Hogyan lehet otthon forrasztani alumíniumot. Alumíniumhuzalok forrasztásának módszerei Az alumínium forrasztásának módja

Az alumínium egy speciális fém, amelynek forrasztása speciális ismereteket igényel. Felületén könnyen képződik egy nagyon erős oxidfilm, amely magas hőmérsékleten megolvad.

Maga a fém 660 fokon megolvad, de az ötvözetek esetében ez az érték 500 ℃-ra csökkenhet. Forrasztáskor fennáll az alumíniumtermék túlmelegedésének veszélye, amely során elveszti szilárdságát.

A folyamat további bonyolultsága az alumínium alacsony kölcsönös oldódási képességének köszönhető. Előfordulhat, hogy a kapott kapcsolat nem rendelkezik a szükséges szilárdsági jellemzőkkel. Az alumínium forrasztásához megfelelően kiválasztott folyasztószer jó eredményt biztosíthat. Többnyire aktív márkákat használnak.

Az alumínium forrasztási ismeretek jól jönnek a vezetékek, elektromos berendezések, egyes háztartási cikkek és kis házi készítésű szerkezetek javításánál.

A folyamatot több szakaszban kell végrehajtani. Először a felületet mossuk, töröljük, szükség esetén megtisztítjuk. Ezután a hibákat csiszolással kiegyenlítjük. Ebben az esetben el kell érnie magát a fémréteget. Rövid szünet után alkalmazhatja a fluxust. Ezután a felületet felmelegítik.

Meg kell jegyezni, hogy az alumínium jó hővezető képességgel rendelkezik. Gyorsan kihűl.

A fűtőberendezés méreteinek meg kell felelniük a forrasztási terület méreteinek. Kényelmes forrasztópákák állítható fűtési hőmérséklettel. Közvetlenül a forrasztás előtt forrasztóanyagot kell helyezni a kötésbe. Ez tovább akadályozza az oxidációs reakciókat.

Közepes és alacsony hőmérsékletekhez

Az alumíniumtermékekkel való munkavégzéshez számos kész kompozíció létezik. Legtöbbjük jelölésében az A betű található, ami a célt jelzi. A folyasztószer lehet folyékony, kenőcsszerű, gélszerű vagy szilárd.

Egy hasonló összetétel FTBF-A-val rendelkezik, koncentráltabb, mint az előző analóg. A kadmium-bór-fluorid tömeghányada 9 és 11% között változik; cink - 2,5-3,5%; ammónium - 4,5-5,5%. A többi trietanol-amin. Az ilyen fluxussal végzett munka 270 és 350 ° C közötti hőmérsékleten történik.

Az F-61A szer összetétele némileg eltérő. Cink- és ammónium-fluor-borátokat tartalmaz, túlnyomórészt trietanol-amin. A folyósítószert a munkaterület olvasztására ajánljuk 150 és 320 °C közötti hőmérséklet-tartományban.

A szerszám hőszabályozású, indukciós melegítésű forrasztópákával végzett munka során használható. Az alkatrész forraszanyagba merítése megengedett, amelyet először meg kell olvasztani.

A szigeteléshez többféle összetételű folyasztószert használnak:

• cink-tetrafluor-borát és trietanol-amin;
• anilin-fluorhidrát és gyanta;
• trietanol-amin, kadmium-fluoroborát, ammónium-fluorid, gyanta.

Az elsőt legfeljebb 350 ℃ hőmérsékleten használják; a második 250 ℃; a harmadik 150 ℃.

Az alumínium réz, horganyzott vas és néhány bronz forrasztásához két etil-alkoholban feloldott komponensből álló folyasztószert használnak: trietanol-amin és szalicilsav.

Az alumíniumtermékek magasabb szerves savakat tartalmazó kompozíciókkal forraszthatók. Ismeretes a titán-jodid, a gyanta és a kapronsav keveréke.

Gyantából, bizmut-bromidból és alkoholból álló folyasztószert használnak; titán-jodid, gyanta, kapronsav. Az ilyen készítmények használati hőmérséklete nem haladja meg a 450 °C-ot.

A magas hőmérsékletű eljárás jellemzői

Népszerű F-34A jelzésű aktív fluxus. Nátrium-fluoridból, lítiumból, káliumból és cink-kloridokból áll.

A folyasztószer olyan alumínium és ötvözeteinek forrasztására használható, amelyekben a magnéziumtartalom nem haladja meg a 15%-ot.

Az eljárást 420-620 °C-on végezzük. A tömeg egyenletes olvadásához óvatos melegítést kell végezni, tekintettel az alumínium nagy hőátadásra. A forrasztás után a csatlakozást alaposan le kell öblíteni vízzel.

Ha az alumíniumot magas hőmérsékleti tartományban kell forrasztani, az eljárást helyi melegítéssel vagy fürdőbe merítéssel hajtják végre. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a lítium- és kálium-klorid alapú folyasztószerek hatékonyak, amelyekhez néha nátrium-kloridot és kálium- vagy alumínium-fluoridot adnak. A keverékek jó folyékonysággal rendelkeznek, erős kapcsolatot biztosítanak a forrasztási ponton.

600 ℃-ot elérő hőmérsékleten cink-klorid és réz keveréke ajánlott folyasztószerként. Az anyagok hajlamosak korróziót kiváltani. Ezért a folyasztószer maradványait először szódaoldattal, majd vízzel mossuk.

Az alumínium elemek otthoni forrasztásának eljárása nagyon problémás folyamat, amelyet speciális anyagok használata megkönnyít. A munkát nehezíti, hogy a csupaszítás helyén azonnal megjelenik egy vékony oxidfilm, amely megzavarja a forrasztást. További nehézséget okoz maga az anyag, amelynek alacsony olvadási hőmérsékleti küszöbe van (+660 °C). Az alumínium forrasztásához használt forrasztóanyag, speciális erős folyasztószer és a technológia betartása mellett szinte bármilyen alumínium tárgyat önállóan forraszthat.

A forrasztás jellemzői és elvei

A fémolvadás alacsony hőmérsékleti értéke bonyolítja a forrasztás technológiai folyamatát, valamint a termékek saját kezűleg történő javítását. Az alkatrészek nagyon gyorsan veszítenek szilárdságból melegítéskor, és a szerkezetek csökkentik a stabilitást, amikor a hőmérséklet eléri a 300 fokot. A bizmutból, kadmiumból, indiumból, ónból álló alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok nehezen érintkeznek alumíniummal, és nem biztosítanak kellő szilárdságot. Kiváló oldhatóság figyelhető meg a fémben cinkkel kombinálva, ami a forrasztott helyeknek nagy megbízhatóságot biztosít.

