ábrán. A 8. ábra három lehetőséget mutat a párkányok marására egy rúdon.

ábrán. 8, és minden párkány egy-egy háromoldalú tárcsás maróval van marva. Ezt a módszert általában kis számú munkadarab megmunkálásakor alkalmazzák.

ábrán. A 8., b. ábrán mindkét párkányt egyidejűleg marjuk két azonos átmérőjű tárcsás kétoldalas maróval. A párkányok közötti adott méret eléréséhez megfelelő gyűrűkészletet kell helyezni a marók közötti tüskére. Ez a módszer termelékenyebb, és azonos munkadarabok kötegeinek feldolgozásakor alkalmazzák.

8. ábra - Vállmarás

ábrán. A 8. ábrán mindkét párkányt egymás után megmunkálják egy kétoldalas tárcsavágóval egy kétállású rögzítőn. Az első váll marása (első pozíció) után a rögzítőelemet elforgatjuk és a második helyzetbe helyezzük a második váll marásához. Ez a feldolgozási módszer speciális eszközt igényel, és azonos alkatrészekből álló tételek gyártásához használják. Az első módszerhez képest (8. ábra) nagyobb pontosságot ad, és csökkenti az alkatrész átrendezési idejét a második váll marásához, de kevésbé termelékeny, mint a második módszer (8. ábra).

Az egyidejűleg feldolgozásba kerülő nyersdarabok számától függően (tételnagyság) a fent leírt vállmarás három lehetősége mindegyike a legracionálisabbnak bizonyulhat. A második változat szerinti feldolgozási sorrendet csak általános formában adjuk meg.

Mivel esetünkben a párkány szélessége 89 mm, a maró szélessége pedig 18 mm, az asztalt keresztirányban a párkány szélességével és a vágó szélességével megegyező távolsággal mozgatni, azaz 89 + 18 = 107 mm, akkor több mint 17 fordulatot kellene megtenni a keresztelőtoló tárcsán (t = 6 mm keresztirányú előtolású csavarosztással). Ezért ilyen esetekben a kiemelkedés pontos méretének elérése két átmenetben - előzetes és végleges - marással érhető el. Az előmarás a jelölés szerint elvégezhető, a végső maráshoz 1-2 mm-en belül hagyva a kiemelkedés hosszát. Előmarás után mérje meg a párkány hosszát, és a kapott méretnek megfelelően határozza meg az osztások számát, amennyivel a keresztirányú előtolás tárcsát a magasságbeállítás megsértése nélkül el kell forgatni, és végezze el a második párkány végső marását. A második lehetőség a párkányok feldolgozására egyedi és kisüzemi termelésben előnyös. A gép beállítása téglalap alakú hornyokon keresztül történő maráshoz tárcsavágókkal. Vállmarásnál a vállszélesség pontossága nem függ a maró szélességétől. Csak egy feltételnek kell teljesülnie: a vágó szélessége nagyobb legyen, mint a párkány szélessége (ha lehetséges, legfeljebb 3-5 mm). Téglalap alakú hornyok marásánál a tárcsás maró szélességének meg kell egyeznie a mart horony szélességével, ha a maró homlokfogainak kifutása nulla. Ha a maró fogai kicsúsznak, akkor az ilyen maróval mart horony mérete ennek megfelelően nagyobb lesz, mint a maró szélessége. Ezt szem előtt kell tartani, különösen a pontos szélességű hornyok megmunkálásakor. A vágásmélységre történő beszerelés jelöléssel történhet. A jelölési vonalak egyértelmű megkülönböztetése érdekében a munkadarabot előzetesen krétaoldattal lefestik, és a vastagságmérő leíróval megrajzolt vonalra mélyedéseket (magokat) helyeznek. A vágási mélység beállítása a jelölési vonal mentén próbamenetekkel történik. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a vágó csak a középső lyukasztó mélyedéseinek felével vágja le a ráhagyást. Amikor a gépet beszúrásra állítja be, nagyon fontos, hogy a marót a megmunkálandó munkadarabhoz képest helyesen helyezze el. Abban az esetben, ha a munkadarabot speciális szerelvénybe szerelik be, a maróhoz viszonyított helyzetét maga a rögzítő határozza meg.

9. ábra - Horonymarás

Abban az esetben, ha a feldolgozást speciális eszköz nélkül hajtják végre, a feladat bonyolultabbá válik, és megoldása elsősorban attól függ, hogy milyen méreteket kell fenntartani a horony megmunkálásakor. Magyarázzuk meg ezt egy példával. Tegyük fel, hogy meg kell marni egy b szélességű téglalap alakú hornyot, amelynek a és h méretei meghatározzák a helyzetét az alkatrészen. ábrán. A 9. ábrán a h méretet a munkadarab felső síkjától mérjük, és a 1. ábrán. A 10. ábrán a h méret a munkadarab alsó tartófelületétől van beállítva.

10. ábra - Marási módszer

A tárcsavágó beépítési sorrendje az első esetben (lásd 9. ábra) a következő. Vigye a forgó marót a megmunkálandó munkadarab oldalfelületéhez, amíg az nyomvonal formájában össze nem ér (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt úgy, hogy a vágó a munkadarab felső felülete felett legyen, és mozgassa a keresztbehúzó fogantyúval a méretre. Ezután emelje fel az asztalt olyan magasságba, ahol a vágó világos nyomot hagy az alkatrész felső felületén. Ezután el kell mozgatnia az asztalt hosszirányban, el kell mozgatnia a marót a megmunkálandó munkadarab méretein túl, és az asztalt h mérettel megemelve kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja a hornyot (II. pozíció). ). Emelje fel az asztalt addig, amíg a maró meg nem érinti az asztal felületét, ha a munkadarabot közvetlenül az asztalra helyezi, vagy amíg meg nem érinti a tartót, ha a munkadarabot rögzítőelembe helyezi (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt h méretre (II. pozíció). Ezután kapcsolja be a maró forgását és mozgassa az asztalt, amíg a maró érintkezik a megmunkálás alatt álló munkadarabbal és gyenge nyom nem képződik a maróból (III. pozíció). Most mozgassa az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a megmunkálandó munkadarab méretein túlra, és mozgassa az asztalt a keresztbehúzó fogantyúval a méretre (IV. pozíció). Kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja meg a hornyot.

Ha az a méret helyett mindkét esetben a c méret lenne megadva, akkor az asztal keresztirányú mozgását a c + B értékkel kell megtenni, ahol B a maró szélessége. A marók pontos beszerelése egy adott mélységben a szerelvényben megadott speciális beállításokkal vagy méretekkel történik. ábrán. A 83. ábra diagramokat mutat be a marók méretre történő felszereléséhez a beállítások segítségével. Az 1-es méret egy edzett acéllemez vagy négyzet, amely a lámpatest testére van rögzítve. A beállítás és a marófog vágóéle közé 3-5 mm vastagságú 2 mérőszondát helyezünk el, hogy elkerüljük a 3 vágófog és a beállítás edzett felületének érintkezését.

Ha ugyanannak a felületnek a megmunkálása két átmenetben történik (nagyolás és simítás), akkor különböző vastagságú szondákat használnak az azonos méretű maró felszereléséhez.

6. A kezelt felület minősége és az azt jellemző tényezők.

7. Technológiai tényezők hatása a felületi érdességre.

8. Felületi réteg kialakítása technológiai hatásmódszerekkel.

9. A bázis fogalma és az alaptípusok. Hat pontos szabály. Kialakulási példák.

10. Alapozási és rögzítési hibák és definíciójuk. Prizmában alapozás, középpontok és az ebből eredő hibák.

Prizmában alapozás

Alapozás kemény középpontokban

11. A nagyoló és simító alapok kiválasztásának jellemzői.

13. A műveletek koncentrálása és differenciálása.

17. Külső hengeres felületek pengeszerszámmal történő megmunkálásának módszerei. Jellemzők és technológiai lehetőségek

Belső fogakkal Prizmás bross

18. A furatok pengeszerszámmal történő megmunkálásának módszerei. Jellemzők és technológiai lehetőségek.

19. Módszerek sík felületek nagyolására, simítására és simítására pengével és csiszolószerszámokkal. Jellemzők és technológiai lehetőségek.

