak és más kedvezőtlen körülményeknek;
• fagyállóság (-55°C-ig, 50 fagyasztási-olvadási ciklustól);
• az egyes elemek minőségének egységessége;
• a GOST követelményeinek való megfelelés;
• közvetlenül a munka befejezése után megkezdheti a falak építését anélkül, hogy megvárná, amíg az oldat megszárad és megerősödik;
• élettartam - 100 évtől.

A betonlemez alapok hátrányai:

• speciális felszerelés használatának szükségessége a telepítés során;
• alkalmatlanság a talaj felborítására;
• megbízható kiegészítő vízszigetelést igényel;
• a végső ár (a munkaköltséget és az energiaköltséget figyelembe véve) magasabb, mint az öntötté.

Az alaplapok típusai

A blokkokat alakjuk, vasalás jelenléte és a beton típusa alapján osztályozzák. A minőség a megoldás szilárdsági fokától és a gyártástechnológiától függ. A fő jellemzőket a jelölés határozza meg:

• FBS - tömör, nem megerősített, alkalmas teherhordó szerkezetekre, sokemeletes épületek alapjaira, pincefalak építésére;
• FBP - üreges (üreges), állandó zsaluzatként használják pincék, ipari épületek telepítésekor, az üregeket megerősítik, majd habarccsal töltik fel;
• F - vasbeton (erősítéssel);
• FL - szalagalapozáshoz;
• BF - nehéz betonból;
• FBV - tömör, hosszanti bemélyedéssel (kommunikációhoz, jumperekhez).

Az alapozó panelek egyik típusa a párna. Trapéz alakúak, ami növeli a támasztófelületet. Az ilyen termékeket az első alapsor blokkokból történő létrehozására használják, elsősorban magas páratartalmú talajon.

Jelzés

A méretek deciméterben vannak megadva, felfelé kerekítve:

• FBS -9-3-6t - 880 x 300 x 580 mm;
• FBS -9-4-6s - 880 x 400 x 580 mm;
• FBS -12-3-6p - 1180 x 300 x 580 mm.

Néha a gyártók vagy eladók a méreteket eltérő sorrendben jelzik: magasság x szélesség x hosszúság.

A következő jelöléssel meghatározható paraméter a beton típusa:

• T - nehéz;
• C - szilikát;
• P - porózus (habosított agyag).

Az egyes típusok gyártása során különböző töltőanyagokat használnak. A különbség a kapott beton sűrűségében rejlik. A legkönnyebb az expandált agyagbeton, a szilikát átlagos sűrűségű, a „nehéz” elnevezés önmagáért beszél. Közvetlen kapcsolat van a sűrűség és a nyomószilárdság között.

Leggyakrabban nehéz betonból készült blokkokat használnak - ezek a legtartósabbak és fagyállóbbak. De a többi típusnak is megvan a maga érdeme. A szilikát és porózus duzzasztott agyagbeton könnyebb, ami megkönnyíti a szállítást, olcsóbbá és kisebb beépítési költséget igényel.

Alapelemek méretei

Leggyakrabban az épület alapjának beszerelésekor 58 vagy 28 cm magas termékeket használnak (6 vagy 3 jelöléssel). Szélességük 30 (3), 40 (4), 50 (5) vagy 60 (6) cm lehet. Hosszúság alapján háromféle panel létezik:

• 8 vagy 9: rövid (kiegészítő), arra szolgálnak, hogy ne kelljen az egészet összetörni, hosszuk 78 vagy 88 cm, súlyuk szélességtől és magasságtól függően 180-700 kg.
• 12: hosszúság - 118 cm, súly - 264-960 kg.
• 24: hosszúság - 238 cm, súly - 490-1960 kg.

Van egy másik szabvány - FBS-4. Egyetlen méretük 40x20x20 cm, súlyuk - 310 kg.

Szükség esetén a felsoroltaktól eltérő hosszúságú, szélességű és magasságú betonalap beépítésére szolgáló termékeket vásárolhat. A jelölések alapján kell irányítani. A kevésbé népszerűek a 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) cm hosszú és 38 (4) vagy 48 (5) cm magas opciók. FL márka A panelek további szabványos méretekkel rendelkeznek, amelyek nem szerepelnek az FBS típusú blokkok rácsában.

A költség és a méret közvetlen összefüggésben van. Az alábbiakban a népszerű szabványos méretű betonpanelekből készült alapelemek minimális árai találhatók.

Ár FBS-9, rubel:

Az FBS-24 árai, rubel:

24-3-3	24-4-3	24-5-3	24-6-3	24-3-6	24-4-6	24-5-6	24-6-6
1310	1110	1550	1650	1350	1800	2250	2700

20x20x40 (FBS-4) betontömböt vásárolhat 54 rubel áron.

Fontos a technológia és az anyagok minősége, ezért a különböző gyártók által gyártott blokkok költségének eltérése igen jelentős lehet. Ésszerűbb, ha közvetlenül az építkezéstől rövid távolságra lévő gyárakból vásárolnak termékeket. Ezzel megtakaríthatók a szállítási költségek és a közvetítő kereskedelmi árrések.

A kész, gyári gyártású blokktermékek alapozási építési alkalmazása jelentősen csökkenti az idő- és munkaintenzitást, és biztosítja az egységes minőséget. Ez a fajta építőanyag univerzális, nem lakáscélú helyiségek falainak építésére használható, és alkalmas épületek alapozására a legkedvezőtlenebb körülmények között. A szabványos méretek széles választéka lehetővé teszi, hogy betonblokkokat válasszon bármilyen összetettségű szerkezet alapozásához.

stroitel-lab.ru

Az alapozáshoz használt betonblokkok jellemzői

A betonblokkokat akkor használják, ha gyorsan kell megbízható és tartós alapot fektetni. A nagy tömör paneleket például aktívan használják az ipari építkezésekben és a többszintes épületek építésében, de emelőberendezést igényelnek. De a kézi falazáshoz használt üregesek csak egy kompakt faszerkezetet támogatnak.