Forrasztás előtt az alumínium elemeket jól megtisztítják az oxidoktól és a szennyeződésektől. Ehhez mechanikus hatást alkalmazhat ecsettel, vagy speciális folyasztószereket használhat erős készítményből. Maga az eljárás előtt ónozni kell a kezelt területeket. Az ónbevonat megvédi az alkatrészt az oxidok megjelenésétől. Az alumíniumtermékek megbízható forrasztásához ki kell választani a megfelelő fűtőeszközt, figyelembe véve a feldolgozott fém mennyiségét. Ezenkívül a csatlakozás megbízhatósága attól függ, hogy melyik ötvözetet választották, valamint az alumínium forrasztási folyasztószerétől.

Forrasztási módszerek

Az alumíniumtermékek forrasztása elektromos típusú forrasztópákával, fúvópisztollyal vagy gázégővel történik. Háromféleképpen forraszthatunk különféle alumínium tárgyakat:

• gyantával;
• forraszanyagok használatával;
• elektrokémiai módszer.

gyantával

Ezt az opciót alumínium tárgyak, vezetékek, kábelek forrasztására használják kis alkatrészekhez. Ehhez az elektromos vezeték lecsupaszított szakaszát gyantával bevonják és egy átlagos szemcseméretű csiszolópapírra helyezik. Felülről a huzalt egy fűtött forrasztópáka ónozott hegyével préselik. Ezt a műveletet többször elvégzik, majd az elektromos vezetékek forrasztási eljárását hajtják végre. Gyanta dietil-éteres oldata használható.

Ebben az esetben a forrasztópáka végét nem veszik le az ónozott végről, és gyanta kerül rá. Vékony alumínium huzalok csavarásához körülbelül 50 watt teljesítményű elektromos forrasztópáka alkalmas. Körülbelül 1 mm-es alumíniumvastagság esetén 100 W-os forrasztópáka szükséges, a 2 mm-nél nagyobb alkatrészeknél a csatlakozás előmelegítése szükséges.

Forraszanyagok használatával

Ez a módszer a legelterjedtebb, és az elektrotechnikában, az autóalkatrészek javításánál, valamint más termékeknél használatos. Az alumínium forrasztása előtt a forrasztandó helyet előzetesen ötvözettel bevonják, majd az ónozott elemeket utólag összeillesztik. Az előónozott alkatrészek egymással, valamint más ötvözetekkel és fémekkel vannak összekötve.

Az elemek forrasztása ónt, cinket és kadmiumot tartalmazó könnyűötvözet forraszanyagokkal végezhető. Ezenkívül aktívan használják az alumínium alapú tűzálló anyagokat. Miért használnak könnyű ötvözeteket? Mivel lehetővé teszik az alumíniumtermékek forrasztását akár 400 fokos hőmérsékleten. Ez nem okoz minőségi változást a fém tulajdonságaiban, és megőrzi szilárdságát. A kadmiumot és ónt tartalmazó kompozíciók nem biztosítanak kellő érintkezési megbízhatóságot, korrozív hatásoknak vannak kitéve. A cink-, réz- és alumíniumalapú szilícium-tartalmú tűzálló anyagok megfosztják ezeket a hiányosságokat.

Elektrokémiai módszer

Ehhez az eljáráshoz galvanizáló berendezésre van szükség. Segítségével a termék vagy a huzal felületének rézbevonatát hajtják végre. Ennek hiányában az alkatrész önálló feldolgozását alkalmazzák. Ehhez néhány csepp telített réz-szulfát oldatot kell felvinni a csiszolópapírral megtisztított helyre. Ezt követően egy független tápegység negatív pólusa csatlakozik a munkadarabhoz.

Elemként, akkumulátorként vagy bármilyen elektromos egyenirányítóként szolgálhatnak. A szigetelt állványban elhelyezett pozitív kivezetésre kb. 1 mm átmérőjű csupasz rézhuzal csatlakozik. Az elektrolízis során a réz fokozatosan leülepszik az alkatrészre, majd a területet ónozzák és elektromos forrasztópákával szárítják. Ezt követően könnyen forraszthatod a bádogozott helyet.

Forrasztóanyagok, anyagok, folyasztószerek

Az alumínium ónos forrasztása erősen aktív folyasztószer használatától, valamint az alkatrészek megfelelő tisztításától függ. Az ilyen ónvegyületek további bevonást igényelnek speciális vegyületekkel, mivel alacsony a szilárdságuk és gyenge a korróziós folyamatokkal szembeni védelme.

Hogyan kell forrasztani alumínium elemeket? A kiváló minőségű forrasztókötések szilícium-, alumínium-, cink- és rézforraszanyagok felhasználásával érhetők el. Ezeket az anyagokat hazai és számos külföldi gyártó egyaránt gyártja. A hazai rudak márkáit a leggyakrabban használt TsOP40 forrasztóanyagok képviselik, amelyek az állami szabványok szerint 60% ónt és 40% cinket, valamint 34A-t (alumínium - 66%, szilícium - 6%, réz - 28%) tartalmaznak. A felhasznált cink nagy szilárdságot biztosít az érintkezési pontnak és jó korrózióállóságot biztosít. Az importált, kiváló teljesítményű, alacsony hőmérsékletű ötvözetek közé tartozik a HTS-2000, amely maximális kényelmet biztosít a használat során.

Ezeket az ötvözeteket nagy méretű, nagy hőleadású részekkel (radiátorok, csövek) való munkavégzéshez használják fűtőpárnával vagy alumíniumötvözetekből készült tárgyakkal, amelyek olvadáspontja meglehetősen magas. A kezdő javítók egy oktatóvideó megtekintésével ismerkedhetnek meg a forrasztási folyamattal. Ez segít elkerülni sok kellemetlen árnyalatot a folyamatban.

Az alumínium keményforrasztáshoz a forrasztóanyagokon kívül speciális ammónium-fluor-borátot, cinket, valamint trietanol-amint és egyéb elemeket tartalmazó folyasztószereket kell használni. A legnépszerűbb a hazai F64, amely fokozott vegyi aktivitással rendelkezik. Használható a termékek oxidfilmről történő előzetes tisztítása nélkül is. Ezen kívül 34A-t használnak, amely lítium-, kálium- és cink-kloridot, valamint nátrium-fluoridot tartalmaz.

Termék előkészítés

A megbízhatóságot, valamint a csatlakozások kiváló minőségét nem csak a megfelelő technológia alkalmazása, hanem az előkészítő munka is biztosítja. Ide tartozik a forrasztott felületek feldolgozása. El kell távolítani a szennyeződéseket és egy vékony oxidfilmet.

A megmunkálás csiszolópapírral, drótkefével, rozsdamentes acél dróthálóval vagy darálóval történik. Ezenkívül a tisztításhoz különféle savas oldatokat használnak.