20. A hornyok típusai és megmunkálásuk módjai. A kulcshornyok feldolgozásának jellemzői.

21. A menetek pengeszerszámmal történő megmunkálásának módszerei. Jellemzők és technológiai lehetőségek.

22. Hajlított kötések nagyolási és simítási módszerei pengeszerszámmal. Jellemzők és technológiai lehetőségek.

23. A hengeres fogaskerekek lapátmegmunkálásának fajtái. Másolási módszer. Jellemzőik és technológiai képességeik.

24. A hengeres fogaskerekek lapátmegmunkálásának fajtái. Gördülési módszerrel. Jellemzőik, technológiai lehetőségeik.

25. A zk borotválkozás módjai és technológiai lehetőségeik

26. A zk t / o utáni befejező feldolgozás módszerei és technológiai lehetőségeik.

27. Módszerek homlokkerekes fogaskerekek másolási módszerekkel történő vágására

28. Nagy sebességű vágás. A folyamat jellemzői, terjedelme, az eljárás technológiai lehetőségei.

29. Vágás melegítéssel. A folyamat jellemzői, terjedelme, az eljárás technológiai lehetőségei.

30. Anyagok vágása rezgéssel. A folyamat jellemzői, terjedelme, az eljárás technológiai lehetőségei

31. Elektroeróziós feldolgozás. A folyamat jellemzői, terjedelme, az eljárás technológiai lehetőségei.

32. Elektrokémiai feldolgozás. A folyamat jellemzői, terjedelme, technológiai lehetőségek.

33. Elektrohidroimpulzusos feldolgozás. A folyamat jellemzői, terjedelme, technológiai lehetőségek

34. Elektronsugaras feldolgozás. A folyamat jellemzői, terjedelme, az eljárás technológiai lehetőségei.

35. Feldolgozás fénysugárral. A folyamat jellemzői, terjedelme, technológiai lehetőségek.

20. A hornyok típusai és megmunkálásuk módjai. A kulcshornyok feldolgozásának jellemzői.

A következő típusú hornyok találhatók a gépalkatrészek kialakításában:

A hornyok feldolgozhatók:

gyalulás; vésés; marás; nyújtás; őrlés; dörzsölés (kaparás); polírozás

A legelterjedtebb marótárcsa, ujj-, szármaró, speciális gombás, speciális sarokmarók és gyalulás.

Reteszhornyos megmunkálás marótárcsával, ujjas vagy kulcsos maróval, valamint a tengelyek nyitott hornyainak gyalulásával vagy furathornyok vésésével történik.

Egyszeri és m / sorozatgyártásban szerezni zárva Reteszhornyokhoz először a horony szélességével megegyező átmérőjű lyukat fúrnak a horony mélységéig, a furatba egy ujjvágót helyeznek, és a hornyot hosszirányú előtolással megmarják.

A középüzemi gyártástól a tömeggyártásig a kulcshornyok megmunkálása kétfogú kulcsmaróval, speciális reteszelésű marógépeken, ingaelőtolásos módszerrel történik. A vágó kialakítása lehetővé teszi, hogy axiális és hosszanti előtolással is működjön.

Feldolgozás félautomata gépeken

A horony szélességének pontosságának biztosítása, valamint a vágószerszám kopásának kompenzálása érdekében a feldolgozást speciális tüskék (verőszerszám) segítségével végzik.

A vágóvég vagy tárcsa RI kifutása lehetővé teszi a kívánt pontosság biztosítását a horony szélességében. A vágókopást és egyéb hibákat a fokozatmentes lefutás-szabályozás kompenzálja.

A kulcsszegmens kulcshornyainak megmunkálása speciális gombavágókkal történik.

21. A menetek pengeszerszámmal történő megmunkálásának módszerei. Jellemzők és technológiai lehetőségek.

Menetes felületek, a menetprofil alakjától, méretétől és sorozatgyártásától függően, beszerezhetők:

1. menetfúrók és matricák, 2. esztergálás (vágók, menetvágó matricák, menetvágó fejek), 3. marás, 4. köszörülés és lelapolás

6.plasztikus deformáció

1. Vágás csapokkal és matricákkal egyedi és kisüzemi gyártásban, tömeggyártásban - speciális menetvágó gépeken alkalmazzák. Finom menetek vágásához háromszög alakú profillal és 1,5 mm-es osztásközzel. Megmunkálási pontosság 7-8 fok, felületi érdesség osztály - 5.

2. Esztergálás vágókkal- a leggyakoribb módja. Bármilyen alakú és méretű szálak. Egy- és kisüzemi gyártásban csavarvágó esztergagépen, valamint speciális menetvágó félautomata gépeken készül, ahol több menetben automatikusan elvágják a menetet. Ebben az esetben az utolsó 2-3 lépés kalibrálás, radiális szerszám előtolás nélkül. A szerszám visszahúzása minden lépésnél bütykös meghajtású, így nincs szükség szerszámkimeneti hornyokra.

A megmunkálási pontosság 6-8 fok, a felületi érdesség osztálya 5-6.

"-" merev kinematikai kapcsolat jelenléte a forgó rész és a féknyereg mozgása között, amely nem teszi lehetővé a nagy forgácsolási sebességgel történő feldolgozást, pl. a keményötvözet lehetőségeinek racionális kihasználása.

Előre használt profilnyílások a következőhöz. finom esztergálás vagy köszörülés.

A nyitott szálak teljesítményének javításához alkalmazza fésűk. A nagyolás, simítás és simítás egy menetben történik.

Befűző fejek a közepes és nagyüzemi gyártástól az esztergacsoport gépein vagy speciális gépeken használják. RI - a 3-4 vagy több vágófejek lehetnek prizmás vagy kerek alakúak.

3. menetmarás nagyüzemi és tömeggyártásban használják speciális menetmaró gépeken fésűs vagy tárcsás maróval.

Fésű - kis hosszúságú háromszög menetekhez lépcsős részeken, pl. a szálat a párkányhoz közel lehet elvágni.

A gyűrű alakú hornyos fésűvágót hosszabbra vesszük, mint a menet hossza, és a menetet az alkatrész 1,25 fordulatával (0,25 a bemerülésnél) belevágjuk az alkatrészbe. A vágó tengelye párhuzamos az alkatrész tengelyével. Vágási sebesség 30-60 m/perc, előtolás foganként 0,03…0,05 mm.

Megmunkálási pontosság 6-7 fok, felületi érdesség osztály - 5-6.

A tárcsás maróval való marást nagy menetemelkedésű menetek megmunkálására használják. A tárcsavágó tengelye a menet szögében ferde. Az alkatrész 1 fordulatáig a tárcsavágó és a fésűs vágó lépésenként mozog.

A feldolgozási pontosság alacsony - 8 fok, a felületi érdesség osztálya - akár 6.

A profil durva vágására használják a későbbi befejezéshez.

2018-08-16

hornyok, párkányok feldolgozása;

tömeges másolás;

formázott felületkezelés;

különböző anyagokkal bélelt panelek túlnyúlásának eltávolítása;

alkatrészek kontúr feldolgozása;

egyéb műveletek elvégzése.

Ebben a cikkben részletesen beszélünk a szármarókról és a vállak, a ferde és a különböző formájú hornyok feldolgozásának technológiájáról.

1. fotó: Marás szármaróval

A szármarók tervezési jellemzői és típusai

A monolit és előre gyártott közönséges (hengeres) és egyéb szármarók munkadarabokból és szárakból állnak. Lehetnek hengeresek és kúposak, a fogak pedig lehetnek normálak és finomak. A fél- és simításhoz normál fogazatú szerszámokat, a nagyoláshoz pedig durvavágót használnak.

1. kép: Morse kúpos (kúpos) maró

Fontos! A szármarók kis átmérőjűek (3-60 mm). Emiatt a szerszámok nagy frekvencián forognak az optimális vágási sebesség érdekében. Viszonylag alacsony előtolásnál 1 fog terhelése minimális. Ez biztosítja a kiváló minőségű feldolgozást.

A tömör marók lehetnek:

teljes egészében gyorsacélból vagy ötvözött acélból készült;

teljes egészében kemény ötvözetekből készült;

forrasztott (szár anyaga - szerkezeti acél, és a munkarész - kemény ötvözet).