Sajátosságok

A blokkok előnyei:

• hosszú élettartam - legalább 50-60 év;
• az alapozás nagy sebessége;
• az agresszív környezettel szembeni ellenállás;
• standard méretek nagy választéka;
• alacsony költség a tömeggyártásnak köszönhetően.

A hátrányok közé tartozik, hogy az építkezés során speciális berendezéseket kell használni. És még akkor is, ha 20x20x40 cm-es, körülbelül 30 kg súlyú könnyű blokkokat használ, legalább egy kézi csörlőre lesz szüksége az építőanyagok biztonságos kirakodásához és egymásra rakásához. Ugyanakkor maga a panelek alapja kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha az építési idő lecsökken a kész elemek miatt, maga a szerkezet költsége nő. És az építés során a munkaerőköltségek magasabbak lesznek, mint a monolit zsaluzatba öntésekor. Másrészt, ha nem lehet elérni a betonoldat stabil arányát az öntéshez, vagy egyszerűen nincs tapasztalata ebben a kérdésben, akkor jobb, ha nem kockáztat, és vesz egy betontömböt az alapozáshoz.

Főbb típusok

Az alkalmazástól függően a blokkokat általában több típusra osztják. Betűjelöléssel vannak jelölve:

1. F - puha talajon oszlopos alapzat tartóoszlopainak építésénél használatos.

2. FL - csak az alappárna van belőlük kialakítva, mivel trapéz alakúak, nagyon széles "sarokkal". Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy egy szilárd, vasalással ellátott szerkezet felvegye az épület jelentős súlyát, és eloszlassa azt a tartó talajréteg nagy területén.

3. Az FBS a tömör blokkok legelterjedtebb típusa, alkalmas előregyártott szalagalapok építésére. A telepítés során történő megbízható rögzítés érdekében néha speciális kivágásokat készítenek az ilyen elemek szélei mentén. Maga a beton betonacélokkal van megerősítve.

4. BF - szalagalapokban, de csak támaszként (alsó sor).

5. FBP – könnyű üreges termékek. Alapozáshoz ritkán használják őket, mivel nem bírnak jelentős terhelést. Határuk egy kis favázas ház, de a falak megerősítésére monolitikus alapozáshoz használatuk meglehetősen elfogadható.

6. FR - a legerősebb nehézbeton alapblokkok acél megerősítéssel, tőkeépítéshez.

7. Az UDB egy viszonylag új fajta, négyzet alakú lyukakkal.

A méretek utáni jelölésben a betűjelzés megfelel a kialakításának: üreges (P), nehézbetonból (T).

Néha speciális típusokat különböztetnek meg fő alkalmazási körük alapján:

• Tőkés alapítványnak.

Ezek nagy méretű, nehéz blokkok (FBS, FR, BF) fémrögzítő hurokkal a kábelhez. Ezen elemeknek köszönhetően a termékek daruhoroggal felvehetők és az árokban kijelölt helyre beépíthetők.

A panelek jelentős hossza a szalagalap építése során lehetővé teszi az egyes részei közötti csatlakozási varratok számának csökkentését, de megnehezíti a szerelést, ha nem többszöröse az alap oldalméretének. Ebben az esetben további elemeket kell készítenie a helyszínen teljes méretű blokkokból gyémántvágással.

• Kommunikációs nyílásokkal.

A termékek nyílásokkal rendelkeznek a műszaki rendszerek lefektetéséhez. A betonban kézzel nagyon nehéz ilyen kiválasztást végezni, emiatt az alap súlyosan megsérülhet.

Szabványos méretek

Az építőelemeket vasbeton szerkezetek gyáraiban tömegesen gyártják, méreteiket a GOST szabályozza. Senki nem beszél a méretek milliméteres pontosságú megőrzéséről, és a sarkok összeomlanak a tárolás és a szállítás során. Az egyes termékek címkéjén a paramétereit deciméterben, kerekítéssel jelzik. Ez némi zűrzavart okoz, hiszen maguk az építők is megszokták, hogy centiméterek vezéreljék őket. Ezekben az egységekben megadjuk a betonblokkok szabványos méreteit:

Az FBS használatának jellemzői

1. Méretek.

Az SNiP szerint a blokk mérete a következő értékekkel rendelkezhet (cm): 88, 138 vagy 238. Ezenkívül csak két magassági lehetőség van - 28 vagy 58 cm.

A hosszúság számít, amikor betonpanelekből előregyártott szalagalapot kell építeni a hullámosodásra hajlamos talajokon. A talaj legkisebb elmozdulásakor a hosszú termékek karként működnek, növelve a feszültséget az ízületi varratok rögzítési megoldásában. Annak elkerülése érdekében, hogy az alap „szalagja” különálló részekre essen szét, további FL típusú blokkokat kell vásárolnia, amelyek párna szerepét töltik be. Ezen okok miatt használják az FBS-t leggyakrabban oszlopos alapozókhoz.

A méretek nagyon fontosak, mivel a helyes megválasztásuk meghatározza az épület tömegének az alapra, és onnan a talaj tartórétegeire való átvitelének egyenletességét. Ezért, mielőtt vasbeton paneleket vásárolna, ki kell számítania azokat a terheléseket, amelyeket a betonblokk alapnak el kell fogadnia. Ha az előregyártott elemek mérete a szükségesnél kisebbnek bizonyul, az épület minden további üzemeltetése a rozoga szerkezetek folyamatos javítására csökken.