A felületi zsírtalanítást oldószerekkel, valamint benzinnel vagy acetonnal végezzük. A megtisztított alumínium felületen szinte azonnal megjelenik az oxidfilm, de vastagsága jóval kisebb, mint az eredeti, ami megkönnyíti a forrasztási folyamatot.

fűtőszerszámok

Hogyan lehet otthon forrasztani alumíniumot? Az elektromos forrasztópáka kisméretű alumíniumtermékek otthoni forrasztására szolgál. Sokoldalú eszköz, nagyon praktikus vezetékek forrasztásához, kis csövek és egyéb tárgyak javításához. Minimális munkaterületet, valamint elektromos hálózatot igényelnek. A nagyméretű termékek javítása és hegesztése argont, butánt, propánt használó gázégővel történik. Alumínium tárgyak otthoni forrasztásához használhat szabványos fújólámpát.

A gázégők használatakor folyamatosan figyelni kell a lángjukat, ami az oxigén- és gázellátás kiegyensúlyozottságát jellemzi. A megfelelő gázkeverékkel a tüzes nyelv élénkkék színű. A halvány árnyalat, valamint egy kis láng oxigéntöbbletre utal.

Technológiai folyamat

Az alumínium tárgyak forrasztási technológiája hasonló a többi fémanyag részeinek összekapcsolásának folyamatához. Az első lépés a jövőbeni forrasztás helyeinek tisztítása és zsírtalanítása. Ezután a csatlakoztatott elemek munkahelyzetbe kerülnek a feldolgozás megkönnyítése érdekében. Folyasztószert alkalmaznak az előkészített területre, és kezdetben hidegen a termék elektromos forrasztópáka vagy égő segítségével felmelegszik. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a forrasztórúd olvadni kezd, aminek folyamatosan meg kell érintenie az elemek felületét, szabályozva a fűtési folyamatot. Az alumínium elemek otthoni forrasztása elektromos forrasztópákával jól szellőző helyiségben történik, mivel működés közben veszélyes vegyületek szabadulnak fel.

A folyasztószer nélküli forrasztóanyag használata megköveteli bizonyos árnyalatok betartását. Annak érdekében, hogy az oxidfilm ne zavarja az ötvözet bejutását az alkatrészekre, a rúd vége karcoló mozgásokat végez az elemek forrasztásának helyén. Ez megsérti az oxid integritását, és a forrasztóanyag érintkezésbe kerül a feldolgozott fémmel.

Az oxidréteg roncsolása a forrasztás során más módszerrel is elvégezhető. Ehhez a kezelt területet fémkefével vagy rozsdamentes acélrúddal megkarcolják.

Az alumínium alkatrészek maximális szilárdságának biztosítása érdekében a forrasztandó helyen a kezelt területeket előónozzák. Az alumíniumelemek forrasztási technológiájának való megfelelés garantálja a kiváló csatlakozási minőséget, valamint a korrózió elleni védelmet.

Nagyrészt téves az a vélemény, hogy nagyon nehéz az alumíniumból vagy az arra épülő ötvözetekből készült elemeket forrasztani. Természetesen, ha ehhez rézzel, sárgarézzel vagy acéllal való munkára tervezett kompozíciókat használ, akkor szinte lehetetlen pozitív eredményt elérni. Az alumínium forrasztására szolgáló speciális forrasztóanyagok nagyban leegyszerűsítik ezt a folyamatot.

és az arra épülő ötvözetek

Az alumínium forrasztásakor felmerülő nehézségek annak sajátosságaiból adódnak:

• az oxidfilm nagy ellenállása a felületen;
• alacsony olvadáspont;
• nagy hőkapacitás.

Az alumínium forrasztásának hőmérsékleti mutatói szerint két fő módszert különböztetnek meg:

• alacsony hőmérséklet 150-300 С (lágyforrasztás);
• magas hőmérséklet - 390-580⁰С (kemény forrasztás).

Tekintettel a fém jellemzőire, a gyártók speciális forrasztóanyagokat és folyasztószereket fejlesztettek ki alumínium forrasztáshoz.

A forrasztás előnyei

Korábban speciális argonhegesztést alkalmaztak az alumínium alkatrészek összekapcsolására. Az ilyen munkák elvégzéséhez drága berendezésekre volt szükség, és csak magasan képzett szakember használhatta. Ezenkívül a hegesztés helyén a fém mélységben megsemmisült.

Az alumínium forrasztása forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel nem rendelkezik a fenti hátrányokkal, és számos előnnyel rendelkezik:

• Az alkatrészek rögzítésére a rendelkezésre álló szerelvényeket használják.
• A munkát szakképzetlen előadó is el tudja végezni, vagyis otthon is önállóan végezhető.
• A csatlakoztatott részek integritása és szerkezete nem sérül.
• Megfelelő forrasztási technológia mellett a kötés mechanikai szilárdsága nem rosszabb, mint a hegesztési varratok.
• Az újramelegítés megkönnyíti az alkatrészek és forrasztási pontok egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatását.

Alumínium forrasztása magas hőmérsékletű üzemmódban

A kellően nagy alumínium elemek szilárdan rögzítéséhez úgynevezett keményforrasztást alkalmaznak. Ehhez a következőkre lesz szükség:

• gázégő;
• fém kefe;
• forrasz.

A munkafolyamat algoritmusa meglehetősen egyszerű:

• A forrasztás helyén acélkefével gondosan megtisztítjuk az alkatrészeket.

• Az alkatrészek csatlakozását gázégővel a forrasztás olvadáspontjáig melegítjük (a modern kompozícióknál ez általában 390-400⁰С).

• Erősen nyomja rá a forrasztórudat a forrasztás helyére és vigye fel a felületre oda-vissza mozdulatokkal.
• Acélkefével távolítsa el az oxidréteget az olvadt forrasztóanyag alól.
• Hagyja az alkatrészeket természetesen kihűlni.

Forrasztóanyagok keményforrasztáshoz

Hosszú ideig csak 34A forrasztóanyag állt az orosz fogyasztó rendelkezésére. Ennek a készítménynek a fő összetevője az alumínium (legfeljebb 66%). A forrasztási hőmérséklet 530-550⁰С. Nagyon óvatosan kell vele dolgozni, hogy ne olvadjon meg vagy ne sértse meg a rögzített részeket, mert maga az alumínium olvadása már 660 ° C-on kezdődik. Ezenkívül a munkavégzés során a gyártó javaslatára a forrasztórudat időnként F-34A folyasztószerbe kell mártani.

Az alumínium forrasztásának hőmérséklete HTS-2000 forraszanyaggal (amerikai gyártású) körülbelül 400 fok. Az elemeket fluxus használata nélkül csatlakoztatják. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot.