Ezen kívül vannak keményfém lapkás szármarók.

2. kép: Keményfém hengeres maró

Az ilyen marók fő előnye, hogy a betéteket a vágószerszám eltávolítása nélkül lehet cserélni. A keményfém szármaró (betéttel és anélkül) hornyok és párkányok készítésére szolgál edzett és nehezen vágható acélból készült munkadarabokban.

A szerszámoknak lehetnek hátas és hegyes fogai. Az ilyen modelleket lecsupaszítottnak nevezik. Öntéssel és szabad kovácsolással nyert munkadarabok nagyolására használják.

3. kép: Nagyoló szármaró hátsó fogakkal

Az éles fogazatú szerszámok kerülete egyenetlen. Ezeket a durva marókat nagyobb termelékenység (+ 60-70%), rezgésállóság és élettartam jellemzi.

4. kép: Hámozott nagyoló szármaró

A hengeres szerszámokon kívül vannak speciális célokra szolgáló szármarók. Ide tartoznak a kulcsos, szögletes és T alakú modellek.

Reteszhornyok marására szolgálnak. A szerszámok 2 vágófoggal és végvágó élekkel rendelkeznek. Nem kifelé irányulnak (mint a fúróknál), hanem a szerszámok belsejébe.

5. kép: Keyed End Mill

A kulcsvágó axiális előtolásnál mélyen bele tud menni az anyagba (lyukat fúrnak), majd hosszirányú előtolással oldalra tud mozogni. Az eredmény egy kulcshorony.

Fontos! Az ilyen marók újraköszörülését a végélek hátsó felülete mentén végezzük. Műveletek után a műszerek átmérője nem változik.

Szögvégmarók

Ferde síkok és szögprofilú hornyok marására szolgálnak. Az eszközök egy- és kétszögűek. Előbbinél a vágóélek kúpos felületeken és végeken, míg utóbbinál csak kúpos felületeken helyezkednek el. Ezenkívül a kétszögű marók szimmetrikusak lehetnek. Az ilyen szerszámokkal kiegyenlítik a fogak szögletes éleinek működéséből adódó erőket. Az ilyen vágógépek gördülékenyebben működnek.

6. kép: sarokmarók munkadarabjai

A sarokvágók teteje le van kerekítve. Ez meghosszabbítja a szerszámok élettartamát.

T alakú szármaró

T-alakú hornyok feldolgozására szolgálnak.

7. kép: A T-rúd végmarók kialakítása és jellemzői

Ezek a vágók gyakran eltörnek. Ez a T-nyílások feldolgozásának bonyolultságából adódik, amelyben a forgács eltávolítása nagyon nehéz. Az ilyen marók többirányú fogakkal és szögletes bemetszéssel rendelkeznek.

Végmaró berendezés

A szármarós maráshoz vízszintes és függőleges marógépeket használnak. A szerszámokat különféle kivitelű patronokba szerelik be.

Tokmányok hengeres szárú szármarókhoz

Az ilyen patronok segítségével rögzítik a szármarókat.

8. kép: Hengeres marótokmány

Testekből (1), anyákból (2) és bütykökből (3) állnak. A testet az orsóba kell beszerelni, és karral meg kell húzni. A bütykök gyűrű alakú (4) és közbenső rugók segítségével rögzítik a szerszámot.

Kúpos szárú tokmányok szármarókhoz

Nekik ez a dizájn van.

9. kép: Tapered End Mill Chuck

A test (3) a géporsóban van rögzítve egy karddal. A váltóhüvelyen (4) van egy csavar (5) a vágó rögzítéséhez. A karmantyú peremei átmennek a testre csavarozott anya (2) furatain, és a végén behelyeződnek a hornyokba. Az anya helyzetét egy speciális csavarral (6) lehet beállítani.

Fontos! A cserélhető ujjak szabványos méretűek, amelyek megfelelnek a morze kúposnak.

Befogó tokmányok

Hengeres szárú szármarók felszerelésére tervezték.

10. kép: Collet Chuck

Az ilyen kazetta kúpos szárát a gép orsójában egy karral feszítik meg. Az elején egy bevágás található. Tartalmaz egy befogópatront (1). Ez egy lyukkal ellátott kúpos hasított hüvely, melynek átmérője megfelel a rögzítendő maró szárának átmérőjének. A rögzítéshez a befogót egy anyával (2) összenyomjuk.

Tokmányok állítható excentricitásokkal

Testekből (1), kupakanyákból (3) és perselyekből (2) állnak.

11. kép: Állítható tokmány

Az ilyen kazettában lévő hüvely excentrikusan van rögzítve a forgó vágó (4) tengelyéhez képest. Két csavarral van rögzítve (5). A hüvely elfordításával a horony szélessége beállítható.

Előtolási sebesség kiválasztása

A vágó előtolási sebességének megválasztása közvetlenül függ a munkadarab anyagától.

Alumínium és ötvözetek - 200-420 m/min.

Bakelit - 40-110 m/perc.

Rozsdamentes acél - 45-95 m/min.

Hőre lágyuló műanyagok és fa - 300-500 m/min.

Sárgaréz - 130-320 m/perc.

Bronz - 90-150 m/perc.

PVC - 100-2500 m/min.

Alapvető végmarási technológiák

Beszéljünk a fő marási technológiákról a szármarókkal, konkrét műveletek példáján.

Vállmarás szármarókkal

Fontolja meg két párkány marását egy rúdban. A cél egy lépcsős kulcs beszerzése.

Fő beállítások

Marási szélesség - 5 mm.

Vágási mélység - 12 mm.

Felületi tisztaság - 5.

Szerszám kiválasztása

Ehhez a művelethez normál fogakkal és hengeres szárral tökéletes. A spirális hornyokat jobbra kell irányítani, hogy a forgács felfelé távozhasson.

Vágási adatok számítása

Számítsa ki az orsó fordulatszámát. 25 m/perc előtolási sebességgel. egyenlő lesz:

n \u003d (1000 * v) / (π * d) \u003d (1000 * 25) / (3,14 * 16) \u003d 500 ford./perc.

Fogankénti előtolás - 0,03 mm. Számítsa ki a percet.

s = s fog *z (felületi minőség)*n = 0,03*5*500 = 75 mm/perc.

Az egyes párkányok marását a következő séma szerint végezzük.

Rögzítse a munkadarabot satuban, a vágót pedig a gép orsótokmányában.

Állítsa a sebességváltó tárcsát 80 mm/perc-re, a sebességváltót pedig 500 rpm-re.

Indítsa el az orsó forgását.

Vigye a munkadarabot a maró alá.

Emelje fel az asztalt, amíg a vágó enyhén meg nem érinti a munkadarab tetejét.

Állítsa be a hosszirányú előtolás-leválasztó bütyköket a marási hosszra.

Dolgozza meg az alkatrészt mindkét oldalon.

12. kép: Vállmarás szármaróval

Hornyok átmarása szármarókkal

A hornyok átmarásához általában végmarókat használnak, amelyek átmérője megfelel a hornyok húzási méreteinek, megengedett eltérésekkel.

Fontos! Ez olyan esetekben történik, amikor a szármarók nem rendelkeznek radiális kifutással. Ha jelen van, a horony szélessége nagyobb lesz, mint a megadott. Az eredmény a házasság.

A hornyokon keresztül történő megmunkáláshoz leggyakrabban új szármarót vesznek. Újraköszörült szerszámokkal végzett munka során állítható excenterekkel ellátott tokmányok használhatók a hornyok pontosságának megőrzésére. A hornyok átmarásának technológiája nem különbözik a fent leírtaktól.

Zárt hornyok marása szármarókkal

A feladat egy zárt horony marása a rúdban. Hosszúság - 32 mm. Szélesség - 16 mm.

13. számú kép: deszkarajz

Szerszám kiválasztása

Ugyanaz az ötfogú vágó (z = 5) megteszi.

Vágási adatok számítása

A megadott vágóelőtolás 0,01 mm/fog. Vágási sebesség - 25 m/perc. Frekvencia - 500 fordulat / perc. Számítsa ki a percet.

s = s fog *z*n = 0,01*5*500 = 25 mm/perc.