2. Jellemzők és jellemzők.

Az FBS szilárdsági paraméterei is eltérhetnek - a B7,5 és B15 közötti tartományban. Minél magasabb a beton minősége, annál erősebb maga a panel, és annál megbízhatóbb a belőle készült alap. Az oldalfelületek minőségével kapcsolatban még egy követelmény van. A lábazathoz használható bevonat típusa az egyik vagy másik osztálynak való megfeleléstől függ:

1. A3 osztály – kiváló minőség, festésre alkalmas;

2. A5 osztály – megengedett kerámia csempével vagy kompozit panelekkel történő ragasztáshoz;

3. A6 és A7 osztály - ilyen felületet csak léccel lehet burkolni.

Szilárd szerkezetüknek köszönhetően az FBS betonpanelekből készült alapozás nagyon megbízható, és számos előnnyel rendelkezik más típusú vasbeton termékekkel szemben:

• hosszú élettartam (60-160 év);
• nagyobb nedvességállóság és ennek eredményeként fagyállóság;
• a legjobb szilárdsági mutatók, függetlenül a terhelés típusától.

De ne felejtsük el, hogy az alapítvány ára meglehetősen magas lesz, és ennek jelentős részét a szállítási költségek teszik ki. Ezért anyagokat kell vásárolnia a legközelebbi vasbeton üzemtől vagy egy nagy szállítótól.

Ár

A blokkok ára közvetlenül függ méretüktől és anyagfelhasználásuktól. Itt nem annyira a méretekhez kell kötni, hanem a gyártás során felhasznált beton tömegéhez és térfogatához. Vagyis az üreges panelek olcsóbbak, mint az azonos méretű tömör panelek.

Méretek, cm	Átlagos költség, dörzsölés/darab
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

Használt blokkok is eladók. Áruk kétszer-háromszor alacsonyabb, mint az újoké, és teljesítményük látható komoly sérülések és korrózió hiányában sem rosszabb.

Az alapozás egyik leggyakoribb módja a betonblokkok használata.

Ezek a szerkezetek nem igényelnek zsaluzást, szilárdságukat a gyári vibrációs és gőzölő beton technológiája garantálja.

Lágy talajra építve a blokkokat alapozó alátétekre támasztják - széles prizmás födémek, amelyek csökkentik a talajra nehezedő nyomást.

A tömböket az előregyártott alapok építése mellett támfalak, rámpák, kerítések, peronok és felüljárók építésére is használják.

A műszaki gyártási feltételeket, a szabványos méreteket és a szilárdsági jellemzőket az 1978-ban kiadott 13579. számú állami szabvány szabályozza. A nehézbetonon kívül ez a szabvány lehetővé teszi könnyű szilikátkeverékek használatát a tömbök gyártásában, feltéve, hogy azok sűrűsége nem kevesebb, mint 1800 kg/1 m3.

Az alapozó blokkok típusai

A legelterjedtebb típus a tömör beton alapblokk, amelyet FBS betűkkel jelölnek. Külső és belső teherhordó falak alá történő beépítésre szolgál.

A GOST egyértelműen jelzi ezen szerkezetek általános méreteit:

• 2,38 méter hosszúság esetén az FBS blokkok vastagsága 30-60 cm lehet (10 cm-es lépések). A magasság mindenki számára azonos - 58 cm;
• Az 1,18 méter hosszú blokkokat három vastagságban gyártják: 40, 50 és 60 cm Magasság két szabványos méretben kapható - 58 és 28 cm;
• Rövid (további) blokkok. Hossza 0,88 méter. Vastagság 30, 40, 50, 60 cm. Normál magasság 58 cm. Arra használják, hogy elkerüljék a teljes méretű blokk darabokra aprítását, ami veszélyezteti a szilárdságát.

Egy szabványos FBS blokk tömege mérettől függően 380-1960 kg (sűrűség 2400 kg/m3) között mozoghat.

FBV márkájú blokkok

Kis mennyiségben rendelésre gyártják őket, így építkezéseken meglehetősen ritkák. A fő különbség az FBS blokkoktól a közművek fektetéséhez használt hosszirányú kivágás. Ezek rövid szerkezetek, standard hosszúság (L) 88 cm, szélességük (B) 40,50, 60 cm lehet, magasságuk (H) 58 cm.

Az FBV, valamint az FBS gyártásához legalább 100 kg/cm2 (B7.5) minőségű és 50 ciklus fagyállóságú (F50 osztály) betont használnak. A megerősítéshez A-I és A-III osztályú acélt használnak.

FBP márkájú blokkok

Ez egy könnyű típusú alapszerkezet, négyzet alakú üregekkel. Szélességükben és magasságukban teljesen hasonlóak az FBV blokkokhoz. Egy hosszúságban készülnek - 238 cm. Pincék belső falainak építésére, valamint ipari létesítmények alapjaira használják.

B12.5 (M 150) beton bázisán gyártva. A fagyállóság 50 fagyasztás-olvadás ciklus. A megerősítést acélszerkezeti fokozatokkal - A-I és A-III - végezzük.

Jelzés

Minden típusú alapozóblokk jelölésének jellemző jellemzője a teljes méretek deciméterekre kerekítése. Ezért például a szilárd blokk GOST jelölése külső méretekkel: hosszúság 238 cm, vastagság (szélesség) 40 cm, magasság 58 cm, így fog kinézni: FBS 24.4.6t (t - nehéz beton). Ennek a kialakításnak a minimális tömege 260 kg, a maximális pedig 2 tonna (sűrűség 2300 kg/m3).