Egy másik meglehetősen népszerű és gyakori folyasztószeres forrasztóanyag a svájci Castolin 192 FBK. Forrasztási hőmérséklete valamivel magasabb - 440 fok. A fluxus jelenléte a rúd szerkezetében megkönnyíti az oxidfilm eltávolítását a felületről, és biztosítja a forrasztóanyag megbízható tapadását az alumíniumhoz.

Mindkét fenti importált készítmény cink alapú, így a forrasztási pont magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.

A közelmúltban a külföldi gyártóknak van egy méltó versenytársa - Super A + forrasztóanyag alumínium forrasztáshoz, amelyet Novoszibirszkben fejlesztettek ki és gyártanak. Műszaki jellemzői szerint semmivel sem rosszabb, mint a nyugati társai. A keményforrasztás folyamatát a fém számára elfogadható 400 fokon hajtják végre. És nincs szükség fluxus használatára. De az ára jóval alacsonyabb (2-3-szor), mint a nyugati társaié. A fejlesztők körültekintően még nem teszik közzé az összetevők összetételét.

Alumínium forrasztása alacsony hőmérsékletű üzemmódban

Mivel a lágy forrasztást általában 230-300 ⁰С hőmérsékleten végzik, akkor szüksége lesz:

• elektromos forrasztópáka;
• forrasztóanyag alumínium forrasztásához;
• fényáram;
• kényelmes eszközök az alkatrészek tisztításához (fémkefe, reszelő vagy csiszolópapír).

Munkarend:

• Az összeillesztendő részeket bármilyen mechanikai módszerrel megtisztítjuk.
• Rögzítjük őket a megfelelő pozícióba.
• Folyasztószert viszünk fel a forrasztás helyére (például ecsettel).
• Az (előmelegített) forrasztópáka hegye és a forrasztórúd a csatlakozáshoz támaszkodik.
• A forrasztóanyag olvadni kezd. A forrasztópáka előretolásával a kötés teljes varrását beforrasztjuk.

• Hagyja kihűlni a rögzített részeket.
• Alaposan tisztítsa meg a forrasztási területet a folyasztószer maradványoktól (például alkohollal átitatott ruhával vagy ronggyal).

Forrasztóanyagok alumínium lágyforrasztáshoz

Az alumínium alacsony hőmérsékletű forrasztásához jelenleg különféle gyártók kompozícióit használják. Sokan sikeresen forrasztanak alumíniumot orosz gyártmányú P250a forraszanyaggal. Ón (80%) alapon készül. Tartalmaz továbbá cinket (19,85%) és kis mennyiségű rezet (0,15%). Az akvizíció alacsony ára és elérhetősége kellő népszerűséget biztosított számára.

Hazánkban meglehetősen elterjedt a svájci Castolin 1827 forrasztóanyag alumínium forrasztáshoz. Ezüstöt, kadmiumot és cinket tartalmaz. Az ára azonban jóval magasabb, mint az orosz társa. Ezenkívül a gyártók erősen javasolják, hogy csak saját gyártású folyasztószerrel használják.

Folyasztószerek alumínium keményforrasztáshoz

A fluxusok feloldják és eltávolítják a fémfelületről az oxidfilmet, valamint hozzájárulnak az olvadt forrasztóanyag jobb szétterítéséhez, ami végső soron befolyásolja a kötés minőségét és szilárdságát. Ezért azokat ugyanolyan gondosan kell megválasztani, mint az alumínium forrasztásához használt forraszanyagokat.

Az orosz gyártók (SmolTechnoKhim, Connector, Rexant, Zubr) két fő típusú folyékony aktív folyasztószert kínálnak: F-59A és F-61A. Az "A" betűindex a jelölésben azt jelenti, hogy összetételüket kifejezetten alumínium, az azon alapuló ötvözetek, valamint rézzel, acéllal és más fémekkel kombinált vegyületek forrasztására tervezték.

A lágyforrasztáshoz használt importált folyékony folyasztószerek közül az orosz felhasználó leginkább a svájci Castolin AluTin 51-ről ismert. A gondosan kidolgozott és jól kiegyensúlyozott összetétel alkalmas alumínium elemek forrasztására és más fémekkel kombinálva is.

Az összes fent felsorolt ​​folyasztószert alacsony hőmérsékletű forrasztásra tervezték (150 és 300 fok közötti tartományban). Az alumínium keményforrasztása főként folyasztószer használata nélkül történik, vagy alkatrészeit a forrasztórúd szerkezetébe építik be.

Végül

A fentiekből egyértelmű következtetést vonhatunk le: az alumíniumelemek forrasztási folyamata meglehetősen egyszerű és mindenki számára hozzáférhető. Ha tudja, milyen fogyóeszközöket és milyen eszközöket kell használnia, összeforraszthatja az alumínium elektromos vezetékeket, vagy megjavíthatja a repedt automata sebességváltó olajteknőjét.

Ez meglehetősen nehéz feladat. Általánosságban elmondható, hogy az alumínium alkatrészek forrasztása bonyolult a fémfelületen kémiailag ellenálló oxid megjelenése miatt.

Ezenkívül a viszonylag alacsony olvadáspont és a szilárdságvesztés alacsony hőmérséklete miatt meglehetősen nehéz az alumíniumot melegíteni anélkül, hogy lehetővé tenné a teljes termék tönkremenetelét. Ezért az alumínium alkatrészek forrasztása nehéz, ha hagyományos fogyóeszközöket használnak.

Jelenleg az alumíniumtermékek forrasztása speciális folyasztószerekkel és forraszanyagokkal történik.

A hagyományos forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel történő alumíniumforrasztás fő problémái a következőkhöz kapcsolódnak:

• magas olvadáspontú és jó vegyszerállóságú oxidfilm kialakítása, amely megakadályozza az ón- vagy ólomforraszanyagokkal való kölcsönhatást;
• a tiszta fém alacsony olvadáspontja, ami akadályozza a jó minőségű forrasztást.

Az alumínium alkatrészek forrasztásához a szakembereknek meg kell tisztítaniuk az anyag felületét az oxidfilmtől, vagy speciális agresszív forrasztóanyagokat és folyasztószereket kell használniuk.

Az alumínium forrasztópákával történő forrasztását cinkforraszokkal kell elvégezni. Az alacsony hőmérsékletű alumínium forrasztásnak ez a változata, a kadmiummal, bizmuttal, ónnal vagy indiummal ellentétben, jól kölcsönhatásba lép a tiszta fémmel, és erős varrást képez.

Forrasztáshoz használt alumíniumtermékek olvadáspontja.