A gép minimális előtolása 31,5 mm/perc. Telepítsük. Számítsa ki a fogankénti tényleges előtolást.

s fog \u003d s / (z * n) \u003d 31,5 / (5 * 500) \u003d 0,013 mm / fog.

Művelet végrehajtása

Hornyok átmarásánál:

először kézi függőleges előtolást adnak meg úgy, hogy a vágó 4-5 mm-rel vágjon bele az anyagba;

ezután kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást, és vágjon ki egy kívánt hosszúságú vak hornyot;

fokozatosan emelje fel az asztalt, amíg átmenő lyukat nem kap.

14. kép: a munkadarab befogása és egy átmenő horony marása

Ferde síkok marása hengeres szármarókkal

A ferde síkok szármarós marására két technológiát alkalmaznak.

1. Marás munkadarab-forgatással

Ez a technológia egy univerzális forgósatu használatát foglalja magában. A bennük lévő nyersdarabok ugyanúgy vannak rögzítve, mint a közönségeseknél.

15. kép: Ferde sík marása szármaróval és a munkadarab esztergálása

Fontos! A megmunkálandó ferde síknak párhuzamosnak kell lennie az asztallal.

2. Marás gépi orsóesztergálással

Ez függőleges és vízszintes marógépeken egyaránt lehetséges. Ehhez az elsőnek olyan funkcióval kell rendelkeznie, hogy az orsót egy vízszintes tengely körül forgatja, a második pedig a függőleges fejeket. A maráshoz egyszerűen állítsa be a kívánt dőlésszöget.

16. kép: Ferde sík marása 60°-os szármaróval

Ferde síkok marása szögletes szármarókkal

Vízszintes marógépeken végzik. A munkadarabok sarokvágóval történő megmunkálása alacsonyabb előtolási és vágási sebességnél történik. Ennek oka a nehéz munkakörülmények.

Például 12 mm-es marási mélységnél 11,8 m/perc forgácsolási sebesség van hozzárendelve. Orsó fordulatszám - 50 ford./perc.

17. kép: Ferde sík marása szögvégmaróval

Jegyzet! A pazarlás elkerülése érdekében ferde sík marása során:

a művelet előtt győződjön meg arról, hogy a jelölések pontosak;

rögzítse a munkadarabot a lehető legbiztosabban;

alaposan tisztítsa meg a satut és az asztalt a forgácsoktól;

ellenőrizze a szerszám vagy az univerzális satu szögét.

Zárt reteszhornyok marása reteszhornyos szármaróval

Vízszintes és függőleges marógépeken végzik. Fontolja meg egy 10 mm széles és 4 mm mély kulcshorony marását.

18. kép: Zárt kulcshorony marása

Szerszám kiválasztása

Ehhez a művelethez 10 mm átmérőjű kulcsvágót veszünk. Ha meg van élezve, akkor mikrométerrel ellenőrizni kell a munkadarab átmérőjét.

Vágási adatok számítása

A beállított vágási sebesség 25,2 m/perc. Forgási frekvencia - 800 ford./perc. Előtolás - 0,03 mm/fog. A fogak száma 2. Számítsuk ki a percelőtolást.

s = 0,03 * 2 * 800 \u003d 48 mm / perc.

Felkészülés a munkára és műtét végrehajtása

Miután rögzítette a vágót a tokmányban, ellenőrizze annak radiális kifutását a jelzőn. A horony szélessége nem haladhatja meg a tűréshatárt. A horonymarás ugyanúgy történik, mint a fentebb tárgyalt zárt horonymegmunkálás.

Speciális hornyok végmarása

Ide tartoznak a T-nyílások és a fecskefarkú nyílások. Marásukat általában függőleges marógépeken végzik.

T-horony marás

Az egyszerű T-hornyok marása 2 lépésből áll.

Egy T alakú vágó segítségével a horony T alakúvá válik.

Ha szükség van egy szegett élű hornyra, akkor egy harmadik átmenetet kell végrehajtani. A letörések eltávolítása sarokvágó segítségével történik.

19. kép: Három lépés a T-horony marásához szegett élekkel

Fecskefarkú horonymarás

Ez is 2 lépésben történik.

Hengeres szármaró segítségével téglalap alakú hornyot kapunk.

Fecskefarkú vágó segítségével a művelet befejeződik.

20. kép: Fecskefarkú rés marása

Kontúrmarás szármarókkal

Két fő technológia létezik a szármarós kontúrmaráshoz.

Kézi adagolás kombinációjával

A technológia így néz ki.

A munkadarabot az asztalon vagy satuban rögzítjük.

Az alkatrészt szármaróval megmunkálják egy megjelölt kontúr mentén (az asztal hossz- és keresztirányban mozog).

Jegyzet! Lehetetlen egy kontúrt egyszerre marni. Az alkatrészt először durván megmunkálják, majd befejezik.

21. kép: Görbe vonalú kontúrmarás kombinált kézi előtolásokkal

Kerek forgótányér segítségével

A kör forgóasztalokon végzett munkadarabok marása során az ívek körvonalai körelőtolásuk miatt alakulnak ki. Az eszközök kézi és mechanikusak. Ezzel a technológiával nagy pontosságú kontúrokat kapunk.

22. kép: Kézi adagolású kerek forgótányér

Jegyzet! Fentebb csak a szármarók fő alkalmazási területeit vettük figyelembe. További műveletekről és megvalósításuk jellemzőiről a szakirodalomban olvashat.

A gépnek, annak orsójának és asztalának tisztának kell lennie.

Ne használjon nem megfelelő fogantyúkat és kulcsokat.

A kovácsolt anyagok, fekete öntvények és hengerelt nyersdarabok satuba történő rögzítésekor tegyen sárgaréz, réz vagy alumínium párnákat a pofákra.

A megmunkált alkatrészek és munkadarabok marásakor is szükség van rátétekre.

A munkadaraboknak és a rögzítéseknek forgácsmentesnek kell lenniük.

Ne felejtse el eltávolítani a sorját az átmenetek után.

Ne szorítsa túl szorosan a vékony munkadarabokat.

Az asztal leengedése és felemelése előtt ne felejtse el ellenőrizni a tömítettséget.

Marás közben tartsa szemmel a szerszámot. A gép rezgéseiből és a forgács túlzott melegítéséből érthető, hogy a vágó tompa.

Ne vigyen hirtelen alkatrészeket a marók alá.

A kézi elektromos kéziszerszám funkcionalitásának bővítéséhez, használatának kényelmesebbé, kényelmesebbé és biztonságosabbá tételéhez a kézi marószerszámok lehetővé teszik. Az ilyen eszközök soros modelljei meglehetősen drágák, de megtakaríthatja a vásárlást, és saját kezűleg készíthet eszközöket egy fa router felszereléséhez.

Különféle eszközökkel valóban sokoldalú eszköz lehet a kézi routerből.

A fő feladat, amit a maró készülékek megoldanak, hogy a szerszám a megmunkálandó felülethez képest a kívánt térbeli pozícióban helyezkedjen el. A marógépekhez leggyakrabban használt tartozékok némelyike ​​az ilyen berendezésekhez tartozik. Ugyanazokat a modelleket, amelyeknek speciális célja van, külön vásárolják meg, vagy kézzel készítik. Ugyanakkor sok fa router-eszköz olyan kialakítású, hogy saját kezűleg elkészítve nem okoz különösebb problémát. A kézi marógép házi készítésű készülékeihez még rajzokra sem lesz szükség - rajzaik elegendőek lesznek.

A fa routerhez használható eszközök között, amelyeket saját maga is készíthet, számos népszerű modell található. Tekintsük őket részletesebben.

Rip kerítés egyenes és ívelt vágásokhoz

A hasító kerítés vagy más alapfelület, amely lehetővé teszi a fa egyenes vágását ezekhez a felületekhez képest, az egyik legnépszerűbb lámpatest, és számos modell alapfelszereltsége. Ilyen eszközzel, amelynek alapeleme az asztalon kívül a munkadarab oldala vagy a vezetősín lehet, a munkadarabon hornyokat forgácsolnak, és annak élrészét is marják.