Ha a szerkezet könnyűbetonból készül, akkor a digitális jelölés után „L” vagy „P” betűt helyeznek el (a porózus adalékanyagra - duzzasztott agyag). Minimális tömeg - 230 kg, maximum - 1,47 tonna (sűrűség 1800 kg/m3).

Ha a digitális kód után „C” betű van, az azt jelenti, hogy az öntés során szilikátbetont használtak. Egy ilyen blokk minimális tömege 250 kg, a maximális (2,38 méter hosszú és 60 cm széles) 1,63 tonna. Sűrűség – 2000 kg/m3.

Minden alapozóblokk 2 hurokkal (szemmel) van felszerelve, amelyek 12 mm átmérőjű acélhuzalból készülnek. Szükségesek a beszereléshez és a be- és kirakodási műveletekhez.

Az alapozó betonblokkok előnyei

• A munkaidő jelentős csökkenése . Ha alapozást készít beton zsaluzatba öntésével, 4 hetet kell várnia a márka erősségének megszerzésére;
• Szabványos méretek . Lehetővé teszi a szükséges blokkok számának pontos kiszámítását;
• Nem kell drága fogyóeszközöket vásárolni (lapok vagy OSB lapok zsaluzáshoz, fagyás elleni adalékok és a beton kötésének gyorsítására);
• Kiválasztási lehetőség meghatározott jellemzők szerint (vízállóság, fagyállóság, agresszív folyadékokkal szembeni ellenállás);
• Tartósság (megfelelő telepítéssel és az üzemeltetési feltételek betartásával az ilyen szerkezetek több mint 100 évig tartanak).

Hozzávetőleges árak

Nézzük röviden a mélyépítésben használt alapozóblokkok méreteit és árait.

A legkisebb (kiegészítő) nehézbeton FBS-6-3-6t (hossz 0,6 m, szélesség 0,3 m) ára átlagosan 500 rubel/db.

Ugyanaz a blokk, de 1,2 méter hosszú (FBS-12-3-6t) 1000 rubeltől fog fizetni. A gyártók 30 cm vastag (2,4 m hosszú) teljes méretű blokkokat kínálnak 2100 RUB/db áron.

A 40 cm vastag és 2,4 méter hosszú blokkok (FBS 24-4-6) körülbelül 2800 rubel/db, az 1,2 méter hosszú (FBS 12-4-6) körülbelül 1400 rubel/db.

A vásárlók körében a legnépszerűbbek a 60 cm széles FBS blokkok, mivel ez a lakóépületekhez választott alap vastagsága.

Ezeknek a szerkezeteknek az árcédulája a moszkvai régióban így néz ki:

• FBS-6-6-6t – 1100 dörzsölje/db;
• FBS-12-6-6t – 2200 dörzsölje/db;
• FBS-24-6-6t – 4100 dörzsölje/db;

Az üreges blokkok (FBP) sokkal ritkábban szerepelnek a szállítói árlistákban. Ezeknek a szerkezeteknek az átlagos ára 10-15 százalékkal magasabb, mint a tömör tömböké. Ez a forma üregekkel való kitöltésének és megerősítésének nagyobb munkaintenzitásával magyarázható.

A kivágásos blokkok (FBV) árát nem találja a gyári katalógusokban. Árakkal és gyártásukkal kapcsolatban fel kell vennie a kapcsolatot a vasbetongyárral, és egyedi megrendelést kell leadnia.

A piacon gyakran vannak ajánlatok használt blokkok eladására. Ne rohanjon örülni alacsony költségüknek, inkább konzultáljon tapasztalt építtetővel. Szakértően felméri a hibák természetét és mértékét, és gyakorlati tanácsokat ad az ilyen vásárlás indokoltságára vonatkozóan.

A számítás és a telepítés jellemzői

Ahogy már mondtad, a blokkok számának kiszámítása meglehetősen egyszerű. Ehhez meg kell határoznia a jövőbeli alapítvány térfogatát, és el kell osztania egy választott blokk térfogatával. Ennek eredményeként megkapja a megrendeléshez szükséges számú mintát.

Az épület emeleteinek száma miatt nem kell aggódni. A gyári blokk ereje elég ahhoz, hogy egy ötemeletes házat építsenek rá.

A talaj állapota sokkal kritikusabb egy ilyen szerkezet esetében. Itt figyelembe kell venni a blokk alapozásának egyik jellemzőjét - az alacsony szilárdságot. Ellentétben a szilárd szalagalapozással, a blokk alapozásnak függőleges és vízszintes varratai vannak, amelyek gyengítik azt. Ezért az FBS blokkok felszerelése előtt egy monolit vasbeton szalagot öntenek az árok aljára. A fagyos nedves talajban fellépő kilengési erők jelentős részét átveszi.

Ha az épület alapja magas (van pince), akkor a szakértők azt javasolják, hogy két tömbsoronként készítsenek páncélozott övet.

A blokk alapozásának ideális alapja durva homokból álló talaj, mély víztartó réteggel. Mivel az ilyen állapotok nagyon ritkák, minden más esetben a tömbrácsot meg kell erősíteni. A páncélozott heveder használata mellett az egyes tömbsorokat ne szárazon, hanem legalább 3 cm vastag M 150 betonhabarcsra helyezzük.

Az alap előkészítése

A tömbök alapjához elég egy homokágyazást készíteni. Kiegyenlítő réteg szerepét tölti be, vastagsága általában nem haladja meg a 15 cm-t Ha száraz homokkőre építik, akkor a tömbök közvetlenül a talajra helyezhetők.

Problémás talajra emelt épületeknél a tömb alá vasbeton alapozó alátéteket (FL) helyeznek el, hogy növeljék a támasztófelületet.