Az alumínium otthoni forrasztásának alapvető szabályai cink vagy alumínium hiányában a következők:

1. Felülettisztítás.
   A forrasztási munkát gondosan meg kell tisztítani a festéktől, a szennyeződésektől és más fémrészecskéktől.
2. Őrlés.
   A forrasztás és az alumínium közötti jobb tapadás érdekében a tervezett csatlakozás helyét csiszolni kell.
3. Nem tarthat hosszú szünetet az alumínium tisztítása és a fluxus közvetlen alkalmazása között.
   A felület magas oxidképződési sebessége miatt előfordulhat, hogy az alumínium tisztítási folyamatát meg kell ismételni.
4. A megfelelő eszközválasztás a forrasztás helyének fűtésére.
   Ehhez a munkához ideális egy szabályozott hőmérsékletű heggyel ellátott elektromos forrasztópáka.
5. Csatlakozási hőmérséklet szabályozás.
   A fém jó hővezető képessége miatt a hőmérséklet gyorsan eloszlik a termék teljes területén, ezért a forrasztandó terület gyorsan lehűl.
6. Az alumínium sikeres forrasztásának előfeltétele a tervezett érintkezési hely ónozása.
   Ha időben egy csepp forrasztóanyagot viszünk fel a megtisztított alumíniumfelületre, az oxidfilm nem tud kialakulni.

Számos titkot lehet használni az alumínium forrasztásához speciális forrasztás nélkül:

1. Az oxidfilm megsemmisítése a csomópont intenzív súrlódása miatt téglával.
   Miután bizonyos mennyiségű por leszakadt a kőről, össze kell gyűjteni a szükséges mennyiségű gyantát vagy folyasztószert a forrasztópáka hegyére, és kitölteni a forrasztás helyét. Ezt követően a forrasztópáka lapos vágásával erős tolómozdulatokat kell végezni, a tervezett forrasztás helyén. Egy ilyen egyszerű művelet révén a téglapor tönkreteszi a vékony oxidréteget, és a forrasztópáka forraszanyaga elónozza a megtisztított fémet.
2. Az oxidfilm megsemmisítése vasrészecskékkel.
   Ehhez reszelővel csiszoljon le egy vastag szöget, vigyen fel nagy mennyiségű folyékony gyantát vagy folyasztószert a forrasztási helyre, majd öntsön fémreszeléket. Miután a forrasztóanyag megszilárdult, húzzon forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és nyomja be erősen a forrasztási területre.
3. Transzformátorolaj használata.
   A módszer megvalósításához távolítsa el az alkatrész felső rétegét csiszolópapírral, majd öntsön olajat a megtisztított területre. Ezt követően felmelegített forrasztóanyagot lehet bedörzsölni, és jó tapadást lehet elérni az ón és az alumínium között.

Szükséges anyagok és rögtönzött eszközök

Az alumínium termékek megfelelő felület-előkészítéssel történő forrasztása minden típusú forrasztóanyaggal elvégezhető. Például alumínium forrasztása ónnal lehetséges az oxidfilm eltávolításával.

Az alumínium forrasztásához szükséges anyagok.

A legtöbb esetben azonban az ónforrasztott alumínium kötések gyenge megbízhatóságúak az anyagok rossz oldhatósága miatt.

Az alumínium forrasztásához a legoptimálisabb forrasztóanyagok a következők:

• cink;
• réz;
• kovasav;
• alumínium.

A fenti anyagok alapján nagyszámú forrasztóanyag van a piacon. Az egyik legelterjedtebb cinkforrasztóanyag a ZOP40, amely 40% cinket és 60% ónt tartalmaz. Emellett továbbra is népszerű a 34A forrasztóanyag, amely 66% alumíniumot, 28% rézt és 6% szilíciumot tartalmaz.

Fontos megjegyezni, hogy a megfelelő forrasztóanyaggal és az alumínium forrasztásához speciális folyasztószerrel végzett munka nagyban leegyszerűsíti a feladatot.

Külön említést érdemel az alumínium alkatrészek alacsony hőmérsékletű forrasztására szolgáló speciális forrasztóanyag. Az egyik leggyakoribb fogyóeszköz egy ilyen művelethez a HTS-200 forrasztóanyag.

Természetesen nem szabad megfeledkezni a speciális folyasztószer kötelező használatáról az alumínium alacsony hőmérsékletű forrasztásához.

Az alumínium problémamentes forrasztásához használt folyasztószer összetételének tartalmaznia kell legalább egyet a következő elemek közül:

• trietanol-amin;
• cink-fluor-borát;
• ammónium-fluor-borát.

Az alumínium gázégővel történő hegesztéséhez használt folyósítószerek egyik márkája az F64. Ennek a fluxusnak a népszerűsége nagy aktivitásának köszönhető. Még az alumínium alkatrészek is forraszthatók F64 fluxussal az oxidfilm előzetes eltávolítása nélkül.

A Flux F64 tartalma:

• 50% kálium-klorid;
• 32% lítium-klorid;
• 10% nátrium-fluorid;
• 8% cink-klorid.

Alkatrész előkészítés

Az alumínium otthoni forrasztása az alkatrész gondos előkészítésével jár.

A képzett kézművesek általában a következő eljárásokat végzik el, mielőtt az alumíniumot saját kezűleg forrasztják:

1. Felületi zsírtalanítás.
   A forrasztási pont kiváló minőségű zsírtalanítására a legalkalmasabb anyagok az aceton, a benzin és a hígító.
2. Az oxidfilm eltávolítása.
   Ezt az eljárást darálóval vagy házi készítésű dróttörlővel végezzük. Ritka esetekben a szakemberek vegyszerekkel, például savakkal maratják a filmet.

Mint tudják, egy oxidfilm azonnal megjelenik az alumínium felületén, még akkor is, ha a termék rövid ideig érintkezik a levegővel. A koptató vagy kémiai kezelések eltávolítják a vastag oxidot, és lehetővé teszik, hogy a folyasztószer elérje a csupasz fémet.

Az összes előkészítő eljárás elvégzése után folytathatja az alumínium közvetlen otthoni forrasztását.

Technológiai megközelítések alumínium keményforrasztáshoz

Az alumínium folyasztószerrel történő forrasztásának technológiája gyakorlatilag nem különbözik más fémek összekapcsolásától.

Az alumínium forrasztóanyaggal történő forrasztásának teljes folyamata a következő szakaszokra osztható:

1. Felület előkészítés.
   Az alumínium forrasztása előtt tisztítsa meg és zsírtalanítsa az összeillesztendő részeket.
2. A termék üzembe helyezése.
   Ehhez a lépéshez satura vagy harmadik kézre lehet szükség.
3. Folyasztószer alkalmazása a forrasztási területre.
4. A termék melegítése elektromos forrasztópákával vagy gázégővel.
5. Vigyen fel forrasztóanyagot vagy forrasztópasztát a kívánt területekre.
   Cink vagy réz forraszanyag alkalmas erre a feladatra. Néha szükség lehet magas hőmérsékletű forraszanyagokra, amelyek biztosítják a termék jó mechanikai rögzítését.