Az útválasztó párhuzamos ütközőjének kialakítása a következő összetevőket tartalmazza:

• rudak, amelyeket a router testében lévő speciális lyukakba helyeznek;
• zárócsavar, amelyen keresztül a rudak a kívánt helyzetben vannak rögzítve;
• finombeállító csavar, amely szükséges annak a távolságnak a pontosabb beállításához, amelyen a vágó tengelye az alapfelülettől lesz;
• támasztó alátétek, amelyekkel a rögzítő az alapfelülethez támaszkodik (egyes párhuzamos ütközők modelleknél lehetőség van a támasztópárnák közötti távolság megváltoztatására).

Az útválasztó leállásának előkészítéséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

• helyezze be az ütközőrudakat a router alján lévő lyukakba, és rögzítse azokat a kívánt helyzetben egy rögzítőcsavarral;
• a rögzítőcsavar meglazításával és a finombeállító csavar segítségével állítsa be a távolságot a vágó tengelye és a szerelvény támasztófelülete között.

Egy egyszerű részlettel párhuzamos ütköző hozzáadásával egy ilyen eszközzel nem csak egyenes, hanem íves vágásokat is készíthet egy fában. Ilyen részlet egy fahasáb, amelynek egyik oldala egyenes, a másik oldalon pedig lekerekített vagy szögletes bemélyedés található. Az ütköző támasztópárnái és a fából készült, görbe formájú munkadarab alapfelülete között helyezkedik el.

Ebben az esetben természetesen az egyenes oldalával a rúd a lámpatest tartóbetétjeihez, a süllyesztett oldalával pedig az íves alapfelülethez támaszkodjon. Rendkívül óvatosan kell dolgozni párhuzamos ütközővel, amely ráadásul ilyen rúddal van felszerelve, mivel maga az útválasztó helyzete ebben az esetben meglehetősen instabil lesz.

Vezetőléc

A vezetősín a párhuzamos ütközőhöz hasonlóan a maró egyenes vonalú mozgását biztosítja az alapfelülethez képest a fafeldolgozás során. Eközben, a párhuzamos ütközőtől eltérően, a maró ilyen vezetője a munkadarab széléhez képest tetszőleges szögben elhelyezhető. Így a vezetősín lehetővé teszi, hogy a maró pontosan mozogjon a fafeldolgozás során a vízszintes síkban szinte bármely irányba. A további szerkezeti elemekkel felszerelt vezetősín akkor is hasznos, ha egy fában meghatározott dőlésszögű furatokat marnak.

A vezetősín rögzítése a munkaasztalon vagy a munkadarabon speciális bilincsekkel van ellátva. Ha a készülék alapkonfigurációjában nincsenek ilyen bilincsek, akkor a szokásos bilincsek alkalmasak erre a célra. A vezetőrudak egyes modelljei felszerelhetők speciális adapterrel, amelyet gyakran cipőnek neveznek. A maró alapjához két rúd segítségével csatlakoztatott adapter a feldolgozás során végigcsúszik az abroncs profilján és így biztosítja a maró munkafejének adott irányú mozgását.

Az ilyen maróeszközt vezetősínként legjobban olyan marókkal együtt használni, amelyek tartóplatformja állítható magasságú lábakkal van felszerelve. Ennek magyarázata a következő. Azokban az esetekben, amikor a maró és a gumiabroncs felfekvési felületei különböző vízszintes síkban helyezkednek el, ami akkor fordulhat elő, ha a rögzítés túl közel van a fából készült munkadarabhoz, az állítható szerszámlábak lehetővé teszik az ilyen eltérések kiküszöbölését.

Az útválasztó felszereléséhez szükséges vezetőeszközök, amelyek kialakításuk egyszerűsége ellenére rendkívül hatékonyak lesznek a használat során, különösebb nehézség nélkül kézzel is elkészíthetők. Ezen eszközök közül a legegyszerűbb egy hosszú fadarabból készülhet, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkadarabhoz. Annak érdekében, hogy egy ilyen eszköz még kényelmesebb legyen, kiegészítheti oldalsó ütközőkkel. Ha egyszerre két (vagy akár több) fadarabra helyezi és rögzíti a rudat, egy menetben hornyot marhat a felületükön.

A fő hátrány, amely megkülönbözteti a fenti kialakítású eszközt, az, hogy nem könnyű pontosan rögzíteni a rudat a jövőbeli vágás vonalához képest. Az alábbiakban javasolt két kialakítású vezetőszerkezetek megfosztják ezt a hátrányt.

Az első ilyen eszközök egy olyan eszköz, amely összekapcsolt táblákból és rétegelt lemezből készül. Annak érdekében, hogy ez a rögzítés a horony széléhez képest igazodjon, a következő feltételeknek kell teljesülniük: az ütköző széle és a rétegelt lemez (alap) széle közötti távolságnak pontosan meg kell egyeznie azzal a távolsággal, a használt szerszám a router alapjának legszélső pontjáról van elhelyezve. A javasolt kialakítás adaptációját alkalmazzák, ha a fát azonos átmérőjű marókkal dolgozzák fel.

Különböző átmérőjű szerszámokkal végzett marási műveleteknél célszerű eltérő kialakítású rögzítőelemeket használni. Ez utóbbiak sajátossága abban rejlik, hogy használatuk során a maró a teljes talppal érintkezik az ütközővel, nem csak a középső részével. Az ilyen hangsúlyú kialakításban egy összecsukható csuklós tábla található, amely biztosítja a készülék helyes térbeli helyzetét a feldolgozott fatermék felületéhez képest. Ennek a táblának az a célja, hogy az ütközőt a kívánt helyzetben rögzítse. Az ilyen eljárás befejezése után a tábla hátradől, és ezáltal helyet szabadít fel az útválasztó munkafejének.

Amikor saját kezűleg készít ilyen rögzítést egy marógéphez, szem előtt kell tartani, hogy a használt szerszám középpontja és a maróalap szélső pontja közötti távolságnak meg kell egyeznie az összecsukható tábla szélességével és a közti résszel. a táblát és az ütközőt, ha ez szerepel a szerelvény kialakításában. Abban az esetben, ha ennek az eszköznek a gyártása során csak a vágó peremére és a vele kialakítandó horony szélére összpontosított, akkor egy ilyen eszközt csak azonos átmérőjű marókkal lehet használni.

A fa nyersdarabok marási hornyainak gyakran az anyag rostjain kell átmenniük, ami sorjaképződéshez vezet. Azok az eszközök, amelyek a szálakat a vágó kilépési helyén megnyomva megakadályozzák, hogy letörjenek a kezelt fa felületéről, csökkentik a sorja mennyiségét. Az egyik ilyen eszköz kialakítása két táblából áll, amelyek 90 ° -os szögben csavarokkal vannak összekötve. Az ilyen eszközben kialakított horony szélességének meg kell egyeznie a fatermékben kialakított mélyedés szélességével, amelyhez az ütköző különböző oldalain különböző átmérőjű marókat használnak.

Egy másik marószerelvény, amelynek kialakítása két, a fa munkadarabjára bilincsekkel rögzített L alakú elemből áll, a nyitott hornyok marásához szükséges, és minimális szakadást biztosít a feldolgozás során.

Gyűrűk és sablonok másolása

A router másolóhüvelye egy kiálló oldallal rendelkező eszköz, amely végigcsúszik a sablonon, és így beállítja a vágó mozgását a kívánt irányba. A router talpán egy ilyen gyűrű többféleképpen rögzíthető: felcsavarható, menetes furatba csavarozva, speciális antennákkal beilleszthető a szerszám talpán lévő furatokba.

A másológyűrű és a használt szerszám átmérője közel legyen, de fontos, hogy a gyűrű ne érjen hozzá a vágó vágórészéhez. Ha a gyűrű átmérője meghaladja a másolóvágó keresztirányú méretét, akkor egy ilyen sablon a mérete és a szerszám átmérője közötti különbség kompenzálására nem haladhatja meg a munkadarab méretét.

A gyűrű formájú marósablon kétoldalas ragasztószalaggal és bilincsekkel rögzíthető fa munkadarabra, amellyel mindkét része az asztalhoz nyomódik. A sablon szerinti marás után ellenőrizni kell, hogy a marási művelet során a gyűrűt szorosan a sablon széléhez nyomták-e.