Betonblokk alapozása

A szabványok megtiltják az alapozás FBS blokkokból történő felszerelését, ha az árok alját hó borítja vagy elönti a víz. Ezeket a szerkezeteket daru mozgatja.

Először is, a blokkokat az alapozás sarkaira és a belső falak csomópontjaira kell felszerelni. Telepítési jeladóként működnek. Miután egy szinttel ellenőriztük, hogy az összes világítótorony blokk felső síkja egybeesik, egy zsinórt húzunk közéjük, és közbenső szerkezeteket helyezünk el. A projekt által meghatározott pontokon hézagokat hagynak a blokkok között, hogy áthaladhassanak a közműhálózatok.

A telepítés előtt a blokkokat megtisztítják a szennyeződéstől és vízzel megnedvesítik. A beszerelést betonhabarcsra végzik függőleges varratok lekötésével (a sorok elmozdulása és további blokkok használata miatt). A függőleges varratokat habarccsal is kitöltik, bajonettlapáttal tömörítik.

Hasznos tanácsok: Alapozóblokkok vásárlásakor feltétlenül ellenőrizze az eladóval a megfelelőségi tanúsítványt, és kérjen másolatot magának. Ez a dokumentum garantálja, hogy a termékek minősége megfelel a jelenlegi GOST követelményeinek. Szükség lehet rá az állítások alátámasztására és a veszteségek megtérítésére.

A tömör betontömbök ideális anyag szalagalapok, pincefalak és műszaki földalakok, valamint kis magasságú támfalak építéséhez.

Sajnos az építkezésen a technológiailag legfejlettebb elemek tömege és méretei olyan nagyok, hogy csak erős emelőberendezéssel szerelhetők fel, ami jelentősen korlátozza az egyéni fejlesztő lehetőségeit. Az alapfalblokkokat - FBS - azonban aktívan használják építkezéseken, és előkelő helyet foglalnak el a betontermékek nagy és kis gyártóinak gyártási körében.

Gyártási technológia és blokkforma

A falblokkok egyszerű termékek, amelyek monolit betonból készülnek. Egyszerű berendezések gyártásához acél összecsukható formák formájában elegendő. Ez lehetővé teszi számos olyan vállalat számára, amely képes megvásárolni a szükséges olcsó berendezéseket, hogy alapozóblokkokat szállítson a piacra. A minőséget a gyártó tisztessége és a technológiai fegyelem betartása befolyásolja. Különösen fontos a betonkeverék helyes elkészítése, az adalékanyag-frakciók kiválasztása és a beton kötési és érlelési folyamatának paramétereinek biztosítása.

A tömbök paralelepipedon alakúak, hossza 0,9-2,4 méter, magassága 0,3 vagy 0,6 méter, szélessége 0,3-0,5 méter. A végein található jellegzetes mélyedés megkönnyíti a függőleges varrat kitöltését és lezárását. Öntéshez különböző minőségű nehézbetonokat használnak. Töltőanyagként optimális granulometrikus összetételű zúzott kavicsot használnak, bár néha üledékes kőzetek zúzott kőből, például mészkőből vagy dolomitból készült termékek is találhatók.

A blokkok nincsenek megerősítve, mivel maximális hosszúságuk megakadályozza a túl nagy hajlító erőket, amikor megosztott terhelésnek vannak kitéve. A fröccsöntési folyamat során azonban acél zsanérokkal látják el őket, hogy megkönnyítsék a szállítást és a telepítést.

Alapozó tömbök méretei

Egy fontos paraméter, amelytől a termékválaszték különbözik, a szélesség. Minél nagyobb, annál masszívabb lehet a tömbre támaszkodó épület fala, ugyanakkor megnő a termék költsége. Általában 30, 40, 50 és 60 centiméter keresztirányú méretű elemeket gyártanak.

A standard blokk hossza 2380 milliméter, ez a méret lehetővé teszi az alapfalak leggazdaságosabb és technológiailag legfejlettebb építését. Az öltözőeszközhöz 1180 milliméter hosszú elemeket használnak. A 880 milliméter hosszú blokkokat kiegészítő tömböknek nevezzük, és olyan felületek kitöltésére szolgálnak, amelyek mérete nem a maximális hossz többszöröse. Hasznosak lehetnek az alapfalon történő kihelyezésnél, technológiai furatok készítésekor.

A blokk névleges hossza két centiméterrel tér el a fizikai méretétől. Ez lehetővé teszi a termék méreteinek esetleges technológiai eltéréseinek korrigálását, és biztosítja a szükséges szerkezeti hézagot a függőleges varrat kialakításához.

A szokásos blokkmagasság 580 milliméter, ami 0,6 méteres névleges méretnek felel meg. A két centiméteres különbség vízszintes varrat létrehozására szolgál, és lehetővé teszi rúderősítés vagy háló használatát abban, hogy megerősített övet vagy esztrichet hozzanak létre.

280 milliméter magas vagy 0,3 méter névleges méretű blokkokat is gyártanak. A fal magasságának beállítására szolgálnak, és olyan esetekben használatosak, amikor a szabványos méretű blokk használata irracionális.

A szükséges felszerelés birtokában a gyártók további méretű, például 0,6 és 0,4 méter hosszúságú, 0,6 és 0,3 méteres standard magasságú és 0,2 vagy 0,3 méter szélességű blokkokat is kínálhatnak. Köztes pozíciót foglalnak el az alapozás és a hagyományos falbeton blokkok között.

A 0,15 és 0,2 méter névleges magasságú, 0,2 és 0,3 méter szélességű, kisméretű alapozásra szolgáló betonblokkokat általában kisvállalkozásokban állítják elő félkézműves technológiával. Kézi mozgatáshoz és tervezési helyzetben történő beépítéshez tervezték.