Jegyzet! Az alumíniumtermékek összekapcsolásának folyamatát jól szellőző helyen kell elvégezni, mivel a forrasztás során mérgező fémvegyületek szabadulnak fel.

Az alumínium csövek forrasztásának sémája.

Fontos megjegyezni, hogy folyasztószermentes forraszanyaggal történő forrasztáskor a forrasztópákával ütéseket kell végezni, hogy biztosítsák a forrasztóanyag és a fém összetevőinek kölcsönhatását.

A kaparóval ellátott speciális forrasztópákával végzett munka jó eredményt ad ilyen esetekben:

• alumínium forrasztóeszközök;
• alumínium huzalok forrasztása;
• olyan felületet forrasztani, amely nincs kitéve erős mechanikai igénybevételnek;
• kis alkatrészek összekötése.

A masszív alumínium alkatrészek és vastag rudak forrasztását hegesztéssel vagy égővel kell elvégezni. A hegesztés nem mindig megfelelő a fémet megolvasztó ív magas hőmérséklete miatt. Ezért a legtöbb szakember inkább égőket használ.

A legjobb hatást a folyamatos. Ha valamilyen okból le kellett állítani a forrasztási folyamatot, a teljes varratot teljesen fel kell melegíteni, hogy biztosítva legyen a forrasztás egyenletes eloszlása ​​és megszabaduljon a forrasztás nélküli helyektől.

Az alumínium rudak égővel történő forrasztási folyamata a következő szakaszokra oszlik:

1. Fém tisztítása szennyeződéstől és felület előkészítése csiszolással.
2. Masszív termékek teljes felületének felmelegítése égővel.
3. Minden gyúlékony anyag eltávolítása a munkahelyről.
4. Kapcsolja be az elszívót, hogy semlegesítse a maró forraszgőzöket.
5. Forrasztóhuzal előkészítése.
6. F-59A, F-61A vagy F-64A folyasztószer készítése.

A fém élénk narancssárga színűre hevíthető. Ebben a formában a fém nem olvad meg, és a forrasztás a lehető legegyenletesebben fekszik.

A fáklyával forrasztott termékek jobb varrásúak és jó mechanikai tulajdonságokkal büszkélkedhetnek.

Folyasztószer alumínium forrasztáshoz.

Az alumíniumtermékek összekapcsolásának legösszetettebb és egyben kiváló minőségű módja az. Ezt a módszert nehezíti a fém alacsony olvadáspontja.

A képzett szakemberek az alumíniumtermékeket leggyakrabban a következő módszerekkel hegesztik:

• hegesztés bevonattal;
• hegesztés védőgázzal.

Az első hegesztési lehetőségnek a következő hátrányai vannak:

• a hegesztés alacsony szilárdsága;
• a fém erős fröccsenése főzés közben;
• a salak rossz elválaszthatósága a varrattól.

Az inert gázatmoszférában végzett hegesztésnek nincsenek észrevehető hátrányai, és ez a legjobb módszer az alumínium alkatrészek összekapcsolására.

Alumínium termék melegítése

Az alumínium alkatrészek fűtésének módját egyedileg választják ki. A viszonylag kis méretű termékek elektromos forrasztópákával hevíthetők, és forraszanyaggal és rézforrasztáshoz folyasztószerrel ónozhatók. Masszívabb alkatrészek esetén célszerű más módszert alkalmazni az alumínium forrasztására gázégővel vagy fúvópisztollyal.

Az alumínium forrasztásához használt forrasztóanyagok osztályozási táblázata.

Az alkatrész felmelegítésekor a következőket kell tennie:

1. Szabályozza a felmelegített termék hőmérsékletét.
   Az alkatrész felületének aktuális hőmérsékletét forrasztópálcával megérintve megtudhatja. Amikor az alumínium forrasztóhuzal olvadni kezd, csökkentse a hőt, és folytassa a közvetlen forrasztást aktív folyasztószerrel.
2. Kövesse az égő lángját.
   Az égősugár földgáz és oxigén keverékét tartalmazza, ezért élénkkéknek kell lennie. Az égő lángjának megfelelő összetétele lehetővé teszi, hogy az alumínium rész kevésbé oxidálódjon és ne melegedjen túl.

A masszív alumíniumtermékek gázégővel történő melegítésének fő előnyei a következők:

1. Alacsony költségű felszerelés.
   kis mennyiségű üzemanyagot fogyaszt, és bármely vaskereskedésben eladható.
2. Nincs egyenetlen melegedés és feszültség a termék belsejében.
   A gázégővel fűtött alkatrészek egyenletes varrással rendelkeznek, és nem változtatják meg a geometriát a túlmelegedés miatt.
3. Az üzemi hőmérséklet egyszerű szabályozása.
   Ha a fém túl forró, csökkentse az égő lángjának intenzitását.
4. Otthoni forrasztási munkák elvégzésének képessége.
   Amikor a fémet égővel hevítik, nincs szúrós szag, nincs a bőr ultraibolya besugárzása, és nem repülnek a szikrák.

Következtetés

Az alumínium folyasztószerrel történő forrasztása meglehetősen nem triviális feladat. Az alumínium termékek csatlakoztatásakor bizonyos szabványokat be kell tartani, és az alkatrész felületének számos követelménynek kell megfelelnie. A technológiai folyamat be nem tartása esetén a hegesztett vagy forrasztott varrat megreped és szétesik.

Az alumínium hegesztési technológiája a termék tömegétől függ. Az apró alkatrészeket, például vezetékeket vagy edényeket elektromos forrasztópákával jól meg lehet javítani, a nagy rudakat vagy csöveket gázégővel vagy fúvóval kell felmelegíteni.

Gyakran a rádióamatőr gyakorlatban, és csak a mindennapi életben, felmerül az alumínium forrasztás kérdése. Elektromos vezetékek, házak, szivárgó tartályok – de soha nem tudhatod, mit. De sajnos az alumínium és ötvözetei nem szeretik, ha forrasztják. Ez az anyag akár ónozható is (forrasztóréteggel lefedve), és ez nem csak a jó minőségű forrasztással probléma. Az egyetlen kiút, amint azt általában hiszik, a hegesztés, és a hegesztés különleges, például argonív. Ennek ellenére az alumínium továbbra is kiváló minőségben forrasztható otthon, speciális szerszámok és technológiák használata nélkül.