A marósablonok nemcsak a termék teljes szélének megmunkálására használhatók, hanem a sarkok lekerekített formáját is adják. Egy ilyen marósablon használatával különböző sugarú lekerekítések végezhetők a fából készült munkadarab sarkainál.

A routerrel használt sablonok felszerelhetők csapággyal vagy gyűrűvel. Utóbbi esetben a következő feltételeknek kell teljesülniük: a gyűrűnek pontosan meg kell egyeznie a maró átmérőjével, vagy olyan ütközőket kell kialakítani a rögzítés kialakításában, amelyek lehetővé teszik a sablon elmozdítását a munkadarab szélétől, és ezáltal kiküszöbölik a különbség a szerszám és a gyűrű sugarai között.

A szintén állítható sablonok segítségével a megmunkált faterméknek nemcsak a széleit lehet marni, hanem a felületén göndör barázdákat is kialakíthat. Ezenkívül, ha elkészíti a megfelelő kialakítású sablont, ami nem túl nehéz, akkor gyorsan és pontosan le lehet vágni az ajtópántok hornyait.

Vágó hornyok kerek és ellipszis alakúak

A fán kör vagy ellipszis formájú hornyok vágásához kézi maróval kör alakú eszközöket használnak. A maró legegyszerűbb iránytűje egy rúdból áll. Az egyik vége a router aljához csatlakozik, a másik pedig csavarral és csappal van felszerelve. A csapot behelyezik a lyukba, amely a kör középpontjaként működik, és amelynek kontúrja mentén a horony kialakul. A horony körének sugarának megváltoztatásához, amelyhez ilyen iránytűt használnak a routerhez, elegendő a rudat a router alapjához képest elmozdítani. Kényelmesebbek a kör alakú eszközök, amelyek kialakításában két rúd van, és nem egy.

Az iránytű elvén működő szerszámozás meglehetősen gyakori eszköz, amelyet útválasztóval dolgoznak. Segítségükkel nagyon kényelmes a különböző görbületi sugarú göndör hornyok marása. Mint fentebb említettük, egy ilyen, kézzel készíthető eszköz tipikus kialakítása egy csappal ellátott csavart tartalmaz, amely a készülék hornya mentén mozoghat, és ezáltal lehetővé teszi a kialakított horony sugarának beállítását.

Azokban az esetekben, amikor a fa vagy más anyag marójával kis átmérőjű lyukat kell létrehozni, más típusú szerszámot kell használni. Az ilyen, a maró alapjának alsó részére rögzített eszközök tervezési jellemzője, hogy a megmunkálandó munkadarab központi furatába szerelt csapjuk a használt elektromos kéziszerszám alja alatt helyezkedik el, és nem azon kívül.

Alap sarokvezetők
Központosító csap Iránytű egység. Alulnézet Iránytű szerelvény. Kilátás felülről

Speciális eszközökkel a kézi maró nemcsak kerek, hanem ovális lyukakat is képes létrehozni egy fán. Az egyik ilyen eszköz kialakítása a következőket tartalmazza:

• fából készült, vákuumszívókorongokkal vagy csavarokkal a munkadarabra rögzíthető alap;
• két cipő, amelyek egymást metsző vezetők mentén mozognak;
• két rögzítő rúd;
• konzol, amely összeköti a készülék alját a routerrel.

Az ilyen eszköz tartójában található speciális hornyok miatt az alaplap könnyen illeszkedik a router aljához. Ha ezt a berendezést körkörös maráshoz használják, akkor egy cipőt használnak, és ha ovális mentén, akkor mindkettőt. Az ilyen eszközzel végzett vágás jobb minőségű, mint ha szúrófűrésszel vagy szalagfűrésszel készült volna. Ez azzal magyarázható, hogy az ebben az esetben használt maróval történő megmunkálást nagy sebességgel forgó szerszám végzi.

Készülékek a gyors és jó minőségű hornyok marásához keskeny felületeken

Bármely házi kézműves válaszolhat arra a kérdésre, hogyan lehet hornyokat készíteni az ajtópántok vagy a zár számára. Erre a célra általában fúrót és hagyományos vésőt használnak. Mindeközben egy ilyen eljárás sokkal gyorsabban és kevesebb munkaköltséggel elvégezhető, ha ehhez speciális eszközzel felszerelt marót vesz. Egy ilyen eszköz kialakítása, amelynek segítségével keskeny felületeken különböző szélességű hornyok alakíthatók ki, a router talpára rögzített lapos alap. Az alapra, amely lehet kerek vagy téglalap alakú, két csap van felszerelve, amelyek feladata a router egyenes vonalú mozgásának biztosítása a feldolgozás során.

A fő követelmény, aminek a fenti kialakítású maró fúvókájának meg kell felelnie, hogy a vezetőcsapok tengelyei egy vonalban legyenek a fafeldolgozáshoz használt maró középpontjával. Ha ez a feltétel teljesül, akkor a munkadarab végén lévő horony szigorúan a közepén helyezkedik el. A horony egyik oldalra mozgatásához elegendő egy megfelelő méretű hüvelyt helyezni az egyik vezetőcsapra. Ha egy ilyen fúvókát kézi marón használ, gondoskodnia kell arról, hogy a vezetőcsapok a munkadarab oldalsó felületéhez nyomódjanak a feldolgozás során.

Lehetőség van a router stabilitásának biztosítására szűk felületek speciális eszközök nélkül történő feldolgozásakor. Ezt a problémát két tábla segítségével oldják meg, amelyek a munkadarab mindkét oldalára vannak rögzítve úgy, hogy egy síkot képezzenek azzal a felülettel, amelyen a horony készül. Maga a maró, ha ezt a technológiai módszert alkalmazzuk, párhuzamos ütközővel helyezzük el.

Marószerelvények forradalmi testek feldolgozásához

A kézi marógépekhez való sok eszköznek, amelyet a felhasználók saját igényeiknek megfelelően készítettek, nincs soros analógja. Az egyik ilyen eszköz, amelynek használatának szükségessége gyakran felmerül, egy olyan eszköz, amely megkönnyíti a hornyok kivágását a forgótestekben. Egy ilyen eszközzel különösen könnyen és pontosan lehet hosszirányú hornyokat vágni oszlopokon, korlátokon és más, hasonló konfigurációjú fatermékeken.

Maró és keret összeállítás Marógép kocsi Maróhoz Osztótárcsa

Ennek a készüléknek a kialakítása a következő:

• keret;
• mobil marókocsi;
• egy tárcsa, amellyel a forgásszög be van állítva;
• csavarok, amelyek rögzítik a megmunkálandó munkadarabot;
• leállító csavar.

Ha egy ilyen eszközt egy egyszerű meghajtóval is felszerelnek, amely hagyományos fúróként vagy csavarhúzóként használható, akkor a rajta marás sikeresen helyettesítheti az esztergagépen végzett megmunkálást.

Tüskés marószerszám

A maró csapos eszköze lehetővé teszi a csaphorony elv szerint csatlakoztatott alkatrészek nagy pontosságú feldolgozását. Ezen eszközök közül a legsokoldalúbbak különböző típusú (fecskefarkú és egyenes) tüskék marását teszik lehetővé. Egy ilyen eszköz működésében egy másológyűrű szerepel, amely egy speciális sablonban a horony mentén mozgatva biztosítja a vágó pontos mozgását egy adott irányba. Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen egyet, először ki kell választania azokat a horonymintákat, amelyekhez használni fogja.

Számos további lehetőség az útválasztó funkcióinak bővítésére

Miért van szükség további eszközök létrehozására a kézi útválasztó felszereléséhez, amely már meglehetősen működőképes eszköz? Az a tény, hogy az ilyen eszközök lehetővé teszik, hogy a kézi malmot teljes értékű megmunkálóközponttá alakítsa. Tehát egy kézi malmot a vezetőre rögzítve (lehet), nem csak a használat folyamatát könnyítheti meg, hanem növelheti az elvégzett műveletek pontosságát is. Egy ilyen hasznos eszköz kialakítása nem tartalmaz összetett elemeket, így saját kezűleg nem lesz nehéz elkészíteni egy routerhez és fúrógéphez.