Alapozó blokkok árai

A termékjelölés a terméknév rövidítéséből áll - FBS, ami „fali (vagy tömör) alapozótömböt” jelent, valamint egy számkészletből, amely megfejti a méreteit. Az első csoport a névleges hosszt, a második a szélességet, a harmadik a magasságot jelzi. A név végén található indexet egyes beszállítók arra használják, hogy tájékoztassák a beton összetételéről, amelyből a termék készül. A „t” betű nehéz betont jelöl.

Az egyik gyártóüzem alapozóblokkjainak költségtáblázata 2015 végén:

Termék márka	Térfogat köb m	Költség, dörzsölje
FBS 24.3.6.t	0,406	2 113
FBS 24.4.6.t	0,543	2 573
FBS 24.5.6.t	0,679	3 153
FBS 24.6.6.t	0,815	3 758
FBS 12.3.6.t	0,203	1 101
FBS 12.4.6.t	0,265	1 325
FBS 12.5.6.t	0,331	1 592
FBS 12.6.6.t	0,398	1 924
FBS 9.3.6. T	0,146	785
FBS 9.4.6. T	0,195	1 045
FBS 9.5.6. T	0,244	1 147
FBS 9.6.6. T	0,293	1 381
FBS 12.3.3.t	0,095	572
FBS 12,4,3 t	0,293	807
FBS 12,5,3 t	0,161	923
FBS 12.6.3.t	0,095	1 040

Az alapozóblokk költsége a beton méretétől és minőségétől függ, amely az anyagok és egyéb erőforrások fogyasztásával függ össze. A viszonylag magas kezelési és szállítási költségek jelentősen megnövelhetik az árat, ha viszonteladótól vásárolunk termékeket.

A csökkentett méretű blokkok, például 0,4 * 0,2 * 0,2, egységenként 60 és 100 rubel között vannak, a felhasznált beton márkájától és a kapcsolódó költségektől függően. Az ilyen termékek előállításának a kisvállalkozásokhoz kötődő sajátosságai, valamint az alkalmazott berendezések és technológiák széles választéka a régión belül is jelentős ársávot teremt.

A betontömb cement és töltőanyag keverékéből készült, paralelepipedon alakú műkő, amelyet falak, válaszfalak és alapok felszerelésére szánnak. Méretei nagyobbak, mint egy téglának, ennek köszönhetően a folyamat sokkal gyorsabban megy végbe. Hátránya, hogy a megjelenés nem túl vonzó, de ezt a problémát a dekoratív burkolatok segítségével megoldják.

Cement, mész vagy gipsz alapú keverékből készülnek különféle töltőanyagokkal. Az összetevőktől és a gyártási módszertől függően a mesterséges falkövek gyártására szolgáló betonok három csoportra oszthatók:

• Rendes.
• Tüdő.

A blokkok típusai

1. Alapfalak.

Az FBS és az FBP klasszikus cement-homok-zúzott kő keverékből készül vibrokompresszióval. A fő cél egy előregyártott alap beépítése, de a méretek lehetővé teszik falak és válaszfalak építéséhez. A fő előny más típusokhoz képest a maximális szilárdság. A fő hátrány az alacsony hőszigetelési érték, jó minőségű falszigetelés szükséges.

2. Könnyűbetonból készült.

Ezek tartalmazzák:

2.1. Expandált agyagbeton. A hőszigetelő tulajdonságok növelése érdekében duzzasztott agyagot (agyag égetésével nyert természetes szemcsés anyag) adnak hozzá. Emellett növeli a fagyállóságot és szilárdságot, valamint csökkenti a nedvességfelvételt. Az egyetlen hátránya a viszonylag magas ár.

2.2. Salakos beton. Kötőanyagként M400 vagy M500 cementet használnak. Az adalékanyag legalább 65%-a salak. A többit homokkal, fűrészporral, zúzott kővel, törött téglával vagy régi betonnal, vakolattal és hamuval egészítik ki. A salaktömb színezhető. Ehhez adjunk hozzá krétát vagy téglaforgácsot. A kövek jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek és viszonylag tartósak. Hátrányok - nehezen vághatók, erősen felszívják a nedvességet, a salak ként tartalmaz (szabad levegőn kell tartani, amíg a káros anyagok teljesen el nem múlnak).

2.3. Arbolit. Fabeton (fabeton, durisol) - szerves anyagok töltőanyagával (legfeljebb 90%): faforgács, zúzott rizsszalma, zúzott pamut- vagy búzaszár, len vagy kender. A fő előnyök a magas fokú hő- ​​és zajszigetelés, páraáteresztő képesség. Hátrányok - magas vízfelvételi arány (akár 85%).

2.4. Fűrészpor beton. Az anyag összetételében és tulajdonságaiban hasonló a fabetonhoz, de töltőanyagként fűrészport és homokot használnak. A 30 cm vastag falak hőszigetelése méter vastagságú téglának felel meg. Előnyök: környezetbarát, könnyű súly, alacsony ár. Hátrányok: nagy vízfelvétel, de a falak speciális vegyületekkel történő kezelésével is könnyen megbirkózik vele.

3. Sejtbetonból készült.

Legalább 85% levegőből áll. Ezt habképző vagy gázképző szer - alumíniumpor - hozzáadásával érik el. A porózus szerkezet magasabb hő- és zajszigetelési tulajdonságokat biztosít, páraáteresztő képességet és különleges könnyedséget biztosít. Ezek kétféle kompozíciót tartalmaznak:

• cement alapú - gáz, hab, gáz-hab beton;
• mész alapú (cement nélkül) - gáz-, habszilikát.