A "nem forraszt" nem egészen helyes kijelentés. Inkább nem forraszt jól. A helyzet az, hogy az alumínium szinte azonnal oxidálódik a levegőben, és rendkívül erős oxidfilm borítja, amelyet semmilyen fém nem takar. De ha ez a film megsemmisül, akkor az alumínium forrasztása nem nehezebb, mint ugyanaz a réz. A másik dolog az Az alumínium-oxid nagyon erős vegyület. Valószínűleg hallott már a korundvágókról, és ez az alumínium-oxid.

Ez az oxidréteg egyrészt megbízhatóan védi az alumíniumot a további oxidációtól és tönkremeneteltől, másrészt viszont jelentősen megnehezíti a forrasztási folyamatot. Ezenkívül lehetetlen elpusztítani közönséges semleges folyasztószerrel - ugyanazzal a gyantával. De ha még mindig talál ilyen folyasztószert, akkor otthon gond nélkül forraszthatja az alumíniumot.

Folyasztószerek alumínium keményforrasztáshoz

Mint fentebb említettük, az alumínium-oxid film rendkívül erős, és nagyon nehéz kémiai módszerekkel elpusztítani. Mindazonáltal számos olyan készítmény létezik, amely lehetővé teszi, hogy ez a film nemcsak tönkreteszi, hanem megakadályozza egy új oxidréteg megjelenését a forrasztási folyamat befejezése előtt. Egy vagy másik folyasztószer kiválasztásakor mindenekelőtt a forrasztás típusára kell összpontosítania - forrasztópáka vagy fáklya. A helytelenül kiválasztott készítmény alulmelegítés esetén nem adja meg a kívánt eredményt, vagy egyszerűen lángban ég ki, például egy gázégőben.

Ha olvadó forrasztóanyagokkal fog dolgozni, és forrasztópákát használ, akkor érdemes figyelni az F-59A fluxusra és hasonlókra (F61A, F64 stb.). Rendkívül aktív és tökéletesen tönkreteszi az oxidfilm vastag rétegét is viszonylag alacsony fűtési hőmérsékleten egy közönséges forrasztópáka segítségével.

De nem használható fáklyával és magas hőmérsékletű forrasztóanyaggal történő forrasztáshoz. Ha ugyanaz az F-59A még az oxidot is megsemmisíti, az egyszerűen kiég a további melegítés során, és valójában nem csak a korund eltávolítása a feladata, hanem az alumínium oxidációjának megakadályozása is a forrasztási folyamat végéig.

A magas hőmérsékletű forrasztóanyagokhoz mást kell használnia, például F-34A fluxust (AF-4A, Castolin 190 Flux stb.), amely akár 610 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni.

Magas hőmérsékletű fluxus alumíniumhoz

Miért nem alkalmas forrasztásra? Mivel ennek a fluxusnak az alsó aktivitási küszöbe 520 fok, egyszerűen nem lehet forrasztópákával felmelegíteni a kívánt hőmérsékletre, ezért aktiválja.

Természetesen a mester választása nem korlátozódik a fenti kompozíciókra. Nagyon sok van belőlük - hazai és importált egyaránt. Tehát rengeteg közül választhat, mind a költségek, mind a rendelkezésre állás alapján.

Forrasztóanyagok alumíniumhoz

Az alumínium forrasztható hagyományos ólom-ón forraszanyagokkal és speciális alumíniumot, cinket, ezüstöt és egyéb fémeket, sőt nem fémeket (például szilíciumot) tartalmazó forraszanyagokkal is. A POS forrasztóanyagok, valamint az alumínium speciális forraszai eltérő olvadásponttal rendelkeznek, amelyeket figyelembe kell venni mind a velük való munka során, mind a javított termék használatakor.

Ha úgy dönt, hogy olyan edényeket forraszt, amelyek élelmiszerrel érintkeznek (kanna, lombik, lepárlócső stb.), akkor ólomtartalmú forrasztóanyagok nem használhatók. Foglalkoznom kell keményforrasztás például rezet, szilíciumot és természetesen alumíniumot tartalmazó 34A forrasztóanyag felhasználásával. A cinket tartalmazó ZOP-40 alkalmas.

Forrasztóanyag alumínium forrasztáshoz Alumínium-13

Egy másik lehetőség a tiszta ónnal történő forrasztás. Kiválóan alkalmas edények javítására, alacsony olvadáspontja, ami azt jelenti, hogy forrasztópákával is lehet dolgozni. Ám ón használatakor ügyeljen arra, hogy a forrasztás helye ne melegedjen nagyon fel a termék működése közben. Például egy teáskanna alját leforraszthatod ónnal (vízzel érintkezik és nem melegszik fel 100 fok fölé), de ugyanennek a teáskannának az első forralás után leesik a csőr.

Különösen figyelemre méltóak az úgynevezett folyasztószeresek, amelyek összetételükben már speciális folyasztószerrel rendelkeznek (általában bevonat formájában, de nem feltétlenül). Van egy vélemény, hogy a fluxus egyáltalán nem szükséges a velük való együttműködéshez, és elvileg ez így van. Mindazonáltal nagyon kívánatos a forrasztási hely megóvása az oxidációtól működés közben. Erre a célra minden passzív fluxus megfelel, amely ellenáll a forrasztási hőmérsékletnek. Ideális megoldás itt egy hagyományos transzformátorolaj lehet, amelyet a villanyszerelők nagyfeszültségű csatlakozók forrasztásakor használnak.

Folyasztószerbevonatú alumínium forrasztóanyag

A folyasztószeres forrasztóanyagok hátrányai közül kiemelhető a magasabb költségük, az eldobhatóságuk (nem használt forrasztóanyag, de nem szabad újra felhasználni, ha már hőnek van kitéve) és az ilyen kompozíciókkal kapcsolatos tapasztalati igény.

Hőforrás kiválasztása

Itt nem túl nagy a választék:

• közönséges forrasztópáka;
• tüzet nyit.

Az első lehetőség akkor megfelelő, ha nincs szüksége a csatlakozás speciális mechanikai szilárdságára. Például megbízható elektromos érintkezéshez vagy olyan alkatrészhez van szükség, amely nem hordoz nagy mechanikai terhelést. Mondjuk egy lyukakkal ellátott bögrét, hogy ne folyjon. A második lehetőség egy vagy másik típusú égőt és tűzálló forrasztóanyag használatát foglalja magában. Sokkal bonyolultabb, mint az első, de lehetővé teszi, hogy erős mechanikai kapcsolatot szerezzen, ahogy mondják, évszázadok óta.

Fém forrasztása közönséges forrasztópákával

Mint fentebb említettük, az alumínium forrasztása alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokkal történhet hagyományos és ismert forrasztópáka segítségével. Az egyetlen feltétel, hogy a szerszám teljesítményének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a forrasztandó alkatrészeket a kívánt hőmérsékletre felmelegítse.

Ha tudja, hogyan kell dolgozni a forrasztópákával, akkor nem lesz problémája az alumínium forrasztásával (jó, vagy szinte nem). Megtisztítod az alkatrészeket, letakarod a megfelelő folyósítószerrel és forrasztod. Nem rossz, ha a folyasztószerrel megkent forrasztási helyre teszünk egy kis finom csiszolóanyagot, ami segít megtisztítani a forrasztandó felületeket az oxidfilmtől.

Ha nem áll rendelkezésére kellő teljesítményű forrasztópáka, akkor a forrasztandó részek égővel párhuzamosan (enyhén) vagy akár gázégő lánggal is melegíthetők.

Egyes villanyszerelők általában képesek az alumíniumot „amivel” forrasztani, elektromos szilárdság szempontjából pedig kiváló minőségben. Ezt a módszert akkor is használhatja, ha például két alumínium vezetéket csatlakoztat. Ehhez szüksége lesz:

• bármilyen csiszolópor, például finom homok;
• közönséges gépolaj (lehetőleg fegyverolaj).

Öntse a csiszolóanyagot egy sima felületre, csepegtesse le az olajat, merítse a lecsupaszított alumíniumhuzalt a kompozícióba, és a forrasztóanyagot a hegyére véve „dörzsölje” ugyanazt a vezetéket. A csiszolóanyag lehámozza az oxidot, az olaj megakadályozza az új film megjelenését, a forrasztóanyag pedig megbízhatóan fedi a félszáraz alumíniumot.

Ennek a módszernek az egyetlen hátránya a csatlakozás alacsony mechanikai szilárdsága, ezért a vezetők végső forrasztása előtt ónozás után meg kell csavarni azokat. Egy ilyen csomag elektromos szilárdsága kiváló, így ha mechanikusan nincs szétszedve, akkor évtizedekig eláll.

Gázégő alkalmazása

Ha úgy dönt, hogy tűzálló forraszanyagokat használ az alumínium forrasztásához, akkor nem nélkülözheti nyílt lángot. Ebben az esetben a következő árnyalatokra kell figyelnie:

• A lángnak jó minőségűnek kell lennie – ne dohányozzon, tartsa állandó hőmérsékletet és a fáklya méretét.
• A nyílt lángos forrasztás jelentős tapasztalatot igényel az optimális fűtési hőmérséklet fenntartásában, mivel a jó minőségű forrasztás „hőmérsékletfolyosója” meglehetősen szűk. Túlmelegedett - elvesztette mechanikai szilárdságát, vagy akár csepegő alumínium. Alulfűtött - a tűzálló forrasztóanyag nem olvad meg.

Az első feltétel teljesítéséhez például a tűz vagy a gyertyaláng nem alkalmas - füstölnek. Gáztűzhely égő? Nem füstöl, de még a szakember számára is nagyon nehéz elviselni a forrasztott alkatrészek melegítési hőmérsékletét - a legkisebb függőleges vagy vízszintes elmozdulást és a „bal” hőmérsékletet.

Ezenkívül nem vehet a kezébe gázégőt, ezért a forrasztandó alkatrészeket a kezében kell tartania. Ha egy masszív tárgyról van szó, egyszerűen nem tudod folyamatosan a lángban mozgatni, hogy megfelelő hőmérsékleten tartsd, miközben a másik kezeddel forrasztani próbálsz. Nos, mivel alulról fogsz melegíteni, akkor a normál forrasztáshoz túl kell melegíteni az alkatrészt (felülről kell forrasztani), ami azt jelenti, hogy könnyen megolvasztható. Ennek ellenére legalább lehet alumíniumot forrasztani gázzal, de csak a legkevésbé.

Ideális lenne egy gázégő. Kompakt (magának az égőnek, és nem a hengernek az értelmében), nem füstöl, kis súlyú. De sajnos nem mindig lehet beszerezni.

A helyzetből a legegyszerűbb kiút egy kis fújólámpa lehet. A könnyebbé tétel érdekében csak ne töltse meg a készüléket benzinnel "a nyak alatt". A forrasztás megkezdése előtt a lámpát megfelelően fel kell melegíteni, hogy ne füstöljön.

Feltételezzük, hogy az égő fel van melegítve, és a forrasztandó részeket megtisztítják és szorosan egymáshoz nyomják a jövőbeni forrasztás helyén. Vigye fel a megfelelő folyasztószert az alkatrészekre (ha folyasztószermentes forrasztóanyagot használ, akkor folyasztószerként használjon transzformátorolajat), és kezdje el a melegítést. A fűtési hőmérsékletet folyamatosan figyelni kell egy forraszdarabbal, érintve a jövőbeni forrasztás helyét.

Amint a forrasztóanyag olvadni kezd, próbálja meg állandóan tartani a hőmérsékletet (ez a gyakorlat során meg fog jönni), és dörzsölje át a forrasztási kötést egy forraszdarabbal, teljesen ónozva. Amint az ónozás véget ért, hegesztő elektródaként használhatja ugyanazt a darabot. A csatlakozók forrasztásakor a villanyszerelők gyakran csak a kábelköpeny ónozására használnak tűzálló forrasztóanyagot, majd a tengelykapcsolót közönséges alacsony olvadáspontú forraszanyaggal forrasztják.

A helyzet az, hogy a hüvely ólomból készült, és egyszerűen nem bírja a tűzálló alumínium forrasztóanyag megolvasztásához szükséges hőt. De ha mindkét alkatrész alumínium, természetesen jobb tűzálló forraszanyaggal forrasztani és ónozni - az alkatrészek csomópontja mind elektromos, mind mechanikai szilárdsággal rendelkezik.

Szilumin forrasztásának módja

Először is határozzuk meg, hogy a szilumin alumínium ötvözete szilíciummal és semmi mással. Például a ZAM ötvözet (cink, alumínium, magnézium) teljesen más anyag. Ha biztos abban, hogy szilumin alkatrészt tart a kezében, akkor nyugodtan hozzáfoghat a forrasztáshoz - a szilumin ugyanazzal a technológiával forrasztható, mint az alumínium. A másik dolog az, hogy a szilumin alkatrészek általában meglehetősen nagy mechanikai terhelés mellett működnek. Az anyag már enyhén szólva is gyenge ebből a szempontból, és ha forrasztják is...

Még mindig le akar forrasztani egy törött szilumin csaptelepet? Elvileg ez valós, de mégis érdemes sajnálni a lenti szomszédokat. Ami a TsAM ötvözetet illeti, amely megjelenésében nagyon hasonlít a sziluminhoz, nem lehet minőségileg és szilárdan forrasztani. Csak "kortyolj".