Sok házi kézműves, aki kíváncsi arra, hogyan dolgozzon még nagyobb hatékonysággal egy kézi útválasztóval, funkcionális asztali számítógépet készít ehhez az eszközhöz. Természetesen egy ilyen asztal más berendezésekhez is használható (például körfűrészhez vagy elektromos fúrógéphez).

Ha nem rendelkezik kézi marógéppel, akkor ezt a problémát speciális eszközök segítségével is megoldják, amelyek lehetővé teszik a marás sikeres végrehajtását soros esztergagépen. Az eszterga marószerelvényével jelentősen bővítheti a soros berendezések funkcionalitását (különösen síkok megmunkálására, hornyok és hornyok kiválasztására, különféle alkatrészek megmunkálására egy kontúr mentén). Az is fontos, hogy az esztergagép ilyen rögzítése ne legyen bonyolult kialakítású, és saját kezűleg elkészíteni nem lesz nagy probléma.

A kézi útválasztóval végzett teljes körű munkához a szerszámon, az anyagon és a megfelelő vágókészleten kívül még egy alkatrészre van szükség - rögzítőelemekre. Ahhoz, hogy a maró a mester szándékának megfelelően alakítsa ki a munkadarabot - pontosan ott vágja az anyagot, ahol szükséges - annak mindenkor a munkadarabhoz képest szigorúan meghatározott helyzetben kell lennie. Ennek biztosítására számos kézi marószerszám szolgál. Ezek egy része - a legszükségesebbek - a műszerszállító készletben található. Az egyéb maróeszközöket kézzel vásárolják vagy készítik. Ugyanakkor a házi készítésű eszközök annyira egyszerűek, hogy gyártásukhoz rajzok nélkül is megteheti, csak rajzaik felhasználásával.

Párhuzamos megálló

A leggyakrabban használt eszköz, amely szinte minden routerhez tartozik a készlettel, a párhuzamos ütköző, amely biztosítja a vágó egyenes vonalú mozgását az alapfelülethez képest. Ez utóbbi lehet egy munkadarab egyenes éle, egy asztal vagy egy vezetősín. A párhuzamos ütköző használható a munkadarab homlokoldalán található különböző hornyok marására és élek megmunkálására.

Párhuzamos ütköző kézi maróhoz: 1 - ütköző, 2 - rúd, 3 - maró talp, 4 - rúd ütközőcsavar, 5 - finombeállító csavar, 6 - mozgatható kocsi, 7 - mozgatható kocsi ütközőcsavar, 8 - párna, 9 - csavar stop stop.

A készülék üzemi helyzetbe állításához be kell nyomni a 2 rudakat a keret 3 furataiba, biztosítva a szükséges távolságot az ütköző támaszfelülete és a vágó tengelye között, és rögzíteni kell a 4 rögzítőcsavarral. A vágó pontos pozicionálásához el kell engedni a 9 rögzítőcsavart, és el kell forgatni a finombeállító csavart 5, és a vágót a kívánt helyzetbe kell állítani. Egyes ütközőmodelleknél a támasztófelület méretei a 8 támasztóbetétek eltolásával vagy bővítésével módosíthatók.

Ha egy egyszerű alkatrészt adunk a párhuzamos ütközőhöz, akkor segítségével nem csak egyenes, hanem íves hornyokat is lehet marni, például egy kerek munkadarab megmunkálásához. Ezenkívül az ütköző és a munkadarab között elhelyezkedő rúd belső felületének nem kell lekerekítettnek lennie, megismételve a munkadarab szélét. Adható egyszerűbb formája is ("a" ábra). Ebben az esetben a vágó pályája nem változik.

Természetesen a szokásos párhuzamos ütköző a középen lévő mélyedésnek köszönhetően lehetővé teszi a router lekerekített él mentén történő tájolását, azonban előfordulhat, hogy a router helyzete nem elég stabil.

A vezetőléc funkciója hasonló a hasadó kerítéshez. Az utóbbihoz hasonlóan az útválasztó szigorúan egyenes vonalú mozgását biztosítja. A fő különbség köztük az, hogy a rúd tetszőleges szögben beállítható a munkadarab vagy az asztal széléhez képest, így biztosítva a maró bármilyen mozgási irányát a vízszintes síkban. Ezenkívül a gumiabroncsnak lehetnek olyan elemei, amelyek leegyszerűsítik bizonyos műveletek elvégzését, például furatok marása egymástól azonos távolságra (egy bizonyos lépéssel) stb.

A vezetősínt bilincsekkel vagy speciális bilincsekkel rögzítik az asztalhoz vagy a munkadarabhoz. Az abroncs felszerelhető adapterrel (cipővel), amely két rúddal csatlakozik a router aljához. A gumiabroncs profilja mentén csúszva az adapter beállítja a vágó egyenes vonalú mozgását.

Néha (ha a gumiabroncs távolsága a marótól túl közel van), a gumiabroncs és a maró felfekvési felületei különböző magassági síkban helyezkedhetnek el. Az igazításuk érdekében egyes routerek behúzható támasztó lábakkal vannak felszerelve, amelyek megváltoztatják a router magasságát.

Egy ilyen eszköz könnyen elkészíthető saját kezével. A legegyszerűbb lehetőség egy hosszú rúd, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkadarabhoz. A kialakítás kiegészíthető oldalsó ütközőkkel.

Ha egy rudat egyszerre két vagy több egymáshoz igazított nyersdarabra helyez, azok egy menetben hornyolhatók.

Ha egy rudat ütközőként használunk, kényelmetlen a rudat bizonyos távolságra elhelyezni a jövőbeli horony vonalától. Ez a kellemetlenség a következő két eszköztől mentes. Az első táblákból és rétegelt lemezből készül, amelyek egymáshoz vannak rögzítve. Ebben az esetben az ütköző (tábla) széle és az alap (rétegelt lemez) széle közötti távolság megegyezik a maró és a maróalap széle közötti távolsággal. De ez a feltétel csak azonos átmérőjű maró esetén teljesül.. Ennek köszönhetően a készülék gyorsan igazodik a jövőbeli horony széléhez.

A következő rögzítés különböző átmérőjű marókkal használható, ráadásul maráskor a maró a teljes talpával támaszkodik, nem pedig a felével, mint az előző rögzítésnél.

Az ütköző a csuklós tábla széle és a horony középvonala mentén helyezkedik el. Az ütköző rögzítése után az összecsukható tábla hátradől, így helyet ad a routernek. Az összecsukható deszka szélessége a közte és az ütköző (ha van) közötti hézaggal együtt meg kell egyezzen a maró középpontja és a maróalap széle közötti távolsággal. Ha a vágó élére és a jövőbeli horony szélére összpontosít, akkor a készülék csak egy vágóátmérővel fog működni.

Hornyok marásakor a szálakon, a munkadarabból való kilépésnél, nyitott horony marásakor nem ritka a fa kopás. A következő eszközök segítenek minimalizálni a kopást, amelyek a szálakat a maró kilépésénél megnyomják, megakadályozva, hogy letörjék a munkadarabot.

Két, szigorúan merőleges tábla csavarokkal van összekötve. Az ütköző különböző oldalain különböző marókat használnak, hogy a szerelvényben lévő horony szélessége megegyezzen a marandó alkatrész hornyának szélességével.

Egy másik nyitott hornyos marószerelvény szorosabbra nyomható a munkadarabhoz a sorja további minimalizálása érdekében, de ez csak egy átmérőjű maróhoz illeszkedik. Két L alakú részből áll, amelyek bilincsekkel vannak a munkadarabon összekötve.

Gyűrűk és sablonok másolása

A másológyűrű egy kerek lemez, kiálló gallérral, amely a sablon mentén csúszik, és biztosítja a vágó számára a szükséges pályát. A másológyűrűt különféle módon rögzítik a router talpához: csavarozzák egy menetes lyukba (ilyen gyűrűk vannak az alábbi képen), a gyűrű antennáit a talpon lévő speciális lyukakba helyezik vagy csavarják.

A másológyűrű átmérője a lehető legközelebb legyen a vágó átmérőjéhez, de a gyűrű ne érintse meg a vágó vágórészeit. Ha a gyűrű átmérője nagyobb, mint a vágó átmérője, akkor a sablonnak kisebbnek kell lennie, mint a kész alkatrészek, hogy kompenzálja a vágó átmérője és a másológyűrű átmérője közötti különbséget.