A gáz-, hab- és gázhabblokkok közötti különbségek a gyártástechnológiában rejlenek. A gáztermelési módszer drágább, és főleg nagyvállalatoknál alkalmazzák. Ezért a pórusbeton blokkok valamivel drágábbak, mint habbeton társaik, és stabil méreteik és minőségük miatt különböznek egymástól.

A beépítés során a gázképzéssel nyert köveket speciális ragasztókeverékkel rögzítik, a habtömbök hagyományos cementhabarcsra is helyezhetők. A gázhab beton gyártása során a gáztermelés és a levegőztetés kombinációját alkalmazzák.

A keményedés kétféleképpen történik:

• gőzölés, elektromos fűtés normál nyomáson;
• autokláv - emelt nyomáson és hőmérsékleten.

A blokkok osztályozása szerkezet és forma szerint

A szerkezet (üregek jelenléte) alapján két típust különböztetünk meg:

• szilárd - szabályos monolit paralelepipedon alakúak, üregek nélkül, betonozás helyett alapok, lábazatok beépítésére, pincék, földszintek befejezésére használják;
• üreges (réselt) - eltérő számú üreg van a falak között, és jobb hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek; a blokk jellemzőiben az üreg százalékban van feltüntetve.

Az űrlap a következő:

1. egyenes;
2. fogantyúkkal - kényelmesebb hordozni, de a ragasztófogyasztás nő, mivel ki kell tölteni az összes üreget;
3. horonygerinc - a tömbök további összekapcsolásához a ragasztófogyasztás nem növekszik, mivel a függőleges varratokat nem kell lezárni, ez a kialakítás megakadályozza a hideghidak megjelenését;
4. markolat fogantyúkkal és hornyos rendszerrel;
5. U-alakú - áthidalókhoz és monolit övekhez a megerősítést az üregek belsejébe helyezik, és habarcsot vagy ragasztót öntenek, ez a cellás betonból készült ház építésének kötelező lépése;
6. íves (félkör alakú) - díszítőelemek létrehozásához, úszómedencék befejezéséhez, lekerekített falak és válaszfalak, csigalépcsők felszereléséhez.

Osztályozás méret és cél szerint

Az alkalmazás módját a falblokkok mérete és szerkezete határozza meg:

• fal - leggyakrabban üreges (réselt), szabványos méretű - 390x190x188 vagy 390x140x188 mm, cellás betonból - 625x250 vagy 300x200, 300, 375 vagy 400 mm;
• válaszfal - teljes vagy üreges, 390x90x188, 390x80x188, 390x120x188 mm, válaszfalakhoz - 625x250x100 vagy 150 mm;
• jumperekhez - 500x250x200, 300 vagy 400 méret;
• alapozás - tömör, 390x190x188 mm;
• kémény - 390x190x390 mm.

Céljuk szerint a következőkre oszthatók:

• hőszigetelés - legfeljebb 500 kg / m3 sűrűséggel;
• szerkezeti - 1000 kg/m3-től, falra szereléshez;
• szerkezeti és hőszigetelés - 500-900 kg/m3.

A betonfal építőkockák jellemzői

A sűrűség egy olyan paraméter, amely meghatározza egy adott terméktípus teljesítménytulajdonságait; ez tükröződik a címkén. A D betű után a számok a fajsúlyt jelzik: D500 - a kő sűrűsége 500 kg/m3. Ennek a mutatónak a növekedésével a hőszigetelési tulajdonságok romlanak, de a szilárdság nő. Ezért, ha szükség van rájuk a szigeteléshez, válassza a legalacsonyabb fokozatot; ha megbízható falakra van szüksége, jobb, ha a lehető legnagyobb sűrűségű opciókat vásárolja meg. Minél jobb a műkő hőszigetelő tulajdonsága, annál kisebb falvastagságra lesz szükség.

A teherbírás a sűrűségtől függ:

• D500 - csak egyszintes házak falaihoz vásárolható meg;
• D600 - 2-3 szintes épületek falazásához, többszintes építkezés kiegészítő anyagaként;
• D700 és magasabb - 3 emeletnél magasabb épületekhez alkalmas.

A kevésbé sűrű hab- és gázblokkok alkalmasak belső válaszfalakra.

Kilátás	Hab beton	Pórusbeton	Expandált agyagbeton	salaktömb	Betonblokk (FBS)
Szilárdság, kgf/cm2	32-66	32-46	32-98	35-200	75-200
Sűrűség, kg/m3	450-900	350-600	500-1400	750-1450	1500-tól
Hővezetőképesség, W/m*S	0,06-0,29	0,09-0,14	0,14-0,47	0,27-0,65	1,1
Vízelnyelés,%	23	34	20	75	6
Hangszigetelés, dB	55-58	50-53	60-70	43
Fagyállóság, ciklusok	25-75	50-100	35-75	15-50	50-200
Zsugorodás	0,6-2	0,12-2	0,2-0,4	0,001-0,02

Az építkezés az alapítvány építésével kezdődik. A kész betontömbök használata a leggazdaságosabb, kevésbé munkaigényes és gyors. Az azonos szilárdságú monolit betonból készült alap körülbelül 2-szer többe kerül. A zsaluzás építése, a vasalás beépítése, a betonöntés, a száradás megvárása sok időt és munkát igénylő, időjárási viszonyoktól is függő folyamat. Az alaptömbök egyetlen hátránya, hogy speciális felszerelést – darut – igényel a lerakásuk.

A betontömbök alkalmazása alapozáskor gazdaságos, gyors és kevésbé munkaigényes építési mód.

Gyakran kombinált alapot készítenek: a párna monolit betonból, az alap tömbökből készül. Az alapozás belőlük viszonylag gyors és egyszerű. Csak szigorúan egyenes vonalban kell lefektetni őket, ellenőrizni a vízszintes szintjüket, és biztonságosan össze kell kötni őket. A leendő épület stabilitása az alapítvány megfelelő felépítésétől függ. A betontömbök használata bármilyen éghajlati és szezonális körülmény között lehetséges.

Az alapozó blokkok típusai

A betonblokkok három típusban kaphatók. Az FBP-t (üreges mag) különféle berendezések falainak és alapjainak építésére használják. Nem használják alapozásra. Viszonylag könnyűek, nagy hőkapacitásúak, vagyis jobban tartják a hőt. Ráadásul a belőlük készült fal a függőleges üregeket részben kitöltő cementhabarcsnak köszönhetően erősebb. Egy másik típusuk, az FBV (tömör kivágással) ott használatos, ahol az alap vagy a pincefalon kommunikáció vagy áthidalók keresztezik.

Vissza a tartalomhoz

Szilárd alapozó blokkok

Gyakrabban szilárd betonblokkokat (FBS) használnak az alapozáshoz. Alkalmasak pincék, földszintek és műszaki épületek falainak építésére is. Az úttesten akadályként is használják őket. Különböző formákban nem különböznek egymástól, és téglalap alakú paralelepipedon formájában készülnek. Keskeny végeikben függőleges hornyokat hagynak, amelyeket két blokk egymás mellé helyezése után cementhabarccsal töltenek fel, hogy szilárdan rögzítsék őket. A felső élen 2 rögzítőhurok található a könnyű felszerelés érdekében.

Az alapozáshoz használt betontermékek gyártása során nehéz, fagyálló, nedvességálló betont használnak, 8-12 mm vastag betonacélokkal megerősítve. Erősségük növelése érdekében egy speciális kamrában néhány órán át párolják. Szárítással helyettesíthető, ami több hétig tart. Az alapozóblokkok gyártása felelősségteljes folyamat, amely szigorúan betartja a technológiát a GOST 1978 szerint, ezért jobb, ha megbízható hírnévvel rendelkező nagyvállalatokra bízza. Az alapozáshoz használt betontömböknek szilárdnak, belső üregek és repedések nélkül kell lenniük, nagy nyomószilárdsággal, vízállósággal, terhelési és hőmérsékleti változásokkal szembeni alakváltozásokkal, valamint agresszív környezeti hatásokkal szemben ellenállónak kell lenniük.

Porózus töltőanyaggal (expandált agyaggal) és szilikátbetonnal ellátott blokkokat is gyártanak. Könnyebbek, de semmiképpen sem lehet 1800 kg/m3-nél kisebb a sűrűségük. A „téglalap alakúak” mellett vannak trapéz alakú végszakaszú FBS-ek. Alsó élük nagy felületű, így elbírja az épülő épület súlyát és stabilitást biztosít. Az első sorban közvetlenül az alaplapra fektetik, homokból, zúzott kőből vagy monolit betonból. A téglalap keresztmetszetű FBS az alapozás második és azt követő sorait alkotja.

Vissza a tartalomhoz

Betontermékek méretei az alapozáshoz

Betontömbök típusa és méretei.

A betontömbök méretei a következők: hossz - 900, 1200, 2400 mm, szélesség - 300, 400, 500, 600 mm, magasság - 300 és 600 mm. Igaz, a tényleges méretek 1-2 cm-rel kisebbek. Súlyuk 135 kg-tól (a legkisebb nehézbeton tömb) a közel 2 tonnáig terjed, a legelfogadhatóbb méretet az alábbi feltételek alapján választjuk ki:

• a talaj típusa, amelyen az épületet felállítják;
• fal- és falazóanyag típusa;
• az épület tömege és méretei;
• falak hossza és vastagsága;
• az alapozás tervezési szilárdsága.

Az egy fal mentén sorba rakott blokkok optimális száma 4-5. Az alapozás megépítésénél különböző méretű FBS-eket használnak, hogy jobban rögzítsék őket. Szélességük 10-12 cm-rel kisebb lehet, mint a rájuk épülő fal szélessége, minél instabilabb a talaj, annál nagyobb az alapfelületük. Az alapot az idő előtti pusztulástól való megóvása érdekében bitumennel vízszigetelik. A betontömbökből készült alap élettartama legalább 50 év.

Az FBS a következőképpen módosul: a név jelzi a hosszt, szélességet és magasságot deciméterben, valamint a beton típusát. Például az FBS 24.3.6t jelölés egy 2400 mm hosszú, 300 mm széles és 600 mm magas nehézbetonból készült szilárd alaptömböt jelöl. Az építőiparban leggyakrabban használt FBS 24.4.6. Az expandált agyagbetonból készült FBS-t „P”, a szilikátbetont pedig „C” betűvel jelölik.

Ezenkívül 40x20x20 mm méretű betontömböket gyártanak. Könnyű súlyuk (betontípustól függően mindössze 28-32 kg) lehetővé teszi a kézi fektetést, méretük pedig lehetővé teszi falépítésben történő felhasználásukat. Alkalmasak könnyű épületek alapozására: kis garázs, fürdőház, pavilon, faház stb. Nélkülözhetetlenek azokon az építkezéseken, ahol nehéz speciális berendezések áthaladása lehetetlen.

A betontömbök használata az alapozás során jelentősen csökkenti a költségeket és felgyorsítja a munkát a folyékony beton zsaluzatba öntésének módszeréhez képest.

Ugyanakkor az alapozás legmagasabb megbízhatósága, szilárdsága és tartóssága érhető el.