A sablont kétoldalas ragasztószalaggal rögzítjük a munkadarabra, majd mindkét részt bilincsekkel a munkaasztalhoz nyomjuk. Ha befejezte a marást, ellenőrizze, hogy a gyűrű az egész művelet alatt a sablon széléhez van-e nyomva.

Nem a teljes él feldolgozásához készíthet sablont, hanem csak a sarkok lekerekítésére. Ebben az esetben az alább látható sablon segítségével négy különböző sugarú lekerekítésre van lehetőség.

A fenti ábrán csapágyas maró van, de a sablon gyűrűvel is használható, csak vagy a gyűrűnek pontosan meg kell egyeznie a maró átmérőjével, vagy az ütközőknek lehetővé kell tenniük a sablon elmozdítását az él a vágó és a gyűrű sugarának különbségével. Ez vonatkozik az alább látható egyszerűbb verzióra is.

A sablonokat nem csak az élek marására használják, hanem a lemezen lévő hornyokhoz is.

A minta állítható.

A sablonmarás nagyszerű módszer a zsanérok hornyainak vágására.

Eszközök kerek és elliptikus hornyok marásához

Az iránytűk a maró körön történő mozgatására szolgálnak. A legegyszerűbb ilyen típusú eszköz egy iránytű, amely egy rúdból áll, amelynek egyik vége a router aljához csatlakozik, a másik végén pedig egy csapos csavar található, amelyet a lyukba kell beilleszteni. a kör középpontja, amely mentén a vágó mozog. A kör sugarát a rúdnak a router alapjához viszonyított elmozdulása határozza meg.

Persze jobb, ha két rúdból készült az iránytű.

Általában az iránytű nagyon gyakori eszköz. A kerületi maráshoz nagyszámú márkás és házi készítésű eszköz létezik, amelyek méretükben és egyszerű használatában különböznek egymástól. Általános szabály, hogy az iránytűknek van egy olyan mechanizmusa, amely megváltoztatja a kör sugarát. Általában csavar formájában készül, a végén csappal, amely az eszköz hornya mentén mozog. A csapot az alkatrész középső furatába kell behelyezni.

Ha kis átmérőjű kört kell marni, a csapnak a router alja alatt kell elhelyezkedni, és ilyen esetekben más eszközöket használnak, amelyek a router aljához vannak rögzítve.

A vágó körben történő mozgásának biztosítása iránytű segítségével meglehetősen egyszerű. Gyakran azonban szembe kell nézni azzal, hogy elliptikus kontúrokat kell készíteni - tükrök vagy ovális alakú üvegek behelyezésekor, íves ablakok vagy ajtók elrendezésekor stb. A PE60 WEGOMA (Németország) készüléket ellipszisek és körök marására tervezték.

Ez egy lemez formájú alap, amelyet vákuum tapadókorongokkal 1 vagy csavarokkal rögzítenek a felületre, ha a felület jellege nem teszi lehetővé tapadókorongokkal történő rögzítést. Két, egymást metsző vezetők mentén mozgó cipő 2 biztosítja a router elliptikus pályán történő mozgását. Kör marásakor csak egy cipőt használnak. A rögzítőkészlet két rögzítő rudat és egy konzolt 3 tartalmaz, amelyek segítségével a router a lemezhez csatlakozik. A konzolon lévő hornyok lehetővé teszik a router beszerelését úgy, hogy a tartófelülete és a lemez alapja egy síkban legyen.

Ahogy a fenti fotókon is látszik, szúrófűrész vagy szalagfűrész helyett a marót használtuk, míg a maró nagy sebessége miatt a megmunkált felület minősége jóval magasabb. Ezenkívül kézi körfűrész hiányában a maró kicserélheti azt.

Készülékek hornyok marására keskeny felületeken

A zárak és az ajtópántok hornyait marószerszám hiányában vésővel és elektromos fúróval hajtják végre. Ez a művelet - különösen, ha egy belső zár hornyát készítenek - sok időt vesz igénybe. Maróval és speciális eszközzel többször gyorsabban megtehető. Kényelmes egy ilyen rögzítés, amely lehetővé teszi a széles méretű hornyok marását.

A végén hornyok készítéséhez készíthet egy egyszerű rögzítést lapos alap formájában, amely a router talpához van rögzítve. A formája nem csak kerek (a router alapjának alakja szerint), hanem téglalap alakú is lehet. Mindkét oldalán rögzítenie kell a vezetőcsapokat, amelyek biztosítják a router egyenes vonalú mozgását. Készülékük fő feltétele, hogy tengelyük egy vonalban legyen a vágó középpontjával. Ha ez a feltétel fennáll, a horony pontosan a munkadarab közepén helyezkedik el, függetlenül annak vastagságától. Ha a hornyot a középpontból egyik vagy másik oldalra kell mozgatni, akkor az egyik csapra egy bizonyos falvastagságú perselyt kell helyezni, aminek következtében a horony abba az irányba tolódik el, ahonnan a csap a persely található. Az ilyen eszközzel ellátott router használatakor úgy kell meghajtani, hogy a csapok mindkét oldalon rászoruljanak az alkatrész oldalfelületeire.

Ha egy második párhuzamos ütközőt csatlakoztat a maróhoz, akkor kap egy eszközt a hornyok marására is.

De megteheti speciális eszközök nélkül. A maró keskeny felületen való stabilitása érdekében az alkatrész két oldalán táblák vannak rögzítve, amelyek felülete a megmunkálandó felülettel egyetlen síkot alkot. Maráskor a marót a párhuzamos ütköző segítségével pozícionálják.

Készíthet egy továbbfejlesztett verziót, amely növeli az útválasztó támogatási területét.

Eszköz korlátok, oszlopok és egyéb forradalomtestek feldolgozására

A kézi marógép által végzett munka sokfélesége néha megköveteli az olyan eszközök független gyártását, amelyek megkönnyítik bizonyos műveletek elvégzését. A márkás készülékek nem képesek a teljes munkakört lefedni, ráadásul meglehetősen drágák. Ezért a routerhez való házi készítésű lámpatestek nagyon elterjedtek azon felhasználók körében, akik szeretnek fával dolgozni, és néha a „csináld magad” lámpatestek vagy felülmúlják a márkás társaikat, vagy egyáltalán nincsenek márkás társaik.

Néha szükség van különféle hornyok marására a forradalom testében. Ebben az esetben az alábbi eszköz hasznos lehet.

A készülék hosszirányú hornyok (hornyok) marására szolgál korlátokon, oszlopokon stb. Ez egy 2 testből, egy mozgatható kocsiból 1 maróval, egy tárcsából áll a forgásszög beállítására 3. A készülék a következőképpen működik. A tartóoszlopot a testbe helyezzük és csavarokkal rögzítjük 4. A kívánt szögben történő elforgatást és a munkadarab szigorúan meghatározott helyzetbe történő rögzítését a 3. tárcsa és az 5. rögzítőcsavar biztosítja. Az alkatrész rögzítése után a kocsit a maróval rögzítjük. mozgásban (a test vezetősínjei mentén), és a munkadarab hosszában hornyot marnak. Ezután a terméket feloldják, a kívánt szögben elforgatják, lezárják és elkészítik a következő hornyot.

Esztergagép helyett is használható hasonló rögzítőelem. A munkadarabot asszisztenssel vagy egyszerű meghajtással, például fúróval vagy csavarhúzóval lassan forgatni kell, a felesleges anyagot pedig a vezetők mentén mozgó maróval kell eltávolítani.

Csavarmaró készülékek

A csapos marókat a csapos csatlakozások profiljának marására használják. Utóbbi gyártása során nagyobb precizitásra van szükség, amit manuálisan szinte lehetetlen biztosítani. A feszítőeszközök lehetővé teszik az összetett kötések, például a fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.

Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapszeges eszközről, amely háromféle csatlakozás gyártására szolgál - "fecskefarkú" (süket és átmenő változat) és egy egyenes csapos csatlakozás. A lámpatestbe két illeszkedő alkatrészt kell beépíteni, egymáshoz képest bizonyos eltolással, az 1. és 2. csapokkal vezérelve, majd feldolgozzák őket. